CN110724884B - 一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法 - Google Patents
一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110724884B CN110724884B CN201910956849.9A CN201910956849A CN110724884B CN 110724884 B CN110724884 B CN 110724884B CN 201910956849 A CN201910956849 A CN 201910956849A CN 110724884 B CN110724884 B CN 110724884B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- steel
- cold
- manufacturing
- strength steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,所述制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产制造领域,具体涉及一种用于制造货架的低成本冷轧高强钢的制造方法。
背景技术
随着中国制造业、超市销售行业、物流行业的迅速发展,货架已不再是存储物品的简单的架子,而演变成一个集多样和复杂功能于一体的、综合性的仓储和物流装备系统,如大型托盘式货架、阁楼式货架、后推式货架、重力式货架、流利式货架、移动式货架钢结构平台。货架生产制造的规模化不断体现,货架的产量以每年40%以上的增幅在增加。用于货架制造的高强钢需求也越来越大,低成本、高强度、又具有一定成型性的冷轧钢带成为货架制造最佳原材料。
在实现本发明过程中,申请人发现现有技术中至少存在如下问题:制造货架使用现有的国内外冷轧钢具有高成本、低强度、不具有成型性等问题。
发明内容
本发明实施例提供一种用于制造货架的低成本冷轧高强钢的制造方法,要解决制造货架使用现有的国内外冷轧钢具有高成本、低强度、不具有成型性等问题。
一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整;所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C:0.04~0.12wt%,Si≤0.10wt%,Mn≤0.25wt%,P≤0.025wt%,S≤0.015wt%,Alt≥0.020wt%,余量为Fe和不可避免的微量元素。
进一步,所述的转炉钢水冶炼:入炉铁水要求S≤0.050wt%;冶炼过程采用全程底吹氩气。
进一步,所述的LF钢水精炼处理:钢水在LF炉进行脱氧处理。
进一步,所述的板坯连铸:采用钢包下渣检测控制,中间包浇注温度为1535~1560℃,中包使用碱性中包覆盖剂,使用低碳钢保护渣,铸坯拉速为1.10~1.40m/min。
进一步,所述的热连轧:控制铸坯加热温度为1200±30℃,铸坯在炉内保温时间≥110min,采用七机架热连轧机,终轧温度控制在830~870℃,卷取温度540~580℃。
进一步,所述的酸洗冷连轧:冷轧相对压下率≥65%。
进一步,所述的连续退火工艺:均热温度550~600℃,缓冷温度500±10℃,快冷温度430±10℃,过时效温度390~340℃,出炉温度170±10℃,带钢工艺段速度:200±20m/min。
进一步,所述的平整步骤中:延伸率设定为0.80%±0.20%。
进一步地,所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C:0.09wt%,硅Si:0.02wt%,锰Mn:0.16wt%,磷P:0.013wt%,硫S:0.006wt%,铝Alt:0.034wt%。
进一步地,所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C:0.07wt%,硅Si:0.04wt%,锰Mn:0.20wt%,磷P:0.011wt%,硫S:0.006wt%,铝Alt:0.038wt%。
上述技术方案具有如下有益效果:本发明通过钢种成分设计,不添加铌、钛、铬等任意合金元素,生产工艺过程优化设计控制,形成了热连轧和连续退火生产线为核心工艺的生产方案和生产技术,实现产品强度的提升,获得机械性能稳定及冷成型性能良好的冷轧高强钢,其典型金相组织为铁素体纤维组织和大块回复再结晶铁素体,其中大块回复再结晶铁素体组织占比5%-25%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实例1放大500倍的金相组织照片
图2是本发明实例2放大500倍的金相组织照片
图3是本发明实例3放大500倍的金相组织照片
图4是本发明实例4放大500倍的金相组织照片
图5是本发明实例5放大500倍的金相组织照片
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整;所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C:0.04~0.12wt%,C可促进渗碳体、珠光体的形成以及其它碳化物的析出,通过固溶强化、组织强化和沉淀强化提高钢的强度,Si≤0.10wt%,Mn≤0.25wt%,Mn在钢中可以起到细化晶粒的作用,同时Mn还可以起到固溶强化的作用,P≤0.025wt%,P作为钢中的合金化元素十分的廉价,它的固溶强化效果能够显著提高产品的强度,S≤0.015wt%,Alt≥0.020wt%,Alt在钢中可以起到脱氧和细化晶粒的作用,余量为Fe和不可避免的微量元素。
进一步,所述的转炉钢水冶炼:入炉铁水要求S≤0.050wt%;S含量过高易与钢中的Fe元素生产低熔点的FeS,使钢板产生边部表面缺陷问题,S含量控制越低越好。冶炼过程采用全程底吹氩气,惰性气体保护。
进一步,所述的LF钢水精炼处理:钢水在LF炉进行脱氧处理,钢水不进行脱氧,连铸坯就得不到正确的凝固组织结构,钢中氧含氧量高还会产生皮下气泡,疏松等缺陷,并加剧硫的危害作用。
进一步,所述的板坯连铸:采用钢包下渣检测控制,中间包浇注温度为1535~1560℃,中包使用碱性中包覆盖剂,碱性中包覆盖剂对涂层保护较好,并且在脱氧脱硫及吸附夹杂等方面表现较好;使用低碳钢保护渣,铸坯拉速为1.10~1.40m/min本发明的拉速在钢种不会产生裂纹的情况下提高生产速度。
进一步,所述的热连轧:控制铸坯加热温度为1200±30℃,使钢坯充分奥氏体化以及绝大部分合金元素充分溶解,为得到均匀细化的组织及第二相粒子做准备;铸坯在炉内保温时间≥110min,采用七机架热连轧机,终轧温度控制在830~870℃,保证在奥氏体低温区有足够的变形,同时避免在两相区变形得到混晶,使热轧板得到均匀细化的组织;卷取温度540~580℃。
