CN115058648B - 一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢带生产技术领域,具体公开了一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法,该钢带的成分按重量百分比计为:C:0.17~0.23%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.30~0.50%,P≤0.015%,S≤0.020%,Als:0.010~0.021%,Ti:0.130~0.150%,其余为Fe及不可避免的杂质;该方法包括依次进行的以下步骤:冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火。本发明能够明显减少钢坯裂纹,从而改善了钢带表面质量,提高了钢带的抗拉强度和延伸率,同时,降低了生产成本。本发明适用于生产1000MPa级冷轧热处理钢带。
Description
技术领域
本发明属于钢带生产技术领域,具体地说是一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展和环保要求的日益增加,超高强度钢逐渐替代普通强度钢应用于重载汽车行业,超高强度钢可使汽车轻量化,实现节能减排。钢铁的高强化和轻量化成为钢铁使用的发展趋势。现阶段1000MPa级以上高强钢基本采用添加大量Mn、Nb、V、Cr等合金并需要通过复杂的热处理过程,而以上合金价格相对较高,所以高强钢的价格比普通钢材价格要高很多。开发低成本的高强钢可以增加公司盈利水平,为下游客户抢占市场提供价格优势,所以开发低成本高强钢势在必行。
发明内容
本发明的目的,是要提供一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法,以降低生产成本。
本发明为实现上述目的,所采用的技术方法如下:
一种1000MPa级冷轧热处理钢带,该钢带的成分按重量百分比计为:C:0.17~0.23%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.30~0.50%,P≤0.015%,S≤0.020%,Als:0.010~0.021%,,Ti:0.130~0.150%,其余为Fe及不可避免的杂质。
作为限定:该钢带抗拉强度1000~1100MPa,延伸率8~12%,冷弯角度180°时完好。
本发明还提供了一种上述一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法,包括依次进行的以下步骤:冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火;热轧工序包括加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取;所述加热:将铸坯加热至1220~1290℃,在炉时间3.5~4h;所述粗轧:经过7道次的粗轧,轧至2.5-3.5mm;所述精轧:开轧温度为1000~1080℃,经过7个道次的精轧,终轧温度为850~870℃,轧至3mm;所述层流冷却:采用前段冷却方式;所述卷取:卷取温度为610~630℃,卷取以后空冷。
作为限定:连铸工序中,启用动态轻压下和电磁搅拌装置,控制铸坯厚度为210~230mm。
作为限定:酸洗冷轧工序中,冷轧至0.8-1.2mm,,卷取后获得轧硬卷。
作为限定:退火工序中,轧硬卷送入连续退火炉,在退火炉加热、均热段加热温度650~700℃,保温10~15min,后通过快冷段,冷却至350~400℃,冷却速率控制在30~45℃/s,过时效温度控制在280~330℃,保持时间为3~5min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时板温控制在220℃以下。
本发明由于采用了上述方案,与现有技术相比,所取得的有益效果是:
本发明提供的一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法,通过提高钢带中的Ti元素的含量,而不采用加Nb或Cr等高成本合金,能够明显减少钢坯裂纹,从而改善了钢带表面质量,提高了钢带的抗拉强度和延伸率,同时,降低了生产成本;本发明的制备方法,对夹杂物要求低,可以不过精炼,从而减少了工序时间,降低了生产成本。
本发明适用于生产1000MPa级冷轧热处理钢带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本领域的技术人员应当理解,本发明并不限于以下实施例,任何在本发明具体实施例基础上做出的改进和等效变化,都在本发明权利要求保护的范围之内。
实施例1-5一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法
一种1000MPa级冷轧热处理钢带,该钢带的成分按重量百分比计为:C:0.17~0.23%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.30~0.50%,P≤0.015%,S≤0.020%,Als:0.010~0.021%,Ti:0.130~0.150%,其余为Fe及不可避免的杂质,如表1所示。
一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法,包括依次进行的以下步骤:冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火;制备过程中工艺参数如表2所示。
连铸工序中,启用动态轻压下和电磁搅拌装置,控制铸坯厚度为210~230mm;
热轧工序包括加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取;所述加热:将铸坯加热至1220~1290℃,在炉时间3.5~4h;所述粗轧:经过7道次的粗轧,轧至30~35mm;所述精轧:开轧温度为1000~1080℃,经过7个道次的精轧,终轧温度为850~870℃,轧至2.5-3.5mm;所述层流冷却:采用前段冷却方式;所述卷取:卷取温度为610~630℃,卷取以后空冷。
酸洗冷轧工序中,热轧卷经过破磷、酸洗、冷轧至0.8-1.2mm,卷取后获得轧硬卷。
退火工序中,轧硬卷送入连续退火炉,在退火炉加热、均热段加热温度650~700℃,保温10~15min,后通过快冷段,冷却至350~400℃,冷却速率控制在30~45℃/s,过时效温度控制在280~330℃,保持时间为3~5min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时板温控制在220℃以下。
表1实施例1-5 1000MPa级冷轧热处理钢带成分
表2实施例1-5 1000MPa级冷轧热处理钢带制备过程中的工艺参数
通过国家标准GB/T228.1的金属材料室温拉伸试验方法对实施例1~5生产的钢带进行抗拉强度和延伸率检测,通过国家标准GB/T232金属材料弯曲试验方法对实施例1~5生产的钢带进行检测,其检测结果如表3所示。
表3实施例1-5得到的钢带性能指标
性能指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
抗拉强度(MPa) | 1010 | 1060 | 1000 | 1100 | 1080 |
延伸率 | 8.5 | 8 | 9.5 | 10 | 12 |
冷弯角度180° | 完好 | 完好 | 完好 | 完好 | 完好 |
实施例1~5生产的钢带的抗拉强度1000~1100MPa,延伸率8~12%,冷弯角度180°时完好;因此,本发明能够明显减少钢坯裂纹,改善钢带表面质量,提高钢带的抗拉强度和延伸率,同时,降低生产成本。
Claims (4)
1.一种1000MPa级冷轧热处理钢带,其特征在于,该钢带的成分按重量百分比计为:C:0.17~0.23%,Si:0.10~0.30%,Mn:0.30~0.50%,P≤0.015%,S≤0.020%,Als:0.010~0.021%,Ti:0.130~0.150%,其余为Fe及不可避免的杂质;该钢带抗拉强度1000~1100MPa,延伸率8~12%,冷弯角度180°时完好。
2.一种权利要求1所述的一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法,其特征在于,包括依次进行的以下步骤:冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火;热轧工序包括加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取;所述加热:将铸坯加热至1220~1290℃,在炉时间3.5~4h;所述粗轧:经过7道次的粗轧,轧至30~35mm;所述精轧:开轧温度为1000~1080℃,经过7个道次的精轧,终轧温度为850~870℃,轧至2.5-3.5mm;所述层流冷却:采用前段冷却方式;所述卷取:卷取温度为610~630℃,卷取以后空冷;退火工序中,轧硬卷送入连续退火炉,在退火炉加热、均热段加热温度650~700℃,保温10~15min,后通过快冷段,冷却至350~400℃,冷却速率控制在30~45℃/s,过时效温度控制在280~330℃,保持时间为3~5min,之后在退火炉中进行终冷,出终冷时板温控制在220℃以下。
3.根据权利要求2所述的一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法,其特征在于,连铸工序中,启用动态轻压下和电磁搅拌装置,控制铸坯厚度为210~230mm。
4.根据权利要求2所述的一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法,其特征在于,酸洗冷轧工序中,冷轧至0.8-1.2mm,卷取后获得轧硬卷。
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