CN105256231A - 冷凝管用冷轧钢板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冷凝管用冷轧钢板的生产方法。本发明提供一种冷凝管用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0010～0.0030％，Si：0.010～0.014％，Mn：0.06～0.10％，P：0.004～0.010％，S：0.003～0.015％，Ti：0.050～0.070％，Als：0.028％～0.055％，余量为Fe和不可避免杂质组成。所述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，延伸率A80≥39％，

Description

冷凝管用冷轧钢板及其制备方法

技术领域

本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种连续退火方式生产冷凝管用冷轧钢板的生产方法。

背景技术

冷凝管属于精密焊管，被广泛应用于制冷、汽车、电热电器等工业中，出于降低成本的考虑逐渐用冷轧钢带来替代紫铜管，2009年6月25日公布并于2010年4月1日开始使用专用的国标GB/T24187-2009。处于更好的开发此类产品进行探索，此次探索以超低碳钢为考量基础，连续退火生产超低碳钢钢板代表性的专利有以下2项：

(1)201010224464.2一种△r≤0.3的IF钢及其生产方法

本发明涉及一种Δr≤0.3的汽车用IF钢及生产方法。其化学组分及重量百分比:C:0.0009～≤0.0049，Si:≤0.015、Mn:0.07～0.21、P:≤0.025、Nb:0.015～0.049、Ti:0.01～0.06、Als:0.015～0.07、S:<0.015、N:<0.005，其余为Fe及不可避免的杂质；步骤:冶炼并连铸成坯；将连铸坯加热；粗轧；精轧；卷取；冷轧；连续退火；冷却；进行光整并待用。本发明可替代传统的超低碳Ti-IF钢，具有良好得深冲性能及较低的Δr值，焊接性能优异。所得汽车零件质量优异、外表美观，减少了“凸耳”或冲裂等缺陷的发生。

(2)201110393370.2一种含钛IF钢及退火工艺

一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si：0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti：0.041-0.06％，Nb：0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷凝管用冷轧钢板，所得钢板的符合屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％，的要求。

本发明的技术方案：

本发明提供一种冷凝管用冷轧钢板，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0010～0.0030％，Si：0.010～0.014％，Mn：0.06～0.10％，P：0.004～0.010％，S：0.003～0.015％，Ti：0.050～0.070％，Als：0.028％～0.055％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

优选的，所述冷凝管用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.0020％，Si：0.012％，Mn：0.09％，P：0.005％，S：0.005％，Ti：0.064％，Als：0.028％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

优选的，所述冷凝管用冷轧钢板的化学成分按重量百分比组成为：C：0.0010％，Si：0.012％，Mn：0.06％，P：0.004％，S：0.003％，Ti：0.070％，Als：0.038％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

进一步，上述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，由于后续有拉拔工序要求高的伸长率，故采用软钢用的A80≥39％，

本发明还提供上述冷凝管用冷轧钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整，其中，

所述加热温度控制在1210℃～1250℃，加热保温时间为180～240min；

精轧过程中开轧温度1020～1070℃，精轧终轧温度控制在910℃～950℃；

卷取温度控制在730～770℃；

冷轧过程中冷轧压下率控制在76％～83.3％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～280m/min，退火温度为830～850℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在660～680℃、420～440℃和400-420℃。

进一步，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为38mm～42mm。

进一步，所述板坯精轧后的厚度为3～4.8mm。

进一步，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

进一步，光整工序中光整延伸率控制在0.4～0.8％。

本发明的有益效果：

本发明提供一种制造工艺实施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续退火机组上实现批量生产的一种高强度且表面质量好、板形优良的低碳钢冷轧钢板的生产方法。所得冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，伸长率A80≥39％， $\stackrel{\&OverBar;}{n}\&GreaterEqual;\mathrm{0.20.}$

附图说明

图1为实施例1热轧过程中试验钢的金相显微组织。由图1可以看出：晶粒尺寸大小差异小，晶粒度级别为8.5级。

图2为实施案例1成品的金相组织，由图2可看出，晶粒尺寸大小均匀基本呈等轴状，说明再结晶完全且晶粒级别为9.0级同时在组织内能未看到点状的碳化物，经判别其游离渗碳体级别为0级。

具体实施方式

本发明选择工艺范围的原因如下：按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳及合金化，将钢水成分控制在上述范围内，浇铸成连铸坯，加热至1210℃～1250℃，在炉时间180～240min，进行粗轧。热轧中间板坯厚度在38mm～42mm，热轧精轧开轧温度1020℃～1070℃，终轧温度范围为910℃～950℃；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到730～770℃进行卷取。热轧板的厚度3.0～4.8mm。热轧板经碱洗清洗干净后，在结合冷轧机的能力，确定为76％～83.3％。轧后卷在连续退火炉的机组速度为120～280m/min，在均热段将钢板加热和830～850℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在660～680℃、420～440℃和400-420℃；将带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整，延伸率控制在0.4～0.5％。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.0020％，Si：0.012％，Mn：0.09％，P：0.005％，S：0.005％，Ti：0.064％，Als：0.028％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1233℃进行粗轧，在炉时间225min，粗轧后中间板坯厚度在38mm，精轧开轧温度1055℃，终轧温度为940℃，卷取温度为758℃，热轧板的厚度3.0mm。冷轧压下率为83.3％，冷轧板厚度为0.50mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为184m/min，在加热段将钢板加热到832℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在680℃、440℃和400℃；光整延伸率控制在0.53％。

