DE3921886A1

DE3921886A1 - Vorrichtung zum schneiden von gestapeltem, blattfoermigen gut

Info

Publication number: DE3921886A1
Application number: DE19893921886
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mohr
Original assignee: Wolfgang Mohr
Current assignee: Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1989-07-04
Filing date: 1989-07-04
Publication date: 1991-01-17
Also published as: EP0432225A1; EP0432225B1; WO1991000168A1; JPH0790507B2; US5279196A; DE59002306D1; ES2047325T3; DE3921886C2; JPH04500635A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von ge stapeltem, blattförmigem Gut, mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbal ken befinden, dahinter ein Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneidenden Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist und mit einer Vorschubeinrichtung für das zu schneidende Gut, wobei das Ausgangsfeld unter Bildung eines Spaltes relativ zum Arbeitsfeld bewegbar ist und ein zu einer Weiterverarbeitungsstation führender Querkanal auf dem Ausgangsfeld vorgesehen ist, der durch ein auf dem Ausgangsfeld montiertes, in eine Arbeitslage bringbares, erstes Lineal und ein dahinter befindliches zweites Lineal gebildet ist, das nach dem Öffnen des Spaltes in seine Arbeitslage bringbar ist, sowie ein längs des Querkanales beweglicher Ausstoßer vorgesehen ist.

Aus der DE 36 13 316 Cl ist eine derartige Vorrichtung be kannt, die als zweite Schneidvorrichtung eines Schneidsys tems Verwendung findet, bei dem eine erste Schneidvorrich tung für die Erzeugung von Blockstreifen durch Parallel längsschnitte ausgelegt ist, während mit der zweiten Schneidvorrichtung die Blockstreifen in Querrichtung ge schnitten werden, so daß einzelne Blöcke entstehen. Durch die Verwendung von zwei Schneidvorrichtungen, die je auf eine Funktion, nämlich Längsschneiden zur Erzeugung der Blockstreifen, und Querschneiden dieser Blockstreifen ausgelegt sind, ergibt sich eine rationelle Fertigung.

Nachteilig ist bei dem bekannten System, daß zum Schneiden der Blockstreifen zwei Schneidvorrichtungen benötigt werden, was hohe Systemgestehungskosten bedingt.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der genannten Art so weiter zu bilden, daß mit dieser, das heißt mit einer einzigen Schneidevorrichtung, beide Funktionen des Längs- und Querschneidens der Blockstreifen bei minimalem, manuellem Aufwand durchgeführt und die ge schnittenen Blöcke einfach der Weiterbearbeitungsstation zugeleitet werden können. Darüber hinaus soll die Vorrich tung es ermöglichen, auch übliche Schneidevorgänge, das heißt Haupt-, Rand- und Zwischenschnitte durchführen zu können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ausgangsfeld unterteilt ist, in einen ersten, dem Arbeits feld benachbarten Feldbereich, einen davor angeordneten zweiten Feldbereich und einen unter diesem angeordneten dritten Feldbereich, wobei der zweite Feldbereich aus der, eine Ebene mit dem ersten Feldbereich und dem Arbeitsfeld bildenden Stellung anhebbar und der dritte Feldbereich in diese Ebene anhebbar ist, sowie das erste Lineal zwischen der Ebene des zweiten und der Ebene des dritten Feldbe reiches angeordnet ist.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Ausgangsfeldes mit den auf unterschiedlichen Niveaus angeordneten zweiten und dritten Feldbereichen lassen sich diesen unterschied liche Funktionen zuordnen. So arbeitet die Vorrichtung bei abgesenktem zweiten Feldbereich, der in dieser Stellung eine Ebene mit dem ersten Feldbereich und dem Arbeitsfeld sowie dem Eingangsfeld bildet gemäß der in dem europäischen Patent 00 56 874 beschriebenen Vorrichtung. Der erste und der zweite Feldbereich bilden hierbei eine in Vorschubrich tung des zu schneidenden Gutes und entgegengesetzt verfahr bare Einheit, mit der Möglichkeit, zwischen dieser und dem Arbeitsfeld einen Spalt zur Entsorgung der bei einem Rand- bzw. Zwischenschnitt anfallenden Späne zu schaffen. Beim Überführen des zweiten Lineales nach dem Öffnen des Spaltes in dessen Arbeitslage schiebt dieses Lineal den aufgrund der zwangsläufig zurückversetzten Lage der Schneidleiste und des Schneidmessers über den ersten Feldbereich hinaus stehenden geschnittenen Nutzen vollends auf das Ausgangs feld, so daß er beim erneuten Schließen des Spaltes nicht eingeklemmt werden kann, überdies bewirkt das zweite Lineal, daß die Späne definiert durch den Spalt entsorgt werden und nicht auf das Ausgangsfeld geschleudert werden. Auf dem Aus gangsfeld kann der geschnittene Nutzen frei manipuliert werden, das in Arbeitslage befindliche zweite Lineal ermög licht zusätzlich ein Ausrichten des Nutzens an diesem. Im Unterschied hierzu erfüllt die Vorrichtung bei angehobenem dritten Feldbereich, bei dem dieser mit dem ersten Feldbe reich, dem Arbeitsfeld und dem Eingangsfeld eine Ebene bil det die Funktion der zweiten Schneidvorrichtung des in der DE 36 13 316 Cl beschriebenen Systems. Wesentlich ist hier bei, daß nun das erste Lineal, das zwischen der Ebene des zweiten und der Ebene des dritten Feldbereiches angeordnet ist, zum Einsatz gelangt und der Querkanal durch die beiden Lineale gebildet werden kann, durch den mittels des beweg lichen Ausstoßers der bzw. die Nutzen, beispielsweise ein zelne Blöcke eines Blockstreifens der Weiterverarbeitungs station zugeführt werden können. Unabhängig hiervon besteht selbstverständlich bei angehobenem dritten Feldbereich nach wie vor die Möglichkeit, nach dem Schneiden der eigentlichen Nutzen Rand- und Zwischenschnitte durchzuführen, wobei die Späne wiederum durch den zwischen dem ersten Feldbereich und dem Arbeitsfeld gebildeten Spalt entsorgt wird und dem zweiten Lineal die oben beschriebenen Funktionen zukommen.

Damit das erste Lineal die erfindungsgemäße Funktion erfül len kann, ist es nur erforderlich, daß es zwischen der Ebene des zweiten und der Ebene des dritten Feldbereiches angeord net ist. Das Lineal kann dabei unterschiedlich gelagert sein, beispielsweise an der Unterseite des zweiten Feldbe reiches, wobei es von der Unterseite ausgehend in Richtung des dritten Feldbereiches bewegbar ist, oder auch an der Oberseite des dritten Feldbereiches, von wo es in Richtung der Unterseite des zweiten Feldbereiches bewegbar ist. Es ist grundsätzlich auch denkbar, daß das erste Lineal im ersten Feldbereich des Ausgangsfeldes gelagert ist, in die sem Fall muß jedoch die Möglichkeit bestehen, das Lineal vollständig in diesem Feldbereich zu versenken, so daß Nutzen ungehindert auf diesem manipuliert werden können.

Um eine unterschiedliche Breite des Querkanals zu ermög lichen, sollte das zweite Lineal, unabhängig von dessen Lagerung, in Vorschubrichtung des zu schneidenden Gutes und entgegengesetzt verschiebbar angeordnet sein. Die Mon tage des ersten Lineals im dritten Feldbereich wird als bevorzugte Ausführungsform angesehen, da sich in diesem Fall die Lagerung und Verfahrbarkeit des Lineales am ein fachsten bewerkstelligen läßt. Um Nutzen unterschiedlicher Breite verarbeiten zu können, sollte das erste Lineal nach Möglichkeit auch in den Bereich des ersten Feldbereiches verfahrbar sein, womit eine Querkanalbreite nur im ersten Feldbereich bis zu einer solchen, die sich über den ersten Feldbereich und teilweise über den dritten Feldbereich erstreckt, erzielbar ist. Bei der zuletzt beschriebenen großen Querkanalbreite ist dafür zu sorgen, daß der lichte Abstand zwischen dem zweiten und dem dritten Feldbereich des Arbeitsfeldes, das heißt der Schneidgutauflagefläche des dritten Feldbereiches und der Unterseite des dem zweiten Feldbereich zugeordneten Bauteiles größer ist als die maximale Stärke des geschnittenen Gutes.

Konstruktiv ist der erfindungsgemäße Bereich der Vorrichtung zweckmäßig so ausgebildet, daß in einem Grundgestell ein Tischteil horizontal in Vorschubrichtung des zu schneidenden Gutes und entgegengesetzt verfahrbar gelagert ist, wobei das Tischteil den ersten Feldbereich des Ausgangsfeldes aufnimmt und in dem ersten Tischteil ein zweites Tischteil anheb- bzw. absenkbar gelagert ist, das die parallel zueinander angeordneten zweiten und dritten Feldbereiche des Ausgangsfeldes aufnimmt. Das Verfahren der beiden Tischteile erfolgt zweckmäßig über pneumatische oder hydraulische Kraftmittel.

Besondere Ausführungsformen der Vorrichtung beziehen sich auf die Anordnung und Verfahrbarkeit der beiden Lineale und insbesondere auf die Gestaltung des zweiten Lineals. Da das erste Lineal dem Zweck dient, in Abhängigkeit von der Breite des geschnittenen Nutzens einen entsprechend breiten Querkanal zu bilden, ist es erforderlich, dieses Lineal in Vorschubrichtung des zu schneidenden Gutes und entgegengesetzt verfahrbar anzuordnen. Darüber hinaus sollte dieses Lineal zwischen einer dem ersten Feldbereich zugeordneten Endstellung und einer dem dritten Feldbereich zugeordneten Endstellung verfahrbar sein und in seiner Ar beitslage im wesentlichen senkrecht zur Tischfläche stehen.

Entsprechendes gilt für das zweite Lineal, das in seiner Arbeitslage gleichfalls im wesentlichen senkrecht zur Tisch fläche stehen sollte. Darüber hinaus wird es als zweckmä ßig angesehen, wenn das zweite Lineal in seiner Ruhelage unter dem ersten Feldbereich des Ausgangsfeldes angeordnet und durch den Spalt in seine Arbeitslage bringbar ist, in dieser sollte es über die ganze Länge der Trennfläche von Arbeitsfeld und erstem Feldbereich des Ausgangsfeldes an der Hinterkante des ersten Feldbereiches anliegen. Die beschriebene Ausbildung und Anordnung des zweiten Lineals ermöglicht es, die bei Rand- bzw. Zwischenschnitten anfal lende Späne wirksam durch den Spalt zu entsorgen, abgesehen hiervon wird durch das zweite Lineal in dessen Arbeitslage die stationäre Begrenzung des Querkanals auf einer Kanal seite gebildet. Um den Nutzen in beiden Betriebspositionen der Vorrichtung, das heißt abgesenktem zweiten Feldbereich bzw. angehobenem dritten Feldbereich ohne ein Einklemmen der unteren Blattlagen auf den ersten Feldbereich des Ar beitsfeldes überschieben zu können, sollte ein dem zweiten Lineal vorgelagertes, verfahrbares Stützelement vorgesehen sein, das das zuletzt geschnittene, über die Hinterkante des ersten Feldbereiches überstehende Gut mindestens auf Niveauhöhe der Schneidgutauflagefläche dieses Feldbereiches unterstützt, wobei das Stützelement bei Erreichen der Ar beitslage des zweiten Lineals in die Linealebene zurückbe wegt wird. Im Detail kann das zweite Lineal mit mindestens einem Stützelement versehen sein, wobei dieses ein oberes freies Ende aufweist und beim abschließenden horizontalen Überführen des Lineals zum Erreichen von dessen Arbeitslage aus einer ersten in eine zweite Endposition verschwenkt wird, derart, daß das freie Ende des Stützelementes in der ersten, aus der Linealanlagefläche in Richtung des Vorder tisches ausgeschwenkten Endposition unterhalb der durch die Schneidgutauflagefläche des Feldbereiches gebildeten Ebene zu liegen kommt und in der zweiten, in das Lineal eingeschwenkten Endposition zumindest in der Ebene der Schneidgutauflagefläche des Feldbereiches. Zusätzlich kann das zweite Lineal auf seiner dem zu schneidenden Gut zuge wandten Fläche ein an diese Fläche des zu schneidenden Gutes anlegbares Anlegelineal aufnehmen. Mittels dieses Anlegelineals besteht die Möglichkeit, die der Vorschubein richtung abgewandte Seite des auf dem Arbeitsfeld auflie genden gestapelten, blattförmigen Gutes auszurichten. Das Anlegelineal sollte zumindest im Bereich der oberen Blätter des zu schneidenden Gutes an dieses anlegbar sein. In der Praxis hat es sich nämlich gezeigt, daß nach der für einen einwandfreien Schneidvorgang erforderlichen Pressung des Gutes, insbesondere die oberen Blattlagen von der Vor schubeinheit weggezogen werden. Die Ursache ist in aller Regel darin zu sehen, daß bei einer hohen Pressung des Schneidgutes auch Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Blattlagen ausgepreßt werden, was zu einer Höhenreduzierung des zu schneidenden Stapels im Bereich des Preßbalkens führt und folglich bei einem Anheben des Preßbalkens dazu, daß die oberen Blattlagen unerwünscht weit in den Bereich des Schneidmessers verschoben werden, mit der Gefahr von anschließenden Fehlschnitten.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in der Beschreibung der Figuren und in den Unteransprüchen dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.

In den Figuren ist die Erfindung jeweils schematisch an hand einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es stellt dar:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei eine Ebene bildendem ersten und zweiten Feldbereich des Ausgangsfeldes bei geschlossenem Spalt vor einem Randschnitt,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bei geöffnetem Spalt nach dem Randschnitt,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 vor dem Hauptschnitt,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 nach mehreren Hauptschnitten, bei geöffnetem Spalt und ausgefahrenem zweiten Lineal,

Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Pfeil A in Fig. 2,

Fig. 6 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Pfeil B in Fig. 2,

Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung bei eine Ebene bildendem ersten und dritten Feldbereich des Aus gangsfeldes bei geschlossenem Spalt,

Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 7 bei geöffnetem Spalt und in Arbeitslage befind lichem ersten und zweiten Lineal,

Fig. 9 eine Detailansicht des zweiten Lineals, darge stellt vor dem Überschieben des Teilstapels auf den ersten Feldbereich des Ausgangsfeldes und

Fig. 10 eine Detailansicht gemäß Fig. 9 nach dem Über schiebevorgang bei in Richtung des Arbeitsfeldes verfahrenem zweiten Lineal.

Die Fig. 1, 5 und 6 verdeutlichen den prinzipiellen Aufbau der eine Baueinheit bildenden Schneidevorrichtung, die in Form einer Planschneidemaschine ausgebildet ist.

Auf einem stationären Grundgestell 1 ist in dessen vor derem Bereich der Tischfläche 2 ein Arbeitsfeld 3 sowie im hinteren Bereich ein Eingangsfeld 4 gebildet. Das Ein gangsfeld dient der Aufnahme des zu schneidenden Gutes 5, beispielsweise eines aus einzelnen Blattlagen gebildeten Blattstapels. Mittels einer als Sattel ausgebildeten Vor schubeinrichtung 6 läßt sich das zu schneidende Gut 5 in Vorschubrichtung gemäß Pfeil C verschieben. Das zu schnei dende Gut 5 ist an einer Seite an einem Seitenanschlag 7 ausgerichtet. In einem mit dem Grundgestell 1 verbundenen und sich oberhalb der Tischfläche 2 erstreckenden Rahmen teil 8 sind oberhalb des Arbeitsfeldes 3 ein vertikal ver fahrbarer Preßbalken 9 und ein gleichfalls vertikal ver fahrbares Schneidmesser 10 angeordnet. Letzteres wirkt mit einer in die Tischfläche 2 des Grundgestells 1 eingelas senen Schneidleiste 11 zusammen, die aus statischen Gründen geringfügig zur Vorderkante 12 der Tischfläche 2 zurückver setzt angeordnet ist. Mit der Bezugsziffer 13 ist die Schneidebene des Schneidmessers 10 verdeutlicht.

Mit dem Grundgestell 1 sind zwei gleichfalls einen Teil des Grundgestells bildende, parallel beabstandet zueinander angeordnete Träger 14 verbunden. Entsprechend der horizon talen Anordnung der Tischfläche 2 weisen die Träger 14 hori zontale Führungsschienen 15 auf, in denen ein Tischteil 16 in Vorschubrichtung C und entgegengesetzt verfahrbar gelagert ist. Hierzu ist jedem Träger 14 ein Pneumatikzy linder 17 zugeordnet, dessen jeweiliges Zylindergehäuse 18 an der Unterseite des Tischteiles 16 und dessen Kolben stange 19 am jeweiligen Träger 14 befestigt ist.

Wie zusätzlich der Darstellung der Fig. 4 zu entnehmen ist, weist das Tischteil in seinem hinteren, das heißt dem dem Grundgestell 1 zugewandten Bereich vier mit diesem ver bundene und nach oben gerichtete Lagerstege 20 auf, mit deren oberen Enden eine horizontale Tischplatte 21 fest verbunden ist. Diese erstreckt sich über die gleiche Breite der Vorrichtung wie die Tischfläche 2, die Tischfläche der Tischplatte 21 ist nachfolgend als erster Feldbereich 22 eines Ausgangsfeldes für das geschnittene Gut bezeichnet, sie bildet eine Ebene mit der Tischfläche 2 des Eingangs feldes 4 und Arbeitsfeldes 3. Die Tischplatte 21 ist im Bereich ihres vorderen Endes 23 mit den Lagerstegen 20 ver bunden, bei eingefahrenen Kolbenstangen 19 der Pneumatik zylinder 17 zum horizontalen Verfahren des Tischteiles 16 liegt die Tischplatte 21 mit ihrem hinteren Ende 24 an der Vorderkante 12 der Tischfläche 2 des Grundgestelles 1 an, während bei ausgefahrenen Kolbenstangen 19 die Tischplatte 21 horizontal vom Grundgestell 1 wegbewegt ist und somit zwischen Grundgestell 1 und Tischplatte 21 ein Spalt 