进一步,所述的酸洗冷连轧:冷轧相对压下率≥65%,大的冷变形程度可以使钢板的后续退火镀锌过程中获得细小的晶粒度以及较小弥撒分布的渗碳体,从而提高产品的强度。
进一步,所述的连续退火工艺:合适的退火工艺参数可以使钢板充分再结晶、晶粒等轴化、渗碳体弥散析出、第二相粒子细小均匀析出,从而使产品获得良好的力学性能及表面质量。均热温度550~600℃,缓冷温度500±10℃,快冷温度430±10℃,过时效温度390~340℃,出炉温度170±10℃,带钢工艺段速度:200±20m/min。
进一步,所述的平整步骤中:延伸率设定为0.80%±0.20%,主要是为了消除再结晶退火后带钢存在的拉伸屈服平台,消除浪形,改善钢的表面质量。
进一步地,所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C:0.09wt%,硅Si:0.02wt%,锰Mn:0.16wt%,磷P:0.013wt%,硫S:0.006wt%,铝Alt:0.034wt%。
进一步地,所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C:0.07wt%,硅Si:0.04wt%,锰Mn:0.20wt%,磷P:0.011wt%,硫S:0.006wt%,铝Alt:0.038wt%。
本高强钢的生产方法采用下述成分配比和具体工艺。其中,表1是各实施例钢的成分(按重量百分比计)。表2是与表1所述实施例钢对应的工艺参数。表3是与表1各实施例所述成分钢对应的力学性能。
表1:产品化学成分(wt%)
实例 | C | Si | Mn | P | S | Alt |
实例1 | 0.09 | 0.02 | 0.16 | 0.013 | 0.006 | 0.034 |
实例2 | 0.07 | 0.04 | 0.20 | 0.011 | 0.006 | 0.038 |
实例3 | 0.07 | 0.02 | 0.17 | 0.015 | 0.010 | 0.042 |
实例4 | 0.09 | 0.03 | 0.22 | 0.013 | 0.008 | 0.032 |
实例5 | 0.06 | 0.05 | 0.19 | 0.015 | 0.005 | 0.038 |
表2:各实施例具体的工艺参数
表3:各实施例所得低合金高强钢的力学性能
实施例1得到的一种货架用低层本高强钢,金相组织如图1,大块回复再结晶铁素体组织1占比8%,其余为铁素体纤维组织。实施例2得到的一种货架用低层本高强钢,金相组织如图2,大块回复再结晶铁素体组织占比10%,其余为铁素体纤维组织。实施例3得到的一种货架用低层本高强钢,金相组织如图3,大块回复再结晶铁素体组织占比13%,其余为铁素体纤维组织。实施例4得到的一种货架用低层本高强钢,金相组织如图4,大块回复再结晶铁素体组织占比15%,其余为铁素体纤维组织。实施例5得到的一种货架用低层本高强钢,金相组织如图5,大块回复再结晶铁素体组织占比20%,其余为铁素体纤维组织。
本发明所得的冷轧高强钢屈服强度ReL或Rp0.2:340~500MPa,抗拉强度Rm:420~550MPa,延伸率A50mm≥14%。本发明通过钢种成分设计,不添加铌、钛、铬等任意合金元素,生产工艺过程优化设计控制,形成了热连轧和连续退火生产线为核心工艺的生产方案和生产技术,实现产品强度的提升,获得机械性能稳定及冷成型性能良好的冷轧高强钢,其典型金相组织为铁素体纤维组织和大块回复再结晶铁素体,其中大块回复再结晶铁素体组织占比5%-25%。其他货架用钢一般都为铁素体加渗碳体。
上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然,为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的,但是本领域普通技术人员应该认识到,各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此,本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外,就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”,该词的涵盖方式类似于术语“包括”,就如同“包括,”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外,使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法包括以下步骤:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整;
所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C:0.09wt%,硅Si:0.02wt%,锰Mn:0.16wt%,磷P:0.013wt%,硫S:0.006wt%,铝Alt:0.034wt%;
所述的连续退火工艺:均热温度550~600℃,缓冷温度500±10℃,快冷温度430±10℃,过时效温度390~340℃,出炉温度170±10℃,带钢工艺段速度: 200±20 m/min。
2.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
所述的转炉钢水冶炼:入炉铁水要求S≤0.050wt%;冶炼过程采用全程底吹氩气。
3.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
所述的LF钢水精炼处理:钢水在LF炉进行脱氧处理。
4.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
所述的板坯连铸:采用钢包下渣检测控制,中间包浇注温度为1535~1560℃,中包使用碱性中包覆盖剂,使用低碳钢保护渣,铸坯拉速为1.10~1.40m/min。
5.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
所述的热连轧:控制铸坯加热温度为1200±30℃,铸坯在炉内保温时间≥110min,采用七机架热连轧机,终轧温度控制在830~870℃,卷取温度540~580℃。
6.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
所述的酸洗冷连轧:冷轧相对压下率≥65%。
7.根据权利要求1所述的一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法,其特征在于:
所述的平整步骤中:延伸率设定为0.80%±0.20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910956849.9A CN110724884B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910956849.9A CN110724884B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110724884A CN110724884A (zh) | 2020-01-24 |
CN110724884B true CN110724884B (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=69220898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910956849.9A Active CN110724884B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110724884B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112853213B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-06-17 | 广西柳钢华创科技研发有限公司 | 一种低成本工具柜用冷轧高强钢的制造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5684443A (en) * | 1979-12-14 | 1981-07-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | High tensile cold rolled steel plate excellent in press moldability and denting resistance and its manufacture |
JP3103268B2 (ja) * | 1994-04-22 | 2000-10-30 | 新日本製鐵株式会社 | 耐フルーティング性に優れた容器用鋼板の製造方法 |
CN103320685A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 硬质镀锡薄钢板及其生产方法 |
CN104946968B (zh) * | 2014-03-31 | 2017-04-05 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种饮料罐底盖用冷轧镀锡板及其生产方法 |
CN106319329A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧硬质镀锡钢板的生产方法 |
CN105256225B (zh) * | 2015-11-11 | 2017-03-29 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 电梯用冷轧钢板及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910956849.9A patent/CN110724884B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110724884A (zh) | 2020-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101928894B (zh) | 具有Cu2-xS弥散析出相的高强度耐大气腐蚀钢及其制造方法 | |
CN107151763B (zh) | 薄规格高强度冷成型用热轧钢带及其生产方法 | |
CN111118388B (zh) | 家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法 | |
CN110777290B (zh) | 一种热浸镀锌铝镁高强钢、制备方法及应用 | |
CN108251737B (zh) | 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法 | |
CN104694822A (zh) | 一种屈服强度700MPa级高强度热轧钢板及其制造方法 | |
CN108342662B (zh) | 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢 | |
CN111996468B (zh) | 一种搪瓷钢及其制备方法和应用 | |
CN111455282B (zh) | 采用短流程生产的抗拉强度≥1500MPa淬火配分钢及方法 | |
CN110607476A (zh) | 一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢制造方法 | |
CN110029268B (zh) | 一种保心部低温韧性的低温压力容器用09MnNiDR钢板及制造方法 | |
CN104250703A (zh) | 一种340MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法 | |
CN115216708B (zh) | 一种低成本高屈强比1200MPa级冷轧双相钢及其制备方法 | |
CN110699608B (zh) | 一种货架用低成本冷轧高强钢 | |
CN112553519B (zh) | 低屈强比低成本高性能建筑结构用q420gj中厚钢板的制造方法 | |
CN114480975A (zh) | 一种经济型x65级耐酸管线钢板卷及其制造方法 | |
CN113957359A (zh) | 高强度汽车车轮用钢及其制备方法 | |
CN110724884B (zh) | 一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法 | |
CN107904485B (zh) | 屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法 | |
CN110699606A (zh) | 一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢 | |
CN108220799B (zh) | 家电用冷轧低碳搪瓷钢 | |
CN112662941B (zh) | 低屈强比低成本高性能建筑结构用q420gj中厚钢板 | |
CN104164623A (zh) | 一种低合金高强钢及其制造方法 | |
CN117488208A (zh) | 一种薄规格800MPa级光伏支架用热轧耐候钢板及其制备方法 | |
CN118086777A (zh) | 一种稀土微合金耐磨冷轧滑轨用钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |