CN115591942A - 一种esp轧线事故快速处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种ESP轧线事故快速处理工艺，属于冶金行业热轧带钢无头轧制生产工艺设备技术领域。技术方案是：①连铸区域事故时，连铸机（1）停浇，1#摆剪一（2）将板坯切开；②粗轧区域事故时，连铸机（1）停浇，1#摆剪一（2）将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断；③精轧区域事故时，连铸机（1）降速，2#摆剪二（5）将中板切断，1#摆剪一（2）将板坯切断，1#摆剪一与2#摆剪二之间的板坯由2#摆剪二（5）剪切成定尺中板，由事故处理段（6）中的废品剔除装置剔除，精轧机组（8）内的带钢由人工处理。本发明的有益效果是：可以快速剔除在线坯料，减少停机时间，在最短时间内恢复生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种ESP轧线事故快速处理工艺，属于冶金行业热轧带钢无头轧制生产工艺设备技术领域。
背景技术
在热轧带钢无头轧制（ESP）过程中，从连铸机一直到卷取机，整个生产线都处于连轧状态,出现事故后需要快速处理，尽快将在线的坯料尽快剔除，同时保证连铸机不停浇，一旦事故处理不当就面临着全线停产。因此，一种快速的事故处理方法显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种ESP轧线事故快速处理工艺，可以快速剔除在线坯料，减少停机时间，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种ESP轧线事故快速处理工艺，按照板坯的运行方向包含依次顺序布置的连铸机、1#摆剪一、1#隧道炉一、粗轧机组、2#摆剪二、事故处理段、2#隧道炉二、精轧机组、高速飞剪和卷取机，所述事故处理段包含废品剔除装置和炉罩提升装置，ESP轧线事故处理按照以下区域进行划分：
①连铸区域事故
连铸机停浇，1#摆剪一将板坯切开但不碎段，1#摆剪一之后的板坯继续完成轧制和卷曲，1#摆剪一之前的剩余尾坯由1#隧道炉一剔除；
②粗轧区域事故
连铸机停浇，1#摆剪一将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二将粗轧机组轧制后的中板切断，2#摆剪二之后的中板继续轧制，1#摆剪一与粗轧机之间的板坯利用火焰切割切断，由1#隧道炉一剔除；
③精轧区域事故
连铸机降速，2#摆剪二将粗轧机组轧制后的中板切断，1#摆剪一将板坯切断，并对1#摆剪一与连铸机之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；
1#摆剪一与2#摆剪二之间的板坯经粗轧机组轧制后由2#摆剪二剪切成定尺中板，由事故处理段中的废品剔除装置剔除；
2#摆剪二之后的中板包含2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板、2#隧道炉二内的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，切割掉2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，2#隧道炉二炉内剩余的中板待精轧区域事故完后可以继续轧制；
精轧机组内的带钢被拉断，拉断后的带钢正常卷取，精轧机组内的带钢由人工处理；
④卷取区域事故
连铸机降速， 2#摆剪二将粗轧机组轧制后的中板切断，1#摆剪一将板坯切断，并对1#摆剪一与连铸机之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；
1#摆剪一与2#摆剪二之间的板坯经粗轧机组轧制后由2#摆剪二剪切成定尺中板，由事故处理段中的废品剔除装置剔除；
2#摆剪二之后的中板包含2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板、2#隧道炉二内的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，切割掉2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板和2#隧道炉二出口与精轧机组之间的中板，2#隧道炉二炉内剩余的中板待卷取区域事故完后可以继续轧制；
停止精轧机组中的第一架轧机，带钢被拉断，拉断后的带钢完成轧制后由天车吊出，卷取区的废料由人工处理。
所述事故处理段中的废品剔除装置包含横移液压缸、横移推杆、升降支架、升降液压缸和推头，升降支架设置在轧制辊道的下方，升降支架由升降液压缸驱动进行升降，升降支架能够将轧制辊道上的定尺中板托起一定高度；横移推杆由横移液压缸驱动前进和后退，横移推杆前端设有能够推动定尺中板的推头。
所述事故处理段中的废品剔除装置中还包含与定尺中板相配合的滑动轨道和堆垛台上；当剔除定尺中板时，升降支架上升，将轧制辊道上的定尺中板托起， 然后横移推杆前进，横移推杆前端的推头将升降支架上的定尺中板通过滑动辊道推向堆垛台，然后升降支架下降，横移推杆后退到等待位，依此循环进行剔除动作。
所述事故处理段中的炉罩提升装置包含炉罩液压缸、起重链条、链轮、横梁、立柱、炉罩和托辊，炉罩为轧制辊道的保温罩，炉罩罩在轧制辊道上，炉罩与托辊相连接，托辊设置在轧制辊道之间，横梁两端通过立柱支撑，横梁上固定有链轮，起重链条一端与炉罩相连接，起重链条的另一端与炉罩液压缸的缸杆相连接；当精轧机组或卷取出事故后，2#摆剪二将中板切断后，炉罩液压缸将炉罩上升，通过托辊将2#摆剪二与2#隧道炉二入口之间的中板提起一定高度。
本发明的有益效果是：可以快速剔除在线坯料，减少停机时间，在最短时间内恢复生产。
附图说明
图1为本发明工艺布置示意图；
图2为1#隧道炉一示意图；
图3为炉罩提升装置左视图（炉罩在下降位）；
图4为炉罩提升装置主视图（炉罩在下降位）；
图5为炉罩提升装置主视图（炉罩在上升位）；
图6为废品剔除装置在等待位示意图；
图7为废品剔除装置在剔钢位示意图；
图8为废品剔除俯视图；
图中：连铸机1、1#摆剪一2、1#隧道炉一3、粗轧机组4、2#摆剪二5、事故处理段6、2#隧道炉二7、精轧机组8、高速飞剪9、卷取机10、固定段11、摆动段12、摆渡车 13、炉罩液压缸14、起重链条15、链轮16、横梁17、立柱18、炉罩19、辊道20、中板21、托辊22、废品剔除装置23、横移液压缸24、横移推杆25、辊道26、升降支架27、升降液压缸28、推头29、滑动轨道立柱30、滑动轨道31、堆垛台32、中板垛33、堆垛台架34、堆垛台液压缸35。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1-8，一种ESP轧线事故快速处理工艺，按照板坯的运行方向包含依次顺序布置的连铸机1、1#摆剪一2、1#隧道炉一3、粗轧机组4、2#摆剪二5、事故处理段6、2#隧道炉二7、精轧机组8、高速飞剪9和卷取机10，所述事故处理段6包含废品剔除装置和炉罩提升装置，ESP轧线事故处理按照以下区域进行划分：
①连铸区域事故
连铸机1停浇，1#摆剪一2将板坯切开但不碎段，1#摆剪一2之后的板坯继续完成轧制和卷曲，1#摆剪一2之前的剩余尾坯由1#隧道炉一3剔除；
②粗轧区域事故
连铸机1停浇，1#摆剪一2将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二5将粗轧机组4轧制后的中板切断，2#摆剪二5之后的中板继续轧制，1#摆剪一2与粗轧机4之间的板坯利用火焰切割切断，由1#隧道炉一3剔除；
③精轧区域事故
连铸机1降速，2#摆剪二5将粗轧机组4轧制后的中板切断，1#摆剪一2将板坯切断，并对1#摆剪一2与连铸机1之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；
1#摆剪一2与2#摆剪二5之间的板坯经粗轧机组4轧制后由2#摆剪二5剪切成定尺中板，由事故处理段6中的废品剔除装置剔除；
2#摆剪二5之后的中板包含2#摆剪二5与2#隧道炉二7入口之间的中板、2#隧道炉二7内的中板和2#隧道炉二7出口与精轧机组 8之间的中板，切割掉2#摆剪二5与2#隧道炉二7入口之间的中板和2#隧道炉二7出口与精轧机组8之间的中板，2#隧道炉二7炉内剩余的中板待精轧区域事故完后可以继续轧制；
精轧机组8内的带钢被拉断，拉断后的带钢正常卷取，精轧机组8内的带钢由人工处理；
④卷取区域事故
连铸机1降速， 2#摆剪二5将粗轧机组4轧制后的中板切断，1#摆剪一2将板坯切断，并对1#摆剪一2与连铸机1之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；
1#摆剪一2与2#摆剪二5之间的板坯经粗轧机组4轧制后由2#摆剪二5剪切成定尺中板，由事故处理段6中的废品剔除装置剔除；
2#摆剪二5之后的中板包含2#摆剪二5与2#隧道炉二7入口之间的中板、2#隧道炉二7内的中板和2#隧道炉二7出口与精轧机组8之间的中板，切割掉2#摆剪二5与2#隧道炉二7入口之间的中板和2#隧道炉二7出口与精轧机组8之间的中板，2#隧道炉二7炉内剩余的中板待卷取区域事故完后可以继续轧制；
停止精轧机组8中的第一架轧机，带钢被拉断，拉断后的带钢完成轧制后由天车吊出，卷取区的废料由人工处理。
在本实例中，参照附图1，1#摆剪一2布置在连铸机1后，出事故后用于剪断板坯并进行定尺剪切，定尺坯进入1#隧道炉一3。1#摆剪一2具有碎段功能，碎段指连续剪切0.5mm长度的坯头，碎段的坯头掉入废料斗。
参照附图2，1#隧道炉一3为无头轧制中常用的隧道炉，布置在1#摆剪一后，分为固定段11和摆动段12。事故时，1#摆剪一启动，板坯以定尺的单块形式装炉，并快速运行至1#炉摆动段，摆动段开始摆动，同时摆渡车 13同步摆动，沿逆时针各自摆动15°，到位后停止摆动，摆动段炉辊与摆渡车辊道同步运行，炉内定尺坯被输送到摆渡车辊道上。摆动段和摆渡车同步启动，各自摆回原始位，摆动段准备接受下一块定尺坯，由吊车将摆渡车辊道上的热坯吊下入库，从而实现1#隧道炉一剔除工作；
参照附图1，2#摆剪二5布置在粗轧机组8后，发生事故后用于剪断中间坯，并对后续的中间坯进行定尺剪切，中间坯是经粗轧机组轧制后的坯料，以下简称中板。
事故处理段6位于2#摆剪二5后，包含炉罩提升装置、废品剔除装置23、滑动轨道31和堆垛台32。
参照附图3、4、5，炉罩提升装置包含炉罩液压缸14、起重链条15、链轮16、横梁17、立柱18、炉罩19和托辊22，炉罩19为辊道20的保温罩，炉罩19罩在辊道20上，炉罩19与托辊22相连接，托辊22设置在辊道20之间，横梁17两端通过立柱18支撑，横梁17上固定有链轮16，起重链条15一端与炉罩19相连接，起重链条15的另一端与液压缸14的缸杆相连接。
当精轧机组或卷取出事故后，2#摆剪二5将中板切断后，炉罩19上升，通过托辊22提起剪断后的中板，如附图5所示。
参照附图6、7、8，废品剔除装置23用于将定尺中板从轧制辊道26移动到滑动轨道31和堆垛台32上，它包含横移液压缸24、横移推杆25、升降支架27、升降液压缸28、和推头29，升降支架 27设置在辊道26的下方，升降支架27采用升降液压缸28驱动进行升降；
横移推杆25采用横移液压缸24驱动前进和后退，横移推杆25前端设有能够推动定尺中板的推头29，剔除定尺中板时，升降支架27上升，将定尺中板托起，离开辊道26，然后横移推杆25前进将定尺中板移到滑动辊道31上方，同时将滑动辊道31上原来的定尺中板推向堆垛台32，然后升降支架27下降将中板放下，横移推杆25后退到等待位，依此进行循环剔坯动作。
