CN105256231B - 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents

冷凝管用冷轧钢板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105256231B
CN105256231B CN201510765656.7A CN201510765656A CN105256231B CN 105256231 B CN105256231 B CN 105256231B CN 201510765656 A CN201510765656 A CN 201510765656A CN 105256231 B CN105256231 B CN 105256231B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
temperature
rolling
finishing
slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510765656.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105256231A (zh
Inventor
余灿生
郑之旺
谢磊
王敏莉
张功庭
王礞
邝春福
赵国英
曾瀚
王羿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201510765656.7A priority Critical patent/CN105256231B/zh
Publication of CN105256231A publication Critical patent/CN105256231A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105256231B publication Critical patent/CN105256231B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于冷轧板带生产技术领域,特别是涉及一种连续退火方式生产冷凝管用冷轧钢板的生产方法。本发明提供一种冷凝管用冷轧钢板,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010~0.0030%,Si:0.010~0.014%,Mn:0.06~0.10%,P:0.004~0.010%,S:0.003~0.015%,Ti:0.050~0.070%,Als:0.028%~0.055%,余量为Fe和不可避免杂质组成。所述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120~160MPa,抗拉强度280~340MPa,延伸率A80≥39%,

Description

冷凝管用冷轧钢板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于冷乳板带生产技术领域,特别是涉及一种连续退火方式生产冷凝管用 冷乳钢板的生产方法。
背景技术
[0002] 冷凝管属于精密焊管,被广泛应用于制冷、汽车、电热电器等工业中,出于降低成 本的考虑逐渐用冷乳钢带来替代紫铜管,2009年6月25日公布并于2010年4月1日开始使用 专用的国标GB/T 24187-2009。处于更好的开发此类产品进行探索,此次探索以超低碳钢为 考量基础,连续退火生产超低碳钢钢板代表性的专利有以下2项:
[0003] (1) 201010224464.2—种
Figure CN105256231BD00031
的IF钢及其生产方法
[0004] 本发明涉及一种
Figure CN105256231BD00032
的汽车用IF钢及生产方法。其化学组分及重量百分比:
Figure CN105256231BD00033
〜0.06^18:0.015〜0.07、3:〈0.015、1〈0.005,其余为?6及不可避免的杂质;步骤:冶炼并 连铸成坯;将连铸坯加热;粗乳;精乳;卷取;冷乳;连续退火;冷却;进行光整并待用。本发明 可替代传统的超低碳Ti-IF钢,具有良好得深冲性能及较低的Δ H直,焊接性能优异。所得汽 车零件质量优异、外表美观,减少了“凸耳”或冲裂等缺陷的发生。
[0005] (2) 201110393370.2—种含钛IF钢及退火工艺
[0006] —种含钛IF钢的退火工艺,属于冶金及热处理技术领域;其化学成分及重量百分 比含量为:
Figure CN105256231BD00034
0.041-0.06%,Nb: 0.001-0.003%,其余为Fe和无法检测的微量杂质;退火工艺制度一:连 续加热,保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷;退火工艺制度二:到温入炉,短时保 温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢,由退火工艺制度一处理后的 IF钢试样具有优异的深冲性能,抗拉强度达到290-310MPa,屈服强度100-155MPa,应变硬化 指数平面各向异性度
Figure CN105256231BD00035
:由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性, 抗拉强度达到290-310MPa,屈服强度115-160MPa,应变硬化指数平面各向异性度
Figure CN105256231BD00036
Figure CN105256231BD00037
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种冷凝管用冷乳钢板,所得钢板的符合屈服强度120〜 160MPa,抗拉强度280〜340MPa,伸长率
Figure CN105256231BD00038
的要求。
[0008] 本发明的技术方案:
[0009] 本发明提供一种冷凝管用冷乳钢板,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010 〜0.0030%,Si :0.010〜0.014%,Μη:0·06〜0· 10%,Ρ:0·004〜0.010%,S:0.003〜 0.015%,Ti:0.050〜0.070%,Als:0.028%〜0.055%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
[0010] 优选的,所述冷凝管用冷乳钢板的化学成分按重量百分比组成为:c:0.0020%, Si:0.012%,Μη:0·09%,P:0.005%,S:0.005%,Ti:0.064%,Als:0.028%,余量为Fe和不 可避免杂质组成。
[0011] 优选的,所述冷凝管用冷乳钢板的化学成分按重量百分比组成为:c:o.0010%, Si:0.012%,Μη:0·06%,P:0.004%,S:0.003%,Ti:0.070%,Als:0.038%,余量为Fe和不 可避免杂质组成。
[0012] 进一步,上述冷凝管用冷乳钢板的屈服强度120〜160MPa,抗拉强度280〜340MPa, 由于后续有拉拔工序要求高的伸长率,故采用软钢用的
Figure CN105256231BD00041
[0013] 本发明还提供上述冷凝管用冷乳钢板的生产方法,包括将钢水连铸成板坯,然后 将所述板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷却、卷取、冷乳和退火处理、冷却及光整,其 中,
[0014] 所述加热温度控制在1210°C〜1250°C,加热保温时间为180〜240min;
[0015] 精乳过程中开乳温度1020〜1070°C,精乳终乳温度控制在910°C〜950°C ;
[0016] 卷取温度控制在730〜770°C;
[0017] 冷乳过程中冷乳压下率控制在76%〜83.3%;
[0018] 退火处理过程中:采用连续退火炉退火,连续退火炉的机组速度为120〜280m/ min,退火温度为830〜850 °C;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度 分别控制在660〜680°C、420〜440°C和400-420°C。
[0019] 进一步,所述板坯粗乳后中间坯的厚度为38_〜42_。
[0020] 进一步,所述板还精乳后的厚度为3〜4.8mm。
[0021] 进一步,卷取后热乳板通过碱洗清洗干净。
[0022] 进一步,光整工序中光整延伸率控制在0.4〜0.8 %。
[0023] 本发明的有益效果:
[0024] 本发明提供一种制造工艺实施难度小,表面质量和综合性能优良,可在连续退火 机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷乳钢板的生产方 法。所得冷凝管用冷乳钢板的屈服强度120〜160MPa,抗拉强度280〜340MPa,伸长率A80彡 39%
Figure CN105256231BD00042
附图说明
[0025] 图1为实施例1热乳过程中试验钢的金相显微组织。由图1可以看出:晶粒尺寸大小 差异小,晶粒度级别为8.5级。
[0026] 图2为实施案例1成品的金相组织,由图2可看出,晶粒尺寸大小均匀基本呈等轴 状,说明再结晶完全且晶粒级别为9.0级同时在组织内能未看到点状的碳化物,经判别其游 离渗碳体级别为〇级。
具体实施方式
[0027] 本发明选择工艺范围的原因如下:按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱 碳及合金化,将钢水成分控制在上述范围内,浇铸成连铸坯,加热至1210°C〜1250°C,在炉 时间180〜240min,进行粗乳。热乳中间板还厚度在38mm〜42mm,热乳精乳开乳温度1020 °C 〜1070°C,终乳温度范围为910°C〜950°C;精乳后以前段冷却的层流冷却方式冷却到730〜 770 °C进行卷取。热乳板的厚度3.0〜4.8mm。热乳板经碱洗清洗干净后,在结合冷乳机的能 力,确定为76%〜83.3%。乳后卷在连续退火炉的机组速度为120〜280m/min,在均热段将 钢板加热和830〜850°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别 控制在660〜680°C、420〜440°C和400-420°C ;将带钢经过水液槽冷却至室温,进行光整,延 伸率控制在0.4〜0.5%。
[0028] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限 制在所述的实施例范围之中。
[0029] 实施例1
