CN113718172A - 一种1200MPa级低碳马氏体钢带及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种1200MPa级低碳马氏体钢带，钢带化学成分及质量分数如下：C：0.07‑0.10%，Si：0.5‑0.6%，Mn：1.0‑1.5%，Al：0.25‑0.35%，Cr：0.6‑0.9%，B：0.0020‑0.0030%，S≤0.008%，P≤0.022%，Ti：0.03‑0.05%，Nb：0.03‑0.05%，其余为Fe和不可避免杂质元素。带钢屈服强度为900‑1100 MPa，抗拉强度1200‑1400MPa，伸长率≥10%，冷弯性能180°，D=6a合格，本发明生产方法实现了高卷取温度、低冷速和免热处理工艺生产全马氏体带钢，缩短了工艺流程、降低了生产成本。

Description

一种1200MPa级低碳马氏体钢带及其生产方法
技术领域
本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及一种1200MPa级低碳马氏体钢带及其生产方法。
背景技术
由于汽车产业面临的节能、环保、安全的挑战。对于降低汽车能耗、减少排放有多种手段，但不论是对传统燃油汽车还是新能源汽车，汽车轻量化是最基本的控制方法。实现轻量化必须从汽车材料入手，通过提高汽车承重件的强度能有效降低整车重量，马氏钢具有较高强度和耐磨等方面的优势，得到汽车制造业的推广和使用。
热轧马氏钢的生产中一般为了提高强度和淬透性碳含量较高，如中国专利CN101008066A碳含量达到0.2%，中国专利CN103334057A碳含量也控制在0.1-0.18%之间，且在热轧后为提高马氏体含量，通过快的冷速和低的卷取温度得到马氏体，这种方法虽然能得到一定的马氏体但增大了热轧卷取的难度，在低温卷取过程中，带钢对卷取夹送辊和助卷辊的冲增大，增大事故率。本专利所发明的生产方法实现了高卷取温度、低冷速和免热处理工艺生产全马氏体带钢，该方法生产马氏体钢种缩短了工艺流程、降低了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种1200MPa级低碳马氏体钢带及其生产方法，实现了高卷取温度、低冷速和免热处理工艺生产全马氏体带钢。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种1200MPa级低碳马氏体钢带，其特征在于，所述钢带化学成分及质量分数如下：C：0.07-0.10%，Si：0.5-0.6%，Mn：1.0-1.5%，Al：0.25-0.35%，Cr：0.6-0.9%， B：0.0020-0.0030%，S≤0.008%，P≤0.022%，Ti：0.03-0.05%，Nb：0.03-0.05%，其余为Fe和不可避免杂质元素。
进一步的，所述马氏体钢带显微组织为全马氏体组织。
进一步的，所述马氏体钢带力学性能：屈服强度为900-1100 MPa，抗拉强度1200-1400MPa，伸长率≥10%，冷弯性能：180°冷弯，D=6a合格。
进一步的，所述马氏体钢带厚度为2.0-5.0mm。
一种1200MPa级低碳马氏体钢带的生产方法，包括热轧、卷取工序，所述热轧工序，终轧温度为890-920℃。
进一步的，所述热轧工序，钢带轧制后进行层流冷却，层流冷却过程使用前段冷却，冷却速度为50-100℃/s。
进一步的，所述卷取工序，钢带卷取温度为350-450℃。
相对于现有技术，本发明1200MPa级低碳马氏体钢带通过Al元素的添加保证了高的马氏体相变温度；通过Si元素的添加延迟了贝氏体转变扩大层流冷却速度范围。本发明1200MPa级低碳马氏体钢带生产方法，通过热轧工艺参数的控制实现了全马氏体钢带的生产。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明带钢屈服强度为900-1100 MPa，抗拉强度1200-1400MPa，伸长率≥10%，冷弯性能180°，D=6a合格，本发明生产方法实现了高卷取温度、低冷速和免热处理工艺生产全马氏体带钢，缩短了工艺流程、降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1中 1200MPa级低碳马氏体钢带显微组织照片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好的说明本发明，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1－11
实施例1－11，1200MPa级低碳马氏体钢带，钢带化学成分及质量分数见表1，钢带厚度见表2。钢带的生产过程包括热轧、卷取工序，热轧工序，终轧温度见表2，钢带轧制后进行层流冷却，层流冷却过程使用前段冷却，冷却速度见表2，卷取工序钢带卷取温度见表2。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2
Figure 815533DEST_PATH_IMAGE002
实施例1－11生产的钢带的力学性能、冷弯性能进行检验，检验结果见表3，力学性能包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率。冷弯性能检测参数为：180°冷弯，D=6a，其中D为弯曲压头直径，a为试样厚度。附图1为实施例1生产的1200MPa级低碳马氏体钢带显微组织照片，其余实施例生产的1200MPa级低碳马氏体钢带显微组织与实施例1类似。
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE003
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种1200MPa级低碳马氏体钢带，其特征在于，所述钢带化学成分及质量分数如下：C：0.07-0.10%，Si：0.5-0.6%，Mn：1.0-1.5%，Al：0.25-0.35%，Cr：0.6-0.9%， B：0.0020-0.0030%，S≤0.008%，P≤0.022%，Ti：0.03-0.05%，Nb：0.03-0.05%，其余为Fe和不可避免杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种1200MPa级低碳马氏体钢带，其特征在于，所述马氏体钢带显微组织为全马氏体组织。
3.根据权利要求1所述的一种1200MPa级低碳马氏体钢带，其特征在于，所述马氏体钢带力学性能：屈服强度为900-1100 MPa，抗拉强度1200-1400MPa，伸长率≥10%，冷弯性能：180°冷弯，D=6a合格。
4.根据权利要求1所述的一种1200MPa级低碳马氏体钢带，其特征在于，所述马氏体钢带厚度为2.0-5.0mm。
5.根据权利要求1－4任一项所述的一种1200MPa级低碳马氏体钢带的生产方法，包括热轧、卷取工序，其特征在于，所述热轧工序，终轧温度为890-920℃。
6.根据权利要求5所述的一种1200MPa级低碳马氏体钢带的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，钢带轧制后进行层流冷却，层流冷却过程使用前段冷却，冷却速度为50-100℃/s。
7.根据权利要求5所述的一种1200MPa级低碳马氏体钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，钢带卷取温度为350-450℃。
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