CN109013701A - 一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺，属于薄板坯连铸连轧技术领域。技术方案是：连铸机（1）、1#摆剪（3‑1）、1#隧道式加热炉（9‑1）、1#除鳞机（7‑1）、粗轧机组（10）、2#摆剪（3‑2）、剔坯装置（4）、2#隧道式加热炉（9‑2）、2#除鳞机（7‑2）、精轧机组（11）、层流冷却（18）、飞剪（19）和卷取机组（20）按照轧制顺序依次布置。当连铸机（1）的连铸拉速小于5m/min时，采用单块轧制或者半无头轧制；当连铸机（1）的连铸拉速大于等于5m/min时，采用无头轧制。本发明的有益效果是：能够保证铸坯温度的均匀性和表面质量，而且还可以根据连铸机的连铸拉速，采用不同的轧制模式。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺，属于冶金行业薄板坯连铸连轧生产设备技术领域。
背景技术
目前，现有的薄板坯连铸连轧生产线都是根据各自的工艺特点有固定的生产线工艺方案，各种不同的布置方案都有各自的特点，以适应各自的工艺要求。
铸坯需要在粗轧机组轧制成要求厚度的中间坯，然后进入精轧机组轧制成一定厚度规格的成品。粗轧机组不仅有往返式轧制，还有连续式轧制工艺方案；精轧机组一般采用连续式轧制工艺布置。为此出现了多种机架布置形式，例如：国内最早的CSP生产线-珠钢CSP，采用了直接6架轧机连续式布置；邯郸钢铁CSP采用1架粗轧机+6架精轧机连续式布置；唐山钢铁FTSR采用2架粗轧机+5架精轧机的连续式布置；还有包钢、马钢、涟钢采用7架轧机连续布置。
附图1为日照钢铁ESP生产线布置结构图，连铸机之后直接与三架连续式粗轧机相连接，即铸坯进行直接轧制。轧制后的板坯穿过摆剪、剔坯装置、转鼓剪、电感应加热器和除鳞机之后进入到五架精轧机中轧制成预定规格带钢。由于连铸机与粗轧机直接连接，铸机出口的板坯表面覆盖一层氧化铁皮，经过粗轧机轧制时，部分氧化铁皮被压入到铸坯基体中，最终影响了带钢表面质量。而且连铸机和粗轧机直接连接，一旦粗轧机组出现生产事故，将造成连铸机停摆，造成卧坯的重大生产事故。此外，因为电感应加热能力的限制，对于越厚的中间坯电感应加热温度场不均的缺点越明显，影响中间坯的加热效果。
附图2为日照钢铁ESP生产线铸坯未经除鳞机除鳞直接轧制示意。铸坯在生产过程中，因为不可避免的表面氧化，会在基体表层覆盖一层氧化铁皮，经过轧辊压下轧制后表层氧化铁皮因为本身特性无法延展，所以最终会变成细小的氧化铁皮镶嵌在变形后的基体上，影响最终的带钢表面质量。
发明内容
本发明目的是提供一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺，能够保证铸坯温度的均匀性和表面质量，而且还可以根据连铸机的连铸拉速，采用不同的轧制模式，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种薄板坯连铸连轧生产线，包含连铸机、1#摆剪、1#隧道式加热炉、1#除鳞机、粗轧机组、2#摆剪、剔坯装置、2#隧道式加热炉、2#除鳞机、精轧机组、层流冷却、飞剪和卷取机组，所述连铸机、1#摆剪、1#隧道式加热炉、1#除鳞机、粗轧机组、2#摆剪、剔坯装置、2#隧道式加热炉、2#除鳞机、精轧机组、层流冷却、飞剪和卷取机组按照轧制顺序依次布置。
所述粗轧机组为两架连续式粗轧机，精轧机组为六架连续式精轧机。
一种薄板坯连铸连轧生产工艺，采用上述所限定的薄板坯连铸连轧生产线进行轧制，当连铸机的连铸拉速小于5m/min时，采用单块轧制或者半无头轧制；当连铸机的连铸拉速大于等于5m/min时，采用无头轧制；
所述单块轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：
a.从连铸机铸出来的高温板坯经过1#摆剪剪切后进入1#隧道式加热炉加热；1#隧道式加热炉加热后的板坯经1#除鳞机除鳞后进入粗轧机组进行粗轧；粗轧机组粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉加热；2#隧道式加热炉加热后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入卷取机组进行卷取；
b.从连铸机铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉加热；1#隧道式加热炉加热后的板坯经1#除鳞机除鳞后进入粗轧机组进行粗轧；粗轧机组粗轧后的中间板坯经2#摆剪剪切后进入2#隧道式加热炉加热；2#隧道式加热炉加热后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入卷取机组进行卷取；
所述半无头轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：
a.从连铸机铸出来的高温板坯经过1#摆剪剪切后进入1#隧道式加热炉加热；1#隧道式加热炉加热后的板坯经1#除鳞机除鳞后进入粗轧机组进行粗轧；粗轧机组粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉加热；2#隧道式加热炉加热后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入飞剪进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组进行卷取；
b.从连铸机铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉加热；1#隧道式加热炉加热后的板坯经1#除鳞机除鳞后进入粗轧机组进行粗轧；粗轧机组粗轧后的中间板坯经2#摆剪剪切后进入2#隧道式加热炉加热；2#隧道式加热炉加热后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入飞剪进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组进行卷取；
所述无头轧制工艺为：从连铸机铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉加热；1#隧道式加热炉加热后的板坯经1#除鳞机除鳞后进入粗轧机组进行粗轧；粗轧机组粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉加热；2#隧道式加热炉加热后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进入精轧机组进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却冷却后进入飞剪进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组进行卷取。
所述1#隧道式加热炉的出钢温度为1150-1300℃，2#隧道式加热炉的出钢温度为1000-1250℃。此时，1#隧道式加热炉和2#隧道式加热炉采用的都是升温的模式，对炉内板坯进行加热，可以实现奥氏体轧制，保证了整个产线在薄规格连续生产方面的能力。
所述1#隧道式加热炉的出钢温度为1100-1150℃，2#隧道式加热炉的出钢温度为850-950℃。此时，1#隧道式加热炉采用的是中低档升温模式，2#隧道式加热炉采用是保温均热模式，能够实现精轧区域铁素体区轧制，而且采用铁素体轧制不仅可以降低加热能耗，而且也降低了轧制的电力消耗。
采用本发明，连铸机之后先设置一台1#摆剪，铸坯穿过后进入1#隧道式加热炉进行均热和提温，再通过1#除鳞机除鳞后进入两架粗轧机组进行粗轧，粗轧机组之后分别布置2#摆剪和剔坯装置，主要用于事故处理，后续接2#隧道式加热炉，用于中间坯升温保温，升温保温后的中间坯通过2#除鳞机除鳞后进六架精轧机组进行轧制；轧后带钢经由层流冷却，通过高速飞剪后进入到卷取机中卷取成卷。
本发明的有益效果是：通过在连铸机和粗轧机组之间设置的1#摆剪、1#隧道式加热炉和1#除鳞机来对铸坯进行均热、提温和粗轧除鳞，在粗轧机组轧制过程中避免了氧化铁皮被压入基体的情况，而且通过1#摆剪可以使连铸机和粗轧机组之间断开连接，避免了事故状态下，连铸机被迫停摆卧坯的重大生产事故。铸坯经过两架粗轧机轧制后，中间坯厚度正好适合穿过设置在粗轧机组和精轧机组之间2#隧道式加热炉，2#隧道式加热炉具有良好的升温和控温能力，炉内温度场分布可调，并具备一定的加热时间，保证了中间坯的出炉温度和温度均匀性，避免了电感应快速加热过程中出现的混晶状态，提高了产品质量。另外，根据连铸机的连铸拉速，通过1#摆剪、2#摆剪和飞剪的配合可以实现单块轧制、半无头轧制和全无头轧制多种生产模式，使整个产线的生产组织更加灵活；而且还可以实现奥氏体轧制和铁素体轧制工艺。
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图2为背景技术轧制效果示意图；
图3为本发明结构示意图；
图4为本发明轧制效果示意图；
图5为1#摆剪定尺剪切时单块轧制示意图；
图6为2#摆剪定尺剪切时单块轧制示意图；
图7为1#摆剪剪切时一切分半无头轧制示意图；
图8为1#摆剪剪切时三切分半无头轧制示意图；
图9为全无头轧制示意图；
图中：连铸机1、三架连续式粗轧机组2、摆剪3、1#摆剪3-1、2#摆剪3-2、剔坯装置4、转鼓剪5、电感应加热器6、除鳞机7、1#除鳞机7-1、2#除鳞机7-2、五架连续式精轧机组8、1#隧道式加热炉9-1、2#隧道式加热炉9-2、粗轧机组10、精轧机组11、铸坯表层氧化铁皮12、铸坯基体13、轧制后残留的破碎氧化铁皮14、轧制后表面被压入氧化铁皮的基体15、工作辊16、轧制后表面光洁的基体17、层流冷却18、飞剪19、卷取机组20、单块定尺铸坯21、单块定尺中间坯22、一切分半无头铸坯23、一切分半无头中间坯24、三切分半无头板坯25、全无头板坯26。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图3、4，一种薄板坯连铸连轧生产线，包含连铸机1、1#摆剪3-1、1#隧道式加热炉9-1、1#除鳞机7-1、粗轧机组10、2#摆剪3-2、剔坯装置4、2#隧道式加热炉9-2、2#除鳞机7-2、精轧机组11、层流冷却18、飞剪19和卷取机组20，所述连铸机1、1#摆剪3-1、1#隧道式加热炉9-1、1#除鳞机7-1、粗轧机组10、2#摆剪3-2、剔坯装置4、2#隧道式加热炉9-2、2#除鳞机7-2、精轧机组11、层流冷却18、飞剪19和卷取机组20按照轧制顺序依次布置。
在本实施例中，粗轧机组10为两架连续式粗轧机，精轧机组11为六架连续式精轧机。
一种薄板坯连铸连轧生产工艺，采用权利要求上述所限定的薄板坯连铸连轧生产线进行轧制，当连铸机1的连铸拉速小于5m/min时，采用单块轧制或者半无头轧制；当连铸机1的连铸拉速大于等于5m/min时，采用无头轧制；
所述单块轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：
a.从连铸机1铸出来的高温板坯经过1#摆剪3-1剪切后进入1#隧道式加热炉9-1加热；1#隧道式加热炉9-1加热后的板坯经1#除鳞机7-1除鳞后进入粗轧机组10进行粗轧；粗轧机组10粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉9-2加热；2#隧道式加热炉9-2加热后的中间坯通过2#除鳞机7-2除鳞后进入精轧机组11进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入卷取机组20进行卷取；
b.从连铸机1铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉9-1加热；1#隧道式加热炉9-1加热后的板坯经1#除鳞机7-1除鳞后进入粗轧机组10进行粗轧；粗轧机组10粗轧后的中间板坯经2#摆剪3-2剪切后进入2#隧道式加热炉9-2加热；2#隧道式加热炉9-2加热后的中间坯通过2#除鳞机7-2除鳞后进入精轧机组11进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入卷取机组20进行卷取；
所述半无头轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：
a.从连铸机1铸出来的高温板坯经过1#摆剪3-1剪切后进入1#隧道式加热炉9-1加热；1#隧道式加热炉9-1加热后的板坯经1#除鳞机7-1除鳞后进入粗轧机组10进行粗轧；粗轧机组10粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉9-2加热；2#隧道式加热炉9-2加热后的中间坯通过2#除鳞机7-2除鳞后进入精轧机组11进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入飞剪19进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组20进行卷取；
b.从连铸机1铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉9-1加热；1#隧道式加热炉9-1加热后的板坯经1#除鳞机7-1除鳞后进入粗轧机组10进行粗轧；粗轧机组10粗轧后的中间板坯经2#摆剪3-2剪切后进入2#隧道式加热炉9-2加热；2#隧道式加热炉9-2加热后的中间坯通过2#除鳞机7-2除鳞后进入精轧机组11进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入飞剪19进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组20进行卷取；
所述无头轧制工艺为：从连铸机1铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉9-1加热；1#隧道式加热炉9-1加热后的板坯经1#除鳞机7-1除鳞后进入粗轧机组10进行粗轧；粗轧机组10粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉9-2加热；2#隧道式加热炉9-2加热后的中间坯通过2#除鳞机7-2除鳞后进入精轧机组11进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却后进入飞剪19进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组20进行卷取。
所述1#隧道式加热炉9-1的出钢温度为1150-1300℃，2#隧道式加热炉9-2的出钢温度为1000-1250℃。
所述1#隧道式加热炉9-1的出钢温度为1100-1150℃，2#隧道式加热炉9-2的出钢温度为850-950℃。
参照附图3，连铸机1之后先设置一台1#摆剪3-1，铸坯定尺剪切后进入1#隧道式加热炉9-1进行均热和提温，再通过1#除鳞机7-1除鳞后进入两架粗轧机进行粗轧，粗轧机组之后分别布置2#摆剪3-2和剔坯装置4，主要用于事故处理，后续接2#隧道式加热炉9-2，用于中间坯升温保温，升温保温后的中间坯通过2#除鳞机7-2除鳞后进六架精轧机进行轧制。整体工艺设置采用的是两架粗轧机加六架精轧机的布置方案，与日照钢铁ESP和其他薄板坯连铸连轧生产线的工艺布置不同。此方案可以更好的保证铸坯进轧机机组之前的温度均匀性和表面质量，有利于提高产品质量。而且在连铸机和粗轧机组之间设置了摆剪和隧道式加热炉，可以起到一定的缓冲作用，当粗轧机组或者连铸机生产出现事故时，可以利用摆剪将铸坯切断，从而断开两者的刚性连接，起到事故缓冲作用，大大降低了事故损失。
附图2为背景技术轧制效果示意图。铸坯未经除鳞机除鳞直接轧制后轧件表面质量情况。铸坯在生产过程中，因为不可避免的表面氧化，会在基体13表层覆盖一层氧化铁皮12，经过轧辊16压下轧制后表层氧化铁皮因为本身特性无法延展，所以最终会变成细小的氧化铁皮14镶嵌在变相后的基体15上，影响最终的带钢表面质量。
附图4为本发明轧制效果示意图，就是铸坯在进粗轧机组前先经过1#除鳞机7-1的除鳞，去除了表层的氧化铁皮12，经轧制后变成平整光洁的基体17，其表面质量明显的高于附图3中的基体15表面质量。
当连铸机1的连铸拉速小于5m/min时，或者连铸机1的通钢量无法满足轧机的秒流量时，采用单块轧制或者半无头轧制，保证产线生产的连续性，同样也适用于新辊开轧前期的烫辊生产；
当连铸机1的连铸拉速大于等于5m/min时，或者是通钢量可以满足轧机秒流量要求时，采用无头轧制，实现连铸机和轧机的全连续生产。
附图5为1#摆剪定尺剪切时单块轧制示意图，其工艺步骤如下：
①从连铸机1铸出来的高温板坯经过1#摆剪3-1定尺剪切成单块板坯21后进入1#隧道式加热炉9-1进行均热和提温；
②经1#隧道式加热炉9-1均热和提温后的板坯在通过1#除鳞机7-1、除鳞后进入两架连续式粗轧机组10进行粗轧；
③经粗轧机组10粗轧后的中间板坯22进入2#隧道式加热炉9-2进行保温和加热；
④经2#隧道式加热炉9-2保温和加热后的中间坯在通过2#除鳞机7-2除鳞后进入六架连续式精轧机组11进行精轧；轧后带钢经层流冷却18后由卷取机组20卷成钢卷下线。
附图6为2#摆剪定尺剪切时单块轧制示意图，其工艺步骤如下：
①从连铸机1铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉9-1进行均热和提温；
②经1#隧道式加热炉9-1均热和提温后的板坯在通过1#除鳞机7-1、除鳞后进入两架连续式粗轧机组10进行粗轧，使连铸机和粗轧机组实现连轧状态；
③经粗轧机组10粗轧后的中间板坯经由2#摆剪3-2定尺剪切成定尺中间坯22进入2#隧道式加热炉9-2进行保温和加热；
④经2#隧道式加热炉9-2保温和加热后的中间坯在通过2#除鳞机7-2除鳞后进入六架连续式精轧机组11进行精轧；轧后带钢经层流冷却18后由卷取机组20卷成钢卷下线。
附图7为1#摆剪剪切时一切分半无头轧制示意图；其工艺步骤如下：
①从连铸机1铸出来的高温板坯经过1#摆剪3-1后进入1#隧道式加热炉9-1进行均热和提温；
②经1#隧道式加热炉9-1均热和提温后的板坯在通过1#除鳞机7-1前由1#摆剪3-1切断，使待轧板坯23长度为定尺坯长度数倍，除鳞后进入两架连续式粗轧机组10进行粗轧；
③经粗轧机组10粗轧后的中间板坯后进入2#隧道式加热炉9-2进行保温和加热；
④经2#隧道式加热炉9-2保温和加热后的中间坯24在通过2#除鳞机7-2除鳞后进入六架连续式精轧机组11进行精轧；轧后带钢经层流冷却18冷却后穿过飞剪19后穿入卷取机组20，同时由飞剪19对带钢进行定尺剪切，并由卷取机卸卷下线。
附图8为1#摆剪剪切时三切分半无头轧制示意图；其工艺步骤如下：
①从连铸机1铸出来的高温板坯经过1#摆剪3-1后进入1#隧道式加热炉9-1进行均热和提温；
②经1#隧道式加热炉9-1均热和提温后的板坯通过1#除鳞机7-1，除鳞后进入两架连续式粗轧机组10进行粗轧；
③经粗轧机组10粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉9-2进行保温和加热；
④经2#隧道式加热炉9-2保温和加热后的中间坯在通过2#除鳞机7-2前由1#摆剪3-1切断成半无头中间坯25，除鳞后进入六架连续式精轧机组11进行精轧；轧后带钢经层流冷却18冷却后穿过高速飞剪19后穿入卷取机组20，同时由高速飞剪19对带钢进行定尺剪切，并由卷取机卸卷下线。
附图9为全无头轧制示意图，其工艺步骤如下：
①从连铸机1铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉9-1进行均热和提温；
②经1#隧道式加热炉9-1均热和提温后的板坯通过1#除鳞机7-1，除鳞后进入两架连续式粗轧机组10进行粗轧；
③经粗轧机组10粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉9-2进行保温和加热；
④经2#隧道式加热炉9-2保温和加热后的中间坯26通过2#除鳞机7-2，除鳞后进入六架连续式精轧机组11进行精轧；轧后带钢经层流冷却18冷却后穿过飞剪19后穿入卷取机组20，同时由飞剪19对带钢进行定尺剪切，并由卷取机卸卷下线，实现全线无头轧制生产模式。
通过控制1#隧道式加热炉和2#隧道式加热炉的出钢温度，还可以实现奥氏体轧制和铁素体轧制。
奥氏体轧制时，1#隧道式加热炉9-1的出钢温度为1150-1300℃，2#隧道式加热炉9-2的出钢温度为1000-1250℃。板坯通在两架连续式粗轧机组10完成粗轧区域的奥氏体轧制，而且在精轧区域也处于奥氏体轧制温度区间。
铁素体轧制时，1#隧道式加热炉9-1的出钢温度为1100-1150℃，2#隧道式加热炉9-2进行保温控温，出钢温度为850-950℃，在粗轧机组完成粗轧区域的奥氏体轧制，在精轧机组实现铁素体轧制。
所述连铸机1、1#摆剪3-1、1#隧道式加热炉9-1、1#除鳞机7-1、粗轧机组10、2#摆剪3-2、剔坯装置4、2#隧道式加热炉9-2、2#除鳞机7-2、精轧机组11、层流冷却18、飞剪19和卷取机组20均为本技术领域公知技术内容，本发明的创新点在于它们之间的合理组合和带来的有益效果。
Claims (5)
1.一种薄板坯连铸连轧生产线，其特征在于：包含连铸机（1）、1#摆剪（3-1）、1#隧道式加热炉（9-1）、1#除鳞机（7-1）、粗轧机组（10）、2#摆剪（3-2）、剔坯装置（4）、2#隧道式加热炉（9-2）、2#除鳞机（7-2）、精轧机组（11）、层流冷却（18）、飞剪（19）和卷取机组（20），所述连铸机（1）、1#摆剪（3-1）、1#隧道式加热炉（9-1）、1#除鳞机（7-1）、粗轧机组（10）、2#摆剪（3-2）、剔坯装置（4）、2#隧道式加热炉（9-2）、2#除鳞机（7-2）、精轧机组（11）、层流冷却（18）、飞剪（19）和卷取机组（20）按照轧制顺序依次布置。
2.根据权利要求1所述的一种薄板坯连铸连轧生产线，其特征在于：所述粗轧机组（10）为两架连续式粗轧机，精轧机组（11）为六架连续式精轧机。
3.一种薄板坯连铸连轧生产工艺，其特征在于:采用权利要求1或2所限定的薄板坯连铸连轧生产线进行轧制，当连铸机（1）的连铸拉速小于5m/min时，采用单块轧制或者半无头轧制；当连铸机（1）的连铸拉速大于等于5m/min时，采用无头轧制；
所述单块轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：
a.从连铸机（1）铸出来的高温板坯经过1#摆剪（3-1）剪切后进入1#隧道式加热炉（9-1）加热；1#隧道式加热炉（9-1）加热后的板坯经1#除鳞机（7-1）除鳞后进入粗轧机组（10）进行粗轧；粗轧机组（10）粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉（9-2）加热；2#隧道式加热炉（9-2）加热后的中间坯通过2#除鳞机（7-2）除鳞后进入精轧机组（11）进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却（18）后进入卷取机组（20）进行卷取；
b.从连铸机（1）铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉（9-1）加热；1#隧道式加热炉（9-1）加热后的板坯经1#除鳞机（7-1）除鳞后进入粗轧机组（10）进行粗轧；粗轧机组（10）粗轧后的中间板坯经2#摆剪（3-2）剪切后进入2#隧道式加热炉（9-2）加热；2#隧道式加热炉（9-2）加热后的中间坯通过2#除鳞机（7-2）除鳞后进入精轧机组（11）进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却（18）后进入卷取机组（20）进行卷取；
所述半无头轧制可以采取以下任意一种方式进行轧制：
a.从连铸机（1）铸出来的高温板坯经过1#摆剪（3-1）剪切后进入1#隧道式加热炉（9-1）加热；1#隧道式加热炉（9-1）加热后的板坯经1#除鳞机（7-1）除鳞后进入粗轧机组（10）进行粗轧；粗轧机组（10）粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉（9-2）加热；2#隧道式加热炉（9-2）加热后的中间坯通过2#除鳞机（7-2）除鳞后进入精轧机组（11）进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却（18）后进入飞剪（19）进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组（20）进行卷取；
b.从连铸机（1）铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉（9-1）加热；1#隧道式加热炉（9-1）加热后的板坯经1#除鳞机（7-1）除鳞后进入粗轧机组（10）进行粗轧；粗轧机组（10）粗轧后的中间板坯经2#摆剪（3-2）剪切后进入2#隧道式加热炉（9-2）加热；2#隧道式加热炉（9-2）加热后的中间坯通过2#除鳞机（7-2）除鳞后进入精轧机组（11）进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却（18）冷却后进入飞剪（19）进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组（20）进行卷取；
所述无头轧制工艺为：从连铸机（1）铸出来的高温板坯进入1#隧道式加热炉（9-1）加热；1#隧道式加热炉（9-1）加热后的板坯经1#除鳞机（7-1）除鳞后进入粗轧机组（10）进行粗轧；粗轧机组（10）粗轧后的中间板坯进入2#隧道式加热炉（9-2）加热；2#隧道式加热炉（9-2）加热后的中间坯通过2#除鳞机（7-2）除鳞后进入精轧机组（11）进行精轧；精轧后的带钢经层流冷却（18）冷却后进入飞剪（19）进行剪切；剪切后的带钢进入卷取机组（20）进行卷取。
4.根据权利要求3所述的一种薄板坯连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述1#隧道式加热炉（9-1）的出钢温度为1150-1300℃，2#隧道式加热炉（9-2）的出钢温度为1000-1250℃。
5.根据权利要求3所述的一种薄板坯连铸连轧生产工艺，其特征在于：所述1#隧道式加热炉（9-1）的出钢温度为1100-1150℃，2#隧道式加热炉（9-2）的出钢温度为850-950℃。
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