CN114622071A - 一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺，所述生产工艺包括对连铸坯依次进行二段加热、轧制以及冷却轧制，得到所述晶粒组织均匀的中碳钢；所述二段加热包括依次进行的加热段以及均热段；所述二段加热的时间为150‑200min；所述冷却轧制包括依次进行的第一水冷、精轧、第二水冷、减定径机轧制、穿水冷却以及冷床冷却。本发明提供的中碳钢晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺通过高温加热均匀化、轧制大压下量、轧后温度控制等措施，消除轧材混晶现象，进一步提高了中碳钢中的组织均匀性；生产得到的晶粒组织均匀的中碳钢产品质量稳定，组织均匀性良好，能满足国内外高端客户质量要求。
Description
技术领域
本发明属于中碳钢热处理技术领域，尤其涉及一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺。
背景技术
中碳钢具有一定的塑性、韧性和强度，被广泛应用于制作泵的活塞、重型机械的轴、蜗杆、齿轮等各种机械零件和工程结构件。虽然这几年钢铁行业的快速发展，轧钢工艺技术改进，控冷控轧技术作为先进生产工艺，被各大钢铁厂重视。钢材组织性能的均匀性是轧钢质量重点关注点，也是满足高端客户质量需求的前提。由于连铸坯冷却结晶过程故有偏析现象，通过轧钢工艺改进，可实现组织性能均匀化。
CN 104328239A公开了一种大断面球墨铸铁的组织均匀性与性能的提升方法，所述提升方法包括如下步骤：(1)熔炼：A、选取炉料，炉料包括重量为30-35％的生铁、25-30％的废钢和35-45％的回炉料：B、添加预处理剂，预处理剂一定要在炉料熔化之前添加，以起到固定氧的作用，添加量为待出炉铁液重量的0.15-0.2％：C、待炉料熔清后，扒渣并取炉前试样，检测C、Si、M、P、S含量，根据检测结果，添加适量的75硅铁和增碳剂，调整C和Si的成分：脱硫处理使S含量低于0.02质量％；D、将铁水调整至出水温度1490±10℃，准备出炉进入球化包：(2)炉前处理：A、将堤坝式球化包用1500℃以上的铁水烫包，在球化包的一侧依次加入占待出炉铁液重量1.0％-1.1％的球化剂、占待出炉铁液重量0.4％的包内孕育剂、球铁压板、生铁和占待出炉铁液重量50-100ppm的Sb；B、出铁球化，铁液对着没有球化剂的一侧冲入，待铁液漫过堤坝时发生球化和包内孕育；C、当铁液出炉到待出炉铁液质量的2/3时，加入占待出炉铁液重量0.2％的包内孕育剂，进行出铁孕育；D、球化和孕育处理结束后，扒渣后测温并取光谱试样分析成分；(3)浇注：A、采用呋喃树脂砂造型，造型时保证砂子紧实，铸件的吃砂量在100-200mm之间；B、当包内温度降至1340-1360℃时开始浇注，浇注时采用随流孕育剂进行瞬时孕育，孕育量为待出炉铁液重量的0.15％-0.20％；C、待铸件温度降至300℃以下时开箱、抛丸。该专利提供的工艺方法过程复杂繁琐，不利于工程化生产。
CN 109317631A公开了一种改善连铸方坯组织均匀性的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：1)将按预设成分冶炼完成的钢水进行连铸后形成连铸方坯：2)连铸方坯通过连铸机扇形段的二次冷却区，控制连铸方坯表面温度冷却至500-800℃，冷却速率不大于200℃/m；3)将经过步骤2)的连铸方坯依次通过第一组电磁感应线圈总成进行加热至1000～1450℃、第一组若干个冷却段进行冷却至500-800℃、第二组电磁感应线圈总成进行加热至1000-1450℃、第二组若干个冷却段进行冷却至500-800℃、……、第n-1组电磁感应线圈总成进行加热至1000-1450℃、第n-1组若干个冷却段进行冷却至500-800℃、第n组电磁感应线圈总成进行加热至1000～1450℃：4)将经过步骤3)的连铸方坯冷却至500-800℃后热送轧制生产线，或者将经过步骤3)的连铸方坯冷却至室温后库存。该专利提供的生产方法通过电磁感应圈对所述连铸方坯进行分区域加热，所述方法复杂难操作，且成本较高。
综上所述，提供一种可以低成本控制组织均匀性工艺，已经成为本领域亟需解决的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺，所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺通过控制加热方式以及冷却方式，进一步提高了中碳钢中的组织均匀性。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种中碳钢的生产工艺，所述生产工艺包括对连铸坯依次进行二段加热、轧制以及冷却轧制，得到所述晶粒组织均匀的中碳钢；
所述二段加热包括依次进行的加热段以及均热段；
所述二段加热的时间为150-200min；
所述冷却轧制包括依次进行的第一水冷、精轧、第二水冷、减定径机轧制、穿水冷却以及冷床冷却。
本发明采用二段加热和冷却轧制，通过控制连铸坯每个阶段的加热温度以及轧制过程中的冷却温度，消除连铸坯材的混晶现象，进一步提高了中碳钢中的组织均匀性。
本发明采用二段加热。加热段前期温度低，后期温度高，整个加热过程波动较大，均热段要求温度范围窄，温度均匀。
优选地，所述加热段的温度为1120-1250℃，例如可以是1120℃、1150℃、1180℃、1210℃、1230℃或1250℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述加热段的温度为1120-1250℃，温度过低会降低合金元素扩散系数，降低材料均匀性，过高则会造成铸坯过热、过烧缺陷，产生废品。
优选地，所述加热段的时间≥60min，例如可以是60min、70min、80min、90min、100min或110min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述均热段的温度为1180-1240℃，例如可以是1180℃、1200℃、1220℃、1240℃或1260℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述均热段的温度为1180-1240℃，温度过低会会降低合金元素扩散系数，降低材料均匀性，过高则会会造成铸坯过热、过烧缺陷，产生废品。
优选地，所述均热段的时间≥50min，例如可以是50min、60min、70min、80min、90min、100min或110min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述二段加热后连铸坯的头尾温差≤30℃，例如可以是30℃、28℃、26℃、24℃、22℃、20℃或18℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，头尾温差过大会导致连铸坯在轧制过程中，头尾温度不一致，导致整支棒材出现头、尾组织偏差大现象。
本发明所述二段加热的目的是：加热段通过快速加热，使连铸坯达到要求温度，在均热段通过长时间均热，使连铸坯合金元素通过高温扩散原理，均匀材料组织。
优选地，所述轧制包括依次进行的第一粗轧、第二粗轧以及中轧。
优选地，所述第一粗轧的开轧温度为1080-1170℃，例如可以是1080℃、1100℃、1120℃、1140℃、1160℃或1170℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一粗轧中采用8560轧机。
优选地，所述第一粗轧中轧辊直径为600-1000mm，例如可以是600mm、700mm、800mm、900mm或1000mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一粗轧中的压下量为46-55mm，例如可以是46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm、54mm或55mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一水冷后的温度为900-1000℃，例如可以是900℃、920℃、940℃、960℃、980℃或1000℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第二水冷后的温度为800-900℃，例如可以是800℃、820℃、840℃、860℃、880℃或900℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述穿水冷却后的温度为650-800℃，例如可以是650℃、670℃、690℃、710℃、730℃、750℃、770℃、790℃或800℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述冷床冷却后的温度为500-650℃，例如可以是500℃、520℃、540℃、560℃、580℃、600℃、620℃、640℃或660℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述冷却轧制过程中，采用第一水冷、第二水冷以及穿水冷却的三段冷却方式，实现了低温轧制，可以达到细化晶粒的目的，同时降低冷却温度梯度，避免混晶现象。
优选地，所述穿水冷却中冷却水的压力为0.8-1.5MPa，例如可以是0.8MPa、1.0MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa、1.4MPa或1.5MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述穿水冷却中冷却水的流量为125-135m3/h，例如可以是125m3/h、127m3/h、129m3/h、131m3/h、133m3/h或135m3/h，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述减定径机轧制中采用KOCKS轧机。
优选地，所述KOCKS轧机的入口温度为800-900℃，例如可以是800℃、820℃、840℃、860℃、880℃或900℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述KOCKS轧机的入口温度为800-900℃，温度过低会导致材料变形抗拉增加，轧机负荷增加，过高则会导致穿水口轧件温度高，起不到细化晶粒的作用。
优选地，所述减定径机轧制中的轧辊直径为358-370mm，例如可以是358mm、360mm、362mm、364mm、366mm、368mm或370mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述减定径机轧制中的压下量为5-15mm，例如可以是5mm、7mm、9mm、11mm、13mm或15mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述轧制前还包括高压水除磷。
优选地，所述高压水除磷中水的压力≥20MPa，例如可以是20MPa、22MPa、24MPa、26MPa、28MPa或30MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述高压水除磷的目的是为了去除连铸坯表面的氧化铁皮。
优选地，所述冷却轧制后还包括后处理。
优选地，所述后处理包括依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
本发明提供的生产工艺中，每次轧制后都包括飞剪的过程，修剪坯件的两端，更便于后续的轧制。
作为本发明的优选技术方案，本发明第一方面提供的生产工艺包括如下步骤：
(1)二段加热：将连铸坯进行二段加热150-200min，使二段加热后连铸坯的头尾温差≤30℃；二段加热包括在1120-1250℃下加热60min以上，而后在1180-1260℃均热50min以上；
(2)高压水除磷：采用≥20MPa压力下的水进行高压除磷；
(3)第一粗轧：采用8560轧机在1080-1170℃的温度下开轧，其中第一粗轧中轧辊直径为600-1000mm，压下量为46-55mm；之后进行第二粗轧和中轧；
(4)第一水冷：第一水冷后的温度为900-1000℃，之后进行精轧；
(5)第二水冷：第二水冷后的温度为800-900℃；之后采用KOCKS轧机进行减定径机轧制，其中减定径机轧制中的轧辊直径为358-370mm，压下量为5-15mm；
(6)穿水冷却：冷却水在0.8-1.5MPa下以125-135m3/h的流量进行冷却，冷却后的温度为650-800℃；之后进行剪切；
(7)冷床冷却：冷床冷却后的温度为500-650℃；
(8)后处理：将连铸坯依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
第二方面，本发明提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢采用第一方面提供的生产工艺得到。
优选地，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
优选地，所述铁素体的比例为20-30％，例如可以是20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述珠光体的比例为70-80％，例如可以是70％、71％、72％、73％、74％、75％、76％、77％、78％、79％或80％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺通过高温加热均匀化、轧制大压下量、轧后温度控制等措施，消除轧材混晶现象，进一步提高了中碳钢中的组织均匀性；
(2)本发明提供的晶粒组织均匀的中碳钢产品质量稳定，组织均匀性良好，能满足国内外高端客户质量要求。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺如图1所示，包括如下步骤：
(1)二段加热：将连铸坯进行二段加热180min，使二段加热后连铸坯的头尾温差为20℃；二段加热包括在1200℃下加热120min，而后在1240℃均热60min；
(2)高压水除磷：采用24MPa压力下的水进行高压除磷；
(3)第一粗轧：采用8560轧机在1120℃的温度下开轧，其中第一粗轧中轧辊直径为800mm，压下量为50mm；之后进行第二粗轧和中轧；
(4)第一水冷：第一水冷后的温度为950℃，之后进行精轧；
(5)第二水冷：第二水冷后的温度为850℃；之后采用KOCKS轧机进行减定径机轧制，其中减定径机轧制中的轧辊直径为362mm，压下量为10mm；
(6)穿水冷却：冷却水在1.0MPa下以130m3/h的流量进行冷却，冷却后的温度为720℃；之后进行剪切；
(7)冷床冷却：冷床冷却后的温度为550℃；
(8)后处理：将连铸坯依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
实施例2
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺包括如下步骤：
(1)二段加热：将连铸坯进行二段加热200min，使二段加热后连铸坯的头尾温差为25℃；二段加热包括在1120℃下加热120min，而后在1180℃均热80min；
(2)高压水除磷：采用20MPa压力下的水进行高压除磷；
(3)第一粗轧：采用8560轧机在1080℃的温度下开轧，其中第一粗轧中轧辊直径为600mm，压下量为46mm；之后进行第二粗轧和中轧；
(4)第一水冷：第一水冷后的温度为900℃，之后进行精轧；
(5)第二水冷：第二水冷后的温度为800℃；之后采用KOCKS轧机进行减定径机轧制，其中减定径机轧制中的轧辊直径为358mm，压下量为5mm；
(6)穿水冷却：冷却水在0.8MPa下以125m3/h的流量进行冷却，冷却后的温度为650℃；之后进行剪切；
(7)冷床冷却：冷床冷却后的温度为500℃；
(8)后处理：将连铸坯依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
实施例3
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺包括如下步骤：
(1)二段加热：将连铸坯进行二段加热150min，使二段加热后连铸坯的头尾温差为30℃；二段加热包括在1250℃下加热90min以上，而后在1240℃均热60min以上；
(2)高压水除磷：采用20MPa压力下的水进行高压除磷；
(3)第一粗轧：采用8560轧机在1170℃的温度下开轧，其中第一粗轧中轧辊直径为1000mm，压下量为55mm；之后进行第二粗轧和中轧；
(4)第一水冷：第一水冷后的温度为1000℃，之后进行精轧；
(5)第二水冷：第二水冷后的温度为900℃；之后采用KOCKS轧机进行减定径机轧制，其中减定径机轧制中的轧辊直径为370mm，压下量为15mm；
(6)穿水冷却：冷却水在1.5MPa下以135m3/h的流量进行冷却，冷却后的温度为800℃；之后进行剪切；
(7)冷床冷却：冷床冷却后的温度为650℃；
(8)后处理：将连铸坯依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
实施例4
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(1)所述均热段的温度更改为1350℃。
实施例5
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(5)所述第二水冷后的温度更改为700℃。
实施例6
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(6)所述穿水冷却的温度更改为600℃。
实施例7
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(6)所述穿水冷却的温度更改为900℃。
实施例8
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(3)所述的压下量更改为40mm。
实施例9
本实施例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本实施例将步骤(3)所述的压下量更改为60mm。
对比例1
本对比例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本对比例省略了步骤(1)中的均热段。
对比例2
本对比例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本对比例省略了步骤(6)所述的穿水冷却。
对比例3
本对比例提供了一种晶粒组织均匀的中碳钢，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体。
所述晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺与实施例1的区别仅在于：本对比例省略的第一水冷以及第二水冷的过程。
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法及GB/T 13299钢的显微组织评定方法检测实施例1-9以及对比例1-3提供的晶粒组织均匀的中碳钢中的组织结构的含量，结果如表1所示。
表1
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法及GB/T 13299钢的显微组织评定方法检测实施例1-9以及对比例1-3提供的晶粒组织均匀的中碳钢中的组织均匀性，其结果如表2所示。
表2
| 实际晶粒度 | 晶粒不均匀度 | |
| 实施例1 | 7.5 | 1 |
| 实施例2 | 7.5 | 1.5 |
| 实施例3 | 7.5 | 1.5 |
| 实施例4 | 6.5 | 2.0 |
| 实施例5 | 7.0 | 2.0 |
| 实施例6 | 7.0 | 1.5 |
| 实施例7 | 7.0 | 2.0 |
| 实施例8 | 7.0 | 2.0 |
| 实施例9 | 7.5 | 1.5 |
| 对比例1 | 6.0 | 3.0 |
| 对比例2 | 6.5 | 2.5 |
| 对比例3 | 6.5 | 2.5 |
综上所述，本发明提供的中碳钢晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺通过高温加热均匀化、轧制大压下量、轧后温度控制等措施，消除轧材混晶现象，进一步提高了中碳钢中的组织均匀性；生产得到的晶粒组织均匀的中碳钢产品质量稳定，组织均匀性良好，能满足国内外高端客户质量要求。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种晶粒组织均匀的中碳钢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括对连铸坯依次进行二段加热、轧制以及冷却轧制，得到所述晶粒组织均匀的中碳钢；
所述二段加热包括依次进行的加热段以及均热段；
所述二段加热的时间为150-200min；
所述冷却轧制包括依次进行的第一水冷、精轧、第二水冷、减定径机轧制、穿水冷却以及冷床冷却。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述加热段的温度为1120-1250℃；
优选地，所述加热段的时间≥60min；
优选地，所述均热段的温度为1180-1260℃；
优选地，所述均热段的时间≥50min；
优选地，所述二段加热后连铸坯的头尾温差≤30℃。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，其特征在于，所述轧制包括依次进行的第一粗轧、第二粗轧以及中轧；
优选地，所述第一粗轧的开轧温度为1080-1170℃；
优选地，所述第一粗轧中采用8560轧机；
优选地，所述第一粗轧中轧辊直径为600-1000mm；
优选地，所述第一粗轧中的压下量为46-55mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述第一水冷后的温度为900-1000℃；
优选地，所述第二水冷后的温度为800-900℃；
优选地，所述穿水冷却后的温度为650-800℃；
优选地，所述冷床冷却后的温度为500-650℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述穿水冷却中冷却水的压力为0.8-1.5MPa；
优选地，所述穿水冷却中冷却水的流量为125-135m3/h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述减定径机轧制中采用KOCKS轧机；
优选地，所述KOCKS轧机的入口温度为800-900℃；
优选地，所述减定径机轧制中的轧辊直径为358-370mm；
优选地，所述减定径机轧制中的压下量为5-15mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述轧制前还包括高压水除磷；
优选地，所述高压水除磷中水的压力≥20MPa；
优选地，所述冷却轧制后还包括后处理；
优选地，所述后处理包括依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
8.根据权利要求1-7任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)二段加热：将连铸坯进行二段加热150-200min，使二段加热后连铸坯的头尾温差≤30℃；二段加热包括在1120-1250℃下加热60min以上，而后在1180-1260℃均热50min以上；
(2)高压水除磷：采用≥20MPa压力下的水进行高压除磷；
(3)第一粗轧：采用8560轧机在1080-1170℃的温度下开轧，其中第一粗轧中轧辊直径为600-1000mm，压下量为46-55mm；之后进行第二粗轧和中轧；
(4)第一水冷：第一水冷后的温度为900-1000℃，之后进行精轧；
(5)第二水冷：第二水冷后的温度为800-900℃；之后采用KOCKS轧机进行减定径机轧制，其中减定径机轧制中的轧辊直径为358-370mm，压下量为5-15mm；
(6)穿水冷却：冷却水在0.8-1.5MPa下以125-135m3/h的流量进行冷却，冷却后的温度为650-800℃；之后进行剪切；
(7)冷床冷却：冷床冷却后的温度为500-650℃；
(8)后处理：将连铸坯依次进行的定尺剪切、打捆称重、挂标收集以及入库发货。
9.一种晶粒组织均匀的中碳钢，其特征在于，所述晶粒组织均匀的中碳钢采用权利要求1-8任一项所述的生产工艺得到。
10.根据权利要求9所述的晶粒组织均匀的中碳钢，其特征在于，所述晶粒组织均匀的中碳钢的组织结构包括铁素体以及珠光体；
优选地，所述铁素体的比例为20-30％；
优选地，所述珠光体的比例为70-80％。
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|---|---|---|---|
| CN202210259887.0A CN114622071A (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺 |
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| CN202210259887.0A CN114622071A (zh) | 2022-03-16 | 2022-03-16 | 一种晶粒组织均匀的中碳钢及其生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086353A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 湖北新冶钢有限公司 | 控制大断面GCr15轴承钢网状碳化物析出的轧制方法 |
| CN108994078A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-12-14 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种中棒材控轧控冷方法 |
| CN112080687A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-15 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种细晶粒高碳钢及其轧制生产方法 |
| CN113245365A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-13 | 大冶特殊钢有限公司 | 一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法 |
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2022
- 2022-03-16 CN CN202210259887.0A patent/CN114622071A/zh active Pending
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