CN112359285B - 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法 - Google Patents

一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112359285B
CN112359285B CN202011237639.3A CN202011237639A CN112359285B CN 112359285 B CN112359285 B CN 112359285B CN 202011237639 A CN202011237639 A CN 202011237639A CN 112359285 B CN112359285 B CN 112359285B
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
less
rolling
continuous
steel strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011237639.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112359285A (zh
Inventor
康华伟
尹翠兰
侯晓英
王鹏
丁明凯
孙冰
何召东
冯帆
张磊
亢业峰
梁亚
王乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN202011237639.3A priority Critical patent/CN112359285B/zh
Publication of CN112359285A publication Critical patent/CN112359285A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112359285B publication Critical patent/CN112359285B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium

Abstract

本发明公开了一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法，钢的化学成分重量百分比为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产工艺流程为：铁水预处理→KR脱硫→转炉冶炼→RH精炼→连铸→热连轧→酸连轧→连退。本发明成分设计简单、生产成本低，耐时效性能与加工性能良好，可满足汽车和家电等行业浅冲压成型的使用要求，并且耐时效性强，允许存储与周转的时间长，不会因短时间内时效而引起零件冲压时产生应变痕表面缺陷或开裂等问题，利于工业化大生产与用户应用。

Description

一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法。
背景技术
冷轧连续退火钢带，由于具有较高的尺寸精度、良好的表面质量、较好的加工成形性能等优点，近年来在汽车、家电和建筑行业的应用日益广泛。但是对于非超低碳冷轧钢带，由于在连续退火过程中，钢基体中有相当数量的固溶碳、氮在退火成品中保留下来，经过长时间放置，钢中的固溶碳、氮原子向位错周围聚集，使镀锌板的屈服强度上升，伸长率下降，冲压成形过程中易产生滑移线缺陷，影响了产品的成形性能，造成时效现象。如果时效指数AI大于30MPa，产品在后续冲压时容易引起冲压桔皮或开裂缺陷，从而影响产品质量，无法使用。
CN101956133B公开了一种低屈服强度耐时效连退冷轧钢板及其生产方法，其化学成分质量百分比为：C：0.0030-0.0060，Si：≤0.03，Mn：0.10-0.30，P：≤0.020，S：≤0.015，N：≤0.005，Al：0.02-0.07，Ti：0.06-0.09，其余为Fe和不可避免杂质。与本发明相比，成分体系不一样，其采用的是超低碳钢，并加有Ti等合金元素，本身就具备较好的抗时效性能，不具有对比性。
CN104498820B公开了一种微碳铝镇静钢板，其化学成分质量百分比为：C：0.01-0.02％；Mn：0.1-0.2％；Si≤0.025％；P≤0.015％；S≤0.015％；Als：0.03-0.04％，N：0.0020～0.0040％，余量为Fe和其他微量元素，采用较低的罩式退火温度和较高的平整延伸率。与本发明相比，冷轧退火方式不一样，本专利采用的是连续退火工艺。
CN102719729A公开了一种汽车用低碳铝镇静钢板及其生产方法，该钢板的化学成分质量百分比分别为：C，0.02-0.03％；Mn，0.1-0.2％；Si，≤0.025％；P，≤0.015％；S，≤0.015％；Als，0.03-0.04％，N，0.0020～0.0040％，余量为Fe，生产方法包括热轧、冷轧、罩式退火、平整。与本发明相比，冷轧退火方式不一样，本专利采用的是连续退火工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐时效的冷轧连续退火钢带，本发明的另一目的在于提供一种耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐时效的冷轧连续退火钢带，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm；钢带力学性能：屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A80≥36.0％，时效指数AI≤25MPa。
本发明耐时效的冷轧连续退火钢带的制造方法，包括炼钢、热轧、酸连轧、连续退火工序。
本发明所述的热轧工序：板坯加热至1210-1250℃，板坯在炉时间200-280min；精轧开轧温度为1030-1070℃，终轧温度为900-930℃；采取前段层流冷却工艺，卷取温度685-715℃；
本发明所述的酸连轧工序：采用五机架六辊CVC+连续冷轧机，总压下率为60-88％；
本发明所述的连续退火工序：退火均热温度为780-800℃，保温时间≥40s，退火缓冷温度为660-680℃，退火快冷温度为440-460℃，退火过时效一段出口温度为390-410℃，过时效二段出口温度为375-395℃，过时效三段出口温度为360-380℃，终冷出炉温度≤155℃；平整延伸率分规格控制为0.6-1.5％。
本发明的冷轧连续退火钢带，设计的成分体系没有添加Nb、Ti等微合金元素，降低了制造成本。在普通铝镇静钢的基础上，尽量降低C、N元素，并通过生产过程工艺优化控制，最终达到屈服强度为150-230MPa，时效指数AI≤25MPa，具有较好的耐时效性能，有利于较长时间的周转加工使用。
本发明的冷轧连续退火钢带制造方法，热轧卷取温度对铁素体晶粒大小和碳化物析出有影响，通过较高的卷取温度，使得热轧板碳化物越聚集粗大，在冷轧退火过程中越不易溶解使其固溶碳原子数降低，从而提高其耐时效性能。
本发明的冷轧连续退火钢带制造方法，采用浅槽紊流盐酸洗以及五机架串列式CVC+六辊冷连轧机，具备较强的酸洗与轧制能力，可实现高表面、大压下率的生产。
本发明的冷轧连续退火钢带制造方法，采用立式全辐射管加热连续退火炉，调温速度快且温度控制精度高，减少了钢带性能的波动。通过790±10℃的均热温度再结晶退火，可获得均匀再结晶铁素体组织。在随后的过时效段，对过时效一、二、三段采用400±10℃至370±10℃的倾斜式时效处理温度，逐渐降低的时效温度有利于钢中的C逐渐形成Fe3C析出物，降低钢中固溶C含量，并控制机组速度保证时效时间，从而提高耐时效性能。
本发明的冷轧连续退火钢带制造方法，采用六辊湿式平整机，分规格采用0.6-1.5％的延伸率，对退火后的钢带进行屈服平台消除，可获得较平滑的拉伸曲线。
本发明的冷轧连续退火钢带屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A80≥36.0％，时效指数AI≤25MPa，获得较低的屈服强度和时效指数值，可满足汽车和家电等行业浅冲压成型的使用要求，且能满足较长时间的周转加工使用。
本发明的冷轧连续退火钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm，覆盖应用领域广泛，有利于推广与应用。
本发明冷轧连续退火钢带生产工艺流程为：铁水预处理→KR脱硫→转炉冶炼→RH精炼→连铸→热连轧→酸连轧→连退。本发明成分设计简单、生产成本低，耐时效性能与加工性能良好，可满足汽车和家电等行业浅冲压成型的使用要求，并且耐时效性强，允许存储与周转的时间长，不会因短时间内时效而引起零件冲压时产生应变痕表面缺陷或开裂等问题，利于工业化大生产与用户应用。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
表1为本发明实施例钢的化学成分(按重量百分比计)，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
表1本发明实施例钢的化学成分，单位：重量百分比(％)。
化学元素 C Si Mn P S Als N
本发明 0.008-0.025 ≤0.020 0.15-0.25 ≤0.012 ≤0.012 0.020-0.055 ≤0.005
实施例1 0.008 0.010 0.20 0.011 0.009 0.042 0.004
实施例2 0.025 0.007 0.15 0.009 0.009 0.020 0.004
实施例3 0.015 0.008 0.25 0.012 0.008 0.049 0.003
实施例4 0.016 0.020 0.17 0.011 0.012 0.055 0.004
实施例5 0.017 0.007 0.19 0.009 0.007 0.029 0.005
实施例6 0.017 0.008 0.19 0.010 0.006 0.046 0.003
通过铁水KR脱硫与转炉冶炼，得到符合化学成分要求的钢水，钢水经RH精炼后进行板坯连铸得到合格的连铸坯，送至热轧加热炉再加热，出炉后除磷再送至热连轧机组进行轧制。通过粗轧和精连轧机组的轧制，经层流冷却后进行卷取，层流冷却采取前段冷却，热轧工艺控制参数见表2。
表2本发明实施例钢的热轧工艺控制参数
Figure BDA0002767287320000031
将上述热轧钢带在冷轧酸连轧机组上行连续酸洗与五机架冷连轧机，轧制目标厚度后进行连续退火，冷轧工艺参数见表3。
表3本发明实施例钢的冷轧工艺控制参数
Figure BDA0002767287320000041
利用上述方法得到的耐时效的冷轧连续退火钢带，其力学性能值见表4。其中对于屈服强度、抗拉强度、延伸率这三个性能指标分别进行了首次与6个月后的对比，从拉伸性能指标看，首次与6个月的力学性能值相差很小，并且从拉伸曲线上看均未出现明显的屈服平台，由此可说明本发明实施例钢的冷轧连续退火钢带具有较好的耐时效性。
表4本发明实施例钢的力学性能
Figure BDA0002767287320000042
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种耐时效的冷轧连续退火钢带，其特征在于，钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.008～0.025％，Si≤0.020％，Mn：0.15～0.25％，P≤0.012％，S≤0.012％，Als：0.020～0.055％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢带厚度规格为0.3-2.5mm，宽度规格为1000-1850mm；钢带力学性能：屈服强度为150-230MPa，抗拉强度为280-360MPa，延伸率A80≥36.0％，时效指数AI≤25Mpa；
钢带的制造方法包括炼钢、热轧、酸连轧、连续退火工序，热轧、酸连轧、连续退火工序的工艺参数控制如下：
(1)热轧工序：板坯加热至1210-1250℃，板坯在炉时间200-280min；精轧开轧温度为1030-1070℃，终轧温度为900-930℃；采取前段层流冷却工艺，卷取温度685-715℃；
(2)酸连轧工序：采用五机架六辊CVC+连续冷轧机，总压下率为60-88％；
(3)连续退火工序：退火均热温度为780-800℃，保温时间≥40s，退火缓冷温度为660-680℃，退火快冷温度为440-460℃，退火过时效一段出口温度为390-410℃，过时效二段出口温度为375-395℃，过时效三段出口温度为360-380℃，终冷出炉温度≤155℃；平整延伸率分规格控制为0.6-1.5％。
CN202011237639.3A 2020-11-09 2020-11-09 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法 Active CN112359285B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011237639.3A CN112359285B (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011237639.3A CN112359285B (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112359285A CN112359285A (zh) 2021-02-12
CN112359285B true CN112359285B (zh) 2022-03-15

Family

ID=74510148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011237639.3A Active CN112359285B (zh) 2020-11-09 2020-11-09 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112359285B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113699442A (zh) * 2021-08-02 2021-11-26 山东钢铁集团日照有限公司 一种加硼结构用冷轧钢带及其生产方法
CN114635093A (zh) * 2022-03-25 2022-06-17 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种家电用冷轧低碳钢的制造方法
CN114807753A (zh) * 2022-04-15 2022-07-29 唐山钢铁集团有限责任公司 一种具有高塑性应变比深冲压用冷轧带钢及其生产方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5947333A (ja) * 1982-09-09 1984-03-17 Kawasaki Steel Corp 絞り性、耐時効性の良好な高張力冷延鋼板の製造方法
JPH0293025A (ja) * 1988-09-28 1990-04-03 Nippon Steel Corp 連続焼鈍による耐時効性の優れた冷延鋼板の製造方法
CN109023134B (zh) * 2018-08-27 2020-05-05 唐山钢铁集团有限责任公司 一种低成本高冲压成形性冷轧退火低碳钢带的生产方法
CN109852894A (zh) * 2019-03-29 2019-06-07 山东钢铁集团日照有限公司 一种经济型耐时效家电彩涂基板及其生产方法
CN111020437B (zh) * 2019-12-25 2022-05-17 山东钢铁集团日照有限公司 一种屈服强度580Mpa级以上热镀锌钢带的制造方法
CN111041327A (zh) * 2019-12-25 2020-04-21 山东钢铁集团日照有限公司 一种屈服强度210MPa以下冷轧钢带的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112359285A (zh) 2021-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112359285B (zh) 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法
CN109628846B (zh) 1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其生产方法
CN104946968B (zh) 一种饮料罐底盖用冷轧镀锡板及其生产方法
CN112111638B (zh) 低碳冷轧钢板的分级生产方法
CN107012392B (zh) 一种600MPa级高强度低合金冷轧带钢及其生产方法
CN109161805B (zh) 一种590MPa级汽车轻量化冷轧双相钢及其生产方法
CN101348883A (zh) 一种铌和钛复合添加的超低碳烘烤硬化钢板及其制造方法
CN110438312A (zh) 一种提高冷轧深冲钢伸长率和应变硬化指数n值的方法
CN109023105A (zh) 一种汽车结构用热轧带钢及制造方法
CN108728737A (zh) 一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法
CN103510001B (zh) 一种双层卷焊管用冷轧钢板及其生产方法
CN112126864A (zh) 微波炉箱体用冷轧钢板的生产方法
CN114058958A (zh) 一种高成型性超纯铁素体不锈钢及其连轧生产方法
CN105803313A (zh) 一种薄规格热镀锌钢板及其生产方法
CN104651715A (zh) 冷轧钢板及其制备方法和热镀锌钢板及其制备方法
CN110499408A (zh) 一种提高冷轧深冲钢塑性应变比r值的方法
CN111672955B (zh) 一种提高热冲压桥壳钢成品强度的热冲压工艺
CN112410685A (zh) 一种冷轧980MPa级淬火配分钢及其生产方法
CN109321825B (zh) 一种450MPa级汽车轻量化冷轧双相钢及其生产方法
CN109047692B (zh) 一种能够在-60℃条件下使用的超薄规格高强钢板及其制造方法
CN115505847A (zh) 一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法
CN114150216A (zh) 一种低成本600MPa级冷轧DP钢及其生产方法
CN113957355A (zh) 510MPa级热冲压用桥壳钢及其制备方法
CN109385569B (zh) 一种高硬度冷轧电镀锡钢板及其生产方法
CN112226679A (zh) 一种冷轧980MPa级马氏体钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant