CN113088806B - 一种600MPa级高塑性双相钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种600MPa级高塑性双相钢板及其生产方法，钢板化学成分及其重量百分含量为：C：0.10～0.16％，Si：0.36～0.56％，Mn：1.40～1.80％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，Alt：0.40～0.75％，N：≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括热轧、退火工序，热轧工序，终轧温度控制在880～920℃，轧后通过层流冷却系统冷却，卷取温度540‑590℃。获得的600MPa级高塑性双相钢板具有高延伸率、高强度，有利于冲压成型，其延伸率可达到26%以上，能更好的适应复杂冲压零部件的要求。

Description

一种600MPa级高塑性双相钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及一种600MPa级高塑性双相钢板及其生产方法。
背景技术
在汽车行业高速发展的进程中，零部件复杂程度逐渐变大，对于成形性要求越来越高。钢铁材料具有经济性、优异的加工特性，在汽车制造加工中依旧占据主导地位。
目前，国内钢厂以降低材料单耗、减轻车身自重，从而获得最大经济效益。因此汽车材料逐步从可加工性发展到当前低成本、高强度、轻量化等各色各样的新型汽车材料。随着汽车材料厚度逐渐减薄，强度的要求也随之提高。但强度过高会对钢材生产及用户使用造成困难，为此开发一种高延伸高强度，并有利于冲压成型，满足用户对较难成型产品需求的新型汽车板是必要的。
申请号为201711078318.1的中国专利公开了一种汽车用经济型高铝低硅TRIP钢及其制备方法，其成分设计为C:0.10～0.15％，Mn:1.20～1.80％，Al:1.20～2.40％，P≤0.03％，S≤0.03％，但是由于铝含量很高,在连铸过程中易堵塞结晶器水口导致无法连续生产，其成分设计会影响连铸工序生产节奏。
申请号202010143558.0的中国专利公开了一种塑性增强的抗拉强度590MPa级冷轧双相钢的生产方法，其双相钢采用钛硼复合微合金化的低碳-低锰成分（Ti：0.015～0.030％，B：0.0004～0.0012％），实现了高拉延和高翻边的塑性增强技术，但实质上，该专利仍是通过B元素来弥补降低C与Mn元素后淬透性的不足，而非通过组织调控，引入新的奥氏体相提升成型性，与本专利思路存在显著不同。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种600MPa级高塑性双相钢板及其生产方法，钢板具有高延伸率、高强度，有利于冲压成型，所述钢板包括钢带。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种600MPa级高塑性双相钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其重量百分含量为：C：0.10～0.16％，Si：0.36～0.56％，Mn：1.40～1.80％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，Alt：0.40～0.75％，N：≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。
本发明在C-Si-Mn系常规DP钢的基础上，通过增加成分中Al含量（0.40～0.75%），提升奥氏体的稳定性，在冷却后得到更多的残余奥氏体，产生TRIP效应，提升产品成型性。Al为非碳化物形成元素,在贝氏体相变过程中不参与碳化物的形成，碳化物在形核、长大时需要排开这类非碳化物形成元素才有利于自身的形成，所以，Al含量的增加，不仅能抑制了渗碳体的生成，还能在Al元素作用下使更多碳元素聚集于奥氏体中，提升奥氏体的稳定性，通过本发明退火工艺进行退火后，在室温下，基体中仍可保留部分奥氏体。
本发明一种600MPa级高塑性双相钢板的生产方法，包括热轧、退火工序，其特征在于，所述热轧工序，终轧温度控制在880～920℃，轧后通过层流冷却系统冷却，卷取温度540-590℃。
利用较低的卷取温度540-590℃，提高终轧后的晶粒再结晶的过冷度，降低晶粒尺寸，提高形核率，细化晶粒，从而提升钢板晶粒间协同变形的能力，提升产品延伸率，提高成型性。
进一步的，热轧工序，钢板轧制前板坯在加热炉中进行加热，加热温度1200～1250℃。
进一步的，退火工序，将钢板加热至温度T1：780-850℃，进行保温后，以1-5℃/s的冷速CR1降温至温度T2：700-750℃，然后以20-30℃/s的冷速CR2降温至温度T3：350-410℃，过时效结束温度T4为320-360℃。
进一步的，退火工序完成后，钢板进行平整，平整延伸率为0.2-0.4%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明获得的600MPa级高塑性双相钢板性能可靠，其金相组织除铁素体和马氏体外，还存留部分奥氏体，稳定且较多的残余奥氏体在应变过程中持续发生马氏体转变而带来的TRIP效应起到了提高强度与伸长率的作用，在保证钢板强度的同时，还有效提升钢板可塑性，其延伸率可达到26%以上，能更好的适应复杂冲压零部件的要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1－7
实施例1－7钢板化学成分及其重量百分含量见表1，生产过程钢板进行热轧、冷轧、退火、平整，热轧工序工艺参数见表2，退火工序和平整工序工艺参数见表3。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表2
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE006
对实施例1－7成品钢板力学性能进行检测，检测结果见表4。
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE008
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种600MPa级高塑性双相钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其重量百分含量为：C：0.10～0.16％，Si：0.36～0.56％，Mn：1.40～1.80％，P：≤0.018％，S：≤0.006％，Alt：0.40～0.75％，N：0.0036～0.0056％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；所述钢板由下述方法生产：包括热轧、退火工序，所述热轧工序，终轧温度控制在880～920℃，轧后通过层流冷却系统冷却，卷取温度540-590℃，所述退火工序，将钢板加热至温度T1：801-850℃，进行保温后，以1-5℃/s的冷速CR1降温至温度T2：707-750℃，然后以20-30℃/s的冷速CR2降温至温度T3：350-410℃，过时效结束温度T4为320-360℃。
2.根据权利要求1所述的一种600MPa级高塑性双相钢板的生产方法，包括热轧、退火工序，其特征在于，所述热轧工序，终轧温度控制在880～920℃，轧后通过层流冷却系统冷却，卷取温度540-590℃，所述退火工序，将钢板加热至温度T1：801-850℃，进行保温后，以1-5℃/s的冷速CR1降温至温度T2：707-750℃，然后以20-30℃/s的冷速CR2降温至温度T3：350-410℃，过时效结束温度T4为320-360℃。
3.根据权利要求2所述的一种600MPa级高塑性双相钢板的生产方法，其特征在于，热轧工序，钢板轧制前板坯在加热炉中进行加热，加热温度1200～1250℃。
4.根据权利要求2所述的一种600MPa级高塑性双相钢板的生产方法，其特征在于，退火工序完成后，钢板进行平整，平整延伸率为0.2-0.4%。
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