CN115058648B - 一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢带生产技术领域，具体公开了一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法，该钢带的成分按重量百分比计为：C：0.17～0.23％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.30～0.50％，P≤0.015％，S≤0.020％，Als：0.010～0.021％，Ti：0.130～0.150％，其余为Fe及不可避免的杂质；该方法包括依次进行的以下步骤：冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火。本发明能够明显减少钢坯裂纹，从而改善了钢带表面质量，提高了钢带的抗拉强度和延伸率，同时，降低了生产成本。本发明适用于生产1000MPa级冷轧热处理钢带。

Description

一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法
技术领域
本发明属于钢带生产技术领域，具体地说是一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的快速发展和环保要求的日益增加，超高强度钢逐渐替代普通强度钢应用于重载汽车行业，超高强度钢可使汽车轻量化，实现节能减排。钢铁的高强化和轻量化成为钢铁使用的发展趋势。现阶段1000MPa级以上高强钢基本采用添加大量Mn、Nb、V、Cr等合金并需要通过复杂的热处理过程，而以上合金价格相对较高，所以高强钢的价格比普通钢材价格要高很多。开发低成本的高强钢可以增加公司盈利水平，为下游客户抢占市场提供价格优势，所以开发低成本高强钢势在必行。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法，以降低生产成本。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方法如下：
一种1000MPa级冷轧热处理钢带，该钢带的成分按重量百分比计为：C：0.17～0.23％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.30～0.50％，P≤0.015％，S≤0.020％，Als：0.010～0.021％，，Ti：0.130～0.150％，其余为Fe及不可避免的杂质。
作为限定：该钢带抗拉强度1000～1100MPa，延伸率8～12％，冷弯角度180°时完好。
本发明还提供了一种上述一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法，包括依次进行的以下步骤：冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火；热轧工序包括加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取；所述加热：将铸坯加热至1220～1290℃，在炉时间3.5～4h；所述粗轧：经过7道次的粗轧，轧至2.5-3.5mm；所述精轧：开轧温度为1000～1080℃，经过7个道次的精轧，终轧温度为850～870℃，轧至3mm；所述层流冷却：采用前段冷却方式；所述卷取：卷取温度为610～630℃，卷取以后空冷。
作为限定：连铸工序中，启用动态轻压下和电磁搅拌装置，控制铸坯厚度为210～230mm。
作为限定：酸洗冷轧工序中，冷轧至0.8-1.2mm，，卷取后获得轧硬卷。
作为限定：退火工序中，轧硬卷送入连续退火炉，在退火炉加热、均热段加热温度650～700℃，保温10～15min，后通过快冷段，冷却至350～400℃，冷却速率控制在30～45℃/s，过时效温度控制在280～330℃，保持时间为3～5min，之后在退火炉中进行终冷，出终冷时板温控制在220℃以下。
本发明由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是：
本发明提供的一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法，通过提高钢带中的Ti元素的含量，而不采用加Nb或Cr等高成本合金，能够明显减少钢坯裂纹，从而改善了钢带表面质量，提高了钢带的抗拉强度和延伸率，同时，降低了生产成本；本发明的制备方法，对夹杂物要求低，可以不过精炼，从而减少了工序时间，降低了生产成本。
本发明适用于生产1000MPa级冷轧热处理钢带。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本领域的技术人员应当理解，本发明并不限于以下实施例，任何在本发明具体实施例基础上做出的改进和等效变化，都在本发明权利要求保护的范围之内。
实施例1-5一种1000MPa级冷轧热处理钢带及其制备方法
一种1000MPa级冷轧热处理钢带，该钢带的成分按重量百分比计为：C：0.17～0.23％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.30～0.50％，P≤0.015％，S≤0.020％，Als：0.010～0.021％，Ti：0.130～0.150％，其余为Fe及不可避免的杂质，如表1所示。
一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法，包括依次进行的以下步骤：冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火；制备过程中工艺参数如表2所示。
连铸工序中，启用动态轻压下和电磁搅拌装置，控制铸坯厚度为210～230mm；
热轧工序包括加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取；所述加热：将铸坯加热至1220～1290℃，在炉时间3.5～4h；所述粗轧：经过7道次的粗轧，轧至30～35mm；所述精轧：开轧温度为1000～1080℃，经过7个道次的精轧，终轧温度为850～870℃，轧至2.5-3.5mm；所述层流冷却：采用前段冷却方式；所述卷取：卷取温度为610～630℃，卷取以后空冷。
酸洗冷轧工序中，热轧卷经过破磷、酸洗、冷轧至0.8-1.2mm，卷取后获得轧硬卷。
退火工序中，轧硬卷送入连续退火炉，在退火炉加热、均热段加热温度650～700℃，保温10～15min，后通过快冷段，冷却至350～400℃，冷却速率控制在30～45℃/s，过时效温度控制在280～330℃，保持时间为3～5min，之后在退火炉中进行终冷，出终冷时板温控制在220℃以下。
表1实施例1-5 1000MPa级冷轧热处理钢带成分
表2实施例1-5 1000MPa级冷轧热处理钢带制备过程中的工艺参数
通过国家标准GB/T228.1的金属材料室温拉伸试验方法对实施例1～5生产的钢带进行抗拉强度和延伸率检测，通过国家标准GB/T232金属材料弯曲试验方法对实施例1～5生产的钢带进行检测，其检测结果如表3所示。
表3实施例1-5得到的钢带性能指标
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗拉强度(MPa) 1010 1060 1000 1100 1080
延伸率 8.5 8 9.5 10 12
冷弯角度180° 完好 完好 完好 完好 完好
实施例1～5生产的钢带的抗拉强度1000～1100MPa，延伸率8～12％，冷弯角度180°时完好；因此，本发明能够明显减少钢坯裂纹，改善钢带表面质量，提高钢带的抗拉强度和延伸率，同时，降低生产成本。

Claims (4)

1.一种1000MPa级冷轧热处理钢带，其特征在于，该钢带的成分按重量百分比计为：C：0.17～0.23%，Si：0.10～0.30%，Mn：0.30～0.50%，P≤0.015%，S≤0.020%，Als：0.010～0.021%，Ti：0.130～0.150%，其余为Fe及不可避免的杂质；该钢带抗拉强度1000～1100MPa，延伸率8～12%，冷弯角度180°时完好。
2.一种权利要求1所述的一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：冶炼、连铸、热轧、空冷、酸洗冷轧和退火；热轧工序包括加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取；所述加热：将铸坯加热至1220～1290℃，在炉时间3.5～4h；所述粗轧：经过7道次的粗轧，轧至30～35mm；所述精轧：开轧温度为1000～1080℃，经过7个道次的精轧，终轧温度为850～870℃，轧至2.5-3.5mm；所述层流冷却：采用前段冷却方式；所述卷取：卷取温度为610～630℃，卷取以后空冷；退火工序中，轧硬卷送入连续退火炉，在退火炉加热、均热段加热温度650～700℃，保温10～15min，后通过快冷段，冷却至350～400℃，冷却速率控制在30～45℃/s，过时效温度控制在280～330℃，保持时间为3～5min，之后在退火炉中进行终冷，出终冷时板温控制在220℃以下。
3.根据权利要求2所述的一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法，其特征在于，连铸工序中，启用动态轻压下和电磁搅拌装置，控制铸坯厚度为210～230mm。
4.根据权利要求2所述的一种1000MPa级冷轧热处理钢带的制备方法，其特征在于，酸洗冷轧工序中，冷轧至0.8-1.2mm，卷取后获得轧硬卷。
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