CN108994078A - 一种中棒材控轧控冷方法 - Google Patents

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    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

Abstract

本发明公开了一种中棒材控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。

Description

一种中棒材控轧控冷方法
技术领域
本发明涉及轧钢生产控制轧制及控制冷却技术，特别涉及规格为中棒材的控轧控冷生产方法。
背景技术
控轧控冷技术具有提高产品综合性能，降低生产成本、节能环保等优点。控轧控冷技术广泛应用于板带材生产中，在中棒材领域的应用还未见到，通过本发明将控轧控冷技术逐渐应用到中棒材规格。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种中棒材的控轧控冷方法，本发明获得的中棒材力学性能提高20％以上，获得比常规轧制更细化的晶粒组织。
为达到上述目的，本发明采用工艺路线为：加热炉加热-粗轧机组-中轧机组-1段式水冷箱水冷-精轧机组-2段式水冷箱水冷-减定径机组-3段式水冷箱水冷-分段锯切定尺-冷床。
具体地，所述方法包括如下步骤：
步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；
步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；
步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；
步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；
步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；
步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；
步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；
步骤8：出水冷箱连铸坯进入减定径机组，精确轧制中棒材尺寸；
步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；
步骤10：终轧轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。
更具体地，其主要步骤如下：
步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；
步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；
步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；
步骤4：粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；
步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；
步骤6：连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；
步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；
步骤8：连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；
步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；
步骤10：轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。
本发明涉及钢铁制造领域，中棒材规格为Φ60-130mm，如图1所示，其控轧控冷方法包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段、锯切定尺，然后上冷床缓慢冷却。
附图说明
图1为本发明中棒材控轧控冷方法的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示工艺流程，以生产40Cr成品规格的中棒材为例，连铸坯规格为320mm×420mm×5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；开轧温度控制为1150℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为1080℃；连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为850℃；连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为680℃，也是终轧温度；轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。
实施例2：
如图1所示工艺流程，以生产42CrMo成品规格的中棒材为例，连铸坯规格为320mm×420mm×6.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；开轧温度控制为1140℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压1.0MPa，出水冷箱温度控制为1060℃；连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压1.0MPa，出水冷箱温度控制为830℃；连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为700℃，也是终轧温度；轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。
实施例3：
如图1所示工艺流程，以生产27SiMn成品规格的中棒材为例，连铸坯规格为320mm×420mm×7.5m，进入端进端出步进梁式加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；加热炉出钢后进入高压水除磷，水压25MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；开轧温度控制为1160℃，进入7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，粗轧后切头；粗轧后的连铸坯进入6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制，中轧后切头；中轧切头后进入1段式水冷箱，长度6米，水压0.5MPa，出水冷箱温度控制为1090℃；连铸坯进入4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机，立-平交替轧制；精轧后进入2段式水冷箱，长度12米，水压1.0MPa，出水冷箱温度控制为855℃；连铸坯进入4架减定径机组，轧机为三辊Y型高刚度轧机，能够精确轧制中棒材尺寸；连铸坯进入3段式水冷箱，长度16米，水压0.8MPa，出水冷箱温度控制为686℃，也是终轧温度；轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。
钢材力学性能如下表1-3所示：
表1实施例1所制钢材的力学性能
表2实施例2所制钢材的力学性能
表3实施例3所制钢材的力学性能
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种中棒材控轧控冷方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：连铸坯规格为320mm×420mm×5～7.5m，进入加热炉加热，预热段温度450～950℃，加热段温度1220～1260℃，均热段温度1260℃，均热保温≥1小时，连铸坯断面温差＜30℃；
步骤2：加热炉出钢后进入高压水除磷，水压20～30MPa，去除连铸坯表面氧化铁皮，便于轧机咬入；
步骤3：开轧温度控制在1100～1160℃，进入粗轧机组，立-平交替轧制，粗轧后切头；
步骤4：粗轧后的连铸坯进入中轧机组，立-平交替轧制，中轧后切头；
步骤5：中轧切头后进入1段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为1040～1100℃；
步骤6：出水冷箱连铸坯进入精轧机组，立-平交替轧制；
步骤7：精轧后进入2段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为800～860℃；
步骤8：出水冷箱连铸坯进入减定径机组，精确轧制中棒材尺寸；
步骤9：连铸坯进入3段式水冷箱，水压0.5～1MPa，出水冷箱温度控制为650～710℃，也是终轧温度；
步骤10：终轧轧后飞剪分段、定尺锯切，后进入冷床保温，冷床带有保温罩，缓慢冷却至500℃以下打捆收集。
2.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，粗轧机组为7架粗轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机。
3.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，中轧机组为6架中轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机。
4.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，精轧机组为4架精轧机组，轧机为高刚度短应力线轧机。
5.根据权利要求1所述的一种中棒材控轧控冷方法，其特征在于，1段式水冷箱长度6米；2段式水冷箱长度为12米；3段式水冷箱长度为16米。
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