CN112111638B - 低碳冷轧钢板的分级生产方法 - Google Patents

低碳冷轧钢板的分级生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及低碳冷轧钢板的分级生产方法，属于冷轧钢板生产技术领域。本发明提供了低碳冷轧钢板的分级生产方法，包括如下步骤：冶炼钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，即得；所述低碳冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.010～0.040％、Si：≤0.03％、Mn：0.10～0.30％、P：0.008～0.020％、S：≤0.010％、Als：0.010％～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明主要通过控制冷却和连续退火各段温度工艺制度，形成了在连续退火机组上冷轧钢板的分级生产方法，有助于满足不同用户的个性化需求。

Description

低碳冷轧钢板的分级生产方法
技术领域
本发明涉及低碳冷轧钢板的分级生产方法，属于冷轧钢板生产技术领域。
背景技术
不同的用户，对于冷轧钢板的性能有不同的要求。比如，用于冲压要求较高的深拉延的家电零件用冷轧钢板，要求屈服强度低于160MPa；对于冲压要求的门业用冷轧钢板，则要求屈服强度的范围为160MPa～180MPa；对于对强度要求较高的零部件用冷轧板，则要求屈服强度180MPa～200MPa。炼钢企业为了满足用户对于冷轧钢板的个性化需求，通常需要在钢水冶炼阶段就开始对钢水成分进行调整设计，同时配合后续不同的生产工艺，导致炼钢工序的生产组织复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供低碳冷轧钢板的分级生产方法。
本发明提供了低碳冷轧钢板的分级生产方法，所述低碳冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.010～0.040％、Si：≤0.03％、Mn：0.10～0.30％、P：0.008～0.020％、S：≤0.010％、Als：0.010％～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述生产方法包括如下步骤：冶炼得到所述化学成分的钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，即得；
其中，冷却和连续退火步骤根据对钢板性能的不同需求进行分级控制，分级控制方法如下：
冷却到680～720℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至785～815℃，在均热段将钢板加热至825～840℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在685～700℃、390～430℃和350～390℃，生产得到屈服强度≤160MPa的低碳冷轧钢板；
冷却到680～720℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至760～780℃，在均热段将钢板加热至800～820℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在660～680℃、400～440℃和360～390℃，生产得到160MPa<屈服强度≤180MPa的低碳冷轧钢板；或，
冷却到720～770℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至750～770℃，在均热段将钢板加热至775～795℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在680～700℃、400～430℃和360～390℃，生产得到180MPa<屈服强度≤200MPa的低碳冷轧钢板。
其中，冷却到680～720℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至785～815℃，在均热段将钢板加热至825～840℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在685～700℃、390～430℃和350～390℃，所得低碳冷轧钢板还具有如下力学性能：抗拉强度270～370MPa，伸长率≥40.0％，r90值≥2.2，n90值≥0.22。
其中，冷却到680～720℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至760～780℃，在均热段将钢板加热至800～820℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在660～680℃、400～440℃和360～390℃，所得低碳冷轧钢板还具有如下力学性能：抗拉强度270～370MPa，38.0％≤伸长率<40.0％，2.0≤r90值<2.2，0.20≤n90值<0.22。
其中，冷却到720～770℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至750～770℃，在均热段将钢板加热至775～795℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在680～700℃、400～430℃和360～390℃，所得低碳冷轧钢板还具有如下力学性能：抗拉强度270～370MPa，36.0％≤伸长率<38.0％，1.8≤r90值<2.0，0.18≤n90值<0.20。
进一步地，所述低碳冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.015～0.026％、Si：0.003～0.006％、Mn：0.14～0.21％、P：0.009～0.014％、S：0.004～0.008％、Als：0.027％～0.034％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地，所述的粗轧满足以下至少一项：
加热至1220℃～1250℃，在炉时间180～300min，进行粗轧；
粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷；
粗轧后所得中间板坯的厚度为40～48mm。
进一步地，所述的精轧满足以下至少一项：
精轧开轧温度为1020℃～1070℃；
终轧温度为850℃～930℃；
热轧板的厚度为3～5mm。
进一步地，所述的冷却采用层流冷却。
进一步地，冷轧压下率为70～85％。
优选地，冷轧压下率为75％。
进一步地，冷轧后所得钢卷进入连续退火炉的速度为200～260m/min。
进一步地，所述的分级生产方法还包括以下步骤：将连续退火后所得带钢进行光整，光整延伸率控制在0.8～1.0％。
优选地，光整延伸率控制在0.81～0.85％。
本发明提供了低碳冷轧钢板的分级生产方法，主要通过控制冷却和连续退火各段温度工艺制度，形成了在连续退火机组上冷轧钢板的分级生产方法，能够分别得到屈服强度≤160MPa/≤180MPa/≤200MPa，抗拉强度270～370MPa，伸长率≥40.0％/≥38.0％/≥36.0％，r90值≥2.2/≥2.0/≥1.8，n90值≥0.22/≥0.20/≥0.18的成品，有助于满足不同用户的个性化需求。本发明分级生产工艺控制简单，适应性较强，可在国内同行业推广应用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
(1)按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成连铸坯，化学成分见表1，余量为Fe和不可避免的杂质。
表1化学成分(wt.％)
编号 C Si Mn P S Als
1 0.015 0.006 0.14 0.014 0.004 0.027
2 0.026 0.003 0.21 0.011 0.008 0.034
3 0.023 0.003 0.20 0.009 0.007 0.032
(2)热轧的主要工艺参数见表2。粗轧的在炉时间260min，采用5道次轧制，5道次全数除磷，粗轧后中间板坯厚度42mm。热轧后以层流冷却方式冷却，进行卷取。
表2热轧的主要工艺参数
Figure BDA0002704960680000031
(3)将热轧卷酸洗后，冷轧成薄带钢，冷轧压下率均为75％。
(4)冷轧后所得钢卷以200m/min的速度进入连续退火炉，将所得带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，连续退火的主要工艺参数见表3。
表3连续退火的主要工艺参数
Figure BDA0002704960680000041
(5)经上述工艺制备的冷轧钢板，其力学性能如下表4所示：
表4冷轧钢板力学性能
编号 厚度/mm R<sub>p0.2</sub>/MPa Rm/MPa 伸长A<sub>80</sub>/％ r<sub>90</sub> n<sub>90</sub>
1 1.0 159 320 49.0 2.6 0.24
2 1.0 174 317 39.5 2.1 0.20
3 1.0 188 312 36.5 1.9 0.19
比较以上三个实验组可以看出，通过分级控制冷却和连续退火步骤的工艺条件，本发明能够分别生产得到不同力学性能的冷轧钢板，适应不同用户的个性化需求。
需要说明的是，本说明书中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例以及不同实施例的特征进行结合和组合。