[0030] 按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C: 0.0020%,Si :0.012%,Mn:0.09%,P:0.005%,S:0.005%,Ti :0.064%,Als:0.028%,余量 为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1233°C进行粗乳,在炉时间225min,粗乳后中间板 坯厚度在38mm,精乳开乳温度1055°C,终乳温度为940°C,卷取温度为758°C,热乳板的厚度 3.0mm。冷乳压下率为83.3 %,冷乳板厚度为0.50mm。乳后卷在连续退火炉的机组速度为 184m/min,在加热段将钢板加热到832°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束 的带钢温度分别控制在680 °C、440 °C和400 °C ;光整延伸率控制在0.53 %。
[0031] 所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、
Figure CN105256231BD00051
.分别为124MPa、298MPa、45%、 0.23、2.2。所述钢板的屈服强度〇^〇、抗拉强度(伽)、延伸率仏%)均按照68/^228.1-2010 规定的方法进行检测;
Figure CN105256231BD00052
通过GB/T 5028-2008检测、
Figure CN105256231BD00053
公式计算得到J通 过GB/T5027-2007检测、
Figure CN105256231BD00054
公式计算得到。
[0032] 实施例2
[0033] 按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C: 0.0010%,Si :0.012%,Mn:0.06%,P:0.004%,S:0.003%,Ti :0.070%,Als:0.038%,余量 为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1232°C进行粗乳,在炉时间247min,粗乳后中间板 坯厚度在42mm,精乳开乳温度1050°C,终乳温度为920°C,卷取度为745°C,热乳板的厚度 4.0mm。冷乳压下率为80%,冷乳板厚度为0.794mm。乳后卷在连续退火炉的机组速度为 132m/min,在加热段将钢板加热到838.7°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结 束的带钢温度分别控制在671.4°C、431.3°C和411.1°C ;光整延伸率控制光整延伸率控制在 0.50 %。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、
Figure CN105256231BD00055
分别为136MPa、297MPa、46 %、0.22、 2.5〇
[0034] 对比例I
[0035] 按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C: 0.007%,Si :0.01 %,Μη:0· 15%,P:0.008%,S:0.006%,Als:0.038%,余量为Fe和不可避 免杂质组成。将板坯加热至1233°C进行粗乳,在炉时间217min,粗乳后中间板坯厚度在 4〇111111,精乳开乳温度1013°(:,终乳温度为885°(:,卷取度为744°(:,热乳板的厚度3.2111111。冷乳 压下率为78%,冷乳板厚度为0.70_。乳后卷在连续退火炉的机组速度为117m/min,在加热 段将钢板加热到831°C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别 控制在683 °C、395 °C和366 °C;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.90 %。所得钢板的屈服 强度、抗拉强度、伸长率、
Figure CN105256231BD00061
分别为176MPa、302MPa、43.5%、0.19、2.0。
[0036] 对比例2
[0037] 按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C: 0.019%,Si:0.006%,Mn:0.17%,P:0.011%,S:0.006%,Als:0.036%,余量为Fe和不可避 免杂质组成。将板坯加热至1225 °C进行粗乳,在炉时间244min,粗乳后中间板坯厚度在 40mm,精乳开乳温度984°C,终乳温度为883°C,卷取度为751°C,热乳板的厚度4.0mm。冷乳压 下率为77.5%,冷乳板厚度为0.9_。乳后卷在连续退火炉的机组速度为112111/1^11,在加热 段将钢板加热到833 °C ;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别 控制在675 °C、407 °C和377 °C;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.95 %。所得钢板的屈服 强度、抗拉强度、伸长率、
Figure CN105256231BD00062
分别为203MPa、323MPa、42%、0.18、1.9。

