CN103436780B - 一种led支架用钢的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种LED支架用钢的生产方法，工艺流程为：铁水经过KR脱硫处理→转炉炼钢→RH精炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取，层流冷却后卷取得到的热轧卷经开卷→酸洗→五机架冷连轧→卷取得到冷硬卷；再将所述冷硬卷开卷→清洗→连续退火→平整→涂油→卷取成钢卷，可以在获得各项指标良好的LED支架用钢的同时，大幅提高生产效率和成材率。

Description

一种LED支架用钢的生产方法

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别提供了一种生产LED支架用钢的生产方法。

背景技术

LED支架用钢的主要性能特点是低粗糙度、高通板尺寸均匀性和窄的硬度区间。主要用于节能LED灯发光源的支架，符合国家节能环保的政策，也是国家十二五计划重点支持的行业，具有广阔的市场空间。

目前该钢种主要由中小型民营钢铁企业利用单机架可逆轧机生产，如CN103074542A公开的一种LED支架用钢带及制造方法，用单机架可逆轧机生产并罩退退火。尽管单机架可逆轧机生产的LED支架用钢产品质量良好，但单机架可逆轧机因效率低下、成材率低等缺点极大的增加了其生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED支架用钢的生产方法，采用冷连轧工艺生产LED支架用钢，有效解决现有技术中采用单机架可逆轧机存在的效率低和成材率低的缺点，同时采用新的工艺制度可以获得各项指标良好的LED支架用钢。

本发明的技术解决方案是：

本发明所述一种LED支架用钢的生产方法的工艺流程为：铁水经过KR脱硫处理→转炉炼钢→RH精炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取，其特征在于：层流冷却后卷取得到的热轧卷经开卷→酸洗→五机架冷连轧→卷取得到冷硬卷；再将所述冷硬卷开卷→清洗→连续退火→平整→涂油→卷取成钢卷;

其特征在于：在工艺中控制如下技术参数：

⑴热轧铸坯加热温度控制在1050～1300℃，加热时间为2～4小时，终轧温度为800～920℃，卷取温度为580~670℃；

⑵冷轧采用五机架冷连轧机组，在第五机架工作辊末期轧制，辊面粗糙度Ra≤2.5μm，平整机组工作辊采用光辊，辊面粗糙度Ra<0.3μm ；

⑶连退加热段温度控制在650~750℃，平整延伸率视其厚度规格变化控制在1.0~3%。

所述钢种的铸坯成分为C: 0.030～0.080wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.50wt%、P：<0.015wt%、S<0.010wt%、Alt:0.010～0.070wt%、N: ≤0.0050wt%，余量基本为Fe。

本发明的设计思路是：按照本发明所述的钢板的化学成分，通过制定合理的热轧、冷轧、连退、平整工艺制度，通过辊期控制、压下率、张力合理分配生产低粗糙度和高尺寸精度要求的LED支架用钢，同时获得用户要求的窄硬度区间。

具体思路如下：

工艺流程为：KR脱硫处理→常规转炉炼钢→RH精炼处理→连铸→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；开卷→酸洗→五机架冷连轧→卷取；开卷→清洗→连续退火→平整→涂油→卷取。

化学成分设计：合理设计钢材的化学成分是确保窄硬度区间的关键，C和Si Mn等元素对钢种的硬度影响较大，为了确保获得用户所要求的硬度，本发明所述的化学成分为C: 0.030～0.080wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.50wt%、P：<0.015wt%、S<0.010wt%、Alt:0.010～0.070wt%、N: ≤0.0050wt%，余量基本为Fe。此外，为了严格控制钢种夹杂物，需要优化炼钢工艺并进行留钢处理和板坯清理。

热轧工艺：先将铸坯加热1050～1300℃，加热时间为2～4小时；经过定宽压力，获得所需要的铸坯宽度；再经过二辊粗轧和四辊粗轧，粗轧模式采用3+3模式，以提高其产量；在粗轧和精轧之间，启用保温罩，防止中间坯温度降低过快；再经过精轧机组；层流冷却后卷取。热轧过程中严格控制终轧温度800～920℃和卷取温度580~670℃，保证钢中二相粒子充分析出。

冷轧工艺：将热轧卷开卷切头后经拉矫破鳞进入酸洗槽去除其表面氧化铁皮，然后采用5机架冷连轧机组轧制，安排在第五机架工作辊末期轧制（压下率为50~90%），辊面粗糙度Ra≤2.5μm，卷取后为冷硬卷；再将冷硬卷在连CAL机组入口处开卷切头上料，经清洗段去除其表面油污后进入立式连续退火炉，然后再经过平整机，平整机组工作辊采用光辊，辊面粗糙度Ra<0.3μm ；连退加热段温度控制在650~750℃，平整压下率在1.0~3.0%，平整延伸率视其厚度规格变化控制在1.0~3%，最后分卷卷取。本发明所述钢种一定要安排在冷轧末两架次轧机工作辊后期，同时适当增加此两机架的压下率，以获得低粗糙度的同时防止跑偏；此外，平整机组工作辊需配备光辊生产，并增加平整压下率。

本发明的技术效果：

相比于单机架可逆轧机，采用本发明所述的方法生产的LED支架用钢在可以获得各项指标良好的LED支架用钢的同时，生产效率和成材率都大幅提高，因此如果采用冷连轧生产该LED支架用钢可以降低生产成本，增加企业经济效益。

具体实施方式

实例1：将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；其板坯熔炼成分：C: 0.035wt%、Si： 0.01wt%、Mn：0.28wt%、P： 0.009wt%、S：0.005wt%、Alt:0.045wt%、N: 0.0020wt%，余量基本为Fe。将板坯加热1180℃，加热时间为3hr，终轧温度为880℃，卷取温度为595℃,然后在酸轧机组上开卷拉矫破磷后进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后进入5机架冷连轧机，安排在冷轧末两架次轧机工作辊后期（工作辊辊面粗糙度Ra=2.3μm），压下率为78.9%；最后在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，加热段温度为695℃，然后经过用光辊平整（辊面粗糙度Ra=0.25μm，平整延伸率1.2%）后卷取为成品。最后获得规格为0.5mm×1250mm。其粗糙度和韦氏硬度分别为0.21μm和98°

实例2：将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；其板坯熔炼成分：C: 0.055wt%、Si： 0.008wt%、Mn：0.32wt%、P： 0.010wt%、S：0.008wt%、Alt:0.042wt%、N: 0.0023wt%，余量基本为Fe。将板坯加热1230℃，加热时间为3.1hr，终轧温度为890℃，卷取温度为617℃；然后在酸轧机组上开卷拉矫破磷后进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后进入5机架冷连轧机，安排在冷轧末两架次轧机工作辊后期（工作辊辊面粗糙度Ra=2.2μm）压下率为79.5%%；最后在连续退火机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，加热段温度为700℃，然后经过用光辊平整（辊面粗糙度Ra=0.23μm，平整延伸率1.1%）后卷取为成品。最后获得规格为0.5mm×1250mm。其粗糙度和韦氏硬度分别为0.19μm和103°。

实例3：将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；其板坯熔炼成分：C: 0.065wt%、Si： 0.006wt%、Mn：0.35wt%、P： 0.009wt%、S：0.005wt%、Alt:0.038wt%、N: 0.0029wt%，余量基本为Fe。将板坯加热1280℃，加热时间为3.5hr，终轧温度为8910℃，卷取温度为638℃；然后在酸轧机组上开卷拉矫破磷后进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后进入5机架冷连轧机（工作辊辊面粗糙度Ra=2.4μm），压下率为85%；最后在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，加热段温度为728℃，然后经过用光辊平整（辊面粗糙度Ra=0.23μm，平整延伸率1.0%）后卷取为成品。最后获得规格为0.4mm×1250mm。其粗糙度和韦氏硬度分别为0.20μm和107°。

实例4：将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；其板坯熔炼成分：C: 0.075wt%、Si： 0.009wt%、Mn：0.32wt%、P： 0.007wt%、S：0.009wt%、Alt:0.052wt%、N: 0.0022wt%，余量基本为Fe。将板坯加热1280℃，加热时间为3.5hr，终轧温度为8910℃，卷取温度为658℃；然后在酸轧机组上开卷拉矫破磷后进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮后进入5机架冷连轧机（工作辊辊面粗糙度Ra=2.1μm），压下率为80.2%；最后在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，加热段温度为722℃，然后经过用光辊平整（辊面粗糙度Ra=0.23μm，平整延伸率1.3%）后卷取为成品。最后获得规格为0.5mm×1250mm。其粗糙度和韦氏硬度分别为0.21μm和108°。

本发明的技术效果如下：

Claims (1)

1.一种LED支架用钢的生产方法，工艺流程为：铁水经过KR脱硫处理→转炉炼钢→RH精炼→连铸→加热炉加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；其特征在于：层流冷却后卷取得到的热轧卷经开卷→酸洗→五机架冷连轧→卷取得到冷硬卷；再将所述冷硬卷开卷→清洗→连续退火→平整→涂油→卷取成钢卷，在工艺中控制如下技术参数：

⑴热轧铸坯加热温度控制在1050～1300℃，加热时间为2～4小时，终轧温度为800～920℃，卷取温度为580~670℃；

⑵冷轧采用五机架冷连轧机组，在第五机架工作辊末期轧制，辊面粗糙度Ra≤2.5μm，平整机组工作辊采用光辊，辊面粗糙度Ra<0.3μm ；

⑶连退加热段温度控制在650~750℃，平整延伸率视其厚度规格变化控制在1.0~3%；

所述钢种的铸坯成分为C: 0.030～0.080wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.50wt%、P：<0.015wt%、S<0.010wt%、Alt:0.010～0.070wt%、N: ≤0.0050wt%，余量基本为Fe。