CN101293259A

CN101293259A - 采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法

Info

Publication number: CN101293259A
Application number: CNA200810031510XA
Authority: CN
Inventors: 刘旭辉; 周明伟; 吴浩鸿; 李丹; 李晓少; 钟新建; 张南风
Original assignee: Lysteel Co Ltd
Current assignee: Lysteel Co Ltd
Priority date: 2008-06-12
Filing date: 2008-06-12
Publication date: 2008-10-29

Abstract

本发明公开了一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，将精炼后的合格钢水送第一连铸机和第二连铸机浇铸成板坯，由第一连铸机浇铸的半无头板坯入第一辊底式均热炉在1050～1150℃条件下加热后输送到轧机区域的高压水除鳞机去除板坯表面的氧化铁皮，由精连轧机组的F1～F7轧机轧制成厚度为0.8～1.8mm、宽度为1229～1265mm的超薄热轧带钢，在终轧温度为860～880℃范围内热轧带钢进入层流冷却器降温后由高速飞剪根据各个钢卷的重量进行快速分切，分切后的带钢经第一卷取机或第二卷取机交替卷取成为三个或四个变规格/恒规格的成品卷。采用该方法生产的超薄热轧带钢可以拓宽产品大纲，稳定轧制条件，降低轧辊消耗，减少穿带和甩尾次数，减少产品的切头切尾损失，提高产品收得率和生产率。

Description

采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法

技术领域

本发明涉及一种轧制超薄热轧带钢的方法，尤其涉及一种在薄板坏连铸连轧(CSP)工艺中采用半无头技术生产变规格或恒规格的三卷式和四卷式等超薄热轧带钢的方法。

背景技术

随着薄板坯连铸连轧生产线生产技术的发展，短流程生产线产品配置组合与产品质量得到进一步改善，特别是薄板坯连铸连轧技术(即CSP技术)随着第二代连铸连轧生产线的建设而进一步发展，先进的薄规格轧制工艺技术得到完善和应用，能够生产开发的热轧板卷的钢种和产品规格不断增加。薄板坯连铸连轧(CSP)热轧带钢的质量基本上不再与传统工艺轧制的带钢有什么差别。由于CSP轧机入口区的最佳工艺条件使薄板坯沿长度和宽度截面的温度分布均匀(±10℃)，因此采用薄板坯连铸连轧工艺生产的带钢所获得的板厚精度、凸度、平直度和宽度等优于传统轧制工艺生产的带钢，并为后续工艺提供了优良的初始条件。

申请号为200710130823.6的“一种薄板坯连铸生产薄带钢卷的方法”(其公开号为CN101108394A)公开的只是一种采用CSP生产线中合理的工艺布局及精准工艺参数控制生产厚度为1.2～1.5mm、宽度为900～1300mm的低碳钢、低合金钢及IF钢薄带钢卷，对于更薄规格产品的生产工艺并未提及。除此还有公开号为CN10105248A的“用于单个无头轧制线的具有两条铸造线的制造热轧超薄带钢的方法和生产线”及授权公告号为100335187C的“基于薄板技术来制造超薄热轧带材的方法和生产线”，它们从不同角度提供了轧制薄规格热轧带钢的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用半无头技术生产厚度为0.8～1.8mm、宽度为1220～1265mm的变规格/恒规格的三卷式或四卷式等超薄热轧带钢的方法，使用该方法轧制的变规格/恒规格超薄热轧带钢可有效地拓宽产品大纲、稳定轧制条件、降低轧辊消耗、减少穿带和甩尾的次数及降低堆钢等轧制事故，还能极大地降低轧机的废品率，即提高产品的收得率和生产率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：将高炉铁水倒入100t或90t氧气顶底复合吹炼转炉中并加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后钢水送入第一连铸机1和第二连铸机2将精炼钢水浇铸成板坯(即完成连铸工作)，在钢水浇铸过程中采用了电磁振动结晶器控制(EMBR)技术、结晶器调宽控制(RAM)技术、液芯压下控制(LCR)技术等。由第一连铸机1或第二连铸机2所拉连铸坯(即板坯)的长度控制在54～140m、板坯厚度为55～70mm、板坯宽度为1220～1265mm，其中板坯厚度55～70mm主要通过液芯压下控制技术来调节，板坯宽度1220～1265mm由结晶器调宽控制技术来保证。由第一连铸机1浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉3中加热，第一辊底式均热炉3的温度控制在1050～1150℃。在第一连铸机1浇铸半无头板坯的同时，第二连铸机2进行单坯浇铸，由第二连铸机2生产的板坯进入第二辊底式均热炉4中加热和储存，均热温度亦为1050～1150℃。并在第一连铸机1及第一辊底式均热炉3进行半无头轧制的间隙通过第二辊底式均热炉4的摆动段摆渡到轧制线进行单坯轧制。

把从第一辊底式均热炉3中出来的半无头板坯输送到轧机区域的高压水除鳞机5去除板坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯送入精连轧机组6进行轧制。以上所述的生产程度都是已有技术。本发明所述的由精连轧机组6轧制超薄热轧带钢的方法为变规格和(或)恒规格轧制模式，所述变规格轧制模式为分切的多个成品卷厚度均不同或部分不同，恒规格轧制模式为分切的多个成品卷厚度相同。变规格轧制模式生产的成品卷厚度为0.8～1.8mm的三卷式或四卷式热轧带钢，恒规格轧制模式生产的成品卷厚度可选自1.2mm或1.4mm或1.8mm等的三卷式热轧带钢，四卷式热轧带钢分为成品卷一、成品卷二、成品卷三、成品卷四，而三卷式热轧带钢为成品卷一、成品卷二、成品卷三。

①成品卷一：

由第一连铸机1连铸及第一辊底式均热炉3均热后的板坯经高压水除鳞机5除鳞后先进入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在48～60％，F1的轧制力为8108～34891KN，由F1轧出的坯厚为21.8～37.6mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在45～64％，F2的轧制力为6438～30211KN，由F2轧出的坯厚为9.2～17.9mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在30～57％，F3的轧制力为12973～29323KN，由F3轧出的坯厚为5.4～8.7mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在30～50％，F4的轧制力为12863～25827KN，由F4轧出的坯厚为2.9～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在10～45％，F5的轧制力为14368～18830KN，由F5轧出的坯厚为2.1～3.5mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在13～48％，F6的轧制力为12689～18283KN，从F6轧出的坯厚为1.3～2.5mm；由F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架(末机架)F7，F7的压下率控制在18～33％，F7的轧制力为4418～14059KN，由F7轧出的带钢厚度为1.0～1.8mm，终轧温度为860～880℃。从第七机架F7轧制出的热轧带钢进入层流冷却器7降温，降温后的带钢由高速飞剪8切分，切分后的带钢再经第一卷取机9或第二卷取机10卷取成为成品卷一，所述成品卷一的宽度为1229～1263mm、长度为707～1925m、重量为13～23t。

②成品卷二

紧接成品卷一后就是成品卷二，从成品卷一过渡到成品卷二的过渡段轧制时间为1～3秒。

由第一连铸机1连铸及第一辊底式均热炉3均热后的板坯经高压水除鳞机5除鳞后先进入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在48～63％，F1的轧制力为8395～35363KN，由F1轧出的坯厚为21.6～37.5mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在43～66％，F2的轧制力为12303～29756KN，由F2轧出的坯厚为8.9～17.5mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在30～57％，F3的轧制力为12973～30194KN，由F3轧出的坯厚为5.1～8.9mm；由F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在28～50％，F4的轧制力为15700～27189KN，由F4轧出的坯厚为2.9～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在10～45％，F5的轧制力为14997～18710KN，由F5轧出的坯厚为1.9～3.3mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在13～46％，F6的轧制力为13197～18283KN，由F6轧出的坯厚为1.2～2.2mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七架F7，F7的压下率控制在14～39％，F7的轧制力为6722～14059KN，由F7轧出的带钢厚度为0.9～1.6mm，终轧温度为860～880℃，从第七机架F7轧制出来的热轧带钢进入层流冷却器7中降温后由高速飞剪8切分，切分后的带钢由第一卷取机9或第二卷取机10卷取成成品卷二，成品卷二的宽度为1229～1264mm、长度为707～2138m、重量为13～23t。

③成品卷三：

紧接成品卷二后就是成品卷三，从成品卷二过渡到成品卷三的过渡段轧制时间为1～5秒。

由第一连铸机1连铸及第一辊底式均热炉3均热后的板坯经高压水除鳞机5除鳞后先进入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在48～63％，F1的轧制力为8108～37709KN，由F1轧出的坯厚为21.7～37.4mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在43～66％，F2的轧制力为13773～37668KN，由F2轧出的坯厚为8.5～17.5mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在34～57％，F3的轧制力为12973～29669KN，由F3轧出的坯厚为4.9～8.9mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在30～50％，F4的轧制力为19902～26793KN，由F4轧出的坯厚为2.8～5.2mm；由F4轧出的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在10～45％，F5的轧制力为14997～25858KN，由F5轧出的坯厚为1.7～3.3mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在13～48％，F6的轧制力为12689～24465KN，由F6轧出的坯厚为1.1～2.2mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七架F7，F7的压下率控制在14～33％，F7的轧制力为6722～19506KN，从F7轧出的带钢厚度为0.8～1.6mm，终轧温度为860～880℃。从第七机架F7轧制出来的热轧带钢进入层流冷却器7中降温后由高速飞剪8切分，切分后的带钢由第一卷取机9或第二卷取机10卷取成为成品卷三，成品卷三的宽度为1229～1265mm、长度为707～2406m、重量为13～23t。

④成品卷四

紧接成品卷三后就是成品卷四，从成品卷三过渡到成品卷四的过渡段轧制时间为2～4秒。

由第一连铸机1连铸及第一辊底式均热炉3均热后的板坯经高压水除鳞机5除鳞后先进入精连机轧组6的第一机架F1，F1的压下率控制在59～60％，F1的轧制力为8108～31338KN，由F1轧出的坯厚为21.8～22.3mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在54～59％，F2的轧制力为14707～29816KN，由F2轧出的坯厚为9.2～10.0mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在34～46％，F3的轧制力为22735～29323KN，由F3轧出的坯厚为5.4～6.1mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在30～48％，F4的轧制力为24110～25827KN，由F4轧出的坯厚为3.2～3.8mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在22～45％，F5的轧制力为16627～18678KN，由F5轧出的坯厚为2.1～2.5mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在29～48％，F6的轧制力为12689～16025KN，由F6轧出的坯厚为1.3～1.5mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七架F7，F7的压下率控制在24～33％，F7的轧制力为10401～11978KN，终轧温度为860～880℃，由F7轧出的带钢厚度为1.0mm。从第七机架F7轧制出来的热轧带钢进入层流冷却器7中降温后由高速飞剪8切分，切分后的带钢由第一卷取机9或第二卷取机10卷取成成品卷四，成品卷四的宽度为1259～1263mm、长度为990～1925m、重量为13～23t。

由以上技术方案提供的一种采用半无头轧制技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，与现有技术相比有益效果在于：

①提高穿带效率。单坯轧制过程中穿带时产生的弯曲和蛇形是由于无张力产生的头尾特有现象，而采用半无头轧制时，由于带钢头尾之间是连为一体的，并保持有一种张力轧制，可实现稳定轧制，不会发生蛇形现象。

②提高产品质量的稳定性和成材率。半无头轧制可使整个带卷保持恒定张力实现稳定轧制，不会发生由轧辊热膨胀和磨损模型引起的预测误差，以及调整误差产生的板厚变化和板凸度变化，可显著提高板厚精度，使带钢卷显示出优良的伸长率和正常的微观组织结构，同时经稳定轧制也提高了温度精度。

③提高了生产率。由于半无头轧制技术减少了抛尾和穿带的次数，节省了其间的时间间隔，在一定程度上给了连铸拉速的空间，从而提高了生产率。

④可采用工艺润滑技术。热轧带钢时采用的工艺润滑制度可以生产具有优良性能的钢板，当板坯的头部通过精连轧机组后直到最后部分板带通过轧机时的较长时间内都可实现稳定润滑。

⑤延长轧辊的使用寿命。在半无头轧制过程由于减少了穿带和抛尾的次数，因而减少了因甩尾、折叠造成的轧辊损伤。

⑥可生产薄而宽的钢板和超薄规格板。采用半无头轧制可以将非常难轧的超薄规格板夹在较容易轧制的厚规格板之间，使其头尾加上张力进行稳定轧制。

附图说明

附图为本发明所述的一种采用半无头轧制技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法的生产流程布置示意图，亦为本发明的摘要附图。图中1为第一连铸机，2为第二连铸机，3为第一辊底式均热炉，4为第二辊底式均热炉，5为高压水除鳞机，6为精连轧机组，7为层流冷却器，8为高速飞剪，9为第一卷取机，10为第二卷取机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

实施例1：变规格轧制多批

采用一切三的半无头变规格轧制模式，即一块半无头长坯分切三个成品卷，成品卷一的厚度不同于成品卷二、成品卷三的厚度，各成品卷的厚度顺序为1.8mm～1.6mm～1.6mm，成品卷宽度为1229～1231mm。

将高炉铁水倒入100t氧气顶底复合吹炼转炉并向转炉内加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后的钢水送第一连铸机1和第二连铸机2完成精炼钢水的浇铸工作，成为连铸坯(即板坯)。在钢水浇铸时采用电磁振动结晶器控制(EMBR)技术保证连铸坯质量，采用结晶器调宽控制(RAM)技术确保连铸坯宽度为1220mm，采用液芯压下控制(LCR)技术保证连铸坯厚度为70mm。以上所述的电磁振动结晶器控制技术、结晶器调宽控制技术及液芯压下控制技术均为已有技术。

由第一连铸机1所拉连铸坯(即板坯)的长度为60～99m、宽度为1220mm、厚度为70mm。第一连铸机1浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉3中加热，第一辊底式均热炉3的加热温度为1050～1150℃。在第一连铸机1浇铸半无头板坯的同时，第二连铸机2进行单坯浇铸，由第二连铸机2生产的板坯进入第二辊底式均热炉4中在温度为1050～1150℃条件下进行均热和储存，并在第一连铸机1及第一辊底式均热炉3进行半无头轧制的空隙通过第二辊底式均热炉4的摆动段摆渡到轧制线进行单坯轧制。由第一辊底式均热炉3出来的连铸坯(即板坯)输送到轧机区域的高压水除鳞机5去除板坯表面的氧化铁皮并进入由七个机架构成的精连轧机组6进行轧制。

本实施例为三卷式变规格超薄热轧带钢(即板卷)，有成品卷一、成品卷二和成品卷三，其中成品卷一的厚度为1.8mm，成品卷二的厚度为1.6mm，成品卷三的厚度为1.6mm。

①对成品卷一：

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在48～60％，F1的轧制力为23826～28923KN，由F1轧出的坯厚为28.9～37.6mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在45～64％，F2的轧制力为22270～27875KN，由F2轧出的坯厚为12.1～17.9mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在41～52％，F3的轧制力为20462～24250KN，由F3轧出的坯厚为7.0～8.7mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在34～43％，F4的轧制力为19001～22503KN，由F4轧出的坯厚为4.4～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在28～35％，F5的制力为14368～17009KN，由F5轧出的坯厚为3.1～3.5mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在25～31％，F6的轧制力为13340～15812KN，由F6轧出的坯厚为2.2～2.5mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在18～27％，F7的轧制力为9666～12432KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.8mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分，由第一卷取机9卷取成为成品卷一，成品卷一重量为13～23t、长度为778～1283m、宽度为1229～1231mm。

②对成品卷二：

当1.8mm厚度的成品卷一轧制完后有1～3秒的过渡段轧制时间轧制1.6mm厚度的成品卷二。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1、F1的压下率控制在48～63％，F1的轧制力为26847～32368KN，由F1轧出的坯厚为27.1～37.4mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在43～66％，F2的轧制力为24781～28895KN，由F2轧出的坯厚为10.7～17.5mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在43～56％，F3的轧制力为20520～25285KN，由F3轧出的坯厚为5.7～8.9mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在37～43％，F4的轧制力为19902～24069KN，由F4轧出的坯厚为3.5～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在29～37％，F5的轧制力为14997～17733KN，由F5轧出的坯厚为2.5～3.3mm；由F5轧出的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在24～33％，F6的轧制力为13205～16473KN，由F6轧出的坯厚为1.9～2.2mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在14～26％，F7的轧制力为9606～12146KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.6mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第二卷取机10卷取成为成品卷二，成品卷二的重量为13～23t、长度为875～1443m、宽度为1229～1231mm。

③对成品卷三：

当1.6mm厚度的成品卷二轧制完后有1～3秒的过渡段轧制时间轧制1.6mm厚度的成品卷三，成品卷三照成品卷二的技术参数轧制，经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再由第一卷取机9卷取成为成品卷三，成品卷三的重量为13～23t、长度为875～1443m、宽度为1229～1231mm。

实施例2：恒规格轧制多批

采用一切三的半无头恒规格轧制模式，即一块半无头长坯分切三个成品卷，各成品卷的厚度规格顺序为1.4mm～1.4mm～1.4mm，成品卷宽度为1259～1261mm。用此半无头恒规格轧制模式亦可轧厚度为1.2mm或1.6mm或1.8mm等的恒规格热轧带钢，宽度可控制在900～1600mm的范围。

将高炉铁水倒入100t氧气顶底复合吹炼转炉并向转炉内加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后的钢水送第一连铸机1和第二连铸机2完成精炼钢水的浇铸工作，变成连铸坯(即板坯)。在钢水浇铸时采用电磁振动结晶器控制技术保证连铸坯质量，采用结晶器调宽控制技术确保连铸坯宽度为1250mm，采用液芯压下控制技术保证连铸坯厚度为55mm。以上所述电磁振动结晶器控制、结晶器调宽控制、液芯压下控制技术均为已有技术。由第一连铸机1所拉连铸坯(即板坯)的长度为54～105m。第一连铸机1浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉3中加热(即均热)，加热温度为1050～1150℃。在第一连铸机1浇铸半无头板坯的同时，第二连铸机2进行单坯浇铸，由第二连铸机2生产的板坯进入第二辊底式均热炉4中在温度为1050～1150℃条件下进行均热和储存，并在第一连铸机1及第一辊底式均热炉3进行半无头轧制的空隙通过第二辊底式均热炉4的摆动段摆渡到轧制线进行单坯轧制。由第一辊底式均热炉3出炉的连铸坯(即板坯)输送到轧机区域的高压水除鳞机5去除板坯表面的氧化铁皮并进入由七个机架构成的精连轧机组6进行轧制。

本实施例为三卷式恒规格超薄热轧带钢，有成品卷一、成品卷二、成品卷三，它们的厚度均为1.4mm。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在49～50％，F1轧制力为8395～30211KN，由F1轧出的坯厚为27.5～28.1mm；从F1出来后的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在55～58％，F2的轧制力为13773～29756KN，由F2轧出的坯厚为11.8～12.4mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在51～57％，F3的轧制力为12973～26631KN，由F3轧出的坯厚为5.3～5.8mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在40～50％，F4的轧制力为21989～25381KN，由F4轧出的坯厚为2.9～3.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在10～28％，F5的轧制力为16471～18710KN，由F5轧出的坯厚为2.3～2.6mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在13～35％，F6的轧制力为14847～18283KN，由F6轧出的坯厚为1.7～2.0mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在18～30％，F7的轧制力为6722～14059KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.4mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分，由第一取卷取机9卷取成为成品卷一。

当1.4mm厚度的成品卷一轧制完后有1～3秒的过渡段轧制时间继续轧制1.4mm厚度的成品卷二，轧制成品卷二的技术参数与轧制成品卷一的技术参数相同。

当厚度为1.4mm的成品卷二轧制完后有1～3秒的过渡段轧制时间继续轧制厚度为1.4mm的成品卷三，轧制成品卷三的技术参数与轧制成品卷一和成品卷二的相同，经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第二卷取机10卷取成为成品卷二及经第一卷取机9卷取成为成品卷三。

成品卷一、成品卷二、成品卷三的重量都为13～23t、长度为707～1375m、宽度为1259～1261mm。

实施例3：变规格轧制多批

采用一切四的半无头变规格轧制模式，即一块半无头长坯分切四个成品卷，各成品卷的厚度规格顺序为1.3mm～1.2mm～1.0mm～1.0mm，各成品卷宽度在1259～1263mm之间(其宽度亦可控制在900～1600mm范围)，厚度分布为：成品卷一为1.3mm，成品卷二为1.2mm，成品卷三为1.0mm，成品卷四为1.0mm。

将高炉铁水倒入100t氧气顶底复合吹炼转炉并向转炉内加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后的钢水由第一连铸机1和第二连铸机2完成精炼钢水的浇铸工作，变成连铸坯(即板坯)。在钢水浇铸时采用电磁振动结晶器控制技术保证连铸坯质量，采用结晶器调宽控制技术确保连铸坯宽度为1250mm，采用液芯压下控制技术保证连铸坯厚度为55mm。以上所述电磁振动结晶器控制、结晶器调宽控制、液芯压下控制等技术均为已有技术。由第一连铸机1所拉连铸坯(即板坯)的长度控制在72～140m。第一连铸机1浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉3中加热(即均热)，加热温度为1050～1150℃，在第一连铸机1浇铸半无头板坯的同时，第二连铸机2进行单坯浇铸，由第二连铸机2生产的板坯进入第二辊底式均热炉4中在温度为1050～1150℃条件下进行均热和储存，并在第一连铸机1及第一辊底式均热炉3进行半无头轧制的空隙通过第二辊底式均热炉4的摆动段摆渡到轧制线进行单坯轧制。由第一辊底式均热炉3出炉的连铸坯(即板坯)输送到轧机区域的高压水除鳞机5去除板坯表面的氧化铁皮并进入由七个机架构成精连轧机组6进行轧制。

本实施例为四卷式变规格与恒规格超薄热轧带钢，有成品卷一、成品卷二、成品卷三、成品卷四，其中成品卷一的厚度为1.3mm，成品卷二的厚度为1.2mm，成品卷三和成品卷四的厚度为1.0mm。

①对成品卷一：

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在57～58％，F1的轧制力为10120～34891KN，由F1轧出的坯厚为23.1～23.5mm；从F1出来后的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在52～56％，F2的轧制力为6438～28257KN，由F2轧出的坯厚为10.3～11.0mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在30～42％，F3的轧制力为20613～26332KN，由F3轧出的坯厚为6.4～7.2mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在30～44％，F4的轧制力为12863～25332KN，由F4轧出的坯厚为4.0～4.5mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在28～40％，F5的轧制力为16791～18830KN，由F5轧出的坯厚为2.7～2.9mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在30～45％，F6的轧制力为15003～17238KN，由F6轧出的坯厚为1.6～1.9mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在19～32％，F7的轧制力4418～12655KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.3mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第一卷取机9卷取成为成品卷一，成品卷一的宽度为1259～1261mm、长度为761～1480m、重量为13～23t。

②对成品卷二：

当1.3mm厚度的成品卷一轧制完后有1～3秒的过渡段轧制时间轧制1.2mm厚度的成品卷二。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1、F1的压下率控制在57～59％，F1的轧制力为14421～35363KN，由F1轧出的坯厚为22.8～23.5mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在53～57％，F2的轧制力为12303～28587KN，由F2轧出的坯厚为10.0～10.6mm；由F2轧出的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在30～43％，F3的轧制力为21263～30194KN，由F3轧出的坯厚为6.1～7.0mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在28～46％，F4的轧制力为15700～27189KN，由F4轧出的坯厚为3.8～4.4mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在26～43％，F5的轧制力为15772～18248KN，由F5轧出的坯厚为2.5～2.8mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在24～46％，F6轧制力为13197～15806KN，由F6轧出的坯厚为1.5～1.9mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在20～37％，F7轧制力为9552～11597KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.2mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第二卷取机10卷取成为成品卷二。成品卷二的宽度为1259～1262mm、长度为825～1604m、重量为13～23t。

③对成品卷三：

当1.2mm厚度的成品卷二轧制完后有1～3秒的过渡段轧制时间轧制1.0mm厚度的成品卷三。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在59～60％，F1轧制力为8108～31338KN，由F1轧出的坯厚为21.8～22.3mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在45～59％，F2轧制力为14707～29816KN，由F2轧出的坯厚为9.2～10.0mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在34～46％，F3的轧制力为22735～29232KN，由F3轧出的坯厚为5.4～6.1mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在30～48％，F4的轧制力为24100～25827KN，由F4轧出的坯厚为3.2～3.8mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在22～45％，F5的轧制力为16627～18678KN，由F5轧出的坯厚为2.1～2.5mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在29～48％，F6的轧制力为12689～16025KN，由F6轧出的坯厚为1.3～1.5mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在24～33％，F7的轧制力为10401～11978KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.0mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第一卷取机9卷取成为成品卷三，成品卷三的宽度为1259～1263mm、长度为990～1925m、重量为13～23t。

④对成品卷四：

当1.0mm厚度的成品卷三轧制完后有2～4秒的过渡段轧制时间再轧制1.0mm厚度的成品卷四。

由于成品卷四的厚度与成品卷三的厚度都等于1.0mm，因此精连轧机组6的各机架F1～F7的技术参教相同。

成品卷四由第二卷取机10卷取，成品卷四的宽度为1259～1263mm、长度为990～1925m、重量为13～23t。

实施例4：变规格轧制多批

采用一切三的半无头变规格轧制模式，即一块半无头长坯分切三个成品卷，各成品卷的厚度规格顺序为1.0mm～0.9mm～0.8mm。厚度为1.0mm的成品卷一的宽度为1259～1263mm、长度为990～1925m，厚度为0.9mm的成品卷二的宽度为1259～1264mm、长度为1100～2138m，厚度为0.8mm的成品卷三的宽度为1259～1265mm、长度为1237～2406m、重量为13～23t。

将高炉铁水倒入100t氧气顶底复合吹炼转炉并向转炉内加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后的钢水送第一连铸机1和第二连铸机2完成精炼钢水的浇铸工作，变成连铸坯(即板坯)。在钢水浇铸时采用电磁振动结晶器控制技术保证连铸坯质量，采用结晶器调宽控制技术确保连铸坯宽度为1250mm，采用液芯压下控制技术保证连铸坯厚度为55mm。以上所述电磁振动结晶器控制、结晶器调宽控制、液芯压下控制技术均已有技术。由第一连铸机1所拉连铸坯(即板坯)的长度控制在54～105m，第一连铸机1浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉3中加热(即均热)，加热温度控制在1050～1150℃；在第一连铸机1浇铸半无头板坯的同时，第二连铸机2进行单坯浇铸，由第二连铸机2生产的板坯进入第二辊底式均热炉4中在温度为1050～1150℃条件下进行均热和储存，并在第一连铸机1及第一辊底式均热炉3进行半无头轧制的空隙通过第二辊底式均热炉4的摆动段摆渡到轧制线进行单坯轧制。由第一辊底式均热炉3出炉的连铸坯(即板坯)输送到轧机区域的高压水除鳞机5去除板坯表面的氧化铁皮并进入由七个机构架成的精连轧机组6进行轧制。

本实施例为三卷式变规格超薄热轧带钢，有成品卷一、成品卷二、成品卷三，其中成品卷一的厚度为1.0mm，成品卷二的厚度为0.9mm，成品卷三的厚度为0.8mm。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在59～60％，F1的轧制力为8108～31338KN，由F1轧出的坯厚为21.8～22.3mm；从F1出来后的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在54～59％，F2的轧制力为14707～29816KN，由F2轧出的坯厚为9.2～10.0mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在34～46％，F3的轧制力为22735～29232KN，由F3轧出的坯厚为5.4～6.1mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在30～48％，F4的轧制力为24110～25827KN，由F4轧出的坯厚为3.2～3.8mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在22～45％，F5的轧制力为16627～18678KN，由F5轧出的坯厚为2.1～2.5mm；由F5轧出的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在29～48％，F6的轧制力为12689～16025KN，由F6轧出的坯厚为1.3～1.5mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在24～33％，F7轧制力为10401～11978KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为1.0mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第一卷取机9卷取成为成品卷一。

当1.0mm厚度的成品卷一轧制完后有2～4秒的过渡段轧制时间轧制0.9mm厚度的成品卷二。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率为控制在60～61％，F1的轧制力为30153～31407KN，由F1轧出的坯厚为21.6～22.1mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在56～60％，F2的轧制力为25856～28192KN，由F2轧出的坯厚为8.9～9.5mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F 3，F3的压下率控制在38～46％，F3的轧制力为26691～29232KN，由F3轧出的坯厚为5.1～5.5mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在33～45％，F4的轧制力为24871～25811KN，由F4轧出的坯厚为3.0～3.4mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在30～45％，F5的轧制力为18121～18678KN，由F5轧出的坯厚为1.9～2.1mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在26～43％，F6的轧制力为15099～15752KN，由F6轧出的坯厚为1.2～1.4mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架7(末机架)，F7的压下率控制在25～39％，F7的轧制力为11000～12029KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为0.9mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第二卷取机10卷取成为成品卷二。

当0.9mm厚度的成品卷二轧制完后有3～5秒的过渡段轧制时间轧制0.8mm厚度的成品卷三。

将除鳞后的板坯先送入精连轧机组6的第一机架F1，F1的压下率控制在60～61％，F1轧制力为36984～37709KN，由F1轧出的坯厚为21.7～21.9mm；从F1出来后的坯料进入精连轧机组6的第二机架F2，F2的压下率控制在58～61％，F2的轧制力为35221～37668KN，由F2轧出的坯厚为8.5～9.1mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组6的第三机架F3，F3的压下率控制在为37～46％，F3的轧制力为26859～29669KN，由F 3轧出的板坯厚为4.9～5.4mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组6的第四机架F4，F4的压下率控制在39～48％，F4的轧制力为25089～26793KN，由F4轧出的坯厚为2.8～3.0mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组6的第五机架F5，F5的压下率控制在36～43％，F5的轧制力为22499～25858KN，由F5轧出的坯厚为1.7～1.8mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组6的第六机架F6，F6的压下率控制在29～39％，F6的轧制力为18121～24465KN，由F6轧出的坯厚为1.1～1.2mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组6的第七机架F7(末机架)，F7的压下率控制在27～33％，F7的轧制力为18901～19506KN，最后从F7轧制出的带钢厚度为0.8mm，终轧温度为860～880℃，热轧带钢经层流冷却器7降温后由高速飞剪8切分再经第一卷取机9卷取成为成品卷三。

Claims

1、一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，将高炉铁水倒入100吨或90吨的氧气顶底复合吹炼转炉并向炉内加入废钢进行常规冶炼，出炉钢水送LF炉进行精炼，精炼后的合格钢水送入第一连铸机(1)和第二连铸机(2)浇铸成板坯；由第一连铸机(1)浇铸的半无头板坯送入第一辊底式均热炉(3)中在1050～1150℃温度下加热，把从第一辊底式均热炉(3)中出来的半无头板坯输送到轧机区域的高压水除鳞机(5)去除板坯表面的氧化铁皮，其特征在于：除鳞后的板坯进入由第一机架F1、第二机架F2、第三机架F3、第四机架F4、第五机架F5、第六机架F6、第七机架F7构成的精连轧机组(6)轧成超薄热轧带钢，由精连轧机组(6)轧成的超薄热轧带钢的终轧温度控制在860～880℃、厚度为0.8～1.8mm；超薄热轧带钢进入层流冷却器(7)降温后由高速飞剪(8)根据各个钢卷的重量切分成3～4个钢卷，各个钢卷由第一卷取机(9)和第二卷取机(10)两台地下卷取机交替卷取为成品卷一、成品卷二、成品卷三、成品卷四。

2、根据权利要求1所述的一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，其特征在于：在第一连铸机(1)浇铸半无头板坯和第二连铸机(2)进行单坯浇铸时，采用电磁振动结晶器控制技术保证板坯的质量，采用结晶器调宽控制技术保证板坯宽度在1220～1250mm范围，采用液芯压下控制技术保证板坯厚度为55～70mm。

3、根据权利要求1所述的一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，其特征在于：

①成品卷一

由第一连铸机(1)连铸及第一辊底式均选炉(3)均热后的板坯经高压水除鳞机(5)除鳞后先进入精连轧机组(6)的第一机架F1，F1的压下率控制在48～60％，F1的轧制力为8108～34891KN，由F1轧出的坯厚为21.8～37.6mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组(6)的第二机架F2，F2的压下率控制在45～64％，F2的轧制力为6438～30211KN，由F2轧出的坯厚为9.2～17.9mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组(6)的第三机架F3，F3的压下率控制在30～57％，F3的轧制力为12973～29323KN，由F3轧出的坯厚为5.4～8.7mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组(6)的第四机架F4，F4的压下率控制在30～50％，F4的轧制力为12863～25827KN，由F4轧出的坯厚为2.9～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组(6)的第五机架F5，F5的压下率控制在10～45％，F5的轧制力为14368～18830KN，由F5轧出的坯厚为2.1～3.5mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组(6)的第六机架F6，F6的压下率控制在13～48％，F6的轧制力为12689～18283KN，由F6轧出的坯厚为1.3～2.5mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组(6)的第七机架F7，F7的压下率控制在18～33％，F7的轧制力为4418～14059KN，由F7轧制出的带钢厚度为1.0～1.8mm，终轧温度为860～880℃；从第七机架F7轧制出的热轧带钢进入层流冷却器(7)中降温后由高速飞剪(8)切分再经第一卷取机(9)卷取成为成品卷一，成品卷一的宽度为1229～1263mm、宽度为707～1925m、重量为13～23t；

②成品卷二

从成品卷一过渡到成品卷二的过渡段轧制时间为1～4秒；

由第一连铸机(1)连铸及第一辊底式均热炉(3)均热后的板坯经高压水除鳞机(5)除鳞后先进入精连轧机组(6)的第一机架F1，F1的压下率控制在48～63％，F1的轧制力为8395～35363KN，由F1轧出的坯厚为21.6～37.5mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组(6)的第二机架F2，F2的压下率控制在43～66％，F2的轧制力为12303～29756KN，由F2轧出的坯厚为8.9～17.5mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组(6)的第三机架F3，F3的压下率控制在30～57％，F3的轧制力为12973～30194KN，由F3轧出的坯厚为5.1～8.9mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组(6)的第四机架F4，F4的压下率控制在28～50％，F4的轧制力为15700～27189KN，由F4轧出的坯厚为2.9～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组(6)的第五机架F5，F5的压下率控制在10～45％，F5的轧制力为14997～18710KN，由F5轧出的坯厚为1.9～3.3mm，从F5出来的坯料进入精连轧机组(6)的第六机架F6，F6的压下率控制在13～46％，F6的轧制力为13197～18283KN，由F6轧出的坯厚为1.2～2.2mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组(6)的第七机架F7，F7的压下率控制在14～39％，F7的轧制力为6722～14059KN，由F7轧出的带钢厚度为0.9～1.6mm，终轧温度为860～880℃，从第七机架F7轧制出的热轧带钢进入层流冷却器(7)中降温后由高速飞剪(8)切分由第二卷取机(10)卷取成为成品卷二，成品卷二的宽度为1229～1264mm、长度为707～2138m、重量为13～23t；

③成品卷三

从成品卷二过渡到成品卷三的过渡段轧制时间为1～5秒；

由第一连铸机(1)连铸及第一辊底式均热炉(3)均热后的板坯经高压水除鳞机(5)除鳞后先进入精连轧机组(6)的第一机架F1，F1的压下率控制在48～63％，F1的轧制力为8108～37709KN，由F1轧出的坯厚为21.7～37.4mm；从F1出来的坯料进入精连轧机组(6)的第二机架F2，F2的压下率控制在43～66％，F2的轧制力为13773～37668KN，由F2轧出的坯厚为8.5～17.5mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组(6)的第三机架F3，F3的压下率控制在34～57％，F3的轧制力为12973～29669KN，由F3轧出的坯厚为4.9～8.9mm；从F3出来的坯料进入精连轧机组(6)的第四机架F4，F4的压下率控制在30～50％，F4的轧制力为19902～26793KN，由F4轧出的坯厚为2.8～5.2mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组(6)的第五机架F5，F5的压下率控制在10～45％，F5的轧制力为14997～25858KN，由F5轧出的坯厚为1.7～3.3mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组(6)的第六机架F6，F6的压下率控制在13～48％，F6的轧制力为12689～24465KN，由F6轧出的坯厚为1.1～2.2mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组(6)的第七机架F7，F7的压下率控制在14～33％，F7的轧制力为6722～19506KN，由F7轧制出的带钢厚度为0.8～1.6mm，终轧温度860～880℃，从第七机架F7轧制出的热轧带钢进入层流冷却器(7)中降温后由高速飞剪(8)切分再经第一卷取机(9)卷取成为成品卷三，成品卷三的宽度为1229～1265mm、长度为707～2406m、重量为13～23t；

④成品卷四

从成品卷三过渡到成品卷四的过渡段轧制时间为2～4秒；

由第一连铸机(1)连铸及第一辊底式均热炉(3)均热后的板坯经高压水除鳞机(5)除鳞后先进入精连轧机线(6)的第一机架F1，F1的压下率控制在59～60％，F1的轧制力为8108～31338KN，由F1轧出的坯厚为21.8～22.3mm；从F1出来的坯料进入精连轧要组(6)的第二机架F2，F2的压下率控制在54～59％，F2的轧制力为14707～29816KN，由F2轧出的坯厚为9.2～10.0mm；从F2出来的坯料进入精连轧机组(6)的第三机架F3，F3的压下率控制在34～46％，F3的轧制力为22735～29323KN，由F3轧出的坯厚为5.4～6.1mm；，从F3出来的坯料进入精连轧机组(6)的第四机架F4，F4的压下率控制在30～48％，F4的轧制力为24110～25827KN，由F4轧出的坯厚为3.2～3.8mm；从F4出来的坯料进入精连轧机组(6)的第五机架F5，F5的压下率控制在22～45％，F5的轧制力为16627～18678KN，由F5轧出的坯厚为2.1～2.5mm；从F5出来的坯料进入精连轧机组(6)的第六机架F6，F6的压下率控制在29～48％，F6的轧制力为12689～16025KN，由F6轧出的坯厚为1.3～1.5mm；从F6出来的坯料进入精连轧机组(6)的第七机架F7，F7的压下率控制在24～33％，F7的轧制力为10401～11978KN，由F7轧出的带钢厚度为1.0mm，终轧温度860～880℃；从第七机架F7轧制出的热轧带钢进入层流冷却器(7)中降温后由高速飞剪(8)切分由第一卷取机(9)卷取成为成品卷四；成品卷四的宽度为1259～1263mm、长度为909～1925m、重量为13～23t。

4、根据权利要求1或3所述的一种采用半无头技术生产变规格/恒规格超薄热轧带钢的方法，其特征在于：在精连轧机组(6)轧制0.8～1.8mm超薄热轧带钢过程中可以选择分切的多个成品卷厚度相同的恒规格轧制模式，也可以选择分切的多个成品卷厚度均不同或部分不同的变规格轧制模式。