滑动轨道31用于承接并中转中板。堆垛台32用于存放下线的定尺中板，通过底部的液压缸35进行升降，定尺中板堆满后用天车吊走。
高速飞剪9位于卷取机组前，用于将成品带钢切断分卷。
参照附图1-8，根据生产工序对事故处理工艺按区域进行划分：
①连铸区域事故
连铸机1停浇，1#摆剪一2将板坯切开不碎段，1#摆剪一2之后的轧线设备全部升速，继续完成轧制，连铸剩余尾坯经1#隧道炉一3剔除。
②粗轧区域事故
连铸机1停浇，1#摆剪一2启动碎断功能，将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二5将中板切断，2#摆剪二5之后的带钢继续轧制；1#摆剪一2和粗轧机组4之间的坯料利用火焰切割切断，从1#隧道炉一3剔除。
③精轧区域事故
连铸机1降速，2#摆剪二5将中板切断，同时炉罩19上升将中板提起，2#摆剪二5进行定尺剪切，由废品剔除装置将定尺中板剔除。
1#摆剪一2将板坯切断并进行定尺剪切，由1#隧道炉一3剔除。
精轧F1机架辊缝保持压钢，其余机架根据实际状况由操作工按快停按钮，带钢在精轧机组内被拉断，精轧机组之后的带钢正常卷取，精轧机架内的废料人工处理。
切割掉2#隧道炉二7入口和出口多余部分，炉内剩余的中板可以继续轧制。
④卷取区域事故
连铸机1降速，2#摆剪二5将中板切断，同时炉罩19上升将中板提起，2#摆剪二5进行定尺剪切，由废品剔除装置将定尺中板剔除。
精轧机组8升速，按第一架精轧机快停按钮，下游机架将带钢拉断后继续轧制，精轧区的废料堆在层冷区域由天车吊出，卷取区的废料人工处理后由天车吊出。
1#摆剪一2将板坯切断并进行定尺剪切，由1#隧道炉一3剔除。
1#摆剪一2至2#摆剪二5之间板坯轧制中板，由事故处理段剔除。
切割掉2#隧道炉二7入口和出口多余部分，炉内剩余的中板可以继续轧制。
Claims (4)
1.一种ESP轧线事故快速处理工艺，其特征在于：按照板坯的运行方向包含依次顺序布置的连铸机（1）、1#摆剪一（2）、1#隧道炉一（3）、粗轧机组（4）、2#摆剪二（5）、事故处理段（6）、2#隧道炉二（7）、精轧机组（8）、高速飞剪（9）和卷取机（10），所述事故处理段（6）包含废品剔除装置和炉罩提升装置，ESP轧线事故处理按照以下区域进行划分：
①连铸区域事故
连铸机（1）停浇，1#摆剪一（2）将板坯切开但不碎段，1#摆剪一（2）之后的板坯继续完成轧制和卷曲，1#摆剪一（2）之前的剩余尾坯由1#隧道炉一（3）剔除；
②粗轧区域事故
连铸机（1）停浇，1#摆剪一（2）将连铸尾坯全部碎段；2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断，2#摆剪二（5）之后的中板继续轧制，1#摆剪一（2）与粗轧机（4）之间的板坯利用火焰切割切断，由1#隧道炉一（3）剔除；
③精轧区域事故
连铸机（1）降速，2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断，1#摆剪一（2）将板坯切断，并对1#摆剪一（2）与连铸机（1）之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；
1#摆剪一（2）与2#摆剪二（5）之间的板坯经粗轧机组（4）轧制后由2#摆剪二（5）剪切成定尺中板，由事故处理段（6）中的废品剔除装置剔除；
2#摆剪二（5）之后的中板包含2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板、2#隧道炉二（7）内的中板和2#隧道炉二（7）出口与精轧机组（8）之间的中板，切割掉2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板和2#隧道炉二（7）出口与精轧机组（8）之间的中板，2#隧道炉二（7）炉内剩余的中板待精轧区域事故完后可以继续轧制；
精轧机组（8）内的带钢被拉断，拉断后的带钢正常卷取，精轧机组（8）内的带钢由人工处理；
④卷取区域事故
连铸机（1）降速，2#摆剪二（5）将粗轧机组（4）轧制后的中板切断，1#摆剪一（2）将板坯切断，并对1#摆剪一（2）与连铸机（1）之间的板坯进行定尺剪切，定尺板坯由1#隧道炉一剔除；
1#摆剪一（2）与2#摆剪二（5）之间的板坯经粗轧机组（4）轧制后由2#摆剪二（5）剪切成定尺中板，由事故处理段（6）中的废品剔除装置剔除；
2#摆剪二（5）之后的中板包含2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板、2#隧道炉二（7）内的中板和2#隧道炉二（7）出口与精轧机组（8）之间的中板，切割掉2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板和2#隧道炉二（7）出口与精轧机组（8）之间的中板，2#隧道炉二（7）炉内剩余的中板待卷取区域事故完后可以继续轧制；
停止精轧机组（8）中的第一架轧机，带钢被拉断，拉断后的带钢完成轧制后由天车吊出，卷取区的废料由人工处理。
2.根据权利要求1所述的一种ESP轧线事故快速处理工艺，其特征在于：所述事故处理段（6）中的废品剔除装置（23）包含横移液压缸（24）、横移推杆（25）、升降支架（27）、升降液压缸（28）和推头（29），升降支架（27）设置在轧制辊道的下方，升降支架（27）由升降液压缸（28）驱动进行升降，升降支架（27）能够将轧制辊道上的定尺中板托起一定高度；横移推杆（25）由横移液压缸（24）驱动前进和后退，横移推杆（25）前端设有能够推动定尺中板的推头（29）。
3.根据权利要求2所述的一种ESP轧线事故快速处理工艺，其特征在于：所述事故处理段（6）中的废品剔除装置（23）中还包含与定尺中板相配合的滑动轨道（31）和堆垛台（32）上；当剔除定尺中板时，升降支架（27）上升，将轧制辊道上的定尺中板托起， 然后横移推杆（25）前进，横移推杆（25）前端的推头（29）将升降支架（27）上的定尺中板通过滑动辊道（31）推向堆垛台（32），然后升降支架（27）下降，横移推杆（25）后退到等待位，依此循环进行剔除动作。
4.根据权利要求1所述的一种ESP轧线事故快速处理工艺，其特征在于：所述事故处理段（6）中的炉罩提升装置包含炉罩液压缸（14）、起重链条（15）、链轮（16）、横梁（17）、立柱（18）、炉罩（19）和托辊（22），炉罩（19）为轧制辊道的保温罩，炉罩（19）罩在轧制辊道上，炉罩（19）与托辊（22）相连接，托辊（22）设置在轧制辊道之间，横梁（17）两端通过立柱（18）支撑，横梁（17）上固定有链轮（16），起重链条（15）一端与炉罩（19）相连接，起重链条（15）的另一端与炉罩液压缸（14）的缸杆相连接；当精轧机组或卷取出事故后，2#摆剪二将中板切断后，炉罩液压缸（14）将炉罩（19）上升，通过托辊（22）将2#摆剪二（5）与2#隧道炉二（7）入口之间的中板提起一定高度。
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| JPH07314008A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Toshiba Corp | 熱間帯鋼の連続圧延装置 |
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 王南生;: "2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理", 武钢技术, no. 02, 26 April 2015 (2015-04-26) * |
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