Claims (7)

1.低碳冷轧钢板的分级生产方法，其特征是：所述低碳冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.010～0.040％、Si：≤0.03％、Mn：0.10～0.30％、P：0.008～0.020％、S：≤0.010％、Als：0.010％～0.060％，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述生产方法包括如下步骤：冶炼得到所述化学成分的钢水，连铸成钢坯，粗轧，精轧，冷却，卷取，冷轧，连续退火，即得；
其中，所述的粗轧满足以下至少一项：
加热至1220℃～1250℃，在炉时间180～300min，进行粗轧；
粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷；
粗轧后所得中间板坯的厚度为40～48mm；
所述的精轧满足以下至少一项：
精轧开轧温度为1020℃～1070℃；
终轧温度为850℃～930℃；
热轧板的厚度为3～5mm；
冷轧压下率为70～85％；
冷却和连续退火步骤根据对钢板性能的不同需求进行分级控制，分级控制方法如下：
冷却到680～720℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至785～815℃，在均热段将钢板加热至825～840℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在685～700℃、390～430℃和350～390℃，生产得到屈服强度≤160MPa的低碳冷轧钢板；
冷却到680～720℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至760～780℃，在均热段将钢板加热至800～820℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在660～680℃、400～440℃和360～390℃，生产得到160MPa<屈服强度≤180MPa的低碳冷轧钢板；或，
冷却到720～770℃进行卷取，连续退火在加热段将钢板加热至750～770℃，在均热段将钢板加热至775～795℃，将连续退火炉的缓冷终点、快冷终点和过时效结束的带钢温度分别控制在680～700℃、400～430℃和360～390℃，生产得到180MPa<屈服强度≤200MPa的低碳冷轧钢板。
2.如权利要求1所述的分级生产方法，其特征是：所述低碳冷轧钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.015～0.026％、Si：0.003～0.006％、Mn：0.14～0.21％、P：0.009～0.014％、S：0.004～0.008％、Als：0.027％～0.034％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的分级生产方法，其特征是：所述的冷却采用层流冷却。
4.如权利要求1所述的分级生产方法，其特征是：冷轧压下率为75％。
5.如权利要求1所述的分级生产方法，其特征是：冷轧后所得钢卷进入连续退火炉的速度为200～260m/min。
6.如权利要求1所述的分级生产方法，其特征是：还包括以下步骤：将连续退火后所得带钢进行光整，光整延伸率控制在0.8～1.0％。
7.如权利要求6所述的分级生产方法，其特征是：光整延伸率控制在0.81～0.85％。
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