CN102527734A - 一种钢板控制轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板控制轧制方法，包括如下步骤：将钢板厚度轧制到待温厚度，所述钢板进入待温阶段，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，轧制完成，其特征在于，还包括如下步骤：在钢板待温阶段，暂停对钢板的水平辊轧制，对所述钢板采用立辊单独轧制，轧制道次为第I道次至第I+i道次，所述i的范围为0＜i＜4。所述方法利用钢板的待温时间，单独使用立辊进行多道次侧压，不进行水平辊压下轧制，保留立辊调整宽度效果好的优点，并避免加大轧制间隔时间的弱点，从而达到既提高钢板宽度尺寸精度，进而提高产品成材率，又避免降低产量的最终目的。

Description

一种钢板控制轧制方法

技术领域

本发明属于钢板轧制领域，具体地，涉及一种钢板控制轧制方法。

背景技术

控轧，即控制轧制。也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的，是一种提高钢铁产品性能的轧制方式。

在现有的钢板控轧工艺中，工艺流程图如图1所示，其主要特点是在钢板轧制到一定厚度(即钢板待温厚度)时，主动暂停轧制，此时，钢板进入待温阶段，等待钢板温度降低，当钢板温度降低到一定温度以下(即低于待温开轧温度)，继续进行立辊、水平辊联合道次轧制，直至钢板轧制到成品厚度要求后，完成轧制。

其中，立辊在钢板控轧工艺中，主要用于调整钢板宽度尺寸，可使得钢板具有全长宽度一致性好的优点。立辊通常用在精轧阶段，采用立辊道次和水平道次联合使用。

在钢板控轧工艺中，若使用立辊调整宽度，则在待温阶段后的精轧阶段的起始几个道次，进行立辊和水平辊联合轧制，每个轧制道次，先对钢板进行立辊轧制，紧接着进行水平辊轧制。

然而，现有钢板控轧工艺的不足之处在于：现有技术方案中，立辊和水平辊联合使用，其中，为了进行立辊道次的轧制，上道次钢板的抛钢距离必须较远，这样立辊、水平辊联合轧制道次间隔时间就变大了，钢板在待温阶段采用自然冷却的方式，导致钢板待温时间过长，最终导致降低了生产效率，影响轧制产量。

所述抛钢是指钢板在一个道次轧制结束后，离开轧机继续向前运动一段时间后，在辊道上停下来的过程，抛钢距离是指停下来的位置与轧机的距离。

为解决上述存在的问题，目前国内主要存在如下专利文献：

申请号：200910248786.8，名称：一种工程机械用钢中间坯待温控轧的方法。该专利申请的目的在于通过采取快速冷却与空气冷却结合，控制冷却速度和待温时间，从而缩短中间坯待温时间，提供一种提高钢板综合性能和轧机作业率的方法。然而该专利申请只是采用缩短钢板待温时间的方法来提高轧制效率，对钢板在待温阶段并未采取任何轧制工艺，且不适当缩短钢板待温时间，对钢板的组织结构亦会有不好的影响，而且，不足之处还在于：一，增加水冷装置，增加了设备投资及其后的运行费用；二，喷水冷却很难做到钢板横向和纵向的温度均匀分布，冷却过程中势必出现钢板温度的不均匀，从而容易造成钢板组织性能的不均匀，加剧内应力的分布不均匀，导致钢板形状不良率的升高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种钢板控轧方法，利用钢板的待温时间，单独使用立辊进行多道次侧压，不进行水平辊压下轧制，保留立辊调整宽度效果好的优点，并避免加大轧制间隔时间长的弱点，从而达到既提高钢板宽度尺寸精度，进而提高产品成材率，又避免降低产量的最终目的。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢板控制轧制方法，包括如下步骤：首先将钢板厚度轧制到待温厚度，所述钢板进入待温阶段，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，轧制完成，其特征在于，还包括如下步骤：

在钢板待温阶段，暂停对钢板的水平辊轧制，对所述钢板采用立辊单独轧制，轧制道次为第I道次至第I+i道次，所述i的范围为0＜i＜4。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，所述钢板待温厚度为112mm，温度为820℃。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，所述钢板待温开轧温度为770℃。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，在钢板待温阶段，所述水平辊辊缝值通过如下公式控制：

水平辊辊缝值＝钢板待温厚度+空过高度

上式中，辊缝值的单位为mm，空过高度范围为45mm～55mm。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，在钢板待温阶段，所述水平辊采用液压自动压下位置控制模式。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制的工艺为对所述钢板单独进行水平辊轧制。

根据本发明所提供的一种钢板控制轧制方法，采用的是，所述钢铁成品厚度为8～100mm。

本发明所提供的一种钢板控制轧制方法的有益效果在于：利用钢板的待温时间，对钢板单独使用立辊多道次侧压轧制，而不进行水平辊压下轧制，从而提高了钢板的宽度尺寸，并避免了待温时间过长且待温阶段对钢板无操作而带来的影响。

附图说明

图1为现有钢板控制轧制方法工艺流程图。

图2为本发明提供的一种钢板控制轧制方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的一种钢板控制轧制方法作进一步的解释说明。

本发明所提供的一种钢板控制轧制方法与原有工艺的区别在于：

原有的工艺是：在低于待温开轧温度后，对所述钢铁进行立辊与水平辊联合轧制，而在钢板等待达到开轧温度之间的这段时间，钢板在辊道上冷却，从钢板组织性能方面考虑不允许水平辊轧制，换句话讲这段时间内未对钢板进行轧制，只是在辊道上散发热量，进行降温。而本发明所提供的一种钢板控制轧制方法就是利用这段空闲时间进行立辊的轧制，因为立辊轧制的应力和应变很小，立辊轧制不影响组织性能，所以可以进行立辊轧制，而此时进行立辊轧制，在达到开轧温度(即钢板温度低于待温开轧温度)后，就不再需要进行立辊轧制了，而只对钢板进行水平辊轧制，这样就节省了立辊轧制的时间，提高总的小时产量，且本方法在现有设备的基础上，仅仅进行电气控制程序的改动，即通过计算机将改动的信息传输给轧机，就可以完成，几乎没有投资费用，

如图2所示，本发明所提供的一种钢板控制轧制方法的具体工艺流程如下：

将钢板轧制至待温厚度，此时，所述钢板进入待温阶段，在钢板待温阶段，暂停对钢板的水平辊轧制，对所述钢板采用立辊单独轧制，轧制道次为第I道次至第I+i道次，所述i的范围为0＜i＜4，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，轧制完成，

其中，钢板控制轧制信息，例如钢板待温厚度，钢板待温开轧温度，由计算机传输给轧机，进而进行控制。

在钢板待温阶段，立辊单独轧制的实现条件为：

因为在钢板待温阶段，轧机有大量空闲时间，轧制时间及道次间隔时间不被关心，所以立辊单独道次的具体实现方式，可以采用与现有的立辊、水平辊联合轧制相同的功能模块，只是给定的水平辊辊缝大于钢板待温厚度，使水平辊轧机处于空过状态，也就是水平辊轧机没有真正轧制钢板。此时给出水平辊辊缝值确定公式如下：

水平辊辊缝值＝钢板待温厚度+空过高度

上式中，辊缝值的单位为mm，空过高度范围为45mm～55mm。

所述空过是指钢板通过轧机，而没有进行水平方向的压下轧制，仅仅是把轧机作为一个辊道类似的装置，从它中间通过，就称为空过。空过高度是指，当钢板空过时，为了保护轧辊不被钢板撞到，上下轧辊之间的距离(辊缝)至少要大于钢板的厚度，辊缝比钢板厚度大的数值称为空过高度。

其中，在钢板待温阶段，水平辊采用液压自动压下位置控制模式，控制轧制过程。立辊单独使用时，水平辊采用液压自动压下位置控制模式，进行轧制过程的位置控制。在这种模式下，轧机基础自动化系统根据给定的水平辊辊缝值，自动执行水平辊辊缝压下位置的调整，从而实现了水平辊空过的效果。

所述液压自动压下位置控制模式是指：

目前较先进的中厚板轧机及热轧粗轧可逆轧机，大都具备液压位置控制和材料跟踪功能。关于这两项功能，参考文献资料，具体说明如下：

轧机辊缝的液压位置控制，参考文献：(1)《中国中厚板轧机技术和装备》(王国栋等，北京，冶金工业出版社，2009.10)的3.2.4节《液压AGC》(P129-P135)，(2)《轧钢机械(第3版)》(邹家祥，北京，冶金工业出版社，2000.2)的第四章的第三节《带钢轧机的液压压下装置》(P131-P135)。

液压压下装置是用液压缸代替传统的压下螺丝、螺母来调整轧辊辊缝的。在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。传统的电动压下装置由于有传动效率低、运动部分的传动惯量大、反应速度慢、调整精度低等缺点，已不能满足工艺要求。为提高产品的尺寸精度，首先在热轧连轧机精轧机组开始采用液压压下装置，然后在中厚板轧机及热轧粗轧可逆轧机上也陆续采用液压压下装置。液压压下装置的最大特点是快速响应性好，调整精度高。

液压自动压下位置控制模式是指液压压下装置根据预先给定的辊缝控制位置，自动调整伺服阀，已保证钢板通过轧机的过程中，辊缝保持不变。

实施例

下面给出本发明所提供的一种钢板控制轧制方法的具体实施例。

实施例1

在对钢板进行轧制前，通过计算机将钢板的工艺信息传输给轧机。

钢板采用控制轧制工艺，控制轧制信息包括，钢板待温厚度112mm，待温开轧温度770摄氏度。

当钢板轧制到厚度为112mm时，此时钢板的测量温度为820℃，则钢板需要暂停水平轧制。在此期间，进行立辊单独轧制，轧制道次根据经验给出为2道次(即i为2)，则这两个立辊道次的水平辊辊缝都是(112+50)mm。轧制完两个立辊道次后，测量的钢板温度仍大于待温开轧温度770℃，继续等待钢板温度降低，直到几分钟后钢板温度低于770℃，开始进钢，继续余下的厚度轧制，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，即10～20mm轧制完成。

实施例2

在对钢板进行轧制前，通过计算机将钢板的工艺信息传输给轧机。

钢板采用控制轧制工艺，控制轧制信息包括，钢板待温厚度90mm，待温开轧温度800摄氏度。

当钢板轧制到厚度为90mm时，此时钢板的测量温度为943℃，则钢板需要暂停水平轧制。在此期间，进行立辊单独轧制，轧制道次根据经验给出为4道次(即i为2)，则这两个立辊道次的水平辊辊缝都是(90+45)mm。轧制完4个立辊道次后，测量的钢板温度仍大于待温开轧温度800℃，继续等待钢板温度降低，直到几分钟后钢板温度低于800℃，开始进钢，继续余下的厚度轧制，仅使用水平轧机，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，即30～50mm，轧制完成。

实施例3

在对钢板进行轧制前，通过计算机将钢板的工艺信息传输给轧机。

钢板采用控制轧制工艺，控制轧制信息包括，钢板待温厚度105mm，待温开轧温度820摄氏度。

当钢板轧制到厚度为105mm时，此时钢板的测量温度为860℃，则钢板需要暂停水平轧制。在此期间，进行立辊单独轧制，轧制道次根据经验给出为2道次(即i为2)，则这两个立辊道次的水平辊辊缝都是(105+50)mm。轧制完两个立辊道次后，测量的钢板温度已接近待温开轧温度820℃，稍作等待后，发现钢板温度已低于820℃，开始进钢，继续余下的厚度轧制，仅使用水平轧机，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，即60～80mm轧制完成。

Claims (7)

1.一种钢板控制轧制方法，包括如下步骤：将钢板厚度轧制到待温厚度，所述钢板进入待温阶段，待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制，直至所述钢板厚度满足成品厚度要求，轧制完成，其特征在于，还包括如下步骤：

在钢板待温阶段，暂停对钢板的水平辊轧制，对所述钢板采用立辊单独轧制，轧制道次为第I道次至第I+i道次，所述i的范围为0＜i＜4。

2.根据权利要求1所述的一种钢板控制轧制方法，其特征在于：所述钢板待温厚度为60～120mm，温度为800～950℃。

3.根据权利要求1所述的一种钢板控制轧制方法，其特征在于：所述钢板待温开轧温度为700～850℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢板控制轧制方法，其特征在于：在钢板待温阶段，所述水平辊辊缝值通过如下公式控制：

水平辊辊缝值＝钢板待温厚度+空过高度

上式中，辊缝值的单位为mm，空过高度范围为45mm～55mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢板控制轧制方法，其特征在于：在钢板待温阶段，所述水平辊采用液压自动压下位置控制模式。

6.根据权利要求1所述的一种钢板控制轧制方法，其特征在于：待所述钢板温度降至低于待温开轧温度后，继续对所述钢板进行轧制的工艺为对所述钢板单独进行水平辊轧制。

7.根据权利要求1所述的一种钢板控制轧制方法，其特征在于：所述钢铁成品厚度为8～100mm。

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