CN105234174B - 一种镁及镁合金极薄带的轧制方法 - Google Patents

一种镁及镁合金极薄带的轧制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105234174B
CN105234174B CN201510541593.7A CN201510541593A CN105234174B CN 105234174 B CN105234174 B CN 105234174B CN 201510541593 A CN201510541593 A CN 201510541593A CN 105234174 B CN105234174 B CN 105234174B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium
magnesium alloy
thin
strip
razor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510541593.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105234174A (zh
Inventor
刘相华
宋孟
缪书昆
孙祥坤
冯禄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201510541593.7A priority Critical patent/CN105234174B/zh
Publication of CN105234174A publication Critical patent/CN105234174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105234174B publication Critical patent/CN105234174B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Abstract

本发明提供一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，工艺步骤为：（1）镁或镁合金板的均匀化处理；（2）镁或镁合金板的二辊同步热轧；（3）镁或镁合金薄带的热处理；（4）镁或镁合金薄带的可逆四辊异步冷轧；（5）镁或镁合金薄带的负辊缝异步冷轧，制备得到厚度为1~5μm的镁或镁合金极薄带。本发明方法可显著细化镁及镁合金的平均晶粒尺寸，并解决了镁或镁合金极薄带边部裂纹产生和异速比过大引起的板形问题，实现镁或镁合金极薄带冷轧制作的同时提高了其在室温下的塑性变形能力，并且本发明方法对设备要求低，可降低生产成本和节省能源消耗。