Claims (2)

1. 冷凝管用冷乳钢板,其特征在于,其化学成分按重量百分比组成为:C: 0.0020 %,Si : 0.012%,Μη:0·09%,Ρ:0.005%,S:0.005%,Ti :0.064%,Als:0.028%,余量为Fe和不可避 免杂质组成;所述冷凝管用冷乳钢板屈服强度为124MPa,抗拉强度为298MPa,延伸率A80 = 45%,n = 0.23,r = 2.2; 其制备方法为:将钢水连铸成板坯,然后将所述板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷 却、卷取、冷乳和退火处理、冷却及光整, 所述加热温度控制在1233°C,加热保温时间为225min; 板坯粗乳后中间坯的厚度为38mm; 精乳过程中开乳温度1055°C,精乳终乳温度控制在940 °C;板坯精乳后的厚度为3.0mm; 卷取温度控制在758 °C; 冷乳过程中冷乳压下率控制在83.3 %,冷乳板厚度为0.50mm; 退火处理过程中:采用连续退火炉退火,连续退火炉的机组速度为184m/min,退火温度 为832°C;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在680°C、 440°C 和400°C; 光整延伸率为0.53 %。
2. 权利要求1所述冷凝管用冷乳钢板的生产方法,包括将钢水连铸成板坯,然后将所述 板坯依次进行加热、粗乳、精乳、层流冷却、卷取、冷乳和退火处理、冷却及光整,其特征在 于, 所述加热温度控制在1233°C,加热保温时间为225min; 板坯粗乳后中间坯的厚度为38mm; 精乳过程中开乳温度1055°C,精乳终乳温度控制在940 °C;板坯精乳后的厚度为3.0mm; 卷取温度控制在758 °C; 冷乳过程中冷乳压下率控制在83.3 %,冷乳板厚度为0.50mm; 退火处理过程中:采用连续退火炉退火,连续退火炉的机组速度为184m/min,退火温度 为832°C;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在680°C、 440°C 和400°C; 光整延伸率为0.53 %。
CN201510765656.7A 2015-11-11 2015-11-11 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法 Active CN105256231B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510765656.7A CN105256231B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510765656.7A CN105256231B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105256231A CN105256231A (zh) 2016-01-20
CN105256231B true CN105256231B (zh) 2017-12-15

Family

ID=55096157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510765656.7A Active CN105256231B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105256231B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112226683A (zh) * 2020-09-23 2021-01-15 攀钢集团研究院有限公司 一种低过程温度深冲冷轧钢板的制备方法
CN113151649B (zh) * 2020-09-25 2022-06-03 攀钢集团研究院有限公司 一种低温退火冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板
CN113122689B (zh) * 2021-04-16 2022-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104109814B (zh) * 2014-08-08 2016-05-04 鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司 一种具有翻边特性冷轧热镀锌双相钢板及制造方法
CN104745935B (zh) * 2015-03-26 2016-08-17 攀钢集团西昌钢钒有限公司 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105256231A (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6574307B2 (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
CN102925794B (zh) 双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法
CN106811700B (zh) 一种厚规格抗酸性x60ms热轧卷板及其制造方法
CN107868911A (zh) 一种屈服强度600MPa级热轧钢板及其制造方法
JP5846445B2 (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
CN105420605A (zh) 一种超低屈强比冷轧双相钢及其制造方法
CN104745935A (zh) 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN105256231B (zh) 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法
CN107287489A (zh) 基于全无头薄板坯连铸连轧流程生产钛微合金钢的方法
CN104611535A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN106929774B (zh) 一种正火态x52抗硫无缝管线管及其制备方法
CN109161805A (zh) 一种590MPa级汽车轻量化冷轧双相钢及其生产方法
CN106834914A (zh) 深冲级Ti‑IF冷轧钢板及其制备方法
CN104694817A (zh) 超低碳冷轧钢板生产方法
CN105256225B (zh) 电梯用冷轧钢板及其制备方法
CN109055867A (zh) 一种生产抗拉强度540MPa高扩孔热镀锌板的方法
CN107385319A (zh) 屈服强度400MPa级精密焊管用钢板及其制造方法
CN106917041A (zh) 一种厚规格冷轧热镀铝锌钢板及其制造方法
CN105239001A (zh) 油汀用冷轧钢板及其制备方法
CN105369134B (zh) 400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法
CN109234614B (zh) 一种超超深冲级if钢的生产方法
CN110273106A (zh) 一种260MPa级冷轧连退搪瓷钢及其生产方法
CN108486477B (zh) 1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法
CN105755370A (zh) 一种超低碳冷轧钢板及其生产方法
CN109321825A (zh) 一种450MPa级汽车轻量化冷轧双相钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant