CN112705569B - 超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺，涉及冶金热轧技术领域，尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。本发明包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备。本发明的技术方案缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度，使整套生产线的距离较短，较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m，厂房占地面积和土建方面的投资大大减少。该生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次；而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4‑6次。因此该生产线使卷取炉穿带事故率减小，并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而提高了带钢的成材率和表面质量。

Description

超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺
技术领域
本发明超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺，涉及冶金热轧技术领域，尤其涉及短距离布置的炉卷轧机设备及轧制工艺。
背景技术
炉卷轧机生产线的特点是工艺布置及生产非常灵活，目前国内外最常见的炉卷轧机生产线工艺布置型式为1+1或1+1+3。其中1+1布置型式为1架可逆式粗轧机+1架可逆式炉卷轧机；1+1+3布置型式为1架可逆式粗轧机+1架可逆式炉卷轧机+3架精轧机组。基于上述生产线工艺特点，使其可逆粗轧机前后的运输辊道长度较长，导致整套生产线的距离较长，即1#加热炉中心线至1#地下卷取机中心线距离一般为350m以上，厂房占地面积较大。因此上述炉卷轧机生产线工艺布置不适用于厂房面积较为受限的钢铁企业。
因此如何在保证生产的钢种范围、生产效率、年产量、产品厚度规格、产品的表面质量和机械性能等方面不损失的前提下，通过合理的工艺布置，缩短生产线总长度，减少土建方面的投资，适用于厂房面积较为受限的钢铁企业是本发明的关键。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的超短距离布置的炉卷轧机生产线轧制工艺，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
根据上述现有技术提出的现有炉卷轧机可逆粗轧机前后的运输辊道长度较长，导致整套生产线的距离较长，厂房占地面积较大的技术问题，而提供一种超短距离布置的炉卷轧机生产线轧制工艺。
本发明采用的技术手段如下：
一种超短距离布置的炉卷轧机生产线包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备；
进一步地，炉区设备包括：装钢机、加热炉和出钢机；加热炉至少为一座，在其上料端和出料端分别设置有装钢机和出钢机；
进一步地，炉卷轧机区设备包括：依次设置并顺序连接的高压水除鳞机、入口卷取炉、立辊轧机、双机架串列布置炉卷轧机和出口卷取炉；
进一步地，双机架串列布置炉卷轧机包括：依次设置并顺序连接的一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机，并在二者之间设置炉卷轧机间活套；在一号四辊可逆式炉卷轧机的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板；在二号四辊可逆式炉卷轧机的出口侧设置有炉卷轧机出口侧导板；
进一步地，精轧机区设备包括：依次设置的一号四辊不可逆式精轧机、二号四辊不可逆式精轧机和三号四辊不可逆式精轧机；所述的一号四辊不可逆式精轧机和二号四辊不可逆式精轧机之间设置有一号精轧机间活套；所述的二号四辊不可逆式精轧机和三号四辊不可逆式精轧机之间设置有二号精轧机间活套；
进一步地，卷取区设备包括：依次设置的层流冷却装置和一台地下卷取机；所述的地下卷取机的入口侧设置有卷取机前侧导尺和夹送辊。
进一步地，立辊轧机的数量为一台或两台；
进一步地，立辊轧机为一台时，布置在一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机之间；
进一步地，立辊轧机为两台时，分别布置在一号四辊可逆式炉卷轧机的入口侧和二号四辊可逆式炉卷轧机的出口侧。
进一步地，一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机的可逆轧制道次为5道次，即10次压下；一号四辊不可逆式精轧机、二号四辊不可逆式精轧机和三号四辊不可逆式精轧机的总轧制道次为3道次，即3次压下；轧制的总压下次数为13次。
进一步地，高压水除鳞机和一号四辊可逆式炉卷轧机之间的距离需要大于L1,其中L1＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第4次压下后带钢厚度/第4次压下后带钢宽度。
进一步地，二号四辊可逆式炉卷轧机和一号四辊不可逆式精轧机之间的距离需要大于L2,其中L2＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第2次压下后带钢厚度/第2次压下后带钢宽度。
超短距离布置的炉卷轧机生产线的轧制工艺，其特征在于，所述的轧制工艺包括以下步骤：
ⅰ、从连铸机组得到的无缺陷合格板坯由装钢机装入加热炉中进行加热；
ⅱ、加热后的板坯按照轧制程序，由出钢机将板坯依次托出，放至出炉辊道上，再经辊道输送至高压水除鳞机，用高压水清除板坯上下表面的氧化铁皮；
ⅲ、除鳞后的板坯经辊道首先送至立辊轧机、一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机进行可逆轧制，可逆连轧道次数为三道次时，轧制后的带钢厚度小于等于25mm，在每道次轧制之前需要先通过炉卷轧机入口侧导板或炉卷轧机出口侧导板将板坯进行对中轧制线；第三道次的带钢头部轧出二号四辊可逆式炉卷轧机后，由出口侧的夹送辊送入出口卷取炉中进行卷取，出口卷取炉的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度进行轧制；当第四道次时，带钢依次通过二号四辊可逆式炉卷轧机和一号四辊可逆式炉卷轧机进行轧制，此时立辊轧机处于打开状态，不参与轧制，炉卷轧机间活套抬起对带钢进行微张力控制，带钢头部轧出一号四辊可逆式炉卷轧机后，由入口侧的夹送辊送入入口卷取炉中进行卷取，入口卷取炉的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度进行轧制；当第五道次时，带钢依次通过一号四辊可逆式炉卷轧机和二号四辊可逆式炉卷轧机进行轧制，然后与一号四辊不可逆式精轧机、二号四辊不可逆式精轧机和三号四辊不可逆式精轧机形成连轧关系，此时立辊轧机处于打开状态，不参与轧制，炉卷轧机间活套、一号精轧机间活套和二号精轧机间活套均抬起对带钢进行微张力控制，最终将带钢轧制至要求的成品厚度；
ⅳ、轧后的带钢在输出辊道上由层流冷却装置根据钢种的不同要求采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度冷却到设定的卷取温度；冷却后的带钢通过夹送辊经卷取机前侧导尺送至地下卷取机进行卷取。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的超短距离布置的炉卷轧机生产线，缩短了可逆轧机前后的运输辊道长度，使整套生产线的距离较短，即1#加热炉中心线至1#地下卷取机中心线距离一般为220m以上，较目前常见的炉卷轧机生产线长度方面缩短约130m，厂房占地面积和土建方面的投资大大减少；
2、本发明提供的超短距离布置的炉卷轧机生产线，带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为2次；而目前常见炉卷轧机生产线的带钢进入卷取炉穿带及保温加热的次数为4-6次；因此本发明使卷取炉穿带事故率减小，并使带钢在卷取炉内的氧化时间缩短，从而提高了带钢的成材率和表面质量。
综上，应用本发明的技术方案解决了现有炉卷轧机可逆粗轧机前后的运输辊道长度较长，导致整套生产线的距离较长，厂房占地面积较大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明设置双立辊轧机结构示意图；
图2为本发明设置单立辊轧机结构示意图。
图中：1、装钢机 2、加热炉 3、出钢机 4、高压水除鳞机 5、入口卷取炉 6、炉卷轧机入口侧导板 7、立辊轧机 8、一号四辊可逆式炉卷轧机 9、炉卷轧机间活套 10、二号四辊可逆式炉卷轧机 11、炉卷轧机出口侧导板 12、出口卷取炉 13、一号四辊不可逆式精轧机14、一号精轧机间活套 15、二号四辊不可逆式精轧机 16、二号精轧机间活套 17、三号四辊不可逆式精轧机 18、层流冷却装置 19、卷取机前侧导尺 20、夹送辊 21、地下卷取机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种超短距离布置的炉卷轧机生产线包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备；
炉区设备包括：装钢机1、加热炉2和出钢机3；加热炉2至少为一座，在其上料端和出料端分别设置有装钢机1和出钢机3；
炉卷轧机区设备包括：依次设置并顺序连接的高压水除鳞机4、入口卷取炉5、立辊轧机7、双机架串列布置炉卷轧机和出口卷取炉12；
双机架串列布置炉卷轧机包括：依次设置并顺序连接的一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10，并在二者之间设置炉卷轧机间活套9；在一号四辊可逆式炉卷轧机8的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板6；在二号四辊可逆式炉卷轧机10的出口侧设置有炉卷轧机出口侧导板11；
立辊轧机7为两台，分别布置在一号四辊可逆式炉卷轧机8的入口侧和二号四辊可逆式炉卷轧机10的出口侧；
精轧机区设备包括：依次设置的一号四辊不可逆式精轧机13、二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17；所述的一号四辊不可逆式精轧机13和二号四辊不可逆式精轧机15之间设置有一号精轧机间活套14；所述的二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17之间设置有二号精轧机间活套；
卷取区设备包括：依次设置的层流冷却装置18和一台地下卷取机21；所述的地下卷取机21的入口侧设置有卷取机前侧导尺19和夹送辊20。
一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10的可逆轧制道次为5道次，即10次压下；一号四辊不可逆式精轧机13、二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17的总轧制道次为3道次，即3次压下；轧制的总压下次数为13次。
高压水除鳞机4和一号四辊可逆式炉卷轧机8之间的距离需要大于L1,其中L1＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第4次压下后带钢厚度/第4次压下后带钢宽度。
二号四辊可逆式炉卷轧机10和一号四辊不可逆式精轧机13之间的距离需要大于L2,其中L2＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第2次压下后带钢厚度/第2次压下后带钢宽度。
超短距离布置的炉卷轧机生产线的轧制工艺，其特征在于，所述的轧制工艺包括以下步骤：
ⅰ、从连铸机组得到的无缺陷合格板坯由装钢机1装入加热炉2中进行加热；
ⅱ、加热后的板坯按照轧制程序，由出钢机3将板坯依次托出，放至出炉辊道上，再经辊道输送至高压水除鳞机4，用高压水清除板坯上下表面的氧化铁皮；
ⅲ、除鳞后的板坯经辊道首先送至立辊轧机7、一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10进行可逆轧制，可逆连轧道次数为三道次时，轧制后的带钢厚度小于等于25mm，在每道次轧制之前需要先通过炉卷轧机入口侧导板6或炉卷轧机出口侧导板11将板坯进行对中轧制线；第三道次的带钢头部轧出二号四辊可逆式炉卷轧机10后，由出口侧的夹送辊送入出口卷取炉12中进行卷取，出口卷取炉12的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度进行轧制；当第四道次时，带钢依次通过二号四辊可逆式炉卷轧机10和一号四辊可逆式炉卷轧机8进行轧制，此时立辊轧机7处于打开状态，不参与轧制，炉卷轧机间活套9抬起对带钢进行微张力控制，带钢头部轧出一号四辊可逆式炉卷轧机8后，由入口侧的夹送辊送入入口卷取炉5中进行卷取，入口卷取炉5的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度进行轧制；当第五道次时，带钢依次通过一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10进行轧制，然后与一号四辊不可逆式精轧机13、二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17形成连轧关系，此时立辊轧机7处于打开状态，不参与轧制，炉卷轧机间活套9、一号精轧机间活套14和二号精轧机间活套16均抬起对带钢进行微张力控制，最终将带钢轧制至要求的成品厚度；
ⅳ、轧后的带钢在输出辊道上由层流冷却装置18根据钢种的不同要求采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度冷却到设定的卷取温度；冷却后的带钢通过夹送辊20经卷取机前侧导尺19送至地下卷取机21进行卷取。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本发明还提供了一种超短距离布置的炉卷轧机生产线包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备；
炉区设备包括：装钢机1、加热炉2和出钢机3；加热炉2至少为一座，在其上料端和出料端分别设置有装钢机1和出钢机3；
炉卷轧机区设备包括：依次设置并顺序连接的高压水除鳞机4、入口卷取炉5、立辊轧机7、双机架串列布置炉卷轧机和出口卷取炉12；
双机架串列布置炉卷轧机包括：依次设置并顺序连接的一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10，并在二者之间设置炉卷轧机间活套9；在一号四辊可逆式炉卷轧机8的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板6；在二号四辊可逆式炉卷轧机10的出口侧设置有炉卷轧机出口侧导板11；
立辊轧机7为一台，布置在一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10之间；
精轧机区设备包括：依次设置的一号四辊不可逆式精轧机13、二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17；所述的一号四辊不可逆式精轧机13和二号四辊不可逆式精轧机15之间设置有一号精轧机间活套14；所述的二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17之间设置有二号精轧机间活套；
卷取区设备包括：依次设置的层流冷却装置18和一台地下卷取机21；所述的地下卷取机21的入口侧设置有卷取机前侧导尺19和夹送辊20。
一号四辊可逆式炉卷轧机8和二号四辊可逆式炉卷轧机10的可逆轧制道次为5道次，即10次压下；一号四辊不可逆式精轧机13、二号四辊不可逆式精轧机15和三号四辊不可逆式精轧机17的总轧制道次为3道次，即3次压下；轧制的总压下次数为13次。
高压水除鳞机4和一号四辊可逆式炉卷轧机8之间的距离需要大于L1,其中L1＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第4次压下后带钢厚度/第4次压下后带钢宽度。
二号四辊可逆式炉卷轧机10和一号四辊不可逆式精轧机13之间的距离需要大于L2,其中L2＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第2次压下后带钢厚度/第2次压下后带钢宽度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种超短距离布置的炉卷轧机生产线，其特征在于，所述的超短距离布置的炉卷轧机生产线包括：依次设置并顺序连接的炉区设备、炉卷轧机区设备、精轧机区设备和卷取区设备；
所述的炉区设备包括：装钢机(1)、加热炉(2)和出钢机(3)；加热炉(2)至少为一座，在其上料端和出料端分别设置有装钢机(1)和出钢机(3)；
所述的炉卷轧机区设备包括：依次设置并顺序连接的高压水除鳞机(4)、入口卷取炉(5)、立辊轧机(7)、双机架串列布置炉卷轧机和出口卷取炉(12)；
所述的双机架串列布置炉卷轧机包括：依次设置并顺序连接的一号四辊可逆式炉卷轧机(8)和二号四辊可逆式炉卷轧机(10)，并在二者之间设置炉卷轧机间活套(9)；在一号四辊可逆式炉卷轧机(8)的入口侧设置有炉卷轧机入口侧导板(6)；在二号四辊可逆式炉卷轧机(10)的出口侧设置有炉卷轧机出口侧导板(11)；
所述的精轧机区设备包括：依次设置的一号四辊不可逆式精轧机(13)、二号四辊不可逆式精轧机(15)和三号四辊不可逆式精轧机(17)；所述的一号四辊不可逆式精轧机(13)和二号四辊不可逆式精轧机(15)之间设置有一号精轧机间活套(14)；所述的二号四辊不可逆式精轧机(15)和三号四辊不可逆式精轧机(17)之间设置有二号精轧机间活套；
所述的卷取区设备包括：依次设置的层流冷却装置(18)和一台地下卷取机(21)；所述的地下卷取机(21)的入口侧设置有卷取机前侧导尺(19)和夹送辊(20)。
2.根据权利要求1所述的超短距离布置的炉卷轧机生产线，其特征在于，所述的立辊轧机(7)的数量为一台或两台；
所述的立辊轧机(7)为一台时，布置在一号四辊可逆式炉卷轧机(8)和二号四辊可逆式炉卷轧机(10)之间；
所述的立辊轧机(7)为两台时，分别布置在一号四辊可逆式炉卷轧机(8)的入口侧和二号四辊可逆式炉卷轧机(10)的出口侧。
3.根据权利要求1所述的超短距离布置的炉卷轧机生产线，其特征在于，所述的一号四辊可逆式炉卷轧机(8)和二号四辊可逆式炉卷轧机(10)的可逆轧制道次为5道次，即10次压下；一号四辊不可逆式精轧机(13)、二号四辊不可逆式精轧机(15)和三号四辊不可逆式精轧机(17)的总轧制道次为3道次，即3次压下；轧制的总压下次数为13次。
4.根据权利要求1所述的超短距离布置的炉卷轧机生产线，其特征在于，所述的高压水除鳞机(4)和一号四辊可逆式炉卷轧机(8)之间的距离需要大于L1,其中L1＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第4次压下后带钢厚度/第4次压下后带钢宽度。
5.根据权利要求3所述的超短距离布置的炉卷轧机生产线，其特征在于，所述的二号四辊可逆式炉卷轧机(10)和一号四辊不可逆式精轧机(13)之间的距离需要大于L2,其中L2＝板坯厚度×板坯长度×板坯宽度/第2次压下后带钢厚度/第2次压下后带钢宽度。
6.一种如权利要求1-5任意一项权利要求所述的超短距离布置的炉卷轧机生产线的轧制工艺，其特征在于，所述的轧制工艺包括以下步骤：
ⅰ、从连铸机组得到的无缺陷合格板坯由装钢机(1)装入加热炉(2)中进行加热；
ⅱ、加热后的板坯按照轧制程序，由出钢机(3)将板坯依次托出，放至出炉辊道上，再经辊道输送至高压水除鳞机(4)，用高压水清除板坯上下表面的氧化铁皮；
ⅲ、除鳞后的板坯经辊道首先送至立辊轧机(7)、一号四辊可逆式炉卷轧机(8)和二号四辊可逆式炉卷轧机(10)进行可逆轧制，可逆连轧道次数为三道次时，轧制后的带钢厚度小于等于25mm，在每道次轧制之前需要先通过炉卷轧机入口侧导板(6)或炉卷轧机出口侧导板(11)将板坯进行对中轧制线；第三道次的带钢头部轧出二号四辊可逆式炉卷轧机(10)后，由出口侧的夹送辊送入出口卷取炉(12)中进行卷取，出口卷取炉(12)的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度进行轧制；当第四道次时，带钢依次通过二号四辊可逆式炉卷轧机(10)和一号四辊可逆式炉卷轧机(8)进行轧制，此时立辊轧机(7)处于打开状态，不参与轧制，炉卷轧机间活套(9)抬起对带钢进行微张力控制，带钢头部轧出一号四辊可逆式炉卷轧机(8)后，由入口侧的夹送辊送入入口卷取炉(5)中进行卷取，入口卷取炉(5)的卷筒速度与轧制速度同步，穿带成功后带钢的速度由开始的穿带速度升速至稳定速度进行轧制；当第五道次时，带钢依次通过一号四辊可逆式炉卷轧机(8)和二号四辊可逆式炉卷轧机(10)进行轧制，然后与一号四辊不可逆式精轧机(13)、二号四辊不可逆式精轧机(15)和三号四辊不可逆式精轧机(17)形成连轧关系，此时立辊轧机(7)处于打开状态，不参与轧制，炉卷轧机间活套(9)、一号精轧机间活套(14)和二号精轧机间活套(16)均抬起对带钢进行微张力控制，最终将带钢轧制至要求的成品厚度；
ⅳ、轧后的带钢在输出辊道上由层流冷却装置(18)根据钢种的不同要求采用适当的冷却制度，将带钢由终轧温度冷却到设定的卷取温度；冷却后的带钢通过夹送辊(20)经卷取机前侧导尺(19)送至地下卷取机(21)进行卷取。
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