JPH046514B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、切断刃とプレス台を備えた作業部
と、その後部の切断すべき材料を収容するための
入口部とその前部の切断材料を収容するための出
口部とを有するテーブル面と、切断すべき材料の
整列のための側面ストツパーと、切断すべき材料
の押出し装置とを備えた積層されたプレート状材
料の切断装置に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） また、欧州特許第56874号では、紙又はその他
の材料から成るシート材が積み重ねられた積層物
を、ギロチンタイプの切断刃で再分断（切断）す
る装置が開示されている。切断すべき積層物が、
手動的に操作される傾斜した押出し器によつて、
所望の位置まで移動されて、適当な停止部材に当
接するように構成されている。このように装置を
操作する方法は信頼性がある。しかしながら、特
に、それぞれの切断工程が完了する際に、積層物
の方向を変更しなければならない場合に、この装
置では常に注意が必要である。

また、前述の欧州特許では、長手方向に積層物
を自動的に配置すること、及び間〓を形成するこ
とが既に開示されている。すなわち、この間〓の
形成によつて、積層物の支持部材の下方の引つ込
んだ位置から上昇した位置まで、整列装置が移動
することが可能となる。また、前述の上昇した位
置では、切断位置まで積層物を供給する装置に対
して、一つ或いはそれ以上の積層物を移動させる
ことが、配列装置によつて可能となる。この供給
装置は、切断機構の全幅にわたつて延設されてい
る。それぞれの切断工程の前に、積層物の移動が
繰り返し行われるので、このような整列装置によ
つてなされる整列又は方向づけが、部分的に損な
われるのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の課題は、改良された整列可能性を有す
る頭書に記載の形式の切断装置を提供することに
ある。

この課題は、本発明によつて、切断すべき材料
を側面ストツパーに押付けるために、切断線の方
向に自動的に移動可能な押付けスライダーを設
け、押出し装置の有効幅を側面ストツパーと押付
けスライダーとの間隙より小さくすることによつ
て解決される。

（作用・効果） 本発明によれば、押出し装置の有効幅が、それ
ぞれ側面ストツパーと、そのほぼ末端位置にある
押付けスライダーとの間の間〓より小さくなるよ
うに変えることが可能である。このことは、押出
し装置と衝突することなしに、押付けスライダー
がそれぞれその位置にとどまることができること
を意味する。押付けスライダーの作業工程及びそ
の動作時間は、これに応じて短くなる。それは自
動的に操作されるので、次に行われる切断までの
時間的間隔は短くなる。全体として横方向の整列
は最少の時間消費で行われる。従つて、この整列
を各切断面に実施することに何等の困難も生じな
い。

切断材料の種々の幅に適応させるために、種々
の交換可能な押出し装置を準備することができ
る。しかしながら、押出し装置が切断線の方向に
おいて、個々のセグメントに分割されている場合
に、その押出し機能は切断刃の幅の少なくとも一
部を無効にすることができることが好ましい。幾
つかのセグメントに対する押出し機能を選択的に
有効にすることによつて、押出し装置の有効幅を
それぞれの状態に適応させることができる。

セグメントを、それが切断すべき材料を捕捉す
る作業位置から、無効位置に移動することが特に
好ましい。無効位置において、セグメントは切断
装置のテーブル面から持ち上げられ、押付けスラ
イダーとは衝突しない。この際、セグメントを作
業位置において、その後部にある水平軸の周りを
揺動可能にすることができる。しかしながら、例
えば無効セグメントを押出し駆動装置から外すこ
とによつて、押出し機能を無効にする他の可能性
もある。

押出し装置が最前面位置でプレス台の溝と係合
する歯を有する切断装置において、セグメントが
歯ピツチに対応するピツチを有することが推奨さ
れる。セグメントはこのとき、相互に均等に構成
される。押出し装置のそれぞれの有効区域は、従
来全体の押出し装置に対して行われたように、プ
レス台と均等に協働する。

押付けスライダーは、その作業部の上部のプレ
ス台の作業面の後部にあるのが有利である。この
位置において押付けスライダーは、切断線に近い
位置にあるために、切断区域における整列が行わ
れる。

特に高度の要求に対しては、プレス台を上昇さ
せた際に押付けスライダーをまず、プレス台の下
部に、次いで押付け方向に移動させることが推奨
される。このようにして、押付けスライダーを切
断線にさらに近づけることができる。

好ましい実施態様において、押付けスライダー
の後部に、押出し装置に対して横方向に通る切断
材料用の供給軌道が設けられる。従つて、材料は
押付けスライダーと衝突することなく、供給する
ことができる。

特に入口部は、押出し方向に対して横方向に移
動可能な運搬プレートによつて形成される。おの
運搬プレート上に、切断すべき積層材料が既に一
定の押出し方向をもつて輸送される。これは、運
搬プレートによつて側面ストツパーに接するまで
運ぶことができ、この際一定の基礎整列が得られ
る。

材料の横方向への供給及び押出し装置の有効幅
の縮小は、入口部にある被切断材料の全体をその
都度切断する必要がなく、この材料が例えば、
紙、又はその他の材料から成るシート材が積み重
ねられた積層物（以下「ブロツクバンド」と言
う）である場合に、その都度一つ或いは少数のブ
ロツクバンドを押出して切断できるという利点が
ある。この場合に、押付けスライダーの後部に、
押出し方向に延びる下部ホルダーを設けるのが有
利である。このホルダーは、ブロツクバンドの押
出しの際に、隣接のブロツクバンドを固定保持す
る。この下部ホルダーにおいても、押出し装置と
の衝突のおそれはない。

押出し装置は全体として上昇可能であり、上昇
状態において後方に戻り得るのが有利である。こ
のようにして、すでに新たな材料が供給軌道を経
て側面ストツパーまで導かれ、他方、押出し装置
はこのとき新たな材料の上を移動し得るので、出
口位置に復帰する。

側面ストツパーは、運搬プレートを通過させる
ために、上昇可能であるのが好ましい。これは、
運搬プレートを全部の積層材料の充填に必要なだ
け、側面ストツパーの下方を通過移動させるのを
可能にする。

好ましい実施態様において、刃支持台の区域に
おいて、側面ストツパーの充填部材が、刃支持台
と反対方向に移動可能であり、押出し運動の際
に、テーブル面の下方まで降下可能なように配置
されている。側面ストツパーの充填部材は、材料
が押付けスライダーによつて横方向の整列が行わ
れる際に利用される。充填部材がテーブル面の下
方まで降下するので、切断材料の積層物は作業部
から前方に取り出される際に妨害されない。特に
小さなラベルの場合に、従来よりも良好な積層形
態が得られる。

前述の課題の他の解決は、同時に第一の解決に
使用し得るものであるが、本発明によつて切断線
の方向に、出口部に配置され、押出し方向に限定
された工程を有する定規を設けて、被切断材料を
押出し装置に対して押しつけることによつて解決
することを特徴とする。

定規は、出口部に設けられるので、作業部と間
隔を置いて配置される。従つて、押出し装置が被
切断材料を切断のために設けられた位置に移動さ
せた後に、縦方向の整列が行われる。従つて、縦
方向の整列は、横方向の整列が直接各切断面前に
行われると同様に、正確に行われることができ
る。出口部への定規の配置は、さらに有利な目的
に利用できる。

定規を下部の水平軸の周りに傾斜させて、切断
材料の積層物を切断の際に支持し、次いで再び直
立させることが推奨される。従つて、これによつ
て、小さなラベルの比較的高い積層物を確実に得
ることができる。

定規に、弾力があり被切断材料の上に載る下方
支持部材を設けることが可能である。これは、例
えば、プレート状材料が比較的脆く、切断時に飛
び跳ねる傾向がある場合に有利である。

出口部が作業部に対して間隙を形成しつつ移動
可能であるときには、出口部に装着された第一の
定規と、その後部にあり間隙の開口後にその作業
位置に配置可能な第二定規とによつて形成される
次の加工処理位置導くための横溝と、該横溝に沿
つて移動可能な押出し装置を設けることが推奨さ
れる。このようにして、積層物、特に比較的小さ
なプレートから成るものでも、例えば、プレス装
置或いは束ね装置へとさらに送ることが可能であ
る。

特に第二定規を、その静止位置において、出口
部の下部に設け、間隙を通つてその作業位置に配
置することが可能である。

この場合、第二定規は、ストリツプエツジを備
え、これが刃支持台の上方への移動の際に、刃支
持台に沿つて擦過するように制御することが可能
である。これによつて、紙屑が剥離される。

ストリツプエツジが、作業位置において刃支持
台の傾斜面の方向に移動できるのが好ましい。こ
の移動運動によつて、全傾斜面にわたつて剥離が
行われる。

セグメントが、押出し装置乃至側面ストツパー
乃至押付けスライダーに対して垂直に移動し、テ
ーブル面に着座するスライドフインガーを備える
のが有利である。これによつて、種々の運動にか
かわらず、上記スライドフインガーが、常にテー
ブル面と接触しているため、材料が積層物の最下
部のプレートまで確実に把持される。

第一切断装置が、平行切断によつてブロツクバ
ンドを生成するために設けられ、この際、第二切
断装置において、切断線の方向に並列配置された
ブロツクバンドの内の一部のみが、押出し装置の
有効セグメントによつて捕捉されるように、シス
テムの第二切断装置として、本発明の切断装置を
使用することが有利である。それぞれ一つの機
能、すなわちブロツクバンドの生成のための縦切
断の機能と、このブロツクバンドの横切断の機能
をそれぞれ有する二つの切断装置の使用によつ
て、非常に合理的な生産が行われる。

第二切断装置は、実際上完全に自動的に作動
し、非常に迅速である。従つて、ブロツクバンド
の横方向の切断は、第一切断装置におけるこのブ
ロツクバンドの手動運転の縦切断と同時に行われ
る。これは、第二切断装置が、多数の第一切断装
置からのブロツクバンドを、或いは逆に一つの第
一切断装置のブロツクバンドを一つより多くの第
二切断装置に供給することを除外するものではな
い。

（実施例） 本発明を図面に示した好ましい実施例に基づい
て、以下より詳細に説明する。

第１図は、本発明の切断装置を有する切断シス
テムの平面図、第２図は、押出し装置の側面図、
第３図は押出し装置の後部からの部分図、第４図
は、プレス台に係合する押出し装置の水平断面
図、第５図は、押出し装置を取り外した切断装置
の背後からの略図、第６図は切断装置の作業区域
の略垂直断面図、第６ａ図は第６図の左からみた
図、第７図は、切断刃の運動区域の拡大断面図、
第８図〜第１８図は、個々の作業段階における切
断装置の作業区域図である。

第１図に、図示した切断線２を有する平面切断
機の形式の第一切断装置１が示してある。ここ
で、積層物３は大きな面のプレート材料からブロ
ツクバンド４に分割され、この時積層物３は慣用
の方法で、サイドストツパ５で整列され、押出し
装置６によつて逐次移動される。

ブロツクバンド４は、装填及び前進装置７で運
搬プレート８に集められる。その縁部に二つの互
いに直角に通るストツパ９及び１０が設けられて
おり、この補助によつてブロツクバンド４は、障
害なしに運搬プレート８の上に互いに整列して配
置される。装填された運搬プレート８は、つづい
て第１図の右側に移動され、これによつてストツ
パ９は僅かに押し退けられ、ストツパ１０は上又
は下に変位される。

装填された運搬プレート８は、移送ステーシヨ
ン１１に到達する。これは多数の互いに配置され
た段階１３（第５図）を有する緩衝棚１２を備え
ており、段階は昇降装置１４によつてそれぞれ作
業高さに持ち上げられる。各段階は少なくとも二
つのガイドレール１５及び１６を有し、場合によ
つてさらにロールのような他の支持手段を有す
る。移送ステーシヨン１１は、それぞれの高さに
ある段階１３によつて形成されている。

移送ステーシヨン１１は、第二切断装置１７に
直接接続され、該装置の切断線１８はまた第１図
の破線で示されている。この切断装置は、入口部
２０と、作業部２１と、出口部２２とから構成さ
れるテーブル面１９を有する。ほぼB1区域を囲
む入口部２０は、それぞれ運搬プレート８によつ
て形成される。作業部２１はほぼB2区域を囲み、
刃支持台２３と、プレス台２４（第７図）と、押
付けスライダー２５との下部にある。出口部２２
は、B3区域に延びることができ、最終切断ブロ
ツクバンドを収容する。この上に同様に、整列の
ために定規２６が設けられている。出口部２２の
片側に、仕上がりブロツクバンドのパツクのため
の自動束ね装置２７と、他の側にはブロツクバン
ドをさらに処理するための自動プレス装置２８と
が設けられている。これらの自動装置は、選択的
に挿入される。

第二切断装置１７は、個々のセグメント３０を
備えた押出し装置２９を有する。これらのセグメ
ント３０は、後軸３２の周りを揺動可能なレバー
３１を有する。従つて、それらはテーブル面１９
上に載つている有効位置（第２図に引き出し位
置）から、無効位置（第２図の破線位置）に移動
されて、テーブル面とその上にあるブロツクバン
ドとの係合関係が外される。揺動は手で行われる
が、適当な駆動手段、例えばサーボモータによつ
て自動的に行つてもよい。

それぞれのセグメント３０は、セグメントに垂
直に導かれその重量によつてテーブル面１９と接
触するスライドフインガー３３を有することもで
きる。プレス台２４は、溝３４を有し、これに押
出し装置２９がその前面において、歯３５が係合
する。セグメント３０のピツチは、歯のピツチ
（第４図）に対応している。

押出し装置２９は、滑り台３７上を垂直方向に
移動可能な第一滑り台３６上に載つている。

第二滑り台３７は、機械に固定されたガイド３
８上を縦方向に移動することができる。この移動
は、公知の方法で図示していないモータによつて
行われ、予め設定されたプログラムに従つて完全
に自動的に行われる。

入口部２０の区域において、第二切断装置１７
は、供給装置３９を有し、これは運搬プレート８
用の二つのガイド４０，４１と、さらに支持レー
ル４２とを有する。連結部材４３が運搬プレート
８の下側部の溝に係合して、該運搬プレート８を
移送ステーシヨン１１から第二切断装置１７上に
引き出すことができる。このために、連結部材４
３は、チエーン４５上に固定されたケーシング４
４内に、該ケーシング内に配置されたサーボモー
タによつて回動可能なように保持されている。こ
のチエーン４５は、モータ４７によつて駆動され
る駆動輪４６と案内輪４８上を走る。運搬プレー
ト８は、ガイドレール１５上を走ることができる
ように、ガイドレール１５を押し下げるタペツト
５０を有する空気圧或いは水圧のピストンシリン
ダーユニツトから成る降下装置を備える。

第二切断装置１７は、接近イニシエータ５２が
付設された側面ストツパー５１を備えている。最
初のブロツクバンド４がこの側面ストツパー５１
に接近した瞬間に、接近イニシエータ５２が応答
して、モータ４７を遮断する。従つて、ブロツク
バンド４は、側面ストツパー５１近傍、或いはこ
れに接して停止する。

側面ストツパー５１は、運搬プレート８の前縁
の傾斜面８ａによつて持ち上げられ、これによつ
て運搬プレート８は、側面ストツパー５１の下方
を移動するこことができる。押出し装置２９が作
動状態にあるときに、その前方にある積層物か
ら、有効な（作動状態にある）セグメント３０
が、本実施例では３個のブロツクバンドのみを取
り上げる。

次に、押出し装置２９の選択された（有効な）
セグメント３０によつて、隣接したブロツクバン
ド４が、切断線１８の方向に及び切断線１８を横
切る方向に押し出される。これにより、切断すべ
きブロツクバンド７１が、（第１図で見て）前記
切断線１８の右側に配置され、そして、刃支持台
２３とその刃の下方の移動に応じて、ブロツクバ
ンド７１が、それぞれのブロツクバンド４の残り
の部分から切断される。第１図では、テーブル面
１９の入口部２０上の最前の３個のブロツクバン
ド４が、押出し装置２９の３個の有効なセグメン
ト３０の前面に配置されている。また、前述の最
前の３個のブロツクバンド４は、同じ運搬プレー
ト８上の残りのブロツクバンド４に対して、移動
されている。従つて、この最前の３個のブロツク
バンド４は、刃支持台２３の刃によつて切断され
る状態となつている。

この場合、押付けスライダー２５（第５図に示
した滑りフインガー５４を備え、重力によつてテ
ーブル面１９の作業部２１上にもたれかかつてい
るが）が、第３のブロツクバンド４を、隣接する
ブロツクバンド４に向かつて押し、これによつ
て、丁度、切断されようとしている３個のブロツ
クバンド４が、側面ストツパー５１と平行で且つ
切断線１８と直角な適切な位置へと操作される。
押付けスライダー２５は、サーボモータ５５によ
つて、切断線１８と平行に移動可能である（第６
図及び第６ａ図）。側面ストツパー５１と押付け
スライダー２５との間の距離は、押出し装置２９
の有効長さ（幅）より大きくなつている。すなわ
ち、有効な位置に維持されているセグメント３０
の組み合わせ長さは、押付けスライダー２５と側
面ストツパー５１との間の距離より小さくなつて
いる。押付けスライダー２５は、第二切断装置１
７のプレス台２４の下方を、第１図で部分的に実
線と破線で示した位置から及びその位置まで移動
可能である。

押付けスライダー２５のサーボモータ５５は、
サーボモータ５６によつて移動可能であり、該サ
ーボモータ５６は、本装置のフレームに固定され
た横ガイド５９に沿つて移動可能なスライダー５
８に装着されている。

定規２６及び押付けスライダー２５のサーボモ
ータ５３，５５は、好ましくはそれぞれ、押出し
装置２９と側面ストツパー５１に向かつて、定規
２６及び押付けスライダー２５を繰り返し移動さ
せるようになつている。これによつて、ブロツク
バンド４のシート材の材質及び／又は数にかかわ
らず、第二切断装置１７内でブロツクバンド４の
向きを整え、整列させることが確実となる。所望
により、押付けスライダー２５のブロツクバンド
４と接触する表面、ならびに定規２６の表面を、
弾性材料の被覆で覆うことが可能である。

さらに、スライダー５８が、サーボモータ６１
によつて下方に移動可能な下部ホルダー６０を支
持し、それにより、押出し装置２９の残りの有効
なセグメント３０に隣接するブロツクバンド４ａ
の最上部のシート材にもたれかかるようになつて
いる。換言すれば、押出し装置２９の有効な部分
が、側面ストツパー５１と下部ホルダー６０の間
に配置されるのである（第１図参照）。下部ホル
ダー６０は、テーブル面１９の入口部２０の一部
を構成する運搬プレート８上の第４のブロツクバ
ンド４ａの上へ下降される。その後、押出し装置
２９が作動して、それにより、運搬プレート８上
のブロツクバンドの列の３個の最前部のブロツク
バンド４を、切断線１８の方向及び切断線１８を
横切る方向に移動させる。これによつて、特別な
サイクルの間に切断されるべきものではないが、
既に第二切断装置１７に位置しているブロツクバ
ンド４の方向が、第二切断装置１７からブロツク
バンドの切断された部分を取り除く際と同様に、
次に続く切断動作に際においても、変化しないこ
とが確実となる。

非動作状態（無効状態）に維持されている押出
し装置２９のそれらのセグメント３０は、入口部
２０から離間しており、且つプレス台２４から離
間している。それによつて、セグメント３０は、
下部ホルダー６０の動作、押付けスライダー２５
の動作、及び／又は第二切断装置１７の他の構成
部品の動作を妨げないようになつている。

刃支持台２３がその作業工程を通過することが
できるように、側面ストツパー５１には間隙を有
しており、該間隙は充填部材６２で充填されてお
り、これによつて横方向の整列が支障なく行われ
るようになつている。この充填部材６２は、刃支
持台２３とともに、第７図に実線で示した完全に
引き出された位置から、刃支持台２３とともに一
点鎖線で示した位置６２ｂに降下できる。切断線
の方向に運動コンポーネントを有する切断刃支持
台２３が、丁度切断されたブロツクバンドを連れ
さることが防止される。切断後に充填部材６２は
さらに点線で示した位置６２ｃまで降下して、こ
の位置は完全にテーブル面１９の下方に位置す
る。このようにして、充填部材が、切断されたば
かりのブロツクバンドを、たとえそれが非常に小
さなプレートから成る場合でも、持ち去られるの
が防止される。充填部材６２の運動は、サーボモ
ータ６３によつて行われる。

さらに、第６図に示したように、本装置は、サ
ーボモータ６５より切断線１８と平行に移動可能
で、且つ横溝６６内に装着された押出し機６４を
備えている。サーボモータ６５及び押出し機６４
は、滑り台６７に装着されており、この滑り台６
７は、横ガイド６８に沿つて、別のサーボモータ
（図示せず）によつて駆動されるようになつてい
る。横溝６６は、定規２６及び第二定規６９によ
つて境界が定められている。テーブル面１９の出
口部２２を構成するテーブルプレート７０が、作
業部２１から離間するように移動した場合に、第
二定規６９は、第６図の位置まで移動することが
可能で、これによつて、作業部２１及び出口部２
２によつて間〓７３が形成される。テーブルプレ
ート７０の引つ込んだ位置が、第１図の鎖線で示
されている。自動束ね装置２７又は自動プレス装
置２８に、ブロツクバンド４の切断された部分を
自動的に供給することが、間〓７３によつて可能
となる。

以下に、切断工程とともに個々の作動の順番を
第８図〜第１８図によつて、より詳細に説明す
る。

第８図において、ブロツクバンド４は、定規２
６によつて押出し装置２９のセグメント３０に対
して押付けられ、この際この定規は破線位置から
矢印ａの方向に移動、場合によつては互いに数倍
の距離移動する。その直後に、押付けスライダー
２５によつて横方向の整列が行なわれる。その
後、ここでは図示していないプレス台２４が押し
下げられる。

第９図に示すように、切断は矢印ｂの方向に移
動する刃支持台２３によつて行われる。同時に定
規２６が、矢印ｃの方向に第８図の破線位置まで
戻り、下部の水平軸の周りを矢印ｄの方向に傾
く。

第１０図に示したように、切断が実施される
と、ブロツクバンド７１は、刃支持台の形状のた
めに平行四辺形の横断面となる。これは定規２６
によつて支持される。

第１１図に示したように、テーブルプレート７
０は距離ｘ、例えば１mm、だけ刃支持台２３の下
方の切断棚７２の高さから持ち上げられる。これ
によつて、最下部のプレートがこの切断棚から確
実に分離される。

次に、第１２図に示したように、テーブルプレ
ート７０は、間隙７３を形成するため、矢印ｅの
方向に移動させられる。同時に、テーブルプレー
ト７０の下部の静止位置にあつた第二定規６９
が、矢印ｆの方向に上向きに傾斜する。さらに、
定規２６が矢印ｇの方向に傾いて垂直位置に復帰
する。この結果、ブロツクバンド７１は真つ直ぐ
に起こされる。

第１３図に示したように、押出し機６４が、矢
印ｈの方向に降下して、定規６９と２６との間に
形成された横溝６６内に入る。この際、定規２６
は矢印ｉの方向に移動して、ブロツクバンド７１
から僅かに離される。その後、ブロツクバンド７
１は自動束ね装置２７或いは自動プレス装置２８
に自動的に導かれる。

もはや、仕上げ切断も中間切断も実施する必要
はない。セグメント３０が、矢印ｋの方向に移動
して、ブロツクバンド４が中間切断物の厚さ分だ
け移動する（第１４図参照）。

第１５図に示したように、刃支持台２３が再び
矢印ｂの方向に降下し、分離された材料７４が間
隙７３を介して下方に、好ましくはそこに設けら
れた収容器内に落下する。それと同時に、第二定
規６９が、刃支持台２３の傾斜面７５に略直角に
傾いて、ストリツプエツジ７６がサーボモータ７
７よつてこの傾斜面に対して矢印Ｉの方向に動か
される。

その結果、全ての分離された材料７４が、刃支
持台２３とその傾斜面７５から剥がされる。この
際、刃支持台２３は再び上方に移動する（第１６
図参照）。

セグメント３０によるブロツクバンド４の押し
出し運動が、分離された材料７４の残りを間隙７
３を介して落下させるために、さらに矢印ｋの方
向に起こる。第二定規６９がその静止位置（第１
７図）に戻り、テーブルプレート７０が間隙７３
を塞ぐ（第１８図）。

その後、新たな作業サイクルが始まり、セグメ
ント３０がブロツクバンドを再び定規２６の近く
まで移動させる。つづいて、新たな整列工程、切
断等が行われる。

最初のブロツクバンド４、本実施例では最初の
三つのブロツクバンドが、このようにして小さな
ブロツクバンド７１に分割されると、モータ４７
があらためて起動して、運搬プレート８がさらに
第５図の左手に移動される。ブロツクバンド４ａ
の前面が接近イニシエータ５２によつて捕捉され
た瞬間に、運搬プレート８は停止し、新たな押し
出しが押出し装置２９によつて行われる。このた
めに、押出し装置は再び第１図に示した静止位置
に戻る。これは、運搬プレート８が再び移動する
前或いはそれと同時に、すなわち押出し装置２９
がその前面位置において、第一滑り台３６の補助
で上昇してブロツクバンドの上方を静止位置まで
戻る時に起こる。この作業サイクルは、全てのブ
ロツクバンドが処理されるまで繰り返される。

その後、運搬プレート８は、緩衝棚１２の空の
段階１３を連結部材４３の補助で運び戻す。

第二切断装置１７と運搬プレート８の供給装置
は、広範囲に自動的に駆動される。従つて、ラベ
ルの製造は、第一切断装置１においてブロツクバ
ンド４を製造するただ一人の作業員で充分であ
り、作業員は装填及び前進装置７に位置して、通
常はただ装置の自動運行を監視するのみである。

上記の実施例から、本発明の基本思想を逸脱す
ることなく、多様の変更態様が可能である。例え
ば、運搬プレート８を入口部２０の移送ステーシ
ヨン１１と反対側に収容することが可能である。

脆いバンド材料を切断したい場合には、第９図
に示したように、定規２６を弾力性を有する下方
支持部材７８で支持することができる。このよう
にして、脆いプレートの場合にも確実に保持され
るので、個々の片が飛び跳ねることがない。下方
支持部材７８が不用の場合には、それを取り外し
ておくことができる（第１０図）。その他、ブロ
ツクバンド４の前面８０が、定規２６に対して所
定の限界距離より接近した場合に応答する接近イ
ニシエータ７９を設けることができる（第１８
図）。この場合に、押出し装置２９は誤動作を防
止するために遮断される。さらに、押出し装置に
ブロツクバンド４が押出し工程において抵抗が生
じた場合に応答するスリツピングクラツチを設け
ることができる。

自動運転に必要なサーボモータは、ここでは空
気圧或いは水圧ピストンシリンダーユニツトとし
て示したが、サーボモータは、機械的、電気的、
或いはその他の公知の方法で駆動することが可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の切断装置を有する切断シス
テムの平面図、第２図は、押出し装置の側面図、
第３図は押出し装置の後部からの部分図、第４図
は、プレス台に係合する押出し装置の水平断面
図、第５図は、押出し装置を取り外した切断装置
の背後からの略図、第６図は切断装置の作業区域
の略垂直断面図、第６ａ図は第６図の左からみた
図、第７図は、切断刃の運動区域の拡大断面図、
第８図〜第１８図は、個々の作業段階における切
断装置の作業区域図である。 １……第一切断装置、２……切断線、３……積
層物、４……ブロツクバンド、６……押出し装
置、７……装填及び前進装置、８……運搬プレー
ト、１１……移送ステーシヨン、１８……切断
線、１９……テーブル面、２０……入口部、２１
……作業部、２２……出口部、２３……刃支持
台、２４……プレス台、２５……押付けスライダ
ー、２６……定規、２９……押出し装置、３０…
…セグメント、３３……スライドフインガー、３
５……歯、３６……第一滑り台、３９……供給装
置、４３……連結部材、５１……側面ストツパ
ー、５２……接近イニシエータ、６０……下部ホ
ルダー、６２……充填部材、６４……押出し機、
６６……横溝、６９……第二定規、７０……テー
ブルプレート、７１……ブロツクバンド、７３…
…間隙、７５……傾斜面、７６……ストリツプエ
ツジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切断刃とプレス台を備えた作業部と、その後
   部に切断すべき材料を収容するための入口部とそ
   の前部の切断材料収容するための出口部とを有す
   るテーブル面と、切断すべき材料の整列のための
   側面ストツパーと、切断すべき材料の押出し装置
   と、切断すべき材料４を側面ストツパー５１に押
   付けるために、切断線１８の方向にその末端位置
   まで自動的に移動可能な押付けスライダー２５と
   を備えた積層されたプレート状材料の切断装置に
   おいて、 押出し装置２９の有効幅が可変であり、それぞ
   れ側面ストツパー５１とほぼその末端位置にある
   押付けスライダー２５との間の間〓より小さくし
   たことを特徴とする積層されたプレート状材料の
   切断装置。 ２ 押出し装置２９が、切断線１８の方向におい
   て、個々のセグメント３０に分割され、その押出
   し機能を切断刃の幅の少なくとも一部にわたつて
   を無効にすることができることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の積層されたプレート状
   材料の切断装置。 ３ セグメント３０が、切断すべき材料４を捕捉
   する作業位置から、無効位置に移動可能であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第２項
   に記載の積層されたプレート状材料の切断装置。 ４ セグメント３０が作業位置において、その後
   部にある水平軸３２の周りを上方及び下方に揺動
   可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項乃至第３項に記載の積層されたプレート状材料
   の切断装置。 ５ 押出し装置が最前面位置でプレス台の溝と係
   合する歯を有し、セグメント３０が歯ピツチに対
   応するピツチを有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第４項に記載の積層されたプレ
   ート状材料の切断装置。 ６ 押付けスライダー２５が、作業部２１の上部
   のプレス台の作業面の後部に設けられることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項に記載
   の積層されたプレート状材料の切断装置。 ７ プレス台２４を上昇させた際に押付けスライ
   ダー２５がまず、プレス台の下部に、次いで押付
   け方向に移動可能であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項乃至第６項に記載の積層されたプ
   レート状材料の切断装置。 ８ 押付けスライダー２５の後部に、押出し装置
   に対して横方向に通る切断すべき材料用の供給軌
   道３９が設けられることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第７項に記載の積層されたプレー
   ト状材料の切断装置。 ９ 入口部２０が、押出し方向に対して横方向に
   移動可能な運搬プレート８によつて形成されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の積
   層されたプレート状材料の切断装置。 １０ 押付けスライダー２５の後部に、押出し方
   向に延びる下部ホルダー６０を設けることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第９項に記載の
   積層されたプレート状材料の切断装置。 １１ 押出し装置２９は全体として上昇可能であ
   り、上昇状態において後方に戻り得ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第１０項に記載
   の積層されたプレート状材料の切断装置。 １２ 側面ストツパー５１が、運搬プレート８を
   通過させるために、上昇可能であることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項乃至第１１項に記載の
   積層されたプレート状材料の切断装置。 １３ 刃支持台２３の区域において、側面ストツ
   パー５１の充填部材６２が、刃支持台２３ととも
   に移動可能であり、押出し運動の際に、テーブル
   面１９の下方まで降下可能であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第１２項に記載の積
   層されたプレート状材料の切断装置。 １４ 切断刃とプレス台を備えた作業部と、その
   後部に切断すべき材料を収容するための入口部と
   その前部の切断材料収容するための出口部とを有
   するテーブル面と、切断すべき材料の整列のため
   の側面ストツパーと、切断すべき材料の押出し装
   置とを備えた積層されたプレート状材料の切断装
   置において、 切断線１８の方向に、出口部２２に配置され、
   押出し方向に限定された工程を有する定規２６を
   設けて、切断すべき材料４を押出し方向に対して
   押しつけることを特徴とする積層されたプレート
   状材料の切断装置。 １５ 定規２６が、切断された材料の積層物７１
   を切断の際に支持し、次いで再び垂直に復帰させ
   るために、下部の水平軸の周りに傾斜可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
   の積層されたプレート状材料の切断装置。 １６ 定規２６に、弾力があり切断すべき材料の
   上に載る下方支持部材７８を設けることを特徴と
   する特許請求の範囲第１４項乃至第１５項に記載
   の積層されたプレート状材料の切断装置。 １７ 出口部２２上に装着された第一の定規２６
   と第二定規６９とによつて形成される以後の加工
   工程２７，２８に導く横溝６６を出口部に設け、
   これが間〓７３の開口の後にその作業位置に到達
   可能であり且つ横溝に沿つて運動可能な押出し装
   置６４を備えることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第１６項に記載の積層されたプレート
   状材料の切断装置。 １８ 第二定規６９が、その静止位置において、
   出口部２２の下部に設けられた間〓７３を通つて
   その作業位置に到達可能であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項に記載の積層されたプレ
   ート状材料の切断装置。 １９ 第二定規６９が、ストリツプエツジ７６を
   備え、これが刃支持台２３の上方への移動の際
   に、刃支持台２３に沿つて擦過するように制御さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１８項に
   記載の積層されたプレート状材料の切断装置。 ２０ ストリツプエツジ７６が、作業位置におい
   て刃支持台２３の傾斜面７５の方向に移動可能で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１９項に
   記載の積層されたプレート状材料の切断装置。 ２１ セグメント３０が、押出し装置２９乃至側
   面ストツパー５１乃至押付けスライダー２６に対
   して垂直に移動し、テーブル面に着座するスライ
   ドフインガー３３，５４を備えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第２０項に記載の積
   層されたプレート状材料の切断装置。 ２２ 第一切断装置１が、平行切断によつてブロ
   ツクバンド４を生成するために設けられ、この
   際、第二切断装置１７において、切断線１８の方
   向に並列配置されたブロツクバンドの内の一部の
   みが、押出し装置２９の有効セグメント３０によ
   つて捕捉されるように、システムの第二切断装置
   １７として使用することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項乃至第２１項に記載の積層されたプレ
   ート状材料の切断装置。