CN103286147A - 热轧板带生产线层流冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧板带生产线层流冷却方法，将精轧机组到卷取机之间的层流冷却区域依次划分为快冷Ⅰ段、粗调段、空冷段、快冷Ⅱ段和精调段；将厚度在2.5～12mm、温度在850～900℃的板带以8～10m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，下方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，两侧喷头喷水压力在0.95～1.05MPa，喷气嘴喷气压力为1MPa。带钢在层流冷却区域上输送时，通过上下方和侧面设置的喷头对其进行冷却，冷却性好，控制效果更佳，保证钢卷产品性能合格，钢卷综合质量稳定提高，大大降低了钢卷产品的炼、轧生产成本。

Description

热轧板带生产线层流冷却方法
技术领域
本发明涉及一种冷却方法，尤其涉及一种热轧板带生产线层流冷却方法。
背景技术
热连轧生产线带钢从精轧机组轧出后，须在规定的卷取温度下进入卷取机卷取，从而确保其良好的组织性能和力学性能，不同的钢种根据其组织性能的需要采用不同的冷却模式和卷取温度。将带钢卷取温度控制在由钢的内部金相组织所确定的范围内，是带钢质量的一关键控制措施。卷取温度控制的目的，就是通过层流冷却水段长度的动态调节，将不同情况（温度、厚度、速度）的带钢从比较高的终轧温度迅速冷却到所要求的卷取温度，使带钢获得良好的组织性能和力学性能。 
带钢的卷取温度是影响成品性能指标的重要工艺参数之一，不同钢种的带钢终轧温度一般在800～980℃的范围内，为了使带钢获得良好的组织性能和机械性能，必须将卷取温度控制在500～750℃，由此可见从精轧到卷取的温降约为300～450℃。
为了保证钢卷产品性能指标合格，稳定提高钢卷综合质量，必须做好层流冷却控制策略的优化匹配。常规的冷却仅采用前段冷却和后段冷却两种方式。前段冷却即为带钢的冷却从冷却区始端开始，并沿着轧制方向加减集管；后段冷却则是从冷却区的末端开始，逆带钢行进方向加减集管。这样的控制策略非此即彼，由于没有进一步细分，所以针对性不强，冷却性较差，需要的周期特别长，控制效果往往不理想，初验性能合格率为85.80%左右。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种冷却性好，控制效果更佳的热轧板带生产线层流冷却方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
热轧板带生产线层流冷却方法，该方法包括如下步骤：
1）将精轧机组到卷取机之间的层流冷却区域依次划分为快冷Ⅰ段、粗调段、空冷段、快冷Ⅱ段和精调段；所述快冷Ⅰ段包括三个冷却区，粗调段包括十二个冷却区，快冷Ⅱ段包括二个冷却区，精调段包括三个冷却区；所述快冷Ⅰ段内每个冷却区上方均布安装有八根集管Ⅰ，每根集管Ⅰ上安装有两排集管喷头Ⅰ，每排集管喷头Ⅰ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述快冷Ⅰ段内每个冷却区下方均布安装有十六根集管Ⅱ，每根集管Ⅱ上安装有一排集管喷头Ⅱ，每排集管喷头Ⅱ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述粗调段、快冷Ⅱ段和精调段内每个冷却区上方均布安装有四根集管Ⅲ，每根集管Ⅲ上安装有两排集管喷头Ⅲ，每排集管喷头Ⅲ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述粗调段、快冷Ⅱ段和精调段内每个冷却区下方均布安装有十二根集管Ⅳ，每根集管Ⅳ上安装有一排集管喷头Ⅳ，每排集管喷头Ⅳ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述快冷Ⅰ段、粗调段、快冷Ⅱ段和精调段的两侧分别设有喷头，在快冷Ⅰ段、粗调段、空冷段、快冷Ⅱ段和精调段相邻段之间设置有用于吹扫带钢表面积水的喷气嘴；
2）将精轧机组轧制厚度在2.5～12mm、温度在850～900℃的板带以8～10m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，上方喷水总流量为5415～5985m3/h；层流冷却区域下方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，下方喷水总流量为6507.5～7192.5m3/h；层流冷却区域的两侧喷头喷水压力在0.95～1.05MPa，侧喷总流量为364.8～403.2m3/h；喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
本发明的有益效果是：带钢在层流冷却区域上输送时，通过该生产线层流冷却区域中上方设置的喷头、下方设置的喷头和侧面设置的喷头对其进行冷却，冷却性好，控制效果更佳，保证钢卷产品性能合格，钢卷综合质量稳定提高，大大降低了钢卷产品的炼、轧生产成本。
附图说明
图1为精轧机组到卷取机之间的层流冷却区域的结构示意图；
图2为厚度为2.5～4mm的板带冷却后屈服强度和频率的特征值图；
图3为厚度为2.5～4mm的板带冷却后抗拉强度和频率的特征值图；
图4为厚度为2.5～4mm的板带冷却后延伸率和频率的特征值图；
图5为厚度为2.5～4mm的板带冷却后延伸率和屈服强度的特征值图；
图6为厚度为4～6mm的板带冷却后屈服强度和频率的特征值图；
图7为厚度为4～6mm的板带冷却后抗拉强度和频率的特征值图；
图8为厚度为4～6mm的板带冷却后延伸率和频率的特征值图；
图9为厚度为4～6mm的板带冷却后延伸率和屈服强度的特征值图；
图10为厚度为6～8mm的板带冷却后屈服强度和频率的特征值图；
图11为厚度为6～8mm的板带冷却后抗拉强度和频率的特征值图；
图12为厚度为6～8mm的板带冷却后延伸率和频率的特征值图；
图13为厚度为6～8mm的板带冷却后延伸率和屈服强度的特征值图；
图14为厚度为8～12mm的板带冷却后屈服强度和频率的特征值图；
图15为厚度为8～12mm的板带冷却后抗拉强度和频率的特征值图；
图16为厚度为8～12mm的板带冷却后延伸率和频率的特征值图；
图17为厚度为8～12mm的板带冷却后延伸率和屈服强度的特征值图。
附图中： 1—快冷Ⅰ段； 2—粗调段； 3—空冷段； 4—快冷Ⅱ段； 5—精调段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
热轧板带生产线层流冷却方法，该方法包括如下步骤：
1）将精轧机组到卷取机之间的层流冷却区域依次划分为快冷Ⅰ段1、粗调段2、空冷段3、快冷Ⅱ段4和精调段5。快冷Ⅰ段1包括三个冷却区，粗调段2包括十二个冷却区，快冷Ⅱ段4包括二个冷却区，精调段5包括三个冷却区，如图1所述。快冷Ⅰ段1内每个冷却区上方均布安装有八根集管Ⅰ，每根集管Ⅰ上安装有两排集管喷头Ⅰ，每排集管喷头Ⅰ上安装有间距为48mm的32个喷头（即每根集管Ⅰ上的每排集管喷头Ⅰ上安装有32个喷头）。快冷Ⅰ段1内每个冷却区下方均布安装有十六根集管Ⅱ，每根集管Ⅱ上安装有一排集管喷头Ⅱ，每排集管喷头Ⅱ上安装有间距为48mm的32个喷头（即每根集管Ⅱ上的每排集管喷头Ⅱ上安装有32个喷头）。粗调段2、快冷Ⅱ段4和精调段5内每个冷却区上方均布安装有四根集管Ⅲ，每根集管Ⅲ上安装有两排集管喷头Ⅲ，每排集管喷头Ⅲ上安装有间距为48mm的32个喷头（即每根集管Ⅲ上的每排集管喷头Ⅲ上安装有32个喷头）。粗调段2、快冷Ⅱ段4和精调段5内每个冷却区下方均布安装有十二根集管Ⅳ，每根集管Ⅳ上安装有一排集管喷头Ⅳ，每排集管喷头Ⅳ上安装有间距为48mm的32个喷头（即每根集管Ⅳ上的每排集管喷头Ⅳ上安装有32个喷头）。快冷Ⅰ段1、粗调段2、快冷Ⅱ段4和精调段5的两侧分别设有喷头，在快冷Ⅰ段1、粗调段2、空冷段3、快冷Ⅱ段4和精调段5相邻段之间设置有用于吹扫带钢表面积水的喷气嘴，便于后续冷却及检测仪表检测。
2）将精轧机组轧制厚度在2.5～12mm、温度在850～900℃的板带以8～10m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，上方喷水总流量为5415～5985m3/h；层流冷却区域下方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，下方喷水总流量为6507.5～7192.5m3/h；层流冷却区域的两侧喷头喷水压力在0.95～1.05MPa，侧喷总流量为364.8～403.2m3/h；喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
一般情况下，随着集管组数增多、冷却速度增大，钢板强度指标上升，在合理的冷速范围内，钢板强度、延伸率与冲击功同时提高，板形正常，能实现钢板强韧性能的合理匹配，取得良好的综合性能结果。当冷速超过一定范围后，会产生对钢板塑韧性能不利的魏氏组织及淬火马氏体组织，使钢板塑韧性能降低。钢板厚度对温降的敏感性大，导致钢板冷速差异大，由于层流冷却区域的长度为96m，因此根据带钢厚度及钢种的不同，带钢上的任意一点经过水冷区域的时间约为9.6～12s，将不同钢种的带钢终轧温度（850～900℃）有效的降低到卷取温度（625～680℃），保证必要的冷却强度并使心部冷却均匀，进而使带钢获得良好的组织性能和机械性能。
实施例1
将精轧机组轧制一批厚度在2.5～4mm、温度在875～890℃的板带（钢种：Q235B(c)）以8m/s的速度通过层流冷却区域。层流冷却区域上方的喷头喷水压力为0.068MPa，上方喷水总流量为5415m3/h；层流冷却区域下方的喷头喷水压力为0.068MPa，下方喷水总流量为6507.5m3/h。层流冷却区域的两侧喷头喷水压力0.95MPa，侧喷总流量364.8m3/h。喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
经冷却后输送到卷取机的温度为625～650℃，其力学性能如图2～5所示，从直方图2～5上看，符合正态分布，样本值与平均值差异较小，屈服强度与延伸率的单值图较为平缓，初验性能合格率为98.67%左右。
实施例2
将精轧机组轧制一批厚度在4～6mm、温度在850～870℃的板带（钢种：Q235B(c)）以9m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力为0.07MPa，上方喷水总流量为5700m3/h；层流冷却区域下方的喷头喷水压力为0.07MPa，下方喷水总流量为6850m3/h；层流冷却区域的两侧喷头喷水压力为1MPa，侧喷总流量为384m3/h；喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
经冷却后输送到卷取机的温度为645～662℃，其力学性能如图6～9所示，从直方图6～9上看，符合正态分布，样本值与平均值差异较小，屈服强度与延伸率的单值图较为平缓，初验性能合格率为99.42%左右。
实施例3
将精轧机组轧制一批厚度在6～8mm、温度在870～890℃的板带（钢种：Q235B(c)）以10m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力为0.0735MPa，上方喷水总流量为5985m3/h；层流冷却区域下方的喷头喷水压力为0.0735MPa，下方喷水总流量为7192.5m3/h；层流冷却区域的两侧喷头喷水压力为1.05MPa，侧喷总流量为403.2m3/h；喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
经冷却后输送到卷取机的温度为655～680℃，其力学性能如图10～13所示，从直方图10～13上看，符合正态分布，样本值与平均值差异较小，屈服强度与延伸率的单值图较为平缓，初验性能合格率为99.39%左右。
实施例4
将精轧机组轧制一批厚度在8～12mm、温度在880～900℃的板带（钢种：Q235B(c)）以8.5m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力为0.071MPa，上方喷水总流量为5720m3/h；层流冷却区域下方的喷头喷水压力为0.071MPa，下方喷水总流量为6860m3/h；层流冷却区域的两侧喷头喷水压力为1.02MPa，侧喷总流量为401m3/h；喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
经冷却后输送到卷取机的温度为648～675℃，其力学性能如图14～17所示，从直方图14～17上看，符合正态分布，样本值与平均值差异较小，屈服强度与延伸率的单值图较为平缓，初验性能合格率为98.67%左右。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.热轧板带生产线层流冷却方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1）将精轧机组到卷取机之间的层流冷却区域依次划分为快冷Ⅰ段（1）、粗调段（2）、空冷段（3）、快冷Ⅱ段（4）和精调段（5）；所述快冷Ⅰ段（1）包括三个冷却区，粗调段（2）包括十二个冷却区，快冷Ⅱ段（4）包括二个冷却区，精调段（5）包括三个冷却区；所述快冷Ⅰ段（1）内每个冷却区上方均布安装有八根集管Ⅰ，每根集管Ⅰ上安装有两排集管喷头Ⅰ，每排集管喷头Ⅰ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述快冷Ⅰ段（1）内每个冷却区下方均布安装有十六根集管Ⅱ，每根集管Ⅱ上安装有一排集管喷头Ⅱ，每排集管喷头Ⅱ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述粗调段（2）、快冷Ⅱ段（4）和精调段（5）内每个冷却区上方均布安装有四根集管Ⅲ，每根集管Ⅲ上安装有两排集管喷头Ⅲ，每排集管喷头Ⅲ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述粗调段（2）、快冷Ⅱ段（4）和精调段（5）内每个冷却区下方均布安装有十二根集管Ⅳ，每根集管Ⅳ上安装有一排集管喷头Ⅳ，每排集管喷头Ⅳ上安装有间距为48mm的32个喷头；所述快冷Ⅰ段（1）、粗调段（2）、快冷Ⅱ段（4）和精调段（5）的两侧分别设有喷头，在快冷Ⅰ段（1）、粗调段（2）、空冷段（3）、快冷Ⅱ段（4）和精调段（5）相邻段之间设置有用于吹扫带钢表面积水的喷气嘴；
2）将精轧机组轧制厚度在2.5～12mm、温度在850～900℃的板带以8～10m/s的速度通过层流冷却区域；层流冷却区域上方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，上方喷水总流量为5415～5985m3/h；层流冷却区域上方的喷头喷水压力在0.068～0.0735MPa，下方喷水总流量为6507.5～7192.5m3/h；层流冷却区域的两侧喷头喷水压力在0.95～1.05MPa，侧喷总流量为364.8～403.2m3/h；喷气嘴喷气压力为1MPa，喷气总流量为0.4nm3/h。
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