所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为124MPa、298MPa、45％、0.23、2.2。所述钢板的屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)、延伸率(A％)均按照GB/T228.1-2010规定的方法进行检测；通过GB/T5028-2008检测、公式计算得到；通过GB/T5027-2007检测、公式计算得到。

实施例2

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.0010％，Si：0.012％，Mn：0.06％，P：0.004％，S：0.003％，Ti：0.070％，Als：0.038％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1232℃进行粗轧，在炉时间247min，粗轧后中间板坯厚度在42mm，精轧开轧温度1050℃，终轧温度为920℃，卷取度为745℃，热轧板的厚度4.0mm。冷轧压下率为80％，冷轧板厚度为0.794mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为132m/min，在加热段将钢板加热到838.7℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在671.4℃、431.3℃和411.1℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.50％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为136MPa、297MPa、46％、0.22、2.5。

对比例1

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.007％，Si：0.01％，Mn：0.15％，P：0.008％，S：0.006％，Als：0.038％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1233℃进行粗轧，在炉时间217min，粗轧后中间板坯厚度在40mm，精轧开轧温度1013℃，终轧温度为885℃，卷取度为744℃，热轧板的厚度3.2mm。冷轧压下率为78％，冷轧板厚度为0.70mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为117m/min，在加热段将钢板加热到831℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在683℃、395℃和366℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.90％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为176MPa、302MPa、43.5％、0.19、2.0。

对比例2

按通常铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH脱碳，连铸成的连铸坯，化学成分为C：0.019％，Si：0.006％，Mn：0.17％，P：0.011％，S：0.006％，Als：0.036％，余量为Fe和不可避免杂质组成。将板坯加热至1225℃进行粗轧，在炉时间244min，粗轧后中间板坯厚度在40mm，精轧开轧温度984℃，终轧温度为883℃，卷取度为751℃，热轧板的厚度4.0mm。冷轧压下率为77.5％，冷轧板厚度为0.9mm。轧后卷在连续退火炉的机组速度为112m/min，在加热段将钢板加热到833℃；在连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在675℃、407℃和377℃；光整延伸率控制光整延伸率控制在0.95％。所得钢板的屈服强度、抗拉强度、伸长率、分别为203MPa、323MPa、42％、0.18、1.9。

Claims (9)

1.冷凝管用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0010～0.0030％，Si：0.010～0.014％，Mn：0.06～0.10％，P：0.004～0.010％，S：0.003～0.015％，Ti：0.050～0.070％，Als：0.028％～0.055％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

2.根据权利要求1所述冷凝管用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0020％，Si：0.012％，Mn：0.09％，P：0.005％，S：0.005％，Ti：0.064％，Als：0.028％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

3.根据权利要求1所述冷凝管用冷轧钢板，其特征在于，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.0010％，Si：0.012％，Mn：0.06％，P：0.004％，S：0.003％，Ti：0.070％，Als：0.038％，余量为Fe和不可避免杂质组成。

4.根据权利要求1～3任一项所述冷凝管用冷轧钢板，其特征在于，所述冷凝管用冷轧钢板的屈服强度120～160MPa，抗拉强度280～340MPa，延伸率A80≥39％，r≥1.8，n≥0.20。

5.权利要求本1～4任一项所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法，包括将钢水连铸成板坯，然后将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、冷轧和退火处理、冷却及光整，其特征在于，

所述加热温度控制在1210℃～1250℃，加热保温时间为180～240min；

精轧过程中开轧温度1020～1070℃，精轧终轧温度控制在910℃～950℃；

卷取温度控制在730～770℃；

冷轧过程中冷轧压下率控制在76％～83.3％；

退火处理过程中：采用连续退火炉退火，连续退火炉的机组速度为120～280m/min，退火温度为830～850℃；连续退火炉的缓冷终点温度、快冷终点温度、过时效结束温度分别控制在660～680℃、420～440℃和400-420℃。

6.根据权利要求5所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述板坯粗轧后中间坯的厚度为38mm～42mm。

7.根据权利要求5或6所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述板坯精轧后的厚度为3～4.8mm。

8.根据权利要求本5～7任一项所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，卷取后热轧板通过碱洗清洗干净。

9.根据权利要求本5～8任一项所述冷凝管用冷轧钢板的生产方法，其特征在于，光整工序中光整延伸率控制在0.4～0.8％。