CN114959472A - 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法 - Google Patents

一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114959472A
CN114959472A CN202210574681.7A CN202210574681A CN114959472A CN 114959472 A CN114959472 A CN 114959472A CN 202210574681 A CN202210574681 A CN 202210574681A CN 114959472 A CN114959472 A CN 114959472A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
cold
elongation
welded pipe
rolled sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210574681.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张冷
王晓宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Cold Rolled Steel Sheet Putian Co ltd
Original Assignee
Angang Steel Cold Rolled Steel Sheet Putian Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Cold Rolled Steel Sheet Putian Co ltd filed Critical Angang Steel Cold Rolled Steel Sheet Putian Co ltd
Priority to CN202210574681.7A priority Critical patent/CN114959472A/zh
Publication of CN114959472A publication Critical patent/CN114959472A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板，钢中化学成分按重量百分比计含有：C≤0.003％、Si≤0.02％、Mn 0.08％～0.15％、P≤0.012％、S≤0.012％、Als 0.01％～0.05％、Ti0.05％～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述焊管用冷轧板屈服强度为120～135MPa、抗拉强度为280～295MPa、延伸率为51％～55％。本发明通过控制钢的化学成分、热轧、冷轧、连续退火及平整工艺参数，使精密焊管用冷轧板的屈服强度达到120～135MPa、抗拉强度达到280～295MPa、延伸率达到51～55％，完全能够满足用户需求，提高了产品质量和成品率，增加了企业效益。

Description

一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法
技术领域
本发明属于冷轧技术领域，尤其涉及一种低强度高延伸精密焊管钢及其生产方法。
背景技术
随着国内外钢材市场的竞争日趋激烈，市场利益空间已越来越来小，成本压力越来越大。精密焊管用冷轧板主要用于家电和汽车等行业，相比其他冷轧品种有较高附加值，是某钢铁公司最主要的盈利品种。但用户在使用过程中普遍反映精密焊管钢经拉拔、退火后强度偏高、延伸率偏低(屈服强度达170MPa以上、抗拉强度达330MPa以上、延伸率仅为42％以下，而用户要求屈服强度为140MPa以下、抗拉强度为300MPa以下、延伸率为50％以上)，严重影响中间用户的生产效率和最终用户的装配使用，因此迫切要求加以改进。
发明内容
本发明提供了一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法，降低精密焊管用冷轧板的强度、提高精密焊管钢的延伸率，使之符合产品要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板，钢中化学成分按重量百分比计含有：C≤0.003％、Si≤0.02％、Mn 0.08％～0.15％、P≤0.012％、S≤0.012％、Als 0.01％～0.05％、Ti0.05％～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊管用冷轧板屈服强度为120～135MPa、抗拉强度为280～295MPa、延伸率为51％～55％。
一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板的生产方法，包括钢水冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火、平整工艺过程；
1)热轧工艺参数：
加热温度：1210～1270℃；终轧温度：900～960℃；卷曲温度：700～760℃；
3)冷轧压下率：
成品厚度0.4～0.49mm时，压下率82.18％～85.45％；
成品厚度0.5～0.54mm时，压下率82％～83.33％；
成品厚度0.55～0.64mm时，压下率80.31％～83.08％；
4)连续退火工艺参数：
加热段温度为820～825℃，均热段温度为835～840℃，缓冷段出口温度为640～650℃，快冷段出口温度为440～450℃；
5)平整工艺参数：
平整延伸率：0.5～0.6％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过控制钢的化学成分、热轧、冷轧、连续退火及平整工艺参数，使精密焊管用冷轧板的屈服强度达到120～135MPa、抗拉强度达到280～295MPa、延伸率达到51～55％，完全能够满足用户需求，提高了产品质量和成品率，增加了企业效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板，钢中化学成分按重量百分比计含有：C≤0.003％、Si≤0.02％、Mn 0.08％～0.15％、P≤0.012％、S≤0.012％、Als 0.01％～0.05％、Ti0.05％～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述焊管用冷轧板屈服强度为120～135MPa、抗拉强度为280～295MPa、延伸率为51％～55％。
一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板的生产方法，包括钢水冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火、平整工艺过程；
1)热轧工艺参数：
加热温度：1210～1270℃；终轧温度：900～960℃；卷曲温度：700～760℃；
3)冷轧压下率：
成品厚度0.4～0.49mm时，压下率82.18％～85.45％；
成品厚度0.5～0.54mm时，压下率82％～83.33％；
成品厚度0.55～0.64mm时，压下率80.31％～83.08％；
4)连续退火工艺参数：
加热段温度为820～825℃，均热段温度为835～840℃，缓冷段出口温度为640～650℃，快冷段出口温度为440～450℃；
5)平整工艺参数：
平整延伸率：0.5～0.6％。
实施例1-7见表1-表3。
表1本发明实施例钢的成分(wt％)
示例 C Si Mn P S Als Ti
1 0.002 0.028 0.09 0.006 0.002 0.015 0.051
2 0.001 0.025 0.10 0.012 0.006 0.032 0.060
3 0.0015 0.01 0.13 0.011 0.005 0.035 0.053
4 0.0025 0.005 0.12 0.010 0.004 0.041 0.068
5 0.0028 0.015 0.14 0.008 0.003 0.030 0.065
6 0.0008 0.018 0.15 0.009 0.005 0.033 0.062
7 0.0016 0.023 0.08 0.004 0.007 0.045 0.058
注：余量为铁及不可避免杂质。
表2本发明产品的制造工艺参数
Figure BDA0003661623800000031
表3本发明产品的力学性能
成分编号 屈服强度/MPa 抗拉强度/MPa 延伸率/％
1 120 289 52
2 130 286 53
3 125 294 54
4 133 285 55
5 134 290 51
6 128 281 54
7 124 288 53

Claims (3)

1.一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计含有：C≤0.003％、Si≤0.02％、Mn 0.08％～0.15％、P≤0.012％、S≤0.012％、Als 0.01％～0.05％、Ti 0.05％～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的低强度高延伸精密焊管用冷轧板，其特征在于，所述焊管用冷轧板屈服强度为120～135MPa、抗拉强度为280～295MPa、延伸率为51％～55％。
3.一种如权利要求1或2所述的低强度高延伸精密焊管用冷轧板的生产方法，包括钢水冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火、平整工艺过程；其特征在于：
1)热轧工艺参数：
加热温度：1210～1270℃；终轧温度：900～960℃；卷曲温度：700～760℃；
3)冷轧压下率：
成品厚度0.4～0.49mm时，压下率82.18％～85.45％；
成品厚度0.5～0.54mm时，压下率82％～83.33％；
成品厚度0.55～0.64mm时，压下率80.31％～83.08％；
4)连续退火工艺参数：
加热段温度为820～825℃，均热段温度为835～840℃，缓冷段出口温度为640～650℃，快冷段出口温度为440～450℃；
5)平整工艺参数：
平整延伸率：0.5～0.6％。
CN202210574681.7A 2022-05-25 2022-05-25 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法 Pending CN114959472A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210574681.7A CN114959472A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210574681.7A CN114959472A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114959472A true CN114959472A (zh) 2022-08-30

Family

ID=82955711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210574681.7A Pending CN114959472A (zh) 2022-05-25 2022-05-25 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114959472A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5852441A (ja) * 1981-09-22 1983-03-28 Sumitomo Metal Ind Ltd プレス成形性の良好な高強度冷延鋼板の製造法
CN104694817A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 超低碳冷轧钢板生产方法
CN104745935A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN105239001A (zh) * 2015-11-11 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 油汀用冷轧钢板及其制备方法
CN108396242A (zh) * 2018-01-10 2018-08-14 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法
US20180265945A1 (en) * 2015-09-28 2018-09-20 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Continuous annealing method for low coercive force cold-rolled electromagnetic pure iron plate and strip
CN113088794A (zh) * 2021-04-16 2021-07-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法
CN113122689A (zh) * 2021-04-16 2021-07-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法
CN113122690A (zh) * 2021-04-16 2021-07-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法
CN114525449A (zh) * 2022-01-28 2022-05-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种冷轧深冲用dc04汽车钢板及其制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5852441A (ja) * 1981-09-22 1983-03-28 Sumitomo Metal Ind Ltd プレス成形性の良好な高強度冷延鋼板の製造法
CN104694817A (zh) * 2015-03-26 2015-06-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 超低碳冷轧钢板生产方法
CN104745935A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
US20180265945A1 (en) * 2015-09-28 2018-09-20 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Continuous annealing method for low coercive force cold-rolled electromagnetic pure iron plate and strip
CN105239001A (zh) * 2015-11-11 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 油汀用冷轧钢板及其制备方法
CN108396242A (zh) * 2018-01-10 2018-08-14 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低成本焊管用超高强度冷轧连退带钢及其生产方法
CN113088794A (zh) * 2021-04-16 2021-07-09 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值IF钢热镀锌钢板及其制备方法
CN113122689A (zh) * 2021-04-16 2021-07-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法
CN113122690A (zh) * 2021-04-16 2021-07-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法
CN114525449A (zh) * 2022-01-28 2022-05-24 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种冷轧深冲用dc04汽车钢板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100473740C (zh) 硬度hr30t在51±3内的软质镀锡板及其制造方法
CN114959458A (zh) 一种dh36海洋工程结构用热轧h型钢的制造方法
CN113061809A (zh) 一种2-4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带及其生产方法
CN114561530B (zh) 一种用于制做手提式灭火器的低碳钢板制备方法
CN100485074C (zh) 一种薄板坯连铸连轧生产if钢的生产工艺
CN114381658A (zh) 一种800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法
CN100529142C (zh) 汽车梁用热轧钢板及其生产方法
CN108677097A (zh) 热镀锌钢板及其制造方法
CN109047692B (zh) 一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法
CN108728740B (zh) 一种低屈强比铁道车辆用热轧钢带及其生产方法
CN114959472A (zh) 一种低强度高延伸精密焊管用冷轧板及其生产方法
CN114405996B (zh) 一种csp流程低碳钢钢板及其制造方法
CN113088824B (zh) 一种高建钢及其制造方法
CN112442635B (zh) 高性能800MPa级以上低合金高强钢板及其制备方法
CN114150216A (zh) 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法
CN106929765A (zh) 一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法
CN116748300A (zh) 一种无Cr成分1.5mm45钢的连铸连轧生产方法
CN110885949A (zh) 一种一钢种多钢级油井管用无缝钢管及其制备方法
CN114990436A (zh) 一种微波炉用高硬度冷轧板及其生产方法
CN104762566B (zh) 一种热轧板材及其制备工艺
CN115058648B (zh) 一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法
CN115612928B (zh) 一种基于csp工艺的高强钢及其制造方法
CN109023054A (zh) 热镀锌钢板及其制造方法
CN102146549B (zh) 一种lq380g车轮用钢的生产方法
CN113088806B (zh) 一种600MPa级高塑性双相钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220830

RJ01 Rejection of invention patent application after publication