JPS59196111A

JPS59196111A - 鋼片の切断装置

Info

Publication number: JPS59196111A
Application number: JP6915983A
Authority: JP
Inventors: Kiyoji Nakanishi; 中西　喜代治; Yoshiaki Kano; 好昭加納
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1984-11-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は連鋳ズラブ等の鋼片の切断装置に係り、さらに
詳しくは、刃物で鋼片を切断した時に鋼片の切断端に発
生するカエリ等の切断バリを鋼片の表面に発生させない
ようにした鋼片の切断装置に関するものである。

従来より、連続鋳造装置の後面に設けられる連鋳鋼片の
切断装Ｕとしては各種のものが提案されている。

これらのうちの多くは上下の刃物によって連鋳鋼片に剪
断力を与えて切断している。この切断に用いられる上下
の刃物は、例えば、第１図に示すような構造のものが採
用されている。

第１図において、符号１で示すものは固定された上刃、
符号２で示すものは昇降自在な下刃で両者は連鋳鋼片３
に対して剪断力を与えるためにすれ違いできるように平
行に配置されている。

ところが、このような刃物を用いて連鋳鋼片３を切断す
ると、第２図に示すように切断された連鋳鋼片３の切断
端の上下表面近くに鋼片３の略全幅にわたって必ず、カ
エリ等の切断バリ３ａが生じる。このような切断バリ３
ａが生じたままの状態で連鋳鋼片３を次の圧延工程にお
ける圧延ローラ４．５間に送り込むと、ｌ、７７断バリ
３ａは必ず連鋳鋼片３の表面に折り返されて圧延７され
てしまう。

折り返えされて圧延さた切断バリ３ａは薄く延ばされ、
第３図に示すように帯鋼となった鋼片６の切断端側の表
面に長手方向に山形状に伸びるヘゲ疵６ａが形成される
。このヘゲ疵６ａが存在づる長ざＬは、例えば２１１ｍ
の厚みの帯鋼で最大’ｌＱｍにも達する。

このヘゲ疵６ａが生じた部分は、圧延後に切断除去され
ねばならず、製品とはならないために歩留りが著しく低
下する。

本発明は以上のような事情に鑑力なされたもので、圧延
時においてヘゲ疵が生じるもとにインる切断ハリを鋼片
の表面近くに生じさせないようにしだ連＆Ｆ［片の切断
’＆ｆｆｆを提供することを目的としている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第４図（よ本発明に係る切断装置の一実施例を説明する
もので、図において符号１０．１０で示すものは切断装
置本体のハウジングで、その上下端はセパレータ１１．
１２によって連結されている。

ハウジング１０内には、上から順に上刃プラテン１３、
下刃プラテン１４、ボトムプラテン１５が〕Ｊイド１６
．１６に沿って昇降可能に設けられている。上刃プラテ
ン１３とボトムプラテン１５とは連結部材であるタイロ
ッド１７によって一体に連結されている。タイロッド１
７は下刃プラテン１４を摺動自在に貫通して設【ノられ
ている。

下端に位置する切断装置本体のセパレータ１２には、レ
ベル調整用のシリンダ１８が複数個設（プられており、
そのビス］−ンロツｌ〜１８ａの先端はボトムプラテン
１５に連結されている。また、下刃プラテン１４とボト
ムプラテン１５との間には切断用シリンダが設けられて
いる。すなわち、ボトムプラテン１５には切断用のラム
１９が内蔵されており、その上端は下刃プラテン１４に
連結されている。

なお、ボトムプラテン１５と下刃プラテン１４との間に
はプルバックシリンダ２０が所定数設けられている。

一方、上刃のプラテン１３と下刃プラテン１４にはそれ
ぞれギャグシリンダ２１．２２が設けられてａ３す、こ
れらシリンダのピストンロットの先端にはそれぞれ支持
ロール２１ａ、２２ａが回転自在に設（プられている。

これら支持ローラ２１ａ、２２ａによって被切断月であ
る連鋳鋼片２３がパスライン上に支えられる。なお、第
６図に示すように後面側の下部支持ロール２２ａは、斜
め下方からシリンダ３６により、また、斜め上方からは
ターンバックル等の連結装置３７により、切断装置本体
に移動自在に取付りられて８３す、クロップを下方への
落し込む時に、シリンダ３６のビス１−ンロツドを後退
させることにより、この支持ロール２２ａを後面側に逃
がせるように構成されている。

