CN114150216A - 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法 - Google Patents

一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114150216A
CN114150216A CN202111298525.4A CN202111298525A CN114150216A CN 114150216 A CN114150216 A CN 114150216A CN 202111298525 A CN202111298525 A CN 202111298525A CN 114150216 A CN114150216 A CN 114150216A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
steel
rolled
rolling
cost
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111298525.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李霞
佟铁印
李春诚
胡小强
王超
马廷跃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN202111298525.4A priority Critical patent/CN114150216A/zh
Publication of CN114150216A publication Critical patent/CN114150216A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法，钢板的化学成分为C：0.06％～0.14％、Si：0.2％～0.6％、Mn：1.55％～2.0％、P≤0.03％、S≤0.011％、Al：0.015％～0.075％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明采用价格相对低廉的C‑Mn‑Si系合金成分设计，与传统DP钢化学成分设计相比，降低了Mn、Si元素的百分含量，同时不添加合金元素Cr，通过冷轧连退工艺的匹配设计保证钢板的力学性能，提高了产品的市场竞争力。

Description

一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法。
背景技术
冷轧DP钢(又称冷轧马氏体双相钢)具有低的屈强比、高的初始硬化率、良好的强度与塑性配合性能，主要用于汽车行业，在满足车身设计刚度要求的同时，还能降低车身自重，已成为先进高强钢的重要组成部分，广泛应用于汽车的结构件和加强件。
传统的600MPa级冷轧DP钢采用在C、Mn基础上加入Si、Cr元素等合金元素的化学成分设计，合金成本相对较高，已不能适应现代汽车用钢市场的激烈竞争。
发明内容
本发明提供了一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法，采用价格相对低廉的C-Mn-Si系合金成分设计，与传统DP钢化学成分设计相比，降低了Mn、Si元素的百分含量，同时不添加合金元素Cr，通过冷轧连退工艺的匹配设计保证钢板的力学性能，提高了产品的市场竞争力。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种低成本600MPa级冷轧DP钢，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.06％～0.14％、Si：0.2％～0.6％、Mn：1.55％～2.0％、P≤0.03％、S≤0.011％、Al：0.015％～0.075％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
所述钢板的厚度为0.3～2.5mm。
所述钢板的力学性能指标为：屈服强度340～440MPa，抗拉强度620～710MPa，延伸率A80 26％～31％，应变硬化指数n90≥0.14。
一种低成本600MPa级冷轧DP钢的生产方法，包括如下工艺流程：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验；其中：
1)热轧板坯加热温度为1200～1250℃，开轧温度为1101～1150℃，终轧温度为850～920℃，卷取温度为590～640℃；
2)冷轧的压下率为52％～62％；
3)冷轧两相区临界退火温度810～830℃，均热时间90～135s，快冷段冷速≥35℃/s，马氏体快冷退火温度280～320℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
与传统技术相比较，不添加合金元素Cr，同时降低Mn、Si元素的百分含量，降低了生产成本，吨钢生产成本减少了78元以上，通过化学成分的合理设计、热轧和冷轧工序连退工艺的理想匹配，使钢板的马氏体含量≥20％，获得良好的强度和塑性的综合指标，抗拉强度达到并略超过原工艺材料8MPa，同时延伸率指标达到27.9％，明显优于原工艺指标均值24％，强塑积指标比照原工艺提高达17.67％。
附图说明
图1是本发明所述冷轧DP钢的金相组织照片(马氏体含量20％)。
图2是传统DP钢的金相组织照片(马氏体含量17％)。
具体实施方式
本发明所述一种低成本600MPa级冷轧DP钢，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.06％～0.14％、Si：0.2％～0.6％、Mn：1.55％～2.0％、P≤0.03％、S≤0.011％、Al：0.015％～0.075％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
所述钢板的厚度为0.3～2.5mm。
所述钢板的力学性能指标为：屈服强度340～440MPa，抗拉强度620～710MPa，延伸率A80 26％～31％，应变硬化指数n90≥0.14。
本发明所述一种低成本600MPa级冷轧DP钢的生产方法，包括如下工艺流程：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验；其中：
1)热轧板坯加热温度为1200～1250℃，开轧温度为1101～1150℃，终轧温度为850～920℃，卷取温度为590～640℃；
2)冷轧的压下率为52％～62％；
3)冷轧两相区临界退火温度810～830℃，均热时间90～135s，快冷段冷速≥35℃/s，马氏体快冷退火温度280～320℃。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
【实施例1】
本实施例中，一种低成本600MPa级冷轧DP钢，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.12％、Si：0.35％、Mn：1.55％、P：0.010％、S：0.003％、Al：0.035％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
本实施例中，钢板的厚度为1.7mm。
冷轧DP钢的生产工艺流程为：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验，其中：
热轧工序制度：热轧板坯的加热温度为1210℃，开轧温度为1120℃，终轧温度为865℃，卷取温度为610℃。
冷轧工序：冷轧压下率为53％。
冷轧工序退火温度制度：冷轧两相区临界退火温度825℃，均热时间105s，快冷段冷速38℃/s，马氏体转变温度295℃。
本实施例所生产的冷轧DP钢板的力学性能指标为：屈服强度363MPa，抗拉强度665MPa，延伸率A80为27.5％，应变硬化指数n90值为0.18。
【实施例2】
本实施例中，一种低成本600MPa级冷轧DP钢，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.06％、Si：0.55％、Mn：1.65％、P：0.011％、S：0.004％、Al：0.037％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
本实施例中，钢板的厚度为0.95mm。
冷轧DP钢的生产工艺流程为：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验，其中：
热轧工艺制度，热轧板坯加热温度为1230℃，开轧温度为1140℃，终轧温度为875℃，卷取温度为615℃。
冷轧工序：冷轧压下率57％。
冷轧工序退火温度制度：冷轧两相区临界退火温度820℃，均热时间115s，快冷段冷速41℃/s，马氏体转变温度300℃。
本实施例所生产冷轧DP钢板的力学性能指标为：屈服强度359MPa，抗拉强度655MPa，延伸率A80为29.5％，应变硬化指数n90值为0.19。
【实施例3】
本实施例中，一种低成本600MPa级冷轧DP钢，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.10％、Si：0.40％、Mn：1.65％、P：0.009％、S：0.003％、Al：0.036％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
本实施例中，钢板的厚度为1.45mm。
冷轧DP钢的生产工艺流程为：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验，其中：
热轧工艺制度，热轧板坯加热温度为1220℃，开轧温度为1130℃，终轧温度为868℃，卷取温度为613℃。
冷轧工序：冷轧压下率59％。
冷轧工序退火温度制度：冷轧两相区临界退火温度823℃，均热时间118s，快冷段冷速42℃/s，马氏体转变温度299℃。
本实施例所生产冷轧DP钢板的力学性能指标为：屈服强度356MPa，抗拉强度653MPa，延伸率A80为30.5％，应变硬化指数n90值0.19。
【实施例4】
本实施例中，一种低成本600MPa级冷轧DP钢，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.11％、Si：0.41％、Mn：1.67％、P：0.010％、S：0.005％、Al：0.039％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
本实施例中，钢板的厚度为1.55mm。
冷轧DP钢的生产工艺流程为：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验，其中：
热轧工艺制度，热轧板坯加热温度为1240℃，开轧温度为1140℃，终轧温度为870℃，卷取温度为616℃。
冷轧工序：冷轧压下率61％。
冷轧工序退火温度制度：冷轧两相区临界退火温度820℃，均热时间120s，快冷段冷速43℃/s，马氏体转变温度301℃。
本实施例所生产冷轧DP钢板的力学性能指标为：屈服强度357MPa，抗拉强度660MPa，延伸率A80为27.5％，应变硬化指数n90值为0.18。
【比较例】
图1为本发明所述冷轧DP钢的金相组织照片，图2为传统DP钢的金相组织照片。
表1是采用本发明所述生产工艺及常规生产工艺所生产DP钢板的力学性能对比。
表1 本发明所述冷轧DP钢与传统DP钢的力学性能比较
马氏体含量 屈服强度 抗拉强度 延伸率 n90值
实施例 20％ 349.5MPa 659MPa 27.9％ 0.18
比较例 17％ 365MPa 651MPa 24％ 0.18
从表1可以看出，本发明所述冷轧DP钢，在降低合金成本的基础上，钢板中的马氏体含量更多(达到20％，而传统DP钢仅为17％)；而钢中马氏体含量直接影响钢的抗拉强度，马氏体体积分数越多，钢的强度就越高，通过控制钢中马氏体的体积分数可以得到300MPa～1200Mpa的不同强度等级的DP钢。
由表1可以看出，本发明的低成本600MPa级冷轧DP的力学性能指标中在抗拉强度高于原工艺的基础上，断后伸长率值比传统生产高出3.9％，塑性指标更加优良。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低成本600MPa级冷轧DP钢，其特征在于，按重量百分比含量，钢板的化学成分为C：0.06％～0.14％、Si：0.2％～0.6％、Mn：1.55％～2.0％、P≤0.03％、S≤0.011％、Al：0.015％～0.075％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。
2.根据权利要求1所述的一种低成本600MPa级冷轧DP钢，其特征在于，所述钢板的厚度为0.3～2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种低成本600MPa级冷轧DP钢，其特征在于，所述钢板的力学性能指标为：屈服强度340～440MPa，抗拉强度620～710MPa，延伸率A80 26％～31％，应变硬化指数n90≥0.14。
4.根据权利要求1所述的一种低成本600MPa级冷轧DP钢的生产方法，其特征在于，包括如下工艺流程：转炉冶炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→控制冷却→卷取→开卷、焊接→酸洗、冷连轧→两相区退火→马氏体转变退火→平整→力学性能检验；其中：
1)热轧板坯加热温度为1200～1250℃，开轧温度为1101～1150℃，终轧温度为850～920℃，卷取温度为590～640℃；
2)冷轧的压下率为52％～62％；
3)冷轧两相区临界退火温度810～830℃，均热时间90～135s，快冷段冷速≥35℃/s，马氏体快冷退火温度280～320℃。
CN202111298525.4A 2021-11-04 2021-11-04 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法 Pending CN114150216A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111298525.4A CN114150216A (zh) 2021-11-04 2021-11-04 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111298525.4A CN114150216A (zh) 2021-11-04 2021-11-04 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114150216A true CN114150216A (zh) 2022-03-08

