CN114850213B - 不控轧钢板减少道次轧制生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，涉及热轧技术领域。不控轧钢板减少道次轧制生产方法包括：S1：在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压；S2：在不控轧钢板的厚度达到H₂之后，对不控轧钢板进行平整精轧；其中，H₁为不控轧钢板在展宽道次后的厚度，H₂为不控轧钢板的待温点厚度，H₂等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。不控轧钢板减少道次轧制生产方法能够提高轧机能力利用率，减少了轧制道次，节约轧制时间，降低生产能耗，生产更稳定，可控性更高。

Description

不控轧钢板减少道次轧制生产方法

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，具体而言，涉及一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法。

背景技术

对于企业，产量的高低一定程度上决定企业利润的高低。作为一个轧钢厂也在千方百计的提高产量、降低消耗。在日常的生产中，每个月有大量的不控轧钢板，这是提高产量的窗口，对完成月生产任务提高产量有重要意义。轧机长期以来轧制不控轧钢板都是直接用压缩比调整轧制道次，以获得能够满足要求的末道次压下量，轧制出合格的产品。这种轧制方式的轧制道次较多，道次压下量和扭矩都有较大的富余，在一定程度上是轧机轧制能力的浪费。

发明内容

本发明的目的包括提供一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其能够提高轧机能力利用率，减少了轧制道次，节约轧制时间，降低生产能耗，生产更稳定，可控性更高。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明提供一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，不控轧钢板减少道次轧制生产方法包括：

S1：在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压；

S2：在不控轧钢板的厚度达到H₂之后，对不控轧钢板进行平整精轧；

其中，H₁为不控轧钢板在展宽道次后的厚度，H₂为不控轧钢板的待温点厚度，H₂等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。

本发明实施例的不控轧钢板减少道次轧制生产方法的有益效果包括：

将不控轧钢板设定待温点厚度，把轧制分为两段，在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间的情况下，进行粗轧大压，这样能发挥轧机最大轧制能力，如模型计算最大压下量和最大轧制扭矩，实现最大压缩比，以最少的轧制道次完成压下，缩减道次由这一阶段完成；二为平整精轧，小压下量，保证良好的板形、厚度，消除板凸度，执行生产工艺，保证轧制质量，轧制道次少，轧机轧制能力得到了一定程度的提高，减少了轧制时间，提高了轧制生产效率。

在可选的实施方式中，不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：

对不控轧钢板进行均匀加热，不控轧钢板的断面温差小于20℃。

在可选的实施方式中，对不控轧钢板进行粗轧大压的步骤包括：

控制轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制。

这样，轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制，能发挥轧机最大轧制能力，实现最大压缩比，最大程度减少轧制道次。

在可选的实施方式中，对不控轧钢板进行粗轧大压的步骤包括：

在逐次的轧制道次中，压下量和轧制扭矩都逐步增大。

这样，在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间时，压下量和扭矩明显增大，扭矩利用率显著提高，不控轧钢板的厚度从H₁与H₂的轧制所需的轧制道次就相应的减少了，达到减少轧制道次的目的。

在可选的实施方式中，在平整精轧道次为倒数3道次的情况下，不控轧钢板的待温点厚度H₂的计算公式为：

H₂＝ΔH₁+ΔH₂+ΔH₃+d

式中：ΔH₁--不控制道次时末道次压下量；

ΔH₂--不控制道次时倒数第二道次压下量；

ΔH₃--不控制道次时倒数第三道次压下量；

d--轧制成品厚度。

这样，不控轧钢板的待温点厚度H₂的计算方式简单，计算结果精确。

在可选的实施方式中，不控制道次时末道次压下量ΔH₁的计算公式为：

式中：V--末道次压下率；

h--目标厚度。

这样，不控制道次时末道次压下量ΔH₁的计算方式简单，计算结果精确。

在可选的实施方式中，末道次压下率V的取值范围为：6％～12％。

在可选的实施方式中，末道次压下率V的取值范围为：6％～8％。

末道次压下量的大小对待温时间和钢板轧制凸度、厚度、同板差，以及轧制稳定性都有影响，末道次压下量太大，则温降慢，待温时间长，轧制力就偏大，钢板轧制凸度也偏大，同时，同板差也偏大，厚度稳定性下降，相反压下量太小时轧制不稳定，轧机震动大。将末道次压下率V的取值范围进行上述限制，使轧制板形、轧制厚度、板凸度都较好，且轧制稳定。

在可选的实施方式中，在S2中，开轧温度T≧1050℃，出钢温度T₁满足1180℃≧T₁≧1100℃。

这样，终轧温度根据工艺要求，不同厚度对应不同终轧温度，为提高轧制节奏，终轧温度都按最高轧制温度要求执行，保证钢板轧制性能达到要求和稳定。

在可选的实施方式中，在S1之前，不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：

对不控轧钢板进行展宽道次的轧制，使不控轧钢板的厚度达到H₁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的不控轧钢板减少道次轧制生产方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

现有的不控轧钢板轧制生产方法至少具有以下缺陷：

1)轧制道次较多。生产中出炉温度的变化对轧制规程影响较大，为了减少能耗降低出炉温度，出炉温度的降低会影响轧制规程中展宽道次的增加，末道次压下量增加，可能会导致轧制凸度的增加，轧制同板差加大、有超标风险，薄一点的钢板还会有浪形危险等，在这些情况下就需要增加轧制道次，予以消除或减轻上述缺陷，轧制道次增加了，轧制时间变长，轧制节奏变慢，为了消除这些影响又需要提高出钢温度，增加了能耗。

2)轧机轧制能力利用率低。压下量的分配规律是由大到小，高温大压下，在压缩比较大时，展宽是由轧机二级计算根据轧机最大能力最少的轧制道次设定的，已无缩减空间。展宽后的轧制道次，是以轧机最大扭矩或最大压下量为限制设定，压下量分配就是由大到小的规律，压缩比大到一定值后压下量分配不再变化，但是大多数的道次压下量，扭矩和轧制力都小，限制道次压下量的扭矩和最大压下量有较大的富余，如表1所示，表1中第1道次是预成型道次压下量固定，2、3道次是展宽道次总压下量固定，扭矩超限、一道次完成不了，则将轧制分成两道次完成，12、13、14道次是平整道次，为了保证轧制板形，厚度、凸度等要求较小的压下量，4～11道次中只有第4道次扭矩达到了上限，5～11道次中总共7道次压下量、扭矩、轧制力都没有达到上限，且越往后数据越小、富余量越大，由表1可以看出最主要限制是扭矩，没有得到充分利用，在一定程度上是轧机轧制能力的浪费。

表1：不控轧轧制数据(25mmQ235B轧制规程)

请参考图1，为解决上述问题，本实施例提供了一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，整个过程对不控轧钢板进行均匀加热，不控轧钢板的断面温差小于20℃，对不控轧钢板进行展宽道次的轧制，使不控轧钢板的厚度达到不控轧钢板在展宽道次后的厚度H₁之后，方法还包括以下步骤：

S1：在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压。

其中，H₂为不控轧钢板的待温点厚度，H₂等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。

现有技术中不控制轧制道次在展宽道次后，道次压下量和道次扭矩都逐渐平缓减小，没有发挥轧机的最大轧制能力。

本实施例中，确定不控轧钢板的待温点厚度H₂后，在粗轧大压的过程中，控制轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制，能发挥轧机最大轧制能力，实现最大压缩比，最大程度减少轧制道次。

优选地，在逐次的轧制道次中，压下量和轧制扭矩都逐步增大。这样，在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间时，压下量和扭矩明显增大，扭矩利用率显著提高，不控轧钢板的厚度从H₁与H₂的轧制所需的轧制道次就相应的减少了，达到减少轧制道次的目的。

不控轧钢板的待温点厚度H₂主要考虑平整精轧道次数和末道次压下量。一般先以不控轧时倒数2-3道次压下量相加、再加上目标厚度，作为不控轧钢板的待温点厚度H₂，轧制时根据末道次压下量再优化，具体的，待温点厚度H₂采用以下计算公式确定：

H₂＝ΔH₁+ΔH₂+ΔH₃+d

ΔH₁--不控制道次时末道次压下量；

ΔH₂--不控制道次时倒数第二道次压下量；

ΔH₃--不控制道次时倒数第三道次压下量；

d--轧制成品厚度。

例如，针对Q235B的轧制过程，不控轧钢板设定待温点厚度后，轧制扭矩的变化如表2。根据工艺要求Q235B开轧温度T≧1050℃，出钢温度T₁满足1180℃≧T₁≧1100℃，为节约能源，Q235B开轧温度一般控制在1100℃--1060℃，终轧温度根据工艺要求，不同厚度对应不同终轧温度，为提高轧制节奏，终轧温度都按最高轧制温度要求执行，保证钢板轧制性能达到要求和稳定。

表2待温点设定后轧制对比(32mmQ235B同规格)

不控轧开轧温度为1091℃，待温点轧法开轧温度1063℃。

说明：道次1为预成型道次，2～4道次为展宽道次，5～14道次为精轧制道次。

由表2可发看出，不控轧钢板设定待温点厚度后，在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间时，压下量和扭矩明显增大，扭矩利用率显著提高，待温点轧法用7个道次(包括5～10道次)完成了不控制时9个道次(包括5～12道次)的压下量，有载轧制道次减少了两个。

这样，将不控轧钢板设定待温点厚度，把轧制分为两段，在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间的情况下，进行粗轧大压，这样能发挥轧机最大轧制能力，如模型计算最大压下量和最大轧制扭矩，实现最大压缩比，以最少的轧制道次完成压下，缩减道次由这一阶段完成；二为平整精轧，小压下量，保证良好的板形、厚度，消除板凸度，执行生产工艺，保证轧制质量。

S2：在不控轧钢板的厚度达到H₂之后，对不控轧钢板进行平整精轧。

首先，设定平整精轧的轧制道次。

平整精轧的目的是消除或降低钢板轧制凸度，控制厚度，执行轧制工艺，如控制终轧制温度等。

平整精轧目前研究试验设定2-4个有载道次，道次压下量参照不控轧时末2-4道次的压下量，将不控轧时末2-4道次压下量相加、再加上目标厚度，作为待温点厚度，规程会根据模型分配各道次压下量，由于压下量较小，基本不受压缩比影响。

表3是32mmQ235B轧制规程，平整精轧道次设定3个，待温点厚度为43mm。

表3 32mmQ235B轧制规程

其次，优化末道次压下量。

末道次压下量的大小对待温时间和钢板轧制凸度、厚度、同板差，以及轧制稳定性都有影响。末道次压下量太大，则温降慢，待温时间长，轧制力就偏大，钢板轧制凸度也偏大，同时，同板差也偏大，厚度稳定性下降。相反压下量太小时，则轧制不稳定，轧机震动大。末道次压下量ΔH₁一般控制在末道次压下率V在6％～12％的范围。

末道次压下率

末道次压下量

△H--末道次压下量；

V--末道次压下率；

h--目标厚度。

根据不控轧时末2-3道次压下量设定新道次压下量时，可能还存在压下量偏大的现像，可以继续降低待温点厚度，以减小平整精轧道次压下量，达到更好的板形和厚度。末道次压下率靠近6％～8％为最佳，此时轧制板形，轧制厚度，板凸度都较好，且轧制稳定。在一阶段高温大压下时，由于轧制方向的选择可能会出现空过道，这时需要调整压缩比重新分配各道次压下量，消除空过道，以达到稳定轧制的目的。

实施例

1)对不控轧钢板进行均匀加热，不控轧钢板的断面温差小于20℃。

2)预计算轧制规程，修改轧制工艺，设定待温点厚度。

3)计算轧制规程，设定平整精轧的轧制道次，以3个平整精轧的轧制道次优先。

4)轧制时用即时生效功能修改待温点厚度，来改变末道次压下量，以达到所需求的末道次压下量为准，合理的末道压下量一般是末道次压下率在6％-12％。

5)如果不控轧钢板在达到待温点厚度前，轧制道次中将存在空过道次时，调整平整精轧中轧制道次的压缩比，以消除空过道次，提高轧制的稳定性。

6)优化待温点厚度，使末道次压下率为6％～8％。

本实施例提供的不控轧钢板减少道次轧制生产方法的有益效果包括：

1.轧制道次少，轧机轧制能力得到了一定程度的提高，减少了轧制时间(如表4所示)，提高了轧制生产效率；

表4Q235B 18mm轧制时间

2.同钢种同规格钢板不同轧制方式，待温点轧制方式减少2个轧制道次，且开轧温度更低、末道压下量更理想，在实际生产试验得到，同钢种同规格同轧制条件下最多可以减少4个有载轧制道次，表4由Q235B 18mm同样钢板统计出轧制所用纯轧制时间，待温点轧制方式比不控轧平均每块少用33s；

3.平整精轧中轧制道次的压下量可以自由调整，根据需要可轻松得到理想的道次压下量，以得到更好的轧制质量；

4.轧制的稳定性，设定待温点厚度后，轧制温度控制更加稳定，性能波动就小些，轧制道次受温度影响程度大大降低，待温点厚度固定后，末道次压下量稳定，进而厚度﹑凸度更稳定，基本不受温度影响；

5.本实施例提供的轧制方式在同等轧制条件下，能够更快的保质保量的完成轧制，减少了轧制道次，节约轧制时间，降低生产能耗，生产更稳定可控性更高。

以Q235系列为例：16～60mm钢板，同等条件下每块钢板轧制减少轧制道次2～4个，纯轧制时间节约15～28s，平均节约21s左右，平整精轧中道次压下量更优，且可以轻松适时调整，可控性高，轧制质量更好。

例如每月生产Q235系列2万多吨，16～60mm钢板占绝大部分约2万吨，1410块左右，若轧机月平均机时产量188吨，执行率80％，由此可计算每月生产Q235系列可节约时间：1410×21/60/60×0.8＝6.6小时，月可新增产量6.6×188＝1240吨，减少道次和轧制时间所节约的电能消耗过程复杂难以计算，工艺范围能还能够进一步降低出钢温度节约煤气；

6.新的轧制思路轧制方式可向外拓展，更加充分的利用轧机的轧制能力，产生更大的效益。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，所述不控轧钢板减少道次轧制生产方法包括：

S1：在不控轧钢板的厚度在H₁与H₂之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压，包括：控制轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制，在逐次的轧制道次中，压下量和轧制扭矩都逐步增大；

S2：在不控轧钢板的厚度达到H₂之后，对不控轧钢板进行平整精轧，包括：首先，设定平整精轧的轧制道次，平整精轧设定2-4个有载道次，道次压下量参照不控轧时末2-4道次的压下量，将不控轧时末2-4道次压下量相加、再加上目标厚度，作为待温点厚度，根据模型分配各道次压下量，其次，优化末道次压下量，使末道次压下率V的取值范围为：6％～12％；

其中，H₁为不控轧钢板在展宽道次后的厚度，H₂为不控轧钢板的待温点厚度，H₂等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。

2.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，所述不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：

对不控轧钢板进行均匀加热，不控轧钢板的断面温差小于20℃。

3.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，在平整精轧道次为倒数3道次的情况下，不控轧钢板的待温点厚度H₂的计算公式为：

H₂＝ΔH₁+ΔH₂+ΔH₃+d

式中：ΔH₁--不控制道次时末道次压下量；

ΔH₂--不控制道次时倒数第二道次压下量；

ΔH₃--不控制道次时倒数第三道次压下量；

d--轧制成品厚度。

4.根据权利要求3所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，不控制道次时末道次压下量ΔH₁的计算公式为：

式中：V--末道次压下率；

h--目标厚度。

5.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，末道次压下率V的取值范围为：6％～8％。

6.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，在S2中，开轧温度T≧1050℃，出钢温度T₁满足1180℃≧T₁≧1100℃。

7.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，在S1之前，所述不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：

对不控轧钢板进行展宽道次的轧制，使不控轧钢板的厚度达到H₁。

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