ところで、上刃プラテン１３と下刃プラテン１４には、
それぞれ対向する位置に連鋳鋼片２３を挟１ｖで上刃２
４、下刃２５が設（プられている。

上刃２４および下刃２５は、第５図おＪ：び第６図に示
すような構造および配置を採用している。

すなわち、上刃２４および下刃２５は、それぞれとがっ
た刃先２４ａ　、２５ａを有し、これらの刃同士および
刃先同士は連鋳鋼片２３を挟んで上下対称位置になるよ
うに配置される。

一方、第４図および第６図に示すように、ハウジング１
０の両側には車輪２６が複数個回転自在に設けられてｄ
３す、それぞれの車７輪はレール２７上に走行自在に接
している。また、ハウジング１０の下端部にも車輪３９
が設けられており、ガイｊミレール３８の下側に接して
転勤し、切ｒｌｆｔ装置本体の転倒を防止している。

そして、第６図しこ示すようにハウジング１０には、走
行用シリンダ２８のピストンロット２８８が連結されて
おり、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に同期さ
せて前進させ、また、元の位置に復帰させるように構成
されている。

切断装置本体を挟んで走行用シリンダ２８と反対側には
、連鋳鋼片２３のパスライン上に沿って支持枠２９が配
置されており、この支持枠２９には所定間隔で連鋳鋼片
２３の搬送［１−ラ３０が設けられている。

支持枠２９の切断装置本体側の端部には、チルチングチ
−プル３１が軸３２によって回動自在に軸承されている
。このチルチングチ−プル３１には１個の搬送ローラ３
３が設（′１られている。

このデルチングチ−プル３１は、支持枠２９側に取り付
けられたシリンダ３４のビス］−ンロツド３４ａの先端
に回転自在に連結されている。

従って、シリンダ３４を作動させて、ピストンロッド３
４ａを後退さければ、プルチングデーブル３１は第６図
に実線で示ず水平な位置から、二点鎖線で示す下方に逃
げた位置まで回動させることができる。

また、第６図中筒号４０で示づものは連鋳設備末端のビ
ンヂロール、符号４１で示すものは切断装置の前面に位
置する搬送ローラである。

次に、以上のように構成された本発明の詳細な説明Ｊる
。

まず、レベル調整用シリンダ１８を作動さけ、ボトムプ
ラテン１５を上下させる。ボトムプラテン１５が上下す
ると、タイロッド１７により連結されている上刃プラテ
ン１３が上下し、上刃２４が上下する。このような動作
によって上刃２４を連鋳鋼片２３から所定路１４［ｔＭ
れた位置にセットする。

一方、下刃プラテン１４の下刃２５が連鋳鋼片２３を挟
んで上刃２４と上下対称な位置になるようにプルハツク
シリンタ２０を作動させて調節する。このような上刃プ
ラテン１３および下刃プラテン１４の位置決めは、運転
前に１度たけプリセラ［・させてお＋ｊば良い。この位
置決めは、例えば、上刃プラテン１３と本体との間に、
また、下刃プラテン１４と本体との間にそれぞれリミッ
トスイッチ等の位置検出器を設けて制御さけるか、また
は、油圧系統を制御させたり、位置調節可能な機械的ス
トッパを設けるなどして行なえば良い。

このようにして、上刃２４および下刃２５を連＃ｋｎ４
片２３を挟んで上下対称な位置にセットづると共に、シ
リンダ３４を作動させて、そのビスｌ−ンロツド３４ａ
を前進ざＶ、チルチングチ−プル３１を水平な状態にし
連１ｍ片２３のパスラインと一致させる。ｊ、た、ギャ
グシリンダ２２．３６を作動さゼ、支持０−ル２２’ａ
を上昇させて連鋳鋼片２３のパスラインに合わける。こ
の支持ロール２２ａにより、切断装置本体内でも連鋳鋼
片２３を支持できるので、搬送ローラ間の距離を縮める
ことができ、高温で変形しやづい状態にある連鋳鋼片２
３の変形を防ぐことができる。

各機器を以上のような状態にざぜた後、連鋳鋼片２３を
切断装置内部に導く。

一般に、連鋳設備から最初に導かれる連鋳鋼片は、その
先端が不定形をしｌ〔クロップと呼ばれる製品として使
用で゛ぎない部分となっている。このため、まず最初に
、このクロップの切断除去が行なわれる。すなわち、ク
ロップの先端が切断装置内部に導かれ、その切断位置が
上下の刃物２４．２５間に達した時、切断装置の走行用
シリンダ２８を作動さｕｌそのピストンロッド２８ａを
前進させ、切断装置本体を連鋳鋼片２３の搬送速度に同
期させて前進させる。その直後に、ギャグシリンダ２１
を作動させ上部支持ロール２１ａを下降させて連鋳鋼片
２３を下部支持ロール２２ａとの間で均等の力で挟持す
る。この時の各機器の状態が第４図および第６図に示さ
れている。

