CN204470298U - 一种热轧窄带钢超快速冷却装置 - Google Patents

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顾立业
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苏海
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Abstract

本实用新型涉及一种热轧窄带钢超快速冷却装置，属于冶金行业热轧窄带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含冷却水嘴（1）、分集管（2）、阀门（3）、流量计（4）、分支管路（5）和总管路（6），总管路（6）上设有多个分支管路（5），分支管路（5）上按照水流方向依次设有流量计（4）和阀门（3），分支管路（5）的出口并列连通多个分集管（2），分集管（2）的出口设有冷却水嘴（1）。将热轧窄带钢超快速冷却装置安装在精轧后扭转导槽内，结构上采用带钢两侧对称布置，从两个方向同时对带钢进行喷水冷却。本实用新型的有益效果是：提高带钢的冷却速率，细化组织晶粒，增加了带钢内部组织的均匀性，提高了带钢抗拉强度和伸长率。

Description

一种热轧窄带钢超快速冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种热轧窄带钢超快速冷却装置，属于冶金行业热轧窄带钢生产设备技术领域。
背景技术
随着先进钢铁材料开发的需要，控制冷却技术已由传统的对轧后钢板开始冷却温度和终止冷却温度的控制转向对板带整个冷却历程的控制，其实质是通过对轧后板带冷却过程的温度控制，达到对板带冷却过程中相变及组织形态的控制。
热轧带钢超快速冷却(Ultra Fast Cooling)，简称UFC，是近年来国际上发展起来的一项用于控制带钢冷却的新技术，超快冷系统一般应用在宽带钢生产中，在窄带钢生产中尚未使用超快冷技术。
目前，热轧窄带钢的冷却一般采取空冷或水冷系统，冷却速率低，冷却不均匀，影响产品的内部组织和机械性能。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种热轧窄带钢超快速冷却装置，提高带钢的冷却速率，细化组织晶粒，提高带钢内部组织的均匀性和机械性能，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种热轧窄带钢超快速冷却装置，包含冷却水嘴、分集管、阀门、流量计、分支管路和总管路，总管路上设有多个分支管路，分支管路上按照水流方向依次设有流量计和阀门，分支管路的出口并列连通多个分集管，分集管的出口设有冷却水嘴。
上述热轧窄带钢超快速冷却装置，所述总管路上设有4-8个分支管路，每个分支管路并列连通2-4个分集管，每个分集管的出口均设有冷却水嘴。
上述热轧窄带钢超快速冷却装置，所述分集管上的冷却水嘴呈扇形布置。
采用本实用新型，将上述热轧窄带钢超快速冷却装置安装在精轧后扭转导槽内，结构上采用带钢两侧对称布置，从两个方向同时对带钢进行喷水冷却，冷却速率高达150-180℃/s，带钢出导槽后在链板上堆积，空冷后卷取成卷。还可以根据不同的钢种，通过阀门来控制冷却水嘴的开启数量，调整带钢的冷却速率。
本实用新型的有益效果是：提高带钢的冷却速率，细化组织晶粒，增加了带钢内部组织的均匀性，提高了带钢抗拉强度和伸长率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：冷却水嘴1、分集管2、阀门3、流量计4、分支管路5、总管路6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种热轧窄带钢超快速冷却装置，包含冷却水嘴1、分集管2、阀门3、流量计4、分支管路5和总管路6，总管路6上设有多个分支管路5，分支管路5上按照水流方向依次设有流量计4和阀门3，分支管路5的出口并列连通多个分集管2，分集管2的出口设有冷却水嘴1。
在本实施例中，总管路6上设有4个分支管路5，每个分支管路5并列连通2-4个分集管2，每个分集管2的出口均设有冷却水嘴1。
将上述热轧窄带钢超快速冷却装置安装在精轧后扭转导槽内，结构上采用带钢两侧对称扇形布置，通过冷却水嘴1从两个方向同时对带钢进行喷水冷却，冷却速率高达150-180℃/s，带钢出导槽后在链板上堆积，空冷后卷取成卷。还可以根据不同的钢种，通过阀门3来控制冷却水嘴1的开启数量，调整带钢的冷却速率。带钢通过超快速冷却装置冷却后，表面质量良好，组织均匀，满足客户使用要求，有效的提升了产品质量和降低生产工艺成本。

Claims (3)

1.一种热轧窄带钢超快速冷却装置，其特征在于包含冷却水嘴（1）、分集管（2）、阀门（3）、流量计（4）、分支管路（5）和总管路（6），总管路（6）上设有多个分支管路（5），分支管路（5）上按照水流方向依次设有流量计（4）和阀门（3），分支管路（5）的出口并列连通多个分集管（2），分集管（2）的出口设有冷却水嘴（1）。
2.根据权利要求1所述的热轧窄带钢超快速冷却装置，其特征在于所述总管路（6）上设有4-8个分支管路（5），每个分支管路（5）并列连通2-4个分集管（2），每个分集管（2）的出口均设有冷却水嘴（1）。
3.根据权利要求1或2所述的热轧窄带钢超快速冷却装置，其特征在于所述分集管（2）上的冷却水嘴（1）呈扇形布置。
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