CN105779875A - 一种冷轧钢板及其生产方法 - Google Patents

一种冷轧钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105779875A
CN105779875A CN201610347211.1A CN201610347211A CN105779875A CN 105779875 A CN105779875 A CN 105779875A CN 201610347211 A CN201610347211 A CN 201610347211A CN 105779875 A CN105779875 A CN 105779875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
steel sheet
rolling
rolled
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610347211.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王敏莉
郑之旺
余灿生
张功庭
王宏伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201610347211.1A priority Critical patent/CN105779875A/zh
Publication of CN105779875A publication Critical patent/CN105779875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0436—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冷轧钢板，所述冷轧钢板包括如下重量百分比的组成成分：C：0.001～0.003％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.015％，S：0.005～0.010％，Ti：0.45～0.75％，Als：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。本发明还公开了所述冷轧钢板的生产方法。本发明形成了在连续退火机组上生产优良成形性能冷轧钢板的关键技术。本发明适应性较强，产品表面质量优良。成品力学性能达到屈服强度120～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥3.0，n90≥0.25的要求。

Description

一种冷轧钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢板及其生产方法，具体涉及一种具有优良成形性能冷轧钢板及其生产方法，属于冷轧板带生产技术领域。
背景技术
随着汽车行业的不断发展，市场对家电用板的要求不断提高，在保证冲压成型性能前提下，还需要具有一定的强度，来达到降本增效的目标。
连续退火生产冷轧钢板代表性的专利有以下2项：
(1)200910029806.2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺
本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，速度150～350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120～180℃；再次对钢板加热，使其温度达到750～780℃，并保温40～70s；然后对钢板进行冷却至400～460℃，并保温60～300s进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。
(2)201110052830.5低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法
本发明公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，含有C：0.0005～0.0025％、Si：≤0.030％、Mn：0.05～0.15％、P≤0.015％、S≤0.010％、O≤0.025％、N：≤0.0025％、Al：0.015～0.050％、Ti：0.03～0.07％。其余由Fe和微量元素。连退温度为710～740℃，冷轧压下率≥80％。通过采用合理的化学成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度，从而降低成本和生产难度。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种优良性能的冷轧钢板及其生产方法，满足市场要求的具有优良冲压成型性能的要求，主要用于满足家电领域。成品力学性能达到屈服强度120～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥3.0，n90≥0.25的要求。
为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：
一种冷轧钢板，所述冷轧钢板包括如下重量百分比的组成成分：C：0.001～0.003％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.015％，S：0.005～0.010％，Ti：0.45～0.75％，Als：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
本发明还公开了所述冷轧钢板的生产方法，具体包括：
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，将钢水成分控制在上述范围内，连铸成连铸坯，加热至1210℃～1250℃，在炉时间200～240min，进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷。热轧中间板坯厚度在47mm～50mm，热轧在890℃左右终轧，以保证热轧获得细小的组织，精轧开轧温度1000℃～1070℃，终轧温度范围为880℃～910℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到700～730℃进行卷取。热轧板的厚度2.5～4.0mm。热轧板经碱洗清洗干净后，再结合冷轧机的能力，确定为冷轧压下率80％～90％。轧后卷厚度0.4mm。在连续退火炉的机组速度为140～170m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加热到790～810℃和830-860℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～700℃、440～470℃和400-430℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.3～0.5％。
本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
(1)本发明形成了在连续退火机组上生产优良成形性能冷轧钢板的关键技术。
(2)本发明适应性较强，产品表面质量优良。成品力学性能达到屈服强度120～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r90≥3.0，n90≥0.25的要求。
具体实施方式
下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.002％，Si：0.02％，Mn：0.15％，P：0.010％，S：0.008％，Ti：0.061％，Al：0.038％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1241℃进行粗轧，在炉时间200min，粗轧后中间板坯厚度在49mm，精轧开轧温度1058℃，终轧温度为905℃，卷取度为716℃，热轧板的厚度2.75mm。冷轧压下率为85.5％，冷轧板厚度为0.4mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为126m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加热到798℃和841℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在685℃、460℃和420℃；光整延伸率控制在1.05％。
本发明制备的冷轧钢板，其屈服强度、抗拉强度、伸长率、n90、r90分别为134MPa、288MPa、47.5、0.27、3.2。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (2)