Description

一种镁及镁合金极薄带的轧制方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种镁及镁合金极薄带的轧制方法。
技术背景
镁或镁合金是最轻的金属材料之一，具有重量轻、比强度高、比刚度大、减振性好、不易老化等优点，并且其热疲劳性、导热性、阻尼性和切削性能优异，还能耐冲击、耐磨、屏蔽电磁，此外，镁合金易于回收，有利于环境保护。鉴于以上优异性能，镁或镁合金被广泛用于航空、航天、汽车工业、电子、通讯、医疗等领域。镁合金薄板主要应用于3C产品，如笔记本电脑、平板电脑、手机、数码相机等产品的壳体。而镁合金薄带及极薄带主要用于介入医学材料、镁电池、音响喇叭等产品，其优异的性能较铝或钛薄带及极薄带具有更大的市场潜力。
镁属于密排六方金属，只有3个几何滑移系和2个独立滑移系，晶体协调变形能力差，容易产生不均匀变形导致晶间断裂，故室温变形能力很差。当温度升高时，滑移面增多，塑性变形性能显著提高。镁合金的轧制对温度敏感，现有镁合金轧制工艺非常复杂，从板坯到薄板的过程需要经过热轧、粗轧、中轧、精轧，中间需要剪切、板坯再加热，由板坯到最终厚度一般需要20～50道次。目前，0.5mm以下镁或镁合金薄带的加工困难，导致镁或镁合金薄带的价格昂贵，很大程度上限制了镁合金薄带的应用。目前国内外主要采用“铸轧+温轧”工艺，但铸轧工艺存在技术环节多、薄板性能不稳定等问题，在温轧过程中，镁或镁合金的表面质量较难控制；“挤压+轧制”工艺复杂，且受产品尺寸限制。也可以通过调整镁合金的成分来改善轧制工艺，如201310411975.9专利中，通过在镁中添加Er、Dy等元素，改善镁合金的塑性变形能力，但冶炼环节技术工艺较复杂，稀土元素价格昂贵，会导致镁合金的成本大幅度增加。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种镁及镁合金极薄带的轧制方法。本发明的技术方案为：
一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，按照以下工艺步骤进行：
(1)将厚度为5～15mm的镁或镁合金板坯置于电阻炉中，在温度为350～550℃的条件下保温3～5h进行均匀化处理；
(2)将步骤(1)的镁或镁合金板坯加热至400～550℃，保温10～30min，采用二辊同步热轧工艺经7～12道次轧制，工艺参数为：轧制速度30～200mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率达90％以上，制备得到厚度为0.5～1.0mm的镁或镁合金薄带；
(3)将步骤(2)的镁或镁合金薄带在200～450℃保温0.5～3h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；
(4)采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤(3)的镁或镁合金薄带，经4～8道次减薄至厚度为0.05～0.08mm，轧制工艺参数为：异速比1.01～1.2，工作辊直径30～100mm，支撑辊直径120～300mm，轧制速度20～80mm/s，道次压下率为15～20％，张力值为等厚度镁或镁合金抗拉强度的1/2～1/3，总变形率在80％以上；
(5)采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤(4)的镁或镁合金薄带，经5～10道次轧制减薄至1～5μm，轧制工艺参数为：异速比1.2～1.8，工作辊直径30～100mm，支撑辊直径120～300mm，轧制速度20～80mm/s，道次压下率18～40％，张力值为等厚度镁或镁合金抗拉强度的1/2～1/3，总变形率在90％以上，制备得到厚度为1～5μm的镁或镁合金极薄带。
所述步骤(1)的镁或镁合金板坯均匀化处理后，镁合金板坯还要进行水淬，完成固溶处理。
所述步骤(2)的二辊同步热轧过程中辅以中间退火工艺，即每轧制1～3道次后对镁或镁合金板坯进行中间退火，中间退火温度为300～450℃，保温时间为5～10min。
所述步骤(5)的负辊缝异步冷轧工艺为，室温条件下两工作辊充分压靠，发生较大的弹性压扁，在该状态下进行镁或镁合金薄带的异步轧制过程。
本发明具有的优点和有益效果为：
1、本发明方法通过结合前期累积剧烈塑性变形和冷轧前的退火工艺，显著细化了镁或镁合金的平均晶粒尺寸，并充分利用薄带在0.05mm厚度以下时的尺寸效应，有效解决了镁或镁合金极薄带边部裂纹产生和异速比过大引起的板形问题，实现镁或镁合金极薄带冷轧制作的同时提高了其在室温下的塑性变形能力，并且本发明方法对设备要求低，可降低生产成本和节省能源消耗。
2、本发明方法在镁或镁合金薄带的最后减薄阶段采用负辊缝异步冷轧工艺，利用普通的可逆四辊轧机替代价格昂贵且工艺复杂的森吉米尔轧机，大大降低的生产成本的同时简化了加工流程，并且最终制备的镁或镁合金极薄带厚度可达到1～5μm。
附图说明
图1为本发明镁及镁合金极薄带轧制工艺流程简图，其中H1为同步轧制终止厚度，H1＝0.5～1mm；H2为异步轧制终止厚度，H2＝0.05～0.08mm；H3为负辊缝异步轧制终止厚度，H3＝1～5μm。
具体实施方式
本发明实施例中采用的电阻炉型号为：RXQ-15-10箱式电阻炉；
本发明实施例中采用的二辊同步热轧机为自制产品；
本发明实施例中采用的可逆四辊同步冷轧机为自制产品，参见专利CN102989765；
本发明实施例中采用的负辊缝异步轧制机为自制产品，参见专利CN 102989765；
本发明实施例中采用的张力电机型号为：三相齿轮减速力矩电动机AJC 6334。
实施例1
制备厚度为1μm的AZ31B镁合金极薄带，按照以下工艺步骤进行：
(1)将厚度为15mm的AZ31B镁合金板坯置于电阻炉中，在温度为350℃的条件下保温3h进行均匀化处理，然后进行水淬，完成固溶处理；
(2)将步骤(1)的AZ31B镁合金板坯加热至400℃，保温10min，采用二辊同步热轧工艺经7道次轧制，辅以中间退火工艺，工艺参数为：轧制速度30～200mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率达90％以上，每轧制3道次后对AZ31B镁合金板坯进行中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间为5min，制备得到厚度为0.5mm的AZ31B镁合金薄带；
(3)将步骤(2)的AZ31B镁合金薄带在200℃保温3h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；
(4)采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤(3)的AZ31B镁合金薄带，经4道次减薄至厚度为0.08mm，轧制工艺参数为：异速比1.01～1.2，工作辊直径30mm，支撑辊直径120mm，轧制速度40mm/s，道次压下率为15～20％，张力值为等厚度AZ31B镁合金抗拉强度的1/2，总变形率在80％以上；
(5)采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤(4)的AZ31B镁合金薄带，经10道次轧制减薄至1μm，轧制工艺参数为：异速比1.2～1.8，工作辊直径30mm，支撑辊直径120mm，轧制速度20mm/s，道次压下率18～40％，张力值为等厚度AZ31B镁合金抗拉强度的1/2，总变形率在90％以上，制备得到厚度为1μm的AZ31B镁合金极薄带。
本实施例制备的1μm AZ31B镁合金极薄带厚度偏差小，表面光洁度高，缺陷少，晶粒细小，组织均匀，轧制织构弱，能够满足制定用途需求。
实施例2
制备厚度为5μm的AZ31镁合金极薄带，按照以下工艺步骤进行：
(1)将厚度为5mm的AZ31镁合金板坯置于电阻炉中，在温度为550℃的条件下保温3h进行均匀化处理，然后进行水淬，完成固溶处理；
(2)将步骤(1)的AZ31镁合金板坯加热至500℃，保温30min，采用二辊同步热轧工艺经12道次轧制，辅以中间退火工艺，工艺参数为：轧制速度30～200mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率达90％以上，每轧制1道次后对AZ31镁合金板坯进行中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间为10min，制备得到厚度为1.0mm的AZ31镁合金薄带；
(3)将步骤(2)的AZ31镁合金薄带在450℃保温0.5h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；
(4)采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤(3)的AZ31镁合金薄带，经8道次减薄至厚度为0.08mm，轧制工艺参数为：异速比1.01～1.2，工作辊直径100mm，支撑辊直径300mm，轧制速度40mm/s，道次压下率为15～20％，张力值为等厚度AZ31镁合金抗拉强度的1/3，总变形率在80％以上；
(5)采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤(4)的AZ31镁合金薄带，经5道次轧制减薄至5μm，轧制工艺参数为：异速比1.2～1.8，工作辊直径100mm，支撑辊直径300mm，轧制速度40mm/s，道次压下率18～40％，张力值为等厚度AZ31镁合金抗拉强度的1/3，总变形率在90％以上，制备得到厚度为5μm的AZ31镁合金极薄带。
本实施例制备的5μm AZ31镁合金极薄带，厚度偏差小，表面光洁度高，缺陷少，晶粒细小，组织均匀，轧制织构弱，能够满足制定用途需求。
实施例3
制备厚度为3μm的AZ91镁合金极薄带，按照以下工艺步骤进行：
(1)将厚度为10mm的AZ91镁合金板坯置于电阻炉中，在温度为450℃的条件下保温3h进行均匀化处理，然后进行水淬，完成固溶处理；
(2)将步骤(1)的AZ91镁合金板坯加热至400℃，保温10min，采用二辊同步热轧工艺经10道次轧制，辅以中间退火工艺，工艺参数为：轧制速度30～200mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率达90％以上，每轧制2道次后对AZ91镁合金板坯进行中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间为5min，制备得到厚度为0.5mm的AZ91镁合金薄带；
(3)将步骤(2)的AZ91镁合金薄带在300℃保温0.5h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；
(4)采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤(3)的AZ91镁合金薄带，经6道次减薄至厚度为0.05mm，轧制工艺参数为：异速比1.1，工作辊直径50mm，支撑辊直径120mm，轧制速度40mm/s，道次压下率为15～20％，张力值为等厚度AZ91镁合金抗拉强度的1/2，总变形率在80％以上；
(5)采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤(4)的AZ91镁合金薄带，经8道次轧制减薄至3μm，轧制工艺参数为：异速比1.4，工作辊直径50mm，支撑辊直径120mm，轧制速度40mm/s，道次压下率18～40％，张力值为等厚度AZ91镁合金抗拉强度的1/3，总变形率在90％以上，制备得到厚度为3μm的AZ91镁合金极薄带。
本实施例制备的3μm AZ91镁合金极薄带，厚度偏差小，表面光洁度高，缺陷少，晶粒细小，组织均匀，轧制织构弱，能够满足制定用途需求。
实施例4
制备厚度为5μm的镁极薄带，按照以下工艺步骤进行：
(1)将厚度为5mm的镁板置于电阻炉中，在温度为450℃的条件下保温3h进行均匀化处理；
(2)将步骤(1)的镁板加热至400℃，保温10min，采用二辊同步热轧工艺经10道次轧制，辅以中间退火工艺，工艺参数为：轧制速度30～200mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率达90％以上，每轧制2道次后对镁板进行中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间为5min，制备得到厚度为0.5mm的镁薄带；
(3)将步骤(2)的镁薄带在300℃保温0.5h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；
(4)采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤(3)的镁薄带，经6道次减薄至厚度为0.05mm，轧制工艺参数为：异速比1.1，工作辊直径50mm，支撑辊直径120mm，轧制速度40mm/s，道次压下率为15～20％，张力值为等厚度镁抗拉强度的1/3，总变形率在80％以上；
(5)采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤(4)的镁薄带，经8道次轧制减薄至5μm，轧制工艺参数为：异速比1.4，工作辊直径50mm，支撑辊直径120mm，轧制速度40mm/s，道次压下率18～40％，张力值为等厚度镁抗拉强度的1/2，总变形率在90％以上，制备得到厚度为5μm的镁极薄带。
本实施例制备的5μm镁极薄带，厚度偏差小，表面光洁度高，缺陷少，晶粒细小，组织均匀，轧制织构弱，能够满足制定用途需求。