Family

ID=80459305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111298525.4A Pending CN114150216A (zh) 2021-11-04 2021-11-04 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114150216A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024041540A1 (zh) * 2022-08-23 2024-02-29 宝山钢铁股份有限公司 一种60公斤级冷轧低合金退火双相钢及其制造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003119520A (ja) * 2001-10-12 2003-04-23 Kawasaki Steel Corp 延性および歪時効硬化特性に優れる高強度冷延鋼板の製造方法
CN102212745A (zh) * 2011-06-03 2011-10-12 首钢总公司 一种高塑性780MPa级冷轧双相钢及其制备方法
CN102644021A (zh) * 2012-04-23 2012-08-22 武汉钢铁(集团)公司 一种600MPa级低工艺敏感性冷轧双相钢及生产方法
CN102758131A (zh) * 2012-06-18 2012-10-31 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法
CN105274432A (zh) * 2014-06-11 2016-01-27 鞍钢股份有限公司 600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板及其制造方法
CN110016615A (zh) * 2019-04-26 2019-07-16 本钢板材股份有限公司 一种冷轧双相钢dp780及其柔性化生产方法
CN111020129A (zh) * 2019-10-25 2020-04-17 本钢板材股份有限公司 一种700MPa级冷轧TRIP钢板及其生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003119520A (ja) * 2001-10-12 2003-04-23 Kawasaki Steel Corp 延性および歪時効硬化特性に優れる高強度冷延鋼板の製造方法
CN102212745A (zh) * 2011-06-03 2011-10-12 首钢总公司 一种高塑性780MPa级冷轧双相钢及其制备方法
CN102644021A (zh) * 2012-04-23 2012-08-22 武汉钢铁(集团)公司 一种600MPa级低工艺敏感性冷轧双相钢及生产方法
CN102758131A (zh) * 2012-06-18 2012-10-31 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法
CN105274432A (zh) * 2014-06-11 2016-01-27 鞍钢股份有限公司 600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板及其制造方法
CN110016615A (zh) * 2019-04-26 2019-07-16 本钢板材股份有限公司 一种冷轧双相钢dp780及其柔性化生产方法
CN111020129A (zh) * 2019-10-25 2020-04-17 本钢板材股份有限公司 一种700MPa级冷轧TRIP钢板及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024041540A1 (zh) * 2022-08-23 2024-02-29 宝山钢铁股份有限公司 一种60公斤级冷轧低合金退火双相钢及其制造方法
CN117660829A (zh) * 2022-08-23 2024-03-08 宝山钢铁股份有限公司 一种60公斤级冷轧低合金退火双相钢及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109628846B (zh) 1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其生产方法
CN109865742B (zh) 一种抗拉强度为440MPa级薄规格热轧酸洗汽车板的生产方法
CN111549288A (zh) 一种12.0～16.0mm厚高韧性700MPa级汽车大梁钢及其生产方法
CN110055458B (zh) 一种热轧酸洗汽车板的生产方法
CN111455266A (zh) 一种980MPa级低屈服冷轧双相钢及其制备方法
CN112359285B (zh) 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法
CN111534739A (zh) 一种980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法
CN106834949A (zh) 一种屈服强度500MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
CN114150216A (zh) 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法
CN104911476A (zh) 一种热轧钢及其制备方法和用途
CN107513669A (zh) 一种高强冷轧方矩形管用钢及其制造方法
CN108588568B (zh) 抗拉强度780MPa级极薄规格热轧双相钢及制造方法
CN111020129A (zh) 一种700MPa级冷轧TRIP钢板及其生产方法
CN106868408A (zh) 一种屈服强度550MPa级低硅含钛酸洗板及其制备方法
CN107829026B (zh) 一种薄规格980MPa级双相钢及其加工方法
CN102409252A (zh) 一种超高强度冷轧钢板及其制造方法
CN111979470A (zh) 具有良好弯折性能超高强度冷轧马氏体钢板的生产方法
CN113957350B (zh) 一种2000MPa级热成形钢及其生产方法
CN113957349B (zh) 一种600MPa级热成形钢及其生产方法
CN113913700B (zh) 一种1700MPa级热成形钢及其生产方法
CN116103571B (zh) 一种薄规格高强塑积热轧酸洗钢带及其生产方法
CN115537657B (zh) 一种低成本950MPa级酸洗复相钢及其生产方法
CN114892095B (zh) 一种薄规格s450nh车厢用高强耐候钢及其制备方法
CN115612928B (zh) 一种基于csp工艺的高强钢及其制造方法
CN107829027B (zh) 一种薄规格780MPa级双相钢及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220308

RJ01 Rejection of invention patent application after publication