CN103614617B - 滚筒洗衣机电机涡轮用钢及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢，钢的化学成分及质量百分比为：C，0.04-0.05％；Mn，0.10-0.25％；Si，≤0.01％；P，≤0.015％；S，≤0.01％；Als，0.03-0.05％，N，0.0020～0.0040％，余量为Fe及不可避免杂质；生产中的工艺参数为：热轧加热温度为1250±20℃，终轧温度为880±20℃，卷取温度为600±20℃，冷轧压下率控制在75-80％，退火温度控制在740±10℃，平整延伸率为1.0％。本发明所生产的钢板具有一定的屈服强度、高的延伸率、良好的成形性能，通过电路改造，可以替代硅钢，为家电企业带来可观的经济效益。

Description

滚筒洗衣机电机涡轮用钢及其生产方法

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，特别涉及一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢及其生产方法。

背景技术

滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计，包括不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和两块笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。用料主要以钢铁为主，寿命一般在15-20年左右。随着科技的飞跃，洗衣机行业已经迎来一个新的发展时期，向着更加节能环保、更具智能化，且价格低廉功能完备的高性价比滚筒洗衣机产品方向发展，洗衣机制造商竞争激烈，因此降低成本是各制造商的必经之路。

滚筒洗衣机电机涡轮用钢一直采用硅钢，目前通过研究发现通过改造电路，可以用低碳退火冲压用钢代替硅钢，为洗衣机制造商降低一定的成本。但对冷轧退火冲压用钢性能要求比较严格，要求在具有良好成形性能的同时需保持一定的强度，通常采用控制C、Mn等元素含量来满足提高冷轧板的强度，但屈强比(屈服强度与抗拉强度的比值)提高，r值降低，不利于冷轧板的冲压成形。因此，为了满足这种特殊的需求，需要控制合理的成分、热轧工艺、冷轧压下率、退火工艺、平整延伸率等，获得满足滚筒洗衣机要求的电机涡轮用钢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种强度高并具有良好成形性能的滚筒洗衣机电机涡轮用钢及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢，其化学成分及质量百分比为：C，0.04-0.05％；Mn，0.10-0.25％；Si，≤0.01％；P，≤0.015％；S，≤0.01％；Als，0.03-0.05％，N，0.0020～0.0040，余量为Fe及不可避免杂质。

本发明提供的一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢，其化学成分中的C含量设为0.04-0.05%，Mn含量设为0.1-0.25％，能够保持基体中Fe₃C及珠光体的含量，能保证产品的屈服强度。

本发明还提供了一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢的生产方法，包括如下步骤：

1）将所述化学成分及质量百分比的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸板坯；

2）将得到的连铸板坯加热至1250±20℃，进行热轧，终轧时的温度控制为880±20℃，并在600±20℃的温度下卷取，得热轧钢卷；

3）将热轧钢卷开卷酸洗后冷轧，冷轧压下率控制在75-80％，得冷轧钢板；

4）将冷轧钢板在连续退火炉内退火，加热段温度控制在740±10℃，退火温度控制在740±10℃，缓冷出口温度为650±10℃，快冷出口温度为420±10℃，过时效温度为380±10℃，终冷出口温度160℃；退火后采用平整工艺，平整延伸率为1.0％。

本发明提供的滚筒洗衣机涡轮用钢的生产方法中，采用较低的卷取温度，能够抑制AIN的析出长大，在冷轧变形后的再结晶和退火过程中利于{111}织构的形成；连续退火过程中采用平衡退火均热温度，避免晶粒过分粗大，保持一定量的碳化物析出强化晶界，同时降低快冷段出口温度，保证冷却过程中，增大细小第二相在晶界的结合力，抗二次加工脆性能力提高，平整延伸率控制在1.0%，能够消除产品的屈服平台，防止产品在冲压过程中出现吕德斯带，并提高产品的抗时效性能。

本发明提供的滚筒洗衣机电机涡轮用钢及其生产方法，通过优化成分设计，调整C含量，优化热轧、冷轧和退火工艺参数、及平整工艺参数，生产出屈服强度在210-250MPa、延伸率A50%≥42、成形性能r≥1.6范围内的钢板，通过电路改造，可以替代硅钢，提高了产品质量，为家电企业带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滚筒洗衣机涡轮用钢的金相显微组织照片。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢，其化学成分及质量百分比为：C，0.04-0.05％；Mn，0.10-0.25％；Si，≤0.01％；P，≤0.015％；S，≤0.01％；Als，0.03-0.05％，N，0.0020～0.0040，余量为Fe及不可避免杂质。

本发明还提供的一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢的生产方法，包括如下步骤：

1）将所述化学成分及质量百分比的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸板坯；

2）将得到的连铸板坯加热至1250±20℃，进行热轧，终轧时的温度控制为880±20℃，并在600±20℃的温度下卷取，得热轧钢卷；

3）将热轧钢卷开卷酸洗后冷轧，冷轧压下率控制在75-80％，得冷轧钢板；

4）将冷轧钢板在连续退火炉内退火，加热段温度控制在740±10℃，退火温度控制在740±10℃，缓冷出口温度为650±10℃，快冷出口温度为420±10℃，过时效温度为380±10℃，终冷出口温度160℃；退火后采用平整工艺，平整延伸率为1.0％。

下面结合实施例1-5对本发明作进一步说明。

表1是实施例1-5的化学成分（以质量百分比计），余量为Fe及不可避免杂质。

表1

按照本发明的钢种成分的设计要求，采用铁水脱硫，转炉吹炼，RH真空精炼，连铸得到连铸板坯。

连铸板坯经过加热炉加热后，在连续热连轧轧机上轧制，并控制冷却，然后进行卷取，生产出合格的热轧钢卷。

将热轧钢卷重新开卷经过酸洗洗掉表面的氧化铁皮后，在冷连轧机上进行冷轧，控制冷轧压下率，得冷轧钢板；

将冷轧钢板在连续退火炉内连续退火，退火后采用平整工艺，平整后得到所需钢板。

实施例1-5在生产滚筒洗衣机电机涡轮用钢过程中对应的相关工艺参数见表2。

表2

上述实施例1-5生产出的滚筒洗衣机电机涡轮用钢的力学性能，如表3所示。

表3

从表3中实施例1-5得到的滚筒洗衣机电机涡轮用钢的力学性能，可以看出，所生产的钢板具有一定的屈服强度（ReL210-250MPa）、高的延伸率（A50%≥42）、良好的成形性能（r≥1.6），通过电路改造，可以替代硅钢，提高了产品质量，为家电企业带来可观的经济效益。

参见图1，从本发明实施例1提供的具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢的金相显微组织照片来看，带钢金相组织为典型的铁素体等轴晶粒，晶粒度为9.5级，晶粒上分布着弥散的渗碳体颗粒，和少量沿晶界析出的块状珠光体。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种滚筒洗衣机电机涡轮用钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将化学成分及质量百分比为C，0.041-0.05％；Mn，0.10-0.19％；Si，≤0.01％；P，≤0.015％；S，≤0.01％；Als，0.03-0.05％，N，0.0020～0.0040％，余量为Fe及不可避免杂质的钢进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸得到连铸板坯；

2)将得到的连铸板坯加热至1250±20℃，进行热轧，终轧时的温度控制为880±20℃，并在600±20℃的温度下卷取，得热轧钢卷；

3)将热轧钢卷开卷酸洗后冷轧，冷轧压下率控制在75-80％，得冷轧钢板；

4)将冷轧钢板在连续退火炉内退火，加热段温度控制在740±10℃，退火温度控制在740±10℃，缓冷出口温度为650±10℃，快冷出口温度为420±10℃，过时效温度为380±10℃，终冷出口温度160℃；退火后采用平整工艺，平整延伸率为1.0％；

生产得到所述滚筒洗衣机电机涡轮用钢的力学性能为：屈服强度ReL在210-250MPa、延伸率A50％≥42、成形性能r≥1.6。