CN105239001A - 油汀用冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冷油汀用冷轧钢板的生产方法。本发明提供一种油汀用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0012～0.0030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.15％，P：0.002～0.010％，S：0.005～0.015％，Ti：0.052～0.070％，Als：0.030％～0.060％，余量为Fe和不可避免杂质组成。所得钢板的符合屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％，的要求。

Description

油汀用冷轧钢板及其制备方法

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冷油汀用冷轧钢板的生产方法。

背景技术

油汀是近几年发展的新型取暖器，产品凭借其结构轻巧、价格低廉、供暖效率高、清洁等优点深受消费者青睐，今年来整个行业产量以每年10％的速度增长。为满足油汀行业的快速发展，油汀用冷轧深冲钢板的需求越来越大。连续退火生产低碳钢钢板代表性的专利有以下2项：

(1)一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法

本发明涉及一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法,原料部分成分为：C≤0.008，Mn:0.08～0.20,P、S≤0.020；冷轧压缩比为80～86.7％,实际退火温度在IF钢再结晶温度以上60～90℃,退火速度为140～220m/min,平整延伸率控制在0.4～0.6％。成品带钢经检测,屈服强度为159MPa,抗拉强度316MPa,断后伸长率38％,N值90度为0.21,R值90度为2.16,均达到规定的标准要求。且生产过程中未出现划伤、辊印等现象,成品带钢表面质量良好,完全满足了用户需求,方法简单易行,便于操作,在不增加工艺流程和设备的情况下,实现了大型立式连续退火炉稳定生产极薄超深冲压冷轧带钢。

(2)200910029806.2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺

本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油汀用冷轧钢板，所得钢板的符合屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％，的要求。

本发明的技术方案：

本发明提供一种油汀用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0012～0.0030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.15％，P：0.002～0.010％，S：0.005～0.015％，Ti：0.052～0.070％，Als：0.030％～0.060％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

优选的，所述油汀用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.0017％，Si：0.01％，Mn：0.12％，P：0.003％，S：0.009％，Ti：0.060％，Als：0.036％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

优选的，所述油汀用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.0025％，Si：0.01％，Mn：0.12％，P：0.006％，S：0.014％，Ti：0.064％，Als：0.034％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

进一步，上述油汀用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％， $\stackrel{\‾}{r}\≥1.8,\stackrel{\‾}{n}\≥\mathrm{0.20.}$

本发明还提供上述油汀用冷轧钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整，其中，

所述加热温度控制在1210℃～1250℃，加热保温时间为180～300min；

精轧过程中开轧温度1040～1080℃，精轧终轧温度控制在900℃～940℃；

卷取温度控制在710～740℃；

冷轧过程中冷轧压下率控制在75％～85％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为100～260m/min，退火温度为780～800℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在670～690℃、440～460℃和400-420℃。

进一步，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为41mm～43mm。

进一步，所述板坯精轧后的厚度为2.6～4.8mm。

进一步，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

进一步，光整工序中光整延伸率控制在0.5～0.9％。

本发明的有益效果：

本发明提供一种制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续退火机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷轧钢板的生产方法。所得油汀用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％， $\stackrel{\‾}{n}\≥\mathrm{0.20.}$

附图说明

图1为实施例1所得油汀用冷轧深冲钢带的成品组织，由图看出其晶粒大小较为均匀，且晶粒度级别为I～II9.0级，在组织内未能见到游离态的碳化物，游离渗碳体级别为0级

具体实施方式

本发明选择工艺范围的原因如下：按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳及合金化，将钢水成分控制在上述范围内，浇铸成连铸坯，加热至1210℃～1250℃，在炉时间180～300min，进行粗轧。热轧中间板坯厚度在41mm～43mm，热轧精轧开轧温度1040℃～1080℃，终轧温度范围为900℃～940℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到710～740℃进行卷取。热轧板的厚度2.6～4.8mm。热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，确定为75％～85％。轧后卷在连续退火炉的机组速度为100～260m/min，在均热段将钢板加热和780～800℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～690℃、440～460℃和400-420℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.5～0.9％。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.0017％，Si：0.01％，Mn：0.12％，P：0.003％，S：0.009％，Ti：0.060％，Als：0.036％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1228℃进行粗轧，在炉时间283min，粗轧后中间板坯厚度在42mm，精轧开轧温度1075℃，终轧温度为935℃，卷取度为726℃，热轧板的厚度2.8mm。冷轧压下率为82.4％，冷轧板厚度为0.493mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为122m/min，在加热段将钢板加热到787℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在679℃、449℃和416℃；光整延伸率控制在0.53％。

屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为124MPa、302MPa、49.5％、0.22、2.3。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为1124MPa、302MPa、49.5％、0.22、2.3。所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A80％)均按照GB/T228.1-2010规定的方法进行检测；所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A％)均按照GB/T228.1-2010规定的方法进行检测；通过GB/T5028-2008检测、公式计算得到；通过GB/T5027-2007检测、公式计算得到。

实施例2

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.0025％，Si：0.01％，Mn：0.12％，P：0.006％，S：0.014％，Ti：0.064％，Als：0.034％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1232℃进行粗轧，在炉时间247min，粗轧后中间板坯厚度在42mm，精轧开轧温度1050℃，终轧温度为920℃，卷取度为730℃，热轧板的厚度3.0mm。冷轧压下率为80.2％，冷轧板厚度为0.594mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为132m/min，在加热段将钢板加热到793℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在688℃、442℃和408℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.62％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为157MPa、314MPa、40.5、0.21、2.1。

对比例1

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.008％，Si：0.03％，Mn：0.15％，P：0.007％，S：0.010％，Als：0.035％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1226℃进行粗轧，在炉时间248min，粗轧后中间板坯厚度在40mm，精轧开轧温度1000℃，终轧温度为886℃，卷取度为753℃，热轧板的厚度3.2mm。冷轧压下率为75％，冷轧板厚度为0.80mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为104m/min，在加热段将钢板加热到827℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在681℃、403℃和377℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.90％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为172MPa、306MPa、42％、0.18、2.0。

对比例2

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.013％，Si：0.01％，Mn：0.14％，P：0.008％，S：0.013％，Als：0.041％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1232℃进行粗轧，在炉时间255min，粗轧后中间板坯厚度在39mm，精轧开轧温度980℃，终轧温度为877℃，卷取度为735℃，热轧板的厚度3.5mm。冷轧压下率为66％，冷轧板厚度为1.2mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为92m/min，在加热段将钢板加热到824℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在673℃、412℃和363℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.90％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为184MPa、309MPa、41％、0.16、1.7。

Claims (9)

1.油汀用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0012～0.0030％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.15％，P：0.002～0.010％，S：0.005～0.015％，Ti：0.052～0.070％，Als：0.030％～0.060％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

2.根据权利要求1所述的油汀用冷轧钢板，其特征在于，所述油汀用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.0017％，Si：0.01％，Mn：0.12％，P：0.003％，S：0.009％，Ti：0.060％，Als：0.036％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

3.根据权利要求1所述的油汀用冷轧钢板，其特征在于，所述油汀用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.0025％，Si：0.01％，Mn：0.12％，P：0.006％，S：0.014％，Ti：0.064％，Als：0.034％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

4.根据权利要求1～3任一项所述的油汀用冷轧钢板，其特征在于，所述油汀用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％，

5.权利要求1～4任一项所述油汀用冷轧钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整，其特征在于，

所述加热温度控制在1210℃～1250℃，加热保温时间为180～300min；

精轧过程中开轧温度1040～1080℃，精轧终轧温度控制在900℃～940℃；

卷取温度控制在710～740℃；

冷轧过程中冷轧压下率控制在75％～85％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为100～260m/min，退火温度为780～800℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在670～690℃、440～460℃和400-420℃。

6.根据权利要求5所述油汀用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为41mm～43mm。

7.根据权利要求5或6所述油汀用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述板坯精轧后的厚度为2.6～4.8mm。

8.根据权利要求5～7任一项所述油汀用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

9.根据权利要求5～8任一项所述油汀用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在0.5～0.9％。