CN104357741B - 一种hrb400e高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％。采用一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法生产的HRB400E钢筋盘螺，组织性能良好，合金成本大大降低。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工与成型技术领域，涉及一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，还涉及一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法。
背景技术
近年来，随着钢铁形势的进一步严峻，“降本增效，控亏扭亏、提质降耗，转型升级”等思路已成为各钢铁企业应对钢铁寒冬的主要指导思想。目前，行业上生产HRB400E盘螺多采用微合金化、热轧工艺，该工艺生产的钢材合金成本较高，不利于企业实现降本增效。
发明内容
本发明的目的是提供一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，该钢筋盘螺合金成本低；
本发明的另一个目的是提供一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，用该方法制得的钢筋盘螺合金成本低。
本发明所采用的技术方案是，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％。
本发明的特点还在于，
其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，由以下组分组成：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％。
本发明所采用的另一技术方案是，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；
其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％；
步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；
步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热；
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件；
步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件；
步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件；
步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺；
步骤8，将钢筋盘螺进行风冷；
步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺。
本发明的特点还在于，
步骤3钢坯加热过程中，加热温度为1040～1060℃，加热时间为60～80min。
步骤4中，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4～8道次。
步骤5中，穿水量为100～120m3/H，穿水压力为0.2～0.3MPa，穿水冷却后钢件的温度为770～820℃，精轧4～8道次。
步骤6中，穿水量为180～200m3/H，穿水压力为0.4～0.5MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为730～760℃，减定径轧制2～4道次。
步骤7中，穿水量为140～160m3/H，穿水压力为0.3～0.4MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为710～730℃，吐丝温度为720～740℃，吐丝速度为40～85m/s。
步骤8中，风冷冷却速度为8～10℃/s，风冷冷却终止温度为560～580℃。
步骤9中，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间不小于50s。
本发明的有益效果是，一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，提供了利用微合金化、细晶轧制与控冷技术相结合的工艺生产HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，该方法生产的HRB400E钢筋盘螺，组织性能良好，合金成本大大降低。有利于HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产和推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺，按照重量百分比，由以下组分组成：按照重量百分比，由以下组分组成：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；
其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，由以下组分组成：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％。
一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；
其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％；
步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；
步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热，加热温度为1040～1060℃，加热时间为60～80min；
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4～8道次；
步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件，穿水量为100～120m3/H，穿水压力为0.2～0.3MPa，穿水冷却后钢件的温度为770～820℃，精轧4～8道次；
步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件，穿水量为180～200m3/H，穿水压力为0.4～0.5MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为730～760℃，减定径轧制2～4道次；
步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺，穿水量为140～160m3/H，穿水压力为0.3～0.4MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为710～730℃，吐丝温度为720～740℃，吐丝速度为40～85m/s；
步骤8，将钢筋盘螺进行风冷，风冷冷却速度为8～10℃/s，风冷冷却终止温度为560～580℃；
步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间不小于50s。
其中，步骤3钢坯的加热温度为1040～1060℃，使钢坯原始奥氏体组织较为细小。
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，降低开轧温度，可使钢材粗、中轧保持在较低的温度区域轧制，有利于钢材晶粒细化。
步骤5，穿水冷却后钢件的温度为770～820℃，精轧4～8道次，精轧过程最高温度不高于820℃，确保整个精轧过程均在轧制两相区(两相区：在奥氏体和铁素共同存在的Ar3～Ar1温度范围区域)进行。
步骤7，吐丝温度为720～740℃，使吐丝温度在A1线(727℃)附近，避免吐丝后出现回复过程。
步骤8，风冷冷却速度为8～10℃/s，风冷冷却终止温度为560～580℃，避免组织转变成较为粗大的珠光体组织。560～580℃的温度组织为片层较细的索氏体、屈氏体组织。
步骤9，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间不小于50s，冷却速度尽可能低，实现等温转变；保温时间要不小于50s，确保组织完全转变。
一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺及其生产方法，提供了利用微合金化、细晶轧制与控冷技术相结合的工艺生产HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，该方法生产的HRB400E盘螺，组织性能良好，合金成本大大降低。有利于HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产和推广应用。
实施例1
制备Φ6mmHRB400E高强度抗震钢筋盘螺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20％，Si：0.30％，Mn：0.90％，V：0.015％，S：0.045％，P：0.020％，其余为Fe，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14％，C：6％，其余为V，控制杂质含量：P：0.06％、S：0.1％，各组分的重量百分比之和为100％；
步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；
步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热，加热温度为1060℃，加热时间为80min；
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件，高压水压力为0.6Mpa，使钢坯温度下降20℃，钢坯温度为930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为8道次；
步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件，穿水量为120m3/H，穿水压力为0.2MPa，穿水冷却后钢件的温度为770℃，精轧8道次；
步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件，穿水量为200m3/H，穿水压力为0.5MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为760℃，减定径轧制4道次；
步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺，穿水量为140m3/H，穿水压力为0.3MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为720℃，吐丝温度为730℃，吐丝速度为85m/s；
步骤8，将钢筋盘螺进行风冷，风冷冷却速度为8℃/s，风冷冷却终止温度为570℃；
步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺，保温过程钢筋盘螺冷却速度为1.2℃/s，保温时间58s。
经测试，实施例1制备的钢筋盘螺参数见表1，钢材以下力学性能均合格。
表1
实施例2
制备Φ8mmHRB400E高强度抗震钢筋盘螺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.25％，Si：0.40％，Mn：1.1％，V：0.013％，S：0.042％，P：0.038％，其余为Fe，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：16％，C：5％，其余为V，控制杂质含量：P：0.03％、S：0.1％，各组分的重量百分比之和为100％；
步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；
步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热，加热温度为1053℃，加热时间为60min；
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件，高压水压力为0.72Mpa，使钢坯温度下降33℃，钢坯温度为920℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4道次；
步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件，穿水量为100m3/H，穿水压力为0.25MPa，穿水冷却后钢件的温度为786℃，精轧4道次；
步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件，穿水量为180m3/H，穿水压力0.4MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为742℃，减定径轧制2道次；
步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺，穿水量为150m3/H，穿水压力为0.37MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为710℃，吐丝温度为720℃，吐丝速度为65m/s；
步骤8，将钢筋盘螺进行风冷，风冷冷却速度为9.2℃/s，风冷冷却终止温度为560℃；
步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺，保温过程钢筋盘螺冷却速度为1.0℃/s，保温时间52s。
经测试，实施例2制备的钢筋盘螺参数见表2，钢材以下力学性能均合格。
表2
实施例3
制备Φ10mmHRB400E高强度抗震钢筋盘螺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.24％，Si：0.32％，Mn：0.95％，V：0.010％，S：0.024％，P：0.028％，其余为Fe，各组分的重量百分比之和为100％；其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：18％、C：4.9％，其余为V，控制杂质含量：P：0.06％、S：0.04％，各组分的重量百分比之和为100％；
步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；
步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热，加热温度为1040℃，加热时间为70min；
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件，高压水压力为0.8Mpa，使钢坯温度下降40℃，钢坯温度为910℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为6道次；
步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件，穿水量为112m3/H，穿水压力为0.3MPa，穿水冷却后钢件的温度为820℃，精轧6道次；
步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件，穿水量为190m3/H，穿水压力为0.43MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为730℃，减定径轧制4道次；
步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺，穿水量为160m3/H，穿水压力为0.4MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为730℃，吐丝温度为740℃，吐丝速度为40m/s；
步骤8，将钢筋盘螺进行风冷，风冷冷却速度为10℃/s，风冷冷却终止温度为580℃；
步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间55s。
经测试，实施例3制备的钢筋盘螺参数见表3，钢材以下力学性能均合格。
表3
Claims (2)
1.一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.20～0.25％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.90～1.10％，V：0.010～0.015％，其余为Fe，控制杂质含量：S≤0.045％，P≤0.045％，各组分的重量百分比之和为100％；
其中V是通过VN16合金添加，VN16合金按照重量百分比，称取下列组分：N：14～18％，C≤6％，其余为V，控制杂质含量：P≤0.06％，S≤0.10％，各组分的重量百分比之和为100％；
步骤2，以步骤1中称取的C、Si、Mn、V、S、P和Fe融化为钢水铸造钢坯；
步骤3，将铸造后的钢坯送入均热段炉内进行加热；
步骤4，将加热后的钢坯进行高压水除磷、降温，然后依次进行粗轧、中轧和预精轧，得到预精轧钢件；
步骤4中，高压水压力为0.6～0.8Mpa，使钢坯温度下降20～40℃，钢坯温度为910～930℃开始粗轧，粗轧、中轧和预精轧均为4～8道次；
步骤5，将预精轧钢件进行穿水冷却，穿水冷却后进行精轧，得到精轧钢件；
步骤5中，穿水量为100～120m3/H，穿水压力为0.2～0.3MPa，穿水冷却后钢件的温度为770～820℃，精轧4～8道次；
步骤6，将精轧钢件进行穿水冷却，然后进行减定径轧制，得到定径钢件；
步骤6中，穿水量为180～200m3/H，穿水压力为0.4～0.5MPa，穿水冷却后精轧钢件的温度为730～760℃，减定径轧制2～4道次；
步骤7，将定径钢件进行穿水冷却，然后将定径钢件进行吐丝，得到钢筋盘螺；
步骤7中，穿水量为140～160m3/H，穿水压力为0.3～0.4MPa，穿水冷却后定径钢件的温度为710～730℃，吐丝温度为720～740℃，吐丝速度为40～85m/s；
步骤8，将钢筋盘螺进行风冷，
步骤8中，风冷冷却速度为8～10℃/s，风冷冷却终止温度为560～580℃；
步骤9，将风冷后钢筋盘螺进行保温，得到成品钢筋盘螺，然后自然冷却到室温，即得低成本HRB400E抗震钢筋盘螺；
步骤9中，保温过程钢筋盘螺冷却速度为0～1.5℃/s，保温时间不小于50s。
2.根据权利要求1所述的一种HRB400E高强度抗震钢筋盘螺的生产方法，其特征在于，所述步骤3钢坯加热过程中，加热温度为1040～1060℃，加热时间为60～80min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20170104 Termination date: 20171118 |