1.一种冷轧钢板，其特征在于：所述冷轧钢板包括如下重量百分比的组成成分：C：0.001～0.003％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.20％，P：0.005～0.015％，S：0.005～0.010％，Ti：0.45～0.75％，Als：0.020％～0.050％，余量为Fe和不可避免杂质组成。
2.权利要求1所述冷轧钢板的生产方法，其特征在于包括：
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，将钢水成分控制在权利要求1所述冷轧钢板的组成成分范围内，连铸成连铸坯，加热至1210℃～1250℃，在炉时间200～240min，进行粗轧，粗轧采用5道次轧制，5道次全数除磷；热轧中间板坯厚度在47mm～50mm，热轧在接近Ar3(奥氏体向铁素体转变的温度)的奥氏体区终轧，以保证热轧获得细小的组织，精轧开轧温度1000℃～1070℃，终轧温度范围为880℃～910℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到700～730℃进行卷取；热轧板的厚度2.5～4.0mm；热轧板经碱洗清洗干净后，再结合冷轧机的能力，确定为80％～90％；轧后卷厚度0.4mm；在连续退火炉的机组速度为140～170m/min，在加热段和均热段中分别将钢板加热到790～810℃和830-860℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～700℃、440～470℃和400-430℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.3～0.5％。
CN201610347211.1A 2016-05-23 2016-05-23 一种冷轧钢板及其生产方法 Pending CN105779875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610347211.1A CN105779875A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种冷轧钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610347211.1A CN105779875A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种冷轧钢板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105779875A true CN105779875A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56379485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610347211.1A Pending CN105779875A (zh) 2016-05-23 2016-05-23 一种冷轧钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105779875A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745935A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN105239001A (zh) * 2015-11-11 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 油汀用冷轧钢板及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745935A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 攀钢集团西昌钢钒有限公司 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN105239001A (zh) * 2015-11-11 2016-01-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 油汀用冷轧钢板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108796375A (zh) 一种抗拉强度1000MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法
CN104694817B (zh) 超低碳冷轧钢板生产方法
CN106256918B (zh) 一种精密冲压加工的汽车飞轮用冷轧带钢及其制造方法
CN104745935B (zh) 冲压性能优良的冷轧钢板生产方法
CN109161805B (zh) 一种590MPa级汽车轻量化冷轧双相钢及其生产方法
CN111485177A (zh) 一种低成本780MPa级冷轧双相钢及其生产方法
CN106834914A (zh) 深冲级Ti‑IF冷轧钢板及其制备方法
CN104611535A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN110578042B (zh) 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN103993147B (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN104694818A (zh) 碳素结构钢冷轧钢板生产方法
CN104046895B (zh) 无间隙原子钢冷轧钢板及其生产方法
CN101736193B (zh) 低碳钢板及其制备方法
CN105441786A (zh) 抗拉强度1500MPa级热冲压成形用薄钢板及其CSP生产方法
CN106756512A (zh) 一钢多级的热轧复相高强钢板及其生产方法
CN111041353A (zh) 一种具有低高温摩擦系数的600MPa级无镀层热成形钢及其制备方法
CN114438413A (zh) 一种屈服强度340MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
CN104372151A (zh) 具有良好表面质量和成型性能的冷轧钢板及其生产方法
CN107881409A (zh) 一种方罐用冷轧镀锡钢板及其制造方法
CN108486477B (zh) 1000MPa级高加工硬化指数冷轧高强钢板及其制备方法
CN105755370A (zh) 一种超低碳冷轧钢板及其生产方法
CN109338061A (zh) 一种高耐蚀性连续退火低合金高强钢带的生产方法
CN107354376B (zh) 辊压成型用屈服强度550MPa级冷轧钢板及生产方法
CN105838991A (zh) 一种家电用冷轧钢板及其生产方法
CN104593698A (zh) 一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720

RJ01 Rejection of invention patent application after publication