CN113909298A - 钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法 - Google Patents

钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法。机列包括依序的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、第二侧喷吹扫装置及旋转辊道，非立辊侧侧喷吹扫装置、第一侧喷吹扫装置、第二侧喷吹扫装置分别至四辊可逆轧机中心线的距离为M1、Me1和Me2；当朝向非立辊侧抛钢时，控制非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离S1＞M1；当朝向立辊侧抛钢时：若当前道次不立轧且抛钢结束后不转钢，则控制第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离Se1＞Me1；若当前道次抛钢结束后转钢或者进行立轧，则控制第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离Se2＞Me2且Se2＞Se1。本发明生产节奏快，保证薄钢板的高速轧制。

Description

钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法
技术领域
本发明属于钢材生产技术领域，涉及一种钢板热轧制机列及其抛钢距离的控制方法。
背景技术
钢板热轧制机列通常包括沿产线依次设置的机前推床、机前侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、机后侧喷吹扫装置和机后推床。在热轧生产过程中，将钢坯在热轧制机列上进行多道次往复轧制，以制得目标尺寸的钢板。在每道次结束后，轧件从四辊可逆轧机中抛出(即抛钢)至预设位置，期间经过机前/机后侧喷吹扫装置的吹扫以至少去除轧件的表面氧化皮，而后轧件再返回四辊可逆轧机进行下一道次的轧制。
其中，四辊可逆轧机用于在每道次对轧件进行轧制，以主要实现钢板厚度的控制轧制；而在四辊可逆轧机与机前侧喷吹扫装置之间或者位于四辊可逆轧机与机后侧喷吹扫装置之间还设置有立辊轧机，用于在其中部分道次(比如2～3个道次)对轧件进行轧制，以主要实现钢板宽度的控制轧制。
如此，由于立辊轧机的存在，在轧件经过四辊可逆轧机并朝向立辊轧机所在侧进行抛钢时，抛钢距离(在本文中，定义为预设位置至四辊可逆轧机中心线的距离)非常大，往往可以需要达到6000mm～8000mm，这样就导致轧件重新返回四辊可逆轧机所需要的时间长，一方面影响钢板的生产节奏和生产效率，另一方面导致轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀，不利于钢板的高速轧制和轧制温度的控制，进而影响钢板的品质。
发明内容
为解决含立辊轧机的热轧制机列所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种含立辊轧机的钢板热轧制机列以及该钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法。
为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种钢板热轧制机列，其包括依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及用于转钢的旋转辊道，所述非立辊侧侧喷吹扫装置、所述立辊侧第一侧喷吹扫装置、所述立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线的距离为M1、Me1和Me2；
其中，当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢时，控制所述非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为S1，S1＞M1；
当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢时：若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后不转钢，则控制所述立辊侧第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se1，Se1＞Me1；若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后转钢，或者，当前所述立辊轧机对轧件进行轧制，则控制所述立辊侧第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se2，Se2＞Me2且Se2＞Se1。
优选地，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机后侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；
或者，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机前侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢。
优选地，Se2不大于所述旋转辊道至所述四辊可逆轧机的中心线的距离。
为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供了一种钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其包括步骤：
获取钢坯轧制成钢板的预设轧制方案；所述预设轧制方案包括轧制道次总数、每道次轧制的抛钢方向、立辊轧制道次以及轧后转钢道次；
根据所述预设轧制方案，判断每一道次i的抛钢方向是否为立辊轧机所在侧；若否，控制非立辊侧侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离S1大于非立辊侧侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离M1；若是，则执行下一步骤；
判断道次i是否为立辊轧制道次、是否为轧后转钢道次的任一种情况；若是，控制位于立辊轧机与旋转辊道之间的第二侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离Se2大于第二侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离Me2；若否，控制位于四辊可逆轧机和立辊轧机之间的第一侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离Se1小于Se2且大于第一侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离Me1。
进一步地，其中Me2＞Se1＞Me1。
与现有技术相比，本发明一实施方式的有益效果包括：通过在立辊轧机的机前和机后各设置一套侧喷吹扫装置，即靠近四辊可逆轧机的第一侧喷吹扫装置和远离四辊可逆轧机的第二侧喷吹扫装置，对各个道次按照抛钢方向、立辊轧制情况和转钢情况来确定抛钢距离，相对于现有的抛钢方式，实现了立辊侧变距离抛钢，对于不进行立辊轧制且轧制完成后无需转钢的道次，其抛钢距离小于进行立辊轧制的道次、轧制完成后需转钢的道次，减少轧制道次间隔时间，不仅可以提高生产节奏、生产效率，并且还可以避免轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀的问题，尤其是保证薄钢板的高速轧制，提高钢板轧制温度的控制和表面质量的控制，从而保证钢板的品质。
附图说明
图1是本发明一实施方式的热轧制机列的排布示意图；
图2是本发明一实施方式的热轧制机列的抛钢距离的控制方法流程图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1，一实施方式的热轧制机列，用于钢板热轧制生产，也即钢坯可经过热轧制机列被轧制成符合目标尺寸的钢板。
所述热轧制机列包括四辊可逆轧机和位于所述四辊可逆轧机的一侧的立辊轧机。
为便于理解和表述，以所述四辊可逆轧机的头尾两侧为参照，所述立辊轧机所在的一侧(在图1中为所述四辊可逆轧机的右侧)即定义成“立辊侧”，以未设置所述立辊轧机的一侧(在图1中为所述四辊可逆轧机的左侧)即定义成“非立辊侧”。
其中，轧件可以自非立辊侧穿过所述四辊可逆轧机抛钢至立辊侧，也可以自立辊侧穿过所述四辊可逆轧机抛钢至非立辊侧，在穿过所述四辊可逆轧机时，所述四辊可逆轧机可对轧件进行展宽、延伸等轧制，以主要实现钢板的厚度控制。可以理解的，钢板的热轧制生产过程中，通常需要N道次轧制方可成型，例如，N为5、6、7、8或其它正整数。而在轧件自非立辊侧穿过所述四辊可逆轧机抛钢至立辊侧时，根据需要，所述立辊轧机在合适的道次中(比如N个道次中的2～3个道次)对轧件进行立辊轧制，以实现对钢板的宽度控制。
所述热轧制机列还包括位于非立辊侧的侧喷吹扫装置，以及位于立辊侧的第一侧喷吹扫装置、第二侧喷吹扫装置和用于转钢的旋转辊道。如此，也即所述热轧制机列整体上包括沿产线依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及旋转辊道。
其中，非立辊侧侧喷吹扫装置、立辊侧第一侧喷吹扫装置和立辊侧第二侧喷吹扫装置均可以采用水吹设备，并用于在轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后的抛钢过程中，对轧件进行表面喷吹以去除轧件表面的氧化皮，避免氧化皮在后续道次的轧制中被压入轧件组织深处而影响钢板的质量。
非立辊侧侧喷吹扫装置、立辊侧第一侧喷吹扫装置和立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线T的距离为M1、Me1和Me2，其中，基于位置关系可得，Me1＜Me2。
另外，所述热轧制机列还包括非立辊侧旋转辊道，以及位于非立辊侧旋转辊道和四辊可逆轧机之间的、位于立辊轧机和四辊可逆轧机之间的、位于立辊轧机和立辊侧旋转辊道之间的机架辊，以及位于非立辊侧旋转辊道和立辊侧旋转辊道处的推床。
参图2，本实施方式的热轧制机列的抛钢距离的控制方法包括以下步骤：
获取钢坯轧制成钢板的预设轧制方案；所述预设轧制方案包括轧制道次总数、每道次轧制的抛钢方向、立辊轧制道次以及轧后转钢道次；
根据所述预设轧制方案，判断每一道次i的抛钢方向是否为立辊侧；若否，也即，该道次i中，轧件经由四辊可逆轧机轧制后朝向非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢时，控制非立辊侧侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离为S1，S1＞M1，也即控制轧件(如图1左侧位置处网格填充长条所示意)的尾部至四辊可逆轧机的中心线T的距离为S1；若是，也即，该道次i中，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向立辊轧机所在侧抛钢时，则执行下一步骤；
判断道次i是否为立辊轧制道次、是否为轧后转钢道次的任一种情况；若是(即为立辊轧制道次、或者为轧后转钢道次、或者既为立辊轧制道次又为轧后转钢道次)，控制远离四辊可逆轧机的立辊侧第二侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离为Se2，Se2＞Me2，也即控制轧件(如图1右侧位置处网格填充长条所示意)的尾部至四辊可逆轧机的中心线T的距离为Se1；若否，控制靠近四辊可逆轧机的立辊侧第一侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离为Se1，Me1＜Se1＜Se2，也即控制轧件(如图1中立辊轧机位置处黑色实体长条所示意)的尾部至四辊可逆轧机的中心线T的距离为Se1。
其中，所谓立辊轧制道次，即该道次中经过四辊可逆轧机轧制后、采用立辊轧机对轧件进行轧制的情况；而所谓轧后转钢道次，即该道次轧制完成后、在下一道次轧制开始之前，需要转钢的情况。
如此，对所述预设轧制方案中的全部道次均按照上述方法进行抛钢距离的控制，这样，相对于现有的抛钢方式，实现了立辊侧变距离抛钢，对于不进行立辊轧制且轧制完成后无需转钢的道次，其抛钢距离小于进行立辊轧制的道次、轧制完成后需转钢的道次，减少轧制道次间隔时间，不仅可以提高生产节奏、生产效率，并且还可以避免轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀的问题，尤其是保证薄钢板的高速轧制，以及保证表面氧化皮的去除效果，提高钢板轧制温度的控制和表面质量的控制，从而保证钢板的品质。
优选地，抛钢距离Se1＜Me2。
另外，抛钢距离Se2不大于立辊侧旋转辊道至四辊可逆轧机的中心线T的距离。
进一步地，立辊轧机具体可以位于四辊可逆轧机的机后侧，也即在生产线上位于四辊可逆轧机的下游，从图1上看也即沿图左侧向图右侧进行钢板的生产线下行。这样，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由四辊可逆轧机轧制后朝向立辊侧抛钢；而当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向非立辊侧抛钢。当然，在变化实施例中，也可以将立辊轧机具体可以位于四辊可逆轧机的机前侧，也即在生产线上位于四辊可逆轧机的上游，从图1上看也即沿图右侧向图左侧进行钢板的生产线下行，相应的，奇数道次时抛钢方向为非立辊侧、偶数道次时抛钢方向为立辊侧。
在一具体实施中，四辊可逆轧机具体可以选用5000mm机辊的四辊可逆轧机，M1、S1、Me1、Se1、Me2和Se2分别为2850mm、3250mm、3200mm、3400mm、6400mm和6850mm。当然，M1、S1、Me1、Se1、Me2和Se2也可以选择其它取值，四辊可逆轧机也可以选择其它尺寸的轧机。
综合前述，本实施方式可以实现立辊侧变距离抛钢，不仅可以提高生产节奏、生产效率，并且还可以避免轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀的问题，尤其是保证薄钢板的高速轧制、避免轧制阻力过大，提高钢板轧制温度的控制和表面质量的控制，从而保证钢板的品质。
下面提供本实施方式的热轧制机列的抛钢距离控制的两个示例。
示例一，采用5000mm带立辊的四辊可逆轧机，将320mm×2290mm×4288mm的X70M钢种钢坯，采用本实施方式经由17个道次轧制为24.10mm×3246mm×39.75m的钢板成品，其中每个道次的抛钢方向、立辊轧制情况、轧后转钢情况，以及每个道次的侧喷吹扫装置、抛钢距离分别如表1所示：
[表1]
Figure BDA0003276106740000071
示例二，采用5000mm带立辊的四辊可逆轧机，将220mm×2090mm×2660mm的Q235B钢种钢坯，采用本实施方式经由11个道次轧制为13.5mm×3940mm×23.10m的钢板成品，其中每个道次的抛钢方向、立辊轧制情况、轧后转钢情况，以及每个道次的侧喷吹扫装置、抛钢距离分别如表2所示：
[表2]
Figure BDA0003276106740000072
Figure BDA0003276106740000081
如此，结合上述两个示例可见，本发明不仅可以提高生产节奏、生产效率，并且还可以避免轧件在相邻两道次之间的温降过大、不均匀的问题，尤其是保证薄钢板的高速轧制、避免轧制阻力过大，所得钢板的表面质量和组织性能优异，综合品质佳。
上文所列出的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板热轧制机列，其特征在于，包括依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及用于转钢的旋转辊道，所述非立辊侧侧喷吹扫装置、所述立辊侧第一侧喷吹扫装置、所述立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线的距离为M1、Me1和Me2；
其中，当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢时，控制所述非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为S1，S1＞M1；
当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢时：若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后不转钢，则控制所述立辊侧第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se1，Se1＞Me1；若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后转钢，或者，当前所述立辊轧机对轧件进行轧制，则控制所述立辊侧第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se2，Se2＞Me2且Se2＞Se1。
2.根据权利要求1所述的钢板热轧制机列，其特征在于，其中Me2＞Se1＞Me1。
3.根据权利要求1所述的钢板热轧制机列，其特征在于，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机后侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；
或者，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机前侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢。
4.根据权利要求1所述的钢板热轧制机列，其特征在于，Se2不大于所述旋转辊道至所述四辊可逆轧机的中心线的距离。
5.一种钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其特征在于，所述钢板热轧制机列包括依序排布的非立辊侧侧喷吹扫装置、四辊可逆轧机、立辊侧第一侧喷吹扫装置、立辊轧机、立辊侧第二侧喷吹扫装置以及用于转钢的旋转辊道，所述非立辊侧侧喷吹扫装置、所述立辊侧第一侧喷吹扫装置、所述立辊侧第二侧喷吹扫装置分别至所述四辊可逆轧机的中心线的距离为M1、Me1和Me2；
所述控制方法包括：
当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢时，控制所述非立辊侧侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为S1，S1＞M1；
当轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢时：若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后不转钢，则控制所述立辊侧第一侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se1，Se1＞Me1；若当前道次所述立辊轧机不对轧件进行轧制且抛钢结束后转钢，或者，当前所述立辊轧机对轧件进行轧制，则控制所述立辊侧第二侧喷吹扫装置开启、抛钢距离为Se2，Se2＞Me2且Se2＞Se1。
6.根据权利要求5所述的钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其特征在于，其中Me2＞Se1＞Me1。
7.根据权利要求5所述的钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其特征在于，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机后侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；
或者，所述立辊轧机位于所述四辊可逆轧机的机前侧，当轧件在所述热轧制机列上进行奇数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述非立辊侧侧喷吹扫装置所在侧抛钢；当轧件在所述热轧制机列上进行偶数道次轧制时，轧件经由所述四辊可逆轧机轧制后朝向所述立辊轧机所在侧抛钢。
8.一种钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其特征在于，包括步骤：
获取钢坯轧制成钢板的预设轧制方案；所述预设轧制方案包括轧制道次总数、每道次轧制的抛钢方向、立辊轧制道次以及轧后转钢道次；
根据所述预设轧制方案，判断每一道次i的抛钢方向是否为立辊轧机所在侧；若否，控制非立辊侧侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离S1大于非立辊侧侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离M1；若是，则执行下一步骤；
判断道次i是否为立辊轧制道次、是否为轧后转钢道次的任一种情况；若是，控制位于立辊轧机与旋转辊道之间的第二侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离Se2大于第二侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离Me2；若否，控制位于四辊可逆轧机和立辊轧机之间的第一侧喷吹扫装置开启，并控制抛钢距离Se1小于Se2且大于第一侧喷吹扫装置至四辊可逆轧机的中心线的距离Me1。
9.根据权利要求8所述的钢板热轧制机列的抛钢距离的控制方法，其特征在于，其中Me2＞Se1＞Me1。
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