同時に、切断用ラム１９およびレベル調整用シリンダ１
８を作動さＵ、切断動作を開始させるが、この時の作動
要領は次のようにする。すなわち、ボトムプラテン１５
に対して下刃プラテン１４がＶの速度で上昇するように
ラム１９のヘッド室１９ａへ切断力としての油圧を作動
させる。同時に、ボトムプラテン１５および上刃プラテ
ン１３が、ｖ／２の速度で下降するようにレベル調整用
シリンダ１８のロッド側に油圧を作動させる。そうする
と、下刃プラテン１４はＶ　−Ｖ　／２　＝Ｖ　／２の
速度で上昇することになる。すなわち、上刃２４と下刃
２５は同一速度ｖ／２でそれぞれ下降、上昇することに
より、連鋳鋼片２３へくい込んでいき、連鋳鋼片２３が
切断される。なお、切断時には、連鋳鋼片２３はその被
切断部の両側で上下のギャグシリンダ２１．２２．３６
により支持ロール２１ａ、２２ａを介して上下方向から
均等に挟持されるため、連鋳鋼片２３は上下方向へ移動
することがないので、上刃２４と下刃２５とは連鋳鋼片
２３を中心として上下対称な位置を保ちつつ、上刃２４
と下刃２５は連鋳鋼片２３に対して同一速度で同一量ず
つくい込んで行き、切断作用が確実に行なわれる。

このようにして、連鋳鋼片２３は切断されていくが、上
刃２４と下刃２５による連’４６１４片２３の切断は上
下の刃物２４．２５の刃先２４ａおよび２５ａがぶつか
ることが無い位置で終了する。

すなわち、上下の刃物２４．２５の刃先２４ａ１２５ａ
がおのおの連鋳鋼片２３の厚みの中心部付近に達すると
第５図（ａ　）に示すように三角形状の断面を有する上
下の刃物２４．２５の左右の斜面によって連鋳鋼片２３
は刃物２４．２５を挾んで左右の水平方向に分離される
ように押される。

従って、上下の刃物２４．２５の刃先２４ａ　、　２５
ａが連鋳鋼片２３の中心部付近に達すると、このく、さ
び作用により連鋳鋼片２３は、その板厚中心部付近が簡
単に破断されて分離される。このため、上下゛の刃物２
４．２５の刃先２４ａおよび２５ａが連鋳鋼片２３へく
い込み、連鋳鋼片２３の板厚中央部付近に達し、連鋳鋼
片２３の板厚中央部が破断される時点でそれぞれ上刃２
４および下刃２５の下降動作および上昇動作を終了させ
るよ゛うにすれば、刃先２４ａおよび２５ａ同士がぶつ
かり合うことはない。

この切断が完了した時の連鋳鋼片２３の切断部形状は、
第５図（ｂ）のようになり、板厚中央の先細部の先端部
、すなわち破断部にバリ３ｂがわずかに発生している。

なお、前記したように切断装置本体の走行を開始させる
前に、シリンダ３４を作動させ、チルチングチ−プル３
１を第６図に二点鎖線で示す位置へ逃がしてやり、切断
装置本体の走行に邪魔にならないようにしておく。

このようにして、クロップの切断が完了すると、油圧シ
リンダ３６を作動−させて、後面側の下部支持ロール２
２ａを後退させ、切断されたクロップをシュート３５上
に落下させ、図示していないクロップ台車上に導き、回
収する。

このようにクロップの切断除去が行なわれた後に、走行
用シリンダ２８が作動され、切１１１′ｉ装置本体が元
の位置に後退し始める。同時に上側のギャグシリンダ２
１が作動し、上部支持ロール２１ａが−Ｆ臂し、また、
シリンダ３４が作動してチルチングチ−プル３１は水平
状態に復帰し、さらに、シリ〕／夕３６が作動して後面
側の下部支持ロール２２ａも元の位置に戻り、搬送され
ている連鋳鋼片２３を支持覆る。そして、ボトムプラテ
ン１５に対して下刃プラテン１４がＶの速度で下降づ−
るようにプルバックシリンタ２０のロッド側に油を供給
し、同時に、ボトムプラテン１５　ａ３よび上刃プラテ
ン１３がＶ／２の速度で上昇するようにレベル調整用シ
リンダ１８のヘッド側に油を供給してやる。この結果、
下刃プラテン１４はＶ　−Ｖ　、／２＝Ｖ／２の速度で
下降するので、上刃プラテン１３と下刃プラテン１４は
同一速度Ｖ／　２でそれぞれ上昇、下降し、上刃２４と
下刃２５は連鋳鋼片２３を挾んで上下対称な位置にとま
る。

このように切断装置の各機器が切断開始前の状態に復帰
している間も、連鋳鋼片２３は連続して搬送されており
、上下の刃物２４．２５間を通って、後面のチルチング
チ−プル３１の方向へ導かれているが、この時、切断装
置内の２本の下部支持ロール２２ａおよびチルチングチ
−プル３１は連鋳鋼片２３のパスライン上の水平位置に
あって連鋳鋼片２３を支持、搬送しているので、高温で
変形しやすい状態にある連鋳鋼片２３は下方に向って湾
曲したり変形したりするようなことはない。

やがて、連鋳鋼片２３が所定距離搬送され、切断位置に
来ると、連ｖｉＭ片２３の定寸切断が開始される。すな
わち、前）ホしたクロップ切断時の作動要領と同、様に
、走行用シリンダ２８が作動し、切断装置本体が連鋳鋼
片２３の搬送速度と同期して前進を始める。−同時に、
シリンダ３４が作動し、チルチングチ−プル３１が下降
する。そして、上側のギャグシリンダ２１が作動して上
部支持ロール２１ａが３！！鋳鋼片２３の表面に当接さ
れ、下部支持ロール２２ａとの間で連鋳鋼片２３が上Ｆ
から均等な力で挾持される。続いて、ラム１９およびレ
ベル調整用シリンダ１８が前述と同要領で作動され、上
下の刃物２４．２５が同一速度で、ＩＡ］〜ｌｉだけ連
鋳鋼片２３へくい込んで連鋳鋼片２３の切断が行なわれ
る。

切断が完了すると同局に、前述したり［１ツブの切断完
了時と同じ要領で、走行用シリンダ２８が作動して切断
装置本体は元の位置に戻り始め、上側のギャグシリンダ
２１が作動して上部支持ｆコール２１ａが上昇する。ま
た、プルパックシリンダ２０およびレベル調整用シリン
ダ１８も前）ホど同要領の作動をして、上下の刃物２４
．２５が離れ、元の位置に復帰する。そして、チルチン
グデーブル３１が水平位置に戻る。ただし、このような
連鋳鋼片２３の定寸切断を行なう時には、クロップの切
断完了後のように後面側の下部支持［コール２２ａを後
退させる動作はさせる必要はない。

以下、同様な作動を繰り返して、連鋳鋼片２３の定寸切
断が行なわれる。そして、このようにして定寸切断され
た連鋳鋼片２３は、圧延工程へと搬送される。

このようにして切断された連鋳鋼片２３の切断端には、
従来のように鋼片２３の外表面側に向う切断パリは生じ
ることはなく、第５図（ｂ）に示すように、板厚中央の
先細部の先端にわずかに発生ずるだ（プなので、これを
圧延ロールで圧延しても第７図（Ｂ）に示すようにヘゲ
疵６ａ′／Ｊ′Ｘ発生する距離り一は極めて小さく製品
の歩留りは著しく向−１ニする。

以上説明した実施例では、上刃２４と下刃２５とを同時
に昇降させて鋼片２３を切断させるようにしたが、これ
は上刃２４を固定させ、下刃２５のみを昇降さセるか、
あるいは逆に、下刃２５を固定させ、上刃２４のみを昇
降させるようにして切断させることもできる。この場合
には、例えばレベル調整用シリンダ１８等により、上刃
プラテン１３あるいは下刃プラテン１４のいずれか一方
を固定させるように・し、切断に伴なう鋼片２３の上下
方向の移動を吸収しうるディプレッシングテーブル等を
切断装置本体に隣接させて設けるなどしてやれば良い。

また、以上の説明では切断用シリンダとしてボトムプラ
テン１５に切断用ラムを内蔵させ、このラムを下刃プラ
テン１４に連結させた場合を示したが、これは切ｔｌｉ
用シリンダとして、ボトムプラテン１５と下刃プラテン
１４との間に独立したシリンダを設け、例えば、シリン
タ本体をボトムプラテン１５に取付【プ、そのピストン
ロッドを下刃プラテン１４に連結させるようにしても良
い。

さらに、本実施例においては、上刃２４と下刃２５とを
鋼片２３に対して同一速度で同一量た（ブくい込ませる
ことにより、鋼片２３の切断動作か、を刃２４と下刃２
５のそれぞれの刃先２４ａと２５ａが鋼片２３の板厚方
向の中央部伺近に達した時点で完了するようにし、第５
図（１））に示すような切断端の断面形状が板厚方向の
中央部か突出した先細形となるようにしたが、これは例
えば切断中にレベ・調整用シリンダ１８の作動ｊ＊度■
を変えるなどして、上刃２４と下刃２５とを異った昇降
速度とすることにより、板厚方向の中央部以外の位置で
切断が完了するようにすることもできる。

また、上述した実施例に示した上下の刃物２４．２５は
、先端部の断面形状が三角形状のものとして例示したが
、必ずしもこれに限定されるものではなく、第８図（Ａ
）〜（Ｆ）に示ずような上下が対称な各種の１９ｉ面形
状のものも採用することができる。

また、上述した実施例においては、レベル調整用シリン
ダ１８は、下側のセパレータ１２に取付番プであるが、
これは上側のセパレータ１１に取付（づたり、ハウジン
グ１０に取付けたりし、そのピストンロッド１８ａは、
上刃プラテン１３、下刃プラテン］４、ボトムプラテン
１５のうちのどれか１つに連結させても良い。

さらに、以上の実施例では、切断装置本体を連鋳鋼片２
３の搬送速度に同調させて前進させつつ切断する、いわ
ゆる走間切断方式を採用したちのとして例示したが、本
発明は勿論、鋼片２３を停止させて切断する固定した切
断装置にも適用することができる。

なお、本発明の詳細な説明で述べたように、第５図（ａ
）に示したような上下の刃物２４．２５により鋼片２３
を切断している時、鋼片２３は刃物２４．２５を挾んで
左右の水平方向へ押されるが、刃物２４．２５にりも上
流側（前面側）の鋼片２３は連続しており、かつ、所定
の速度で搬送されているので、この上流側の鋼片２３は
押し戻される結果となる。そこで、このような押し戻さ
れるノＪを鋼片２３に加えないようにするため、切断中
は、切断装置本体の移動走行速度を鋼片２３の搬送速度
よりも、前記の押し戻される速度だ【プ早くさせて、走
間切断をしてやる必要がある。

ところで、本発明を適用すると、前述したように切断パ
リが切断端の板厚方向の中央部付近にわずかに発生ずる
だけなので、圧延後のヘゲ疵６ａの発生は大巾に少なく
なり、また、切断と同時に切断端が先細形に予成形にさ
るため圧延後に端部のクロップ量も減少するが、以上の
実施例で説明したような直線刃、例えば第７図（Ａ）に
示すものを用いて、鋼片２３をその長手方向に対して直
゛角に切断したものを圧延すると、第７図（Ｂ）に示す
ようなフィンシコテール６ｂおよび先端不定形部６Ｃの
ようなりロツプ部がそれぞれ製品の長手方向の両端に依
然として発生する。すなわち、−例を示すと、第７図（
Ｂ）に示すように圧延方向（図中矢印方向）に対して後
端のフィッシコテール部６ｂがへこみ、先端不定形部６
ｃが丸くとがった形状となる。この部分は製品の不良形
状部であり、製品とはならない。

従って、このような不都合を少しでも解消するためには
、第９図あるいは第１０図に示すような上下の刃物２４
．２５とすると良い。すなわら、切断後の被切断部の形
状が、前記したような圧延後の先端クロップ６Ｃおよび
後端クロップ６ｂの形状と逆向きになるように上下の刃
物２４．２５を湾曲させたり、あるいは屈曲されたりす
ると良い。

このような形状の刃物２４．２５を採用すれば、圧延後
において切断端をはぼ直線状にすることができ、クロッ
プの発生量をざらに減少させることかできる。

なお、以上の実施例では、被切断材として連鋳スラブ等
の連鋳鋼片を切断する場合を説明したが、本発明はこれ
に限定されるものて゛はなく、通常の鋼板等の被切断材
にも勿論適用できる。

以上の説明から明らかなように、本発明（こよれば、そ
れぞれ先が細った刃先を有する上刃ど下刃を、その刃物
同士およびその刃先同士をそれぞれ鋼片を挾んで十１；
ター］称位置に配して６ＪＡハを切断させる装置を採用
しているため、次のような優れた効果がある。

（１〉従来のように、鋼片の切断端の」〕下表面近くに
切断パリが生じない。従って、圧延時に生ずるヘゲ疵の
量を大Ｉ＋］　４こ減少さけることができ、製品の歩留
りを名しく向上させる口とができる。

く２）切断※し“４の板厚方向の断面形状が突出した先
細形になるため、月−延づるｊ場合にＪ土延ロ〜ルに１
噛み込み易い。また、この切断された鋼片をローラテー
ブルで搬送する時に、ローラへのつつかけが小ざい。

（３）鋼片の先後端が切断と同時に先細形に予成形され
るために、圧延後に圧延材の先後端のクロップ量が減少
し、歩留りが向上する。

（４）スラブ断面中央部が未凝固な鋼片を切断する場合
、従来のようにガス切断または平行刃をずれ違いに４７
降ぎせて切断する装置では、未凝固部分がブレイクアラ
１〜する可能性があるが、本発明による切断装置を採用
ずれば、切断端の未凝固部分を鋼片の凝固した表面組織
で包み込む状態となり、ブレイクアウトを防止すること
かできる。

（５〉ラム等の大型の切断用シリンダをボトムプラテン
と下刃プラテンとの間に設（ブたので、切断装置の重心
が下方に位置し、切断装置の安定度が高くなり、確実な
切断動作をさせることができる。

（６）上下の刃を昇降自在として鋼片にくい込ませて鋼
片を切断させる場合は、上部支持ロールと下部支持ロー
ルにより鋼片を上下から均等な力で挾持すれば、鋼片の
パスラインを常に一定に保つことができる。そして、こ
のために切断装置の前後面のディプレッシングテーブル
、あるいはローラへのつつかけ防止設備等の鋼片の上下
方向への移動に伴なう対応設備が不要となり、装置が簡
単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の切断装置による切断要領を示す説明図、
第２図は従来の切断装置により切断しｌ〔場合の切断パ
リの発生状態を説明する図、第３図は従来の切断装置に
より切断された鋼片を圧延した場合のヘゲ疵の発生状態
を示で図、第４図は本発明の一実施例を説明する正面図
、第５図（ａ）および第５図（ｂ）はそれぞれ本発明に
よる切断状態の一例および切断後の切断端形状の一例を
説明する図、第６図は第４図の側面図、第７図（△）は
本発明の刃物の一実施例を示ず斜視図、第７図（Ｂ）は
本発明により切断した場合のヘゲ疵の発生状態を説明す
る図、第８図（Ａ）〜（Ｆ）は本発明による上下の刃物
の他の実施例を示す図、第９図および第１０図は本発明
の上下の刃物の変形例を説明する斜視図である。１．２４・・・上刃、２．２５・・・下刃、２４ａ、２
５ａ・・・刃先、３．２３・・・鋼片、６ａ・・・ヘゲ
疵、１０・・・ハウジング、１１．１２・・・セパレー
タ、１３・・・上刃プラテン、１４・・・下刃プラテン
、１５・・・ボ１〜ムプラテン、１７・・・連結部材（
タイロッド）、１８・・・レベル調整用シリンダ、１９
・・・ラム、１９ａ・・・ラム用ヘッド全、２０・・・
プルバックシリンタ゛、２１．２２．３６・・・ギャグ
シリンダ、２１ａ、２２ａ・・・支持ロール、２８・・
・走行用シリンダ、２６．３９・・・車輪、３１・・・
チルチングチ−プル。特許出願人　　　宇部興産株式会社第１図第２図第３図ａ第４図第５図（ａ）第７図（Ａ）第８図

Claims

【特許請求の範囲】

切断装置本体に対して上から下にかレノで順次、上刃プ
ラテン、下刃プラテン、ボトムプラテンをそれぞれ昇降
自在に設け、上刃プラテンと下刃プラテンにそれぞれ上
刃と下刃を対向させて設け、−ト刃ブラデンとボトムプ
ラテンとの間に切断用シリンダを設（）、Ｊｌ刃フ゛ラ
テンとボ１〜ムブラデンとを一体に連結し、切断装置本
体と前記３３つのプラテンのうちのいずれか１つのプラ
テンとの間にレベル調整用シリンタを設け、前記上刃と
下刃とをそれぞれ先が細った刃先を右する刃とし、かつ
その刃同士および刃先同士をそれぞれ鋼片を挾んで互に
上下対称位置に配したことを特徴とする鋼片の切断装置
。