Claims (3)

1.一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，其特征在于按照以下工艺步骤进行：
(1)将厚度为5～15mm的镁或镁合金板坯置于电阻炉中，在温度为350～550℃的条件下保温3～5h进行均匀化处理；
(2)将步骤(1)的镁或镁合金板坯加热至400～550℃，保温10～30min，采用二辊同步热轧工艺经7～12道次轧制，工艺参数为：轧制速度30～200mm/s，道次压下率为10～30％，总变形率达90％以上，制备得到厚度为0.5～1.0mm的镁或镁合金薄带；
(3)将步骤(2)的镁或镁合金薄带在200～450℃保温0.5～3h，冷却至室温后去除薄带表面氧化层及油污；
(4)采用可逆四辊异步冷轧工艺将步骤(3)的镁或镁合金薄带，经4～8道次减薄至厚度为0.05～0.08mm，轧制工艺参数为：异速比1.01～1.2，工作辊直径30～100mm，支撑辊直径120～300mm，轧制速度20～80mm/s，道次压下率为15～20％，张力值为等厚度镁或镁合金抗拉强度的1/2～1/3，总变形率在80％以上；
(5)采用负辊缝异步冷轧工艺将步骤(4)的镁或镁合金薄带，经5～10道次轧制减薄至1～5μm，轧制工艺参数为：异速比1.2～1.8，工作辊直径30～100mm，支撑辊直径120～300mm，轧制速度20～80mm/s，道次压下率18～40％，张力值为等厚度镁或镁合金抗拉强度的1/2～1/3，总变形率在90％以上，制备得到厚度为1～5μm的镁或镁合金极薄带。
2.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，其特征在于所述步骤(1)的镁或镁合金板坯均匀化处理后，镁合金板坯还要进行水淬，完成固溶处理。
3.根据权利要求1所述的一种镁及镁合金极薄带的轧制方法，其特征在于所述步骤(2)的二辊同步热轧过程中辅以中间退火工艺，即每轧制1～3道次后对镁或镁合金板坯进行中间退火，中间退火温度为300～450℃，保温时间为5～10min。
CN201510541593.7A 2015-08-31 2015-08-31 一种镁及镁合金极薄带的轧制方法 Active CN105234174B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510541593.7A CN105234174B (zh) 2015-08-31 2015-08-31 一种镁及镁合金极薄带的轧制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510541593.7A CN105234174B (zh) 2015-08-31 2015-08-31 一种镁及镁合金极薄带的轧制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105234174A CN105234174A (zh) 2016-01-13
CN105234174B true CN105234174B (zh) 2017-04-05

Family

ID=55032135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510541593.7A Active CN105234174B (zh) 2015-08-31 2015-08-31 一种镁及镁合金极薄带的轧制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105234174B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106994464A (zh) * 2016-01-26 2017-08-01 中国科学院金属研究所 一种纯镁或镁合金箔材的冷轧生产工艺
CN107312986B (zh) * 2017-07-25 2019-09-24 吉林大学 一种高强塑性混晶结构铝-镁合金的制备方法
CN107326234A (zh) * 2017-07-25 2017-11-07 吉林大学 一种多元多尺度结构高铝含量镁合金的控制轧制制备方法
CN107904749A (zh) * 2017-12-18 2018-04-13 王振敏 一种防电磁辐射面料及其制备工艺
CN108555024A (zh) * 2018-05-23 2018-09-21 辽宁博镁兴业科技有限公司 一种镁合金箔材五辊异径轧机装置及其轧制方法
CN110695087B (zh) * 2019-10-17 2021-11-26 安徽工业大学 一种电子级低氧超高纯钛极薄带的制备方法
CN113210433A (zh) * 2021-04-28 2021-08-06 太原理工大学 一种优化金属极薄带表面微结构的方法
CN113399455A (zh) * 2021-07-13 2021-09-17 安徽凤杰金属资源有限公司 一种高延伸性的极薄带和轧制工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101462123A (zh) * 2009-01-09 2009-06-24 清华大学 一种高性能镁合金薄板的制备方法
JP4991280B2 (ja) * 2006-12-28 2012-08-01 三菱アルミニウム株式会社 マグネシウム合金薄板の製造方法
CN102965604A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 西北有色金属研究院 一种az31b镁合金薄板的制备方法
CN103316915A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 东北大学 一种宽幅镁合金板材的制备方法
CN104131143A (zh) * 2013-09-11 2014-11-05 沈阳航空航天大学 一种制备镁合金超薄带材的方法
CN102989765B (zh) * 2012-12-25 2015-06-17 东北大学 一种生产金属薄带及极薄带的多功能轧机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2003900971A0 (en) * 2003-02-28 2003-03-13 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Magnesium alloy sheet and its production

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4991280B2 (ja) * 2006-12-28 2012-08-01 三菱アルミニウム株式会社 マグネシウム合金薄板の製造方法
CN101462123A (zh) * 2009-01-09 2009-06-24 清华大学 一种高性能镁合金薄板的制备方法
CN102965604A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 西北有色金属研究院 一种az31b镁合金薄板的制备方法
CN102989765B (zh) * 2012-12-25 2015-06-17 东北大学 一种生产金属薄带及极薄带的多功能轧机
CN103316915A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 东北大学 一种宽幅镁合金板材的制备方法
CN104131143A (zh) * 2013-09-11 2014-11-05 沈阳航空航天大学 一种制备镁合金超薄带材的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105234174A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105234174B (zh) 一种镁及镁合金极薄带的轧制方法
CN104775060B (zh) 一种铝合金连铸连轧坯的生产及热处理方法
CN103316915B (zh) 一种宽幅镁合金板材的制备方法
CN102125932B (zh) 一种镁合金热轧装置及轧制加热的方法
CN106862272B (zh) 一种高强度高延展性镁合金板材的制备方法
CN102615491B (zh) 铜材的加工方法
CN101422784B (zh) 超细晶镁合金薄板轧制技术
CN100532011C (zh) 双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置
CN101168167B (zh) 一种变形镁合金带式轧制方法
CN109013701A (zh) 一种薄板坯连铸连轧生产线及其生产工艺
CN101502872A (zh) 一种短流程无氧铜带生产方法
CN102274936B (zh) 一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法
CN101476067A (zh) 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺
CN108165832A (zh) 一种合金化高性能无菌包装材料用双零铝箔及其生产工艺
CN106995908A (zh) 一种弱非织构镁合金板材的高效轧制方法
CN1318633C (zh) 一种变形镁及镁合金板带材的加工方法
CN101745794A (zh) 一种无取向高牌号硅钢制备技术
CN101380713B (zh) 一种具有表面高质量的镁合金板及带卷的制造方法
CN103028602B (zh) 一种轧制镁合金板带的方法
CN109482646B (zh) 基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法
WO2022174530A1 (zh) 易切削非调质钢及其制备方法
CN102965604A (zh) 一种az31b镁合金薄板的制备方法
CN105861952A (zh) 一种锻造粗轧工具钢轧辊及制造方法
CN108486341B (zh) 钢板的制造方法
WO2009094857A1 (fr) Procédé de laminage à champ de température inverse pour une feuille d'alliage de mg

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant