CN111215446B - 一种双线高速棒材生产线 - Google Patents
一种双线高速棒材生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111215446B CN111215446B CN201911124470.8A CN201911124470A CN111215446B CN 111215446 B CN111215446 B CN 111215446B CN 201911124470 A CN201911124470 A CN 201911124470A CN 111215446 B CN111215446 B CN 111215446B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill group
- finishing
- finishing mill
- guide device
- cooling bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
Abstract
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材生产线，其包括加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及冷床，两组精轧机组之间固装有多台预精轧后控冷水箱，预精轧后控冷水箱开设有三个棒材进口及三个棒材出口，末端的控冷水箱与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置及自由活套，第一导向装置后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间设有第二导向装置，第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上。本发明提供的生产线，节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双线高速棒材生产线。
背景技术
目前国内大多数钢铁企业为提高小规格棒材产品产量，采用切分轧制技术或高速棒材生产线生产小规格棒材产品，但现有的切分轧制技术较难控制，且不能多方式轧制，设备比较复杂，占地面积较大，而且轧制线路较长，生产不顺畅，生产率低且产品质量难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量的一种双线高速棒材生产线。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种双线高速棒材生产线，其包括依次安装的加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及冷床，所述精轧机组为两组分别位于预精轧机组前方两侧，两组精轧机组之间固定安装有多台与预精轧机组相对应的预精轧后控冷水箱，所述预精轧后控冷水箱的两端分别开设有三个棒材进口及三个棒材出口，末端的控冷水箱位于精轧机组的前方且与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置及自由活套，第一导向装置的前端部及后端部均为弧形，且第一导向装置的后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间还设有第二导向装置，所述第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上。
进一步，预精轧机组的前方安装有两个过钢辊道并通过第三导向装置分别与相应的精轧轧机连通。
进一步，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组均包括多架轧机且预精轧机组相邻机架之间安装有立活套。
进一步，第一导向装置穿过自由活套及精轧机组后再穿过多个精轧后控冷水箱，所述中轧机组后安装有多台中轧后控冷水箱。
进一步，精轧机组与冷床之间还安装有高速倍尺剪，第一导向装置穿过多个精轧后控冷水箱后与第二导向装置在高速倍尺剪处汇合并向冷床延伸。
进一步，冷床的侧部安装有与冷床相连通的精整机组。
优化的，加热炉为步进式加热炉，冷床为步进式冷床。
进一步，粗轧机组与中轧机组之间安装有1#飞剪，中轧机组与预精轧机组之间安装有2#飞剪，所述精轧机组与自由活套之间安装有3#飞剪。
发明的有益效果
一种双线高速棒材生产线，轧制直径较小的棒材(通常为Φ20规格以下)时，钢坯经加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组轧制成棒材并切分后，可以经多个预精轧后控冷水箱两侧的棒材进口进入预精轧后控冷水箱冷却并从两侧的棒材出口穿出后，经第一导向装置及自由活套后进入相应的精轧机组进行精轧后再向冷床方向传送，可以实现双线轧制，生产效率比较高，并且双线采用相同的预精轧后控冷水箱冷却，精轧机组为两组分别位于预精轧机组前方两侧，末端的控冷水箱位于精轧机组的前方，通过第一弧形导向装置及自由活套传送至精轧机组进行精轧，不仅简化了设备，而且节省了占地面积，使轧制线路最短且生产顺畅，进一步提高了生产效率，并且保证轧制质量，防止产品出现线差大，通条尺寸、性能波动大，表面翘皮、飞边等问题。
同时，轧制直径较大的棒材(通常为Φ20规格以上)时，钢坯经加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组轧制成棒材并切分后，可以经多个预精轧后控冷水箱中间的棒材进口进入预精轧后控冷水箱冷却并从中间的棒材出口穿出后，不经过精轧机组，直接由第二导向装置导向进入冷床冷却，可以实现多方式轧制，进一步节省轧制线路，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是高压水除磷装置放大结构示意图；
图3是粗轧机组放大结构示意图；
图4是1#飞剪放大结构示意图；
图5是中轧机组放大结构示意图；
图6是预精轧机组放大结构示意图；
图7是精轧机组放大结构示意图；
图8是高速倍尺剪放大结构示意图；
图9是冷床放大结构示意图；
图10是精轧机组放大结构示意图；
图11是精轧后控冷水箱及第二导向装置放大结构示意图；
图中1.加热炉，2.高压水除磷装置，3.粗轧机组，4.1#飞剪,5.中轧机组,6.中轧后控冷水箱，7.2#飞剪，8.预精轧机组,9.预精轧后控冷水箱,10.自由活套,11.3#飞剪，12.精轧机组,13.精轧后控冷水箱，14.高速倍尺剪，15.冷床,16.精整机组，17.立活套,18.过钢辊道,19.第三导向装置，20.第一导向装置，21.棒材进口，22.棒材出口，23.第二导向装置。
具体实施方式
一种双线高速棒材生产线，其包括依次安装的加热炉1、高压水除磷装置2、粗轧机组3、中轧机组5、预精轧机组8、精轧机组12及冷床15，所述精轧机组为两组分别位于预精轧机组前方两侧，两组精轧机组之间固定安装有多台与预精轧机组相对应的预精轧后控冷水箱9，所述预精轧后控冷水箱的两端分别开设有三个棒材进口21及三个棒材出口22，末端的控冷水箱位于精轧机组的前方且与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置20及自由活套10，第一导向装置的前端部及后端部均为弧形，且第一导向装置的后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间还设有第二导向装置23，所述第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上。
进一步，预精轧机组的前方安装有两个过钢辊道18并通过第三导向装置19分别与相应的精轧轧机连通。
进一步，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组均包括多架轧机且预精轧机组相邻机架之间安装有立活套17。
进一步，第一导向装置穿过自由活套及精轧机组后再穿过多个精轧后控冷水箱13，所述中轧机组后安装有多台中轧后控冷水箱6。
进一步，精轧机组与冷床之间还安装有高速倍尺剪14，第一导向装置穿过多个精轧后控冷水箱后与第二导向装置在高速倍尺剪处汇合并向冷床延伸。
进一步，冷床的侧部安装有与冷床相连通的精整机组16。
优化的，加热炉为步进式加热炉，冷床为步进式冷床。
进一步，粗轧机组与中轧机组之间安装有1#飞剪4，中轧机组与预精轧机组之间安装有2#飞剪7，所述精轧机组与自由活套之间安装有3#飞剪11。
轧制直径较小的棒材(通常为Φ20规格以下)时，钢坯经加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组轧制成棒材并切分后，可以经多个预精轧后控冷水箱两侧的棒材进口进入预精轧后控冷水箱冷却并从两侧的棒材出口穿出后，经第一导向装置及自由活套后进入相应的精轧机组进行精轧后再向冷床方向传送，可以实现双线轧制，生产效率比较高，并且双线采用相同的预精轧后控冷水箱冷却，精轧机组为两组分别位于预精轧机组前方两侧，末端的控冷水箱位于精轧机组的前方，通过第一弧形导向装置及自由活套传送至精轧机组进行精轧，不仅简化了设备，而且节省了占地面积，使轧制线路最短且生产顺畅，进一步提高了生产效率，并且保证轧制质量，防止产品出现线差大，通条尺寸、性能波动大，表面翘皮、飞边等问题。
同时，轧制直径较大的棒材(通常为Φ20规格以上)时，钢坯经加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组轧制成棒材并切分后，可以经多个预精轧后控冷水箱中间的棒材进口进入预精轧后控冷水箱冷却并从中间的棒材出口穿出后，不经过精轧机组，直接由第二导向装置导向进入冷床冷却，可以实现多方式轧制，进一步节省轧制线路，提高生产效率。
综上所述，本发明所保护的一种双线高速棒材生产线，节省空间、轧制线路较短，生产顺畅，且生产效率高，能实现多种方式轧制且保证产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双线高速棒材生产线，其特征在于，包括依次安装的加热炉、高压水除磷装置、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组及冷床，所述精轧机组为两组分别位于预精轧机组前方两侧，两组精轧机组之间固定安装有多台与预精轧机组相对应的预精轧后控冷水箱，所述预精轧后控冷水箱的两端分别开设有三个棒材进口及三个棒材出口，末端的控冷水箱位于精轧机组的前方且与两组精轧机组之间分别安装有第一导向装置及自由活套，第一导向装置的前端部及后端部均为弧形，且第一导向装置的后端部弧形部位穿过自由活套后穿过相应的精轧机组向冷床方向延伸，末端的控冷水箱与冷床之间还设有第二导向装置，所述第二导向装置与预精轧机组及控冷水箱在同一条直线上，预精轧机组的前方安装有两个过钢辊道并通过第三导向装置分别与相应的精轧轧机连通。
2.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材生产线，其特征在于，所述粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组均包括多架轧机且预精轧机组相邻机架之间安装有立活套。
3.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材生产线，其特征在于，第一导向装置穿过自由活套及精轧机组后再穿过多个精轧后控冷水箱，所述中轧机组后安装有多台中轧后控冷水箱。
4.根据权利要求3所述的一种双线高速棒材生产线，其特征在于，精轧机组与冷床之间还安装有高速倍尺剪，第一导向装置穿过多个精轧后控冷水箱后与第二导向装置在高速倍尺剪处汇合并向冷床延伸。
5.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材生产线，其特征在于，冷床的侧部安装有与冷床相连通的精整机组。
6.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材生产线，其特征在于，所述加热炉为步进式加热炉，冷床为步进式冷床。
7.根据权利要求1所述的一种双线高速棒材生产线，其特征在于，所述粗轧机组与中轧机组之间安装有1#飞剪，中轧机组与预精轧机组之间安装有2#飞剪，所述精轧机组与自由活套之间安装有3#飞剪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911124470.8A CN111215446B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种双线高速棒材生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911124470.8A CN111215446B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种双线高速棒材生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111215446A CN111215446A (zh) | 2020-06-02 |
| CN111215446B true CN111215446B (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=70825792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911124470.8A Active CN111215446B (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种双线高速棒材生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111215446B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769309B (zh) * | 2022-06-02 | 2024-04-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种切分高速棒材生产线及工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1598129A (zh) * | 1968-01-11 | 1970-06-29 | ||
| US3889507A (en) * | 1973-11-15 | 1975-06-17 | Bethlehem Steel Corp | Apparatus for cooling a steel member while being rolled on a continuous hot-rolling mill |
| DE4217149A1 (de) * | 1992-05-23 | 1993-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk für Draht oder Stabstahl mit einer kontinuierlichen Feinstahl- oder Drahtstraße |
| DE19843032A1 (de) * | 1998-09-19 | 2000-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstraße |
| CN101518781A (zh) * | 2009-03-31 | 2009-09-02 | 中国钢研科技集团公司 | 生产超细晶棒材的轧机机列及其轧制方法 |
-
2019
- 2019-11-18 CN CN201911124470.8A patent/CN111215446B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111215446A (zh) | 2020-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1870172B1 (en) | A continuous casting and rolling method for medium plate | |
| CN101391264B (zh) | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 | |
| CN210586365U (zh) | 一种线棒材生产线 | |
| CN102247981B (zh) | 型钢轧制生产工艺 | |
| CN212525433U (zh) | 双高棒精轧系统及生产线 | |
| CN110116135B (zh) | 一种棒线材产品无头轧制生产方法 | |
| CN105290106A (zh) | 一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置 | |
| CN109433826B (zh) | 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法 | |
| CN105170646A (zh) | 一种经济型棒材定径生产线及生产方法 | |
| CN110947759B (zh) | 螺纹钢轧制生产线及其生产方法 | |
| CN111330971B (zh) | 一种特殊钢大棒材轧制线及轧制方法 | |
| CN103551404A (zh) | 一种不锈螺纹钢的生产方法 | |
| CN113070339A (zh) | 一种配有减定径机组的高速线材生产系统及方法 | |
| CN108941196B (zh) | 一种以200大断面方坯连续轧制小规格棒材的方法 | |
| CN211413168U (zh) | 一种螺纹钢轧制生产线 | |
| US4430874A (en) | Vertical coiler furnace and method of rolling | |
| CN1978080A (zh) | 一种带钢生产工艺－esp | |
| CN111215446B (zh) | 一种双线高速棒材生产线 | |
| US3625043A (en) | Continuous multiple core rolling mill train for producing rolled bar stock especially wire of heavy coil weights | |
| CN112705569B (zh) | 超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺 | |
| CN214767785U (zh) | 一种配有减定径机组的高速线材生产系统 | |
| CN112337968B (zh) | 一种多功能热轧板带生产机组及其生产方法 | |
| CN204276517U (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线 | |
| CN202087575U (zh) | 型钢轧制生产线 | |
| CN217141715U (zh) | 一种高速线材及大盘卷复合线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |