CN105256231A - 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷轧板带生产技术领域,特别是涉及一种连续退火方式生产冷凝管用冷轧钢板的生产方法。本发明提供一种冷凝管用冷轧钢板,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010~0.0030%,Si:0.010~0.014%,Mn:0.06~0.10%,P:0.004~0.010%,S:0.003~0.015%,Ti:0.050~0.070%,Als:0.028%~0.055%,余量为Fe和不可避免杂质组成。所述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120~160MPa,抗拉强度280~340MPa,延伸率A80≥39%,
Description
技术领域
本发明属于冷轧板带生产技术领域,特别是涉及一种连续退火方式生产冷凝管用冷轧钢板的生产方法。
背景技术
冷凝管属于精密焊管,被广泛应用于制冷、汽车、电热电器等工业中,出于降低成本的考虑逐渐用冷轧钢带来替代紫铜管,2009年6月25日公布并于2010年4月1日开始使用专用的国标GB/T24187-2009。处于更好的开发此类产品进行探索,此次探索以超低碳钢为考量基础,连续退火生产超低碳钢钢板代表性的专利有以下2项:
(1)201010224464.2一种△r≤0.3的IF钢及其生产方法
本发明涉及一种Δr≤0.3的汽车用IF钢及生产方法。其化学组分及重量百分比:C:0.0009~≤0.0049,Si:≤0.015、Mn:0.07~0.21、P:≤0.025、Nb:0.015~0.049、Ti:0.01~0.06、Als:0.015~0.07、S:<0.015、N:<0.005,其余为Fe及不可避免的杂质;步骤:冶炼并连铸成坯;将连铸坯加热;粗轧;精轧;卷取;冷轧;连续退火;冷却;进行光整并待用。本发明可替代传统的超低碳Ti-IF钢,具有良好得深冲性能及较低的Δr值,焊接性能优异。所得汽车零件质量优异、外表美观,减少了“凸耳”或冲裂等缺陷的发生。
(2)201110393370.2一种含钛IF钢及退火工艺
一种含钛IF钢的退火工艺,属于冶金及热处理技术领域;其化学成分及重量百分比含量为:C≤0.008%,Si:0.01~0.0143%,Mn≤0.15%,P≤0.01%,S≤0.01%,Ti:0.041-0.06%,Nb:0.001-0.003%,其余为Fe和无法检测的微量杂质;退火工艺制度一:连续加热,保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷;退火工艺制度二:到温入炉,短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢,由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能,抗拉强度达到290-310MPa,屈服强度100-155MPa,应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35;由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性,抗拉强度达到290-310MPa,屈服强度115-160MPa,应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷凝管用冷轧钢板,所得钢板的符合屈服强度120~160MPa,抗拉强度280~340MPa,伸长率A80≥39%,的要求。
本发明的技术方案:
本发明提供一种冷凝管用冷轧钢板,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010~0.0030%,Si:0.010~0.014%,Mn:0.06~0.10%,P:0.004~0.010%,S:0.003~0.015%,Ti:0.050~0.070%,Als:0.028%~0.055%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
优选的,所述冷凝管用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为:C:0.0020%,Si:0.012%,Mn:0.09%,P:0.005%,S:0.005%,Ti:0.064%,Als:0.028%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
优选的,所述冷凝管用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010%,Si:0.012%,Mn:0.06%,P:0.004%,S:0.003%,Ti:0.070%,Als:0.038%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
进一步,上述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120~160MPa,抗拉强度280~340MPa,由于后续有拉拔工序要求高的伸长率,故采用软钢用的A80≥39%,
本发明还提供上述冷凝管用冷轧钢板的生产方法,包括将钢水连铸成板坯,然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整,其中,
所述加热温度控制在1210℃~1250℃,加热保温时间为180~240min;
精轧过程中开轧温度1020~1070℃,精轧终轧温度控制在910℃~950℃;
卷取温度控制在730~770℃;
冷轧过程中冷轧压下率控制在76%~83.3%;
退火处理过程中:采用连续退火炉退火,连续退火炉的机组速度为120~280m/min,退火温度为830~850℃;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在660~680℃、420~440℃和400-420℃。
进一步,所述板坯粗轧后中间坯的厚度为38mm~42mm。
进一步,所述板坯精轧后的厚度为3~4.8mm。
进一步,卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。
进一步,光整工序中光整延伸率控制在0.4~0.8%。
本发明的有益效果:
本发明提供一种制造工艺实施难度小,表面质量和综合性能优良,可在连续退火机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷轧钢板的生产方法。所得冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120~160MPa,抗拉强度280~340MPa,伸长率A80≥39%,
附图说明
图1为实施例1热轧过程中试验钢的金相显微组织。由图1可以看出:晶粒尺寸大小差异小,晶粒度级别为8.5级。
图2为实施案例1成品的金相组织,由图2可看出,晶粒尺寸大小均匀基本呈等轴状,说明再结晶完全且晶粒级别为9.0级同时在组织内能未看到点状的碳化物,经判别其游离渗碳体级别为0级。
具体实施方式
本发明选择工艺范围的原因如下:按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳及合金化,将钢水成分控制在上述范围内,浇铸成连铸坯,加热至1210℃~1250℃,在炉时间180~240min,进行粗轧。热轧中间板坯厚度在38mm~42mm,热轧精轧开轧温度1020℃~1070℃,终轧温度范围为910℃~950℃;精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到730~770℃进行卷取。热轧板的厚度3.0~4.8mm。热轧板经碱洗清洗干净后,在结合冷轧机的能力,确定为76%~83.3%。轧后卷在连续退火炉的机组速度为120~280m/min,在均热段将钢板加热和830~850℃;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在660~680℃、420~440℃和400-420℃;将带钢经过水液槽冷却至室温,进行光整,延伸率控制在0.4~0.5%。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C:0.0020%,Si:0.012%,Mn:0.09%,P:0.005%,S:0.005%,Ti:0.064%,Als:0.028%,余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1233℃进行粗轧,在炉时间225min,粗轧后中间板坯厚度在38mm,精轧开轧温度1055℃,终轧温度为940℃,卷取温度为758℃,热轧板的厚度3.0mm。冷轧压下率为83.3%,冷轧板厚度为0.50mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为184m/min,在加热段将钢板加热到832℃;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在680℃、440℃和400℃;光整延伸率控制在0.53%。
所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为124MPa、298MPa、45%、0.23、2.2。所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A%)均按照GB/T228.1-2010规定的方法进行检测;通过GB/T5028-2008检测、公式计算得到;通过GB/T5027-2007检测、公式计算得到。
实施例2
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C:0.0010%,Si:0.012%,Mn:0.06%,P:0.004%,S:0.003%,Ti:0.070%,Als:0.038%,余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1232℃进行粗轧,在炉时间247min,粗轧后中间板坯厚度在42mm,精轧开轧温度1050℃,终轧温度为920℃,卷取度为745℃,热轧板的厚度4.0mm。冷轧压下率为80%,冷轧板厚度为0.794mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为132m/min,在加热段将钢板加热到838.7℃;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在671.4℃、431.3℃和411.1℃;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.50%。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为136MPa、297MPa、46%、0.22、2.5。
对比例1
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C:0.007%,Si:0.01%,Mn:0.15%,P:0.008%,S:0.006%,Als:0.038%,余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1233℃进行粗轧,在炉时间217min,粗轧后中间板坯厚度在40mm,精轧开轧温度1013℃,终轧温度为885℃,卷取度为744℃,热轧板的厚度3.2mm。冷轧压下率为78%,冷轧板厚度为0.70mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为117m/min,在加热段将钢板加热到831℃;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在683℃、395℃和366℃;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.90%。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为176MPa、302MPa、43.5%、0.19、2.0。
对比例2
按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理,RH脱碳,连铸成的连铸坯,化学成分为C:0.019%,Si:0.006%,Mn:0.17%,P:0.011%,S:0.006%,Als:0.036%,余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1225℃进行粗轧,在炉时间244min,粗轧后中间板坯厚度在40mm,精轧开轧温度984℃,终轧温度为883℃,卷取度为751℃,热轧板的厚度4.0mm。冷轧压下率为77.5%,冷轧板厚度为0.9mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为112m/min,在加热段将钢板加热到833℃;在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在675℃、407℃和377℃;光整延伸率控制光整延伸率控制在0.95%。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为203MPa、323MPa、42%、0.18、1.9。
Claims (9)
1.冷凝管用冷轧钢板,其特征在于,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010~0.0030%,Si:0.010~0.014%,Mn:0.06~0.10%,P:0.004~0.010%,S:0.003~0.015%,Ti:0.050~0.070%,Als:0.028%~0.055%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
2.根据权利要求1所述冷凝管用冷轧钢板,其特征在于,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0020%,Si:0.012%,Mn:0.09%,P:0.005%,S:0.005%,Ti:0.064%,Als:0.028%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
3.根据权利要求1所述冷凝管用冷轧钢板,其特征在于,其化学成分按重量百分比组成为:C:0.0010%,Si:0.012%,Mn:0.06%,P:0.004%,S:0.003%,Ti:0.070%,Als:0.038%,余量为Fe和不可避免杂质组成。
4.根据权利要求1~3任一项所述冷凝管用冷轧钢板,其特征在于,所述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120~160MPa,抗拉强度280~340MPa,延伸率A80≥39%,r≥1.8,n≥0.20。
5.权利要求本1~4任一项所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法,包括将钢水连铸成板坯,然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整,其特征在于,
所述加热温度控制在1210℃~1250℃,加热保温时间为180~240min;
精轧过程中开轧温度1020~1070℃,精轧终轧温度控制在910℃~950℃;
卷取温度控制在730~770℃;
冷轧过程中冷轧压下率控制在76%~83.3%;
退火处理过程中:采用连续退火炉退火,连续退火炉的机组速度为120~280m/min,退火温度为830~850℃;连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在660~680℃、420~440℃和400-420℃。
6.根据权利要求5所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法,其特征在于,所述板坯粗轧后中间坯的厚度为38mm~42mm。
7.根据权利要求5或6所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法,其特征在于,所述板坯精轧后的厚度为3~4.8mm。
8.根据权利要求本5~7任一项所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法,其特征在于,卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。
9.根据权利要求本5~8任一项所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法,其特征在于,光整工序中光整延伸率控制在0.4~0.8%。
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