CN103252355A

CN103252355A - 一种控轧中厚板轧制规程计算方法

Info

Publication number: CN103252355A
Application number: CN2013101625763A
Authority: CN
Inventors: 马长文; 郭伟; 董占斌; 王立坚; 姜中行; 朱振华; 王海宝
Original assignee: Shougang Corp
Current assignee: Shougang Corp
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-08-21

Abstract

一种控轧中厚板轧制规程计算方法，属于轧钢技术领域。粗轧阶段综合利用等负荷分配方法结合斜率分布设定设备最大能力；精轧阶段利用等负荷分配方法设置最大能力，剩余2-3道次时将轧机能力设置为最大值的40-60%重新计算剩余规程。对于单机架轧制模式，分为粗轧和精轧两个阶段进行设置；对于双机架的轧制模式，分别对粗轧机和精轧机两个设备进行设置。优点在于，可以保证粗轧阶段尤其是末道次具有较大的压下率，确保变形渗透到钢板心部从而均匀钢板组织；同时，能保证精轧阶段具有较大的压下率，实现晶粒的细化和加工硬化，得到良好的轧制板形。

Description

一种控轧中厚板轧制规程计算方法

技术领域

本发明涉及中厚板轧钢技术领域，特别是提供了一种控轧中厚板轧制规程计算方法，适用于对性能和板形控制要求都非常高的中厚板控制轧制。

背景技术

控制轧制是生产高性能钢板的重要技术，基本原理是采用两阶段轧制，粗轧阶段尤其最后道次的压下率对钢板心部组织均匀性影响很大；精轧阶段在再结晶温度以下进行，采用大的压下率实现奥氏体晶粒的细化和加工硬化，获得晶粒细小的最终组织。但是钢板在未再结晶区的低温轧制，随着压下率的增大，板形不良的趋势更强。因此实际生产中控制轧制存在两方面需要解决的问题：一是保证粗轧阶段最后几个道次达到较大的压下率，使变形渗透到钢坯心部；二是精轧阶段采用大的压下率的同时要兼顾板形控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控轧中厚板轧制规程计算方法，保证了粗轧阶段和精轧阶段均有较大的压下率，细化晶粒、均匀组织，同时得到良好的轧制板形。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：

建立一种控轧中厚板轧制规程计算方法，通过改变轧制扭矩和轧制力极限值的设置，兼顾轧制钢板的性能和板形。

粗轧和精轧阶段采用不同的控制策略，粗轧阶段利用利用等负荷分配方法充分发挥轧制设备能力达到设计值的80%-100%，均匀钢坯的组织；结合压下率的斜率分布优化，使各道次压下率保持递增，确保粗轧的末道次压下率大于0.2-0.3。所述的等负荷分配方法是为了充分发挥设备能力，在各个轧制道次间均衡分布设备负荷，按照各道次负荷相等为目标计算轧制规程；所述的斜率分布优化是在等负荷分配的前提下，调整各道次压下率递增的斜率，获得满足钢板性能要求的道次压下率分布。

精轧阶段利用等负荷分配方法设置发挥轧制设备能力达到最大值的80%-100%，保证足够的变形量来细化晶粒，精轧剩余2-3道次时将轧机能力设置为最大值的40-60%，重新计算剩余规程，保证良好的板形。

对于单机架轧制模式，粗轧阶段将轧机扭矩、轧制力设置为设备设计最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，成形和展宽结束后，调整粗轧阶段纵轧压下率递增的斜率分布，保证最后道次压下率0.2-0.3；精轧阶段将轧机扭矩、轧制力设置为最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，轧到剩余2-3个道次时，将扭矩设定值减小为最大能力的40-60%，重新计算规程，压下率控制在0.05-0.1。

对于双机架轧制模式，将粗轧机扭矩、轧制力设置为设备设计最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，然后调整粗轧阶段纵轧压下率递增的斜率分布，保证最后道次压下率0.2-0.3；将精轧机扭矩、轧制力设置为最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，剩余2-3个道次时，将扭矩设定值减小为最大能力的40-60%，重新计算规程，压下率控制在0.05-0.1。

技术效果

本发明与现有技术相比，具有以下主要的优点：1）保证了粗轧阶段尤其是末道次具有较大的压下率，确保变形渗透到钢板心部从而均匀钢板组织，提高钢板性能；2）保证精轧阶段具有较大的压下率，实现晶粒的细化和加工硬化，同时得到良好的轧制板形。

附图说明

图1是单机架两阶段轧制的压下率分布。

图2是双机架轧制两座轧机的压下率分布。

具体实施方式

分别以单机架和双机架中厚板生产线为例，对本发明的具体实施方式进行说明。

实施例1、单机架生产线

该生产线轧机能力最大扭矩3000kNm，轧制力90MN，采用厚度为300mm的钢坯轧制40mm钢板，中间坯厚度80mm。

粗轧和精轧阶段采用不同的控制策略，粗轧阶段设置最大扭矩3000kNm，最大轧制力90MN，利用等负荷分配方法充分发挥轧制设备能力。然后对压下率的斜率分布进行调整，使各道次压下率保持递增，确保粗轧的末道次压下率大于0.2。如图1所示，前5个道次为成形和展宽，6-9道次为调整后的粗轧阶段纵轧，第9道次压下率已达到0.3。

精轧阶段利用等负荷分配方法设置轧机最大能力，仍然设置最大扭矩3000kNm，最大轧制力90MN，保证足够的变形量来细化晶粒，在精轧剩余3道次时将轧机能力最大扭矩设置为1500kNm，重新计算剩余规程，保证压下率低于0.1，保证良好的板形。

实施例2、双机架生产线

该生产线粗轧机的能力最大扭矩3200kNm，轧制力95MN，精轧机最大扭矩3000kNm，轧制力90MN，采用厚度为250mm的钢坯轧制18mm钢板，中间坯厚度45mm。

粗轧机和精轧机采用不同的控制策略，粗轧机设置最大扭矩3200kNm，最大轧制力95MN，利用等负荷分配方法充分发挥轧制设备能力。然后对粗轧机纵轧压下率的斜率分布进行调整，使各道次压下率保持递增，确保粗轧机纵轧的末道次压下率大于0.2。如图2所示，前3个道次为成形和展宽，4-7道次为调整后的粗轧机纵轧阶段，第7道次压下率已达到0.3。

精轧机轧制利用等负荷分配方法设置轧机最大能力，设置最大扭矩3000kNm，最大轧制力90MN，保证足够的变形量来细化晶粒，在精轧剩余3道次时将轧机能力最大扭矩设置为1500kNm，重新计算剩余规程，保证压下率低于0.1，保证良好的板形。

Claims

1.一种控轧中厚板轧制规程计算方法，其特征在于：粗轧和精轧阶段采用不同的控制策略，粗轧阶段利用等负荷分配发挥轧制设备能力达到设计值的80%-100%，均匀钢坯的组织；结合压下率的斜率分布优化，使各道次压下率保持递增，确保粗轧的末道次压下率达到0.2-0.3；

精轧阶段利用等负荷分配方法设置发挥轧制设备能力达到最大值的80%-100%，剩余2-3道次时将轧机能力设置为最大值的40-60%，重新计算剩余规程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的等负荷分配方法是在各个轧制道次间均衡分布设备负荷，按照各道次负荷相等为目标计算轧制规程；所述的斜率分布优化是在等负荷分配的前提下，调整各道次压下率递增的斜率，获得满足钢板性能要求的道次压下率分布。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：对于单机架轧制模式，粗轧阶段将轧机扭矩、轧制力设置为设备设计最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，成形和展宽结束后，调整粗轧阶段纵轧压下率递增的斜率分布，保证最后道次压下率0.2-0.3；精轧阶段将轧机扭矩、轧制力设置为最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，轧到剩余2-3个道次时，将扭矩设定值减小为最大能力的40-60%，重新计算规程，压下率控制在0.05-0.1。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：对于双机架轧制模式，将粗轧机扭矩、轧制力设置为设备设计最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，然后调整粗轧阶段纵轧压下率递增的斜率分布，保证最后道次压下率0.2-0.3；将精轧机扭矩、轧制力设置为最大能力，按照等负荷分配方法计算确定规程，剩余2-3个道次时，将扭矩设定值减小为最大能力的40-60%，重新计算规程，压下率控制在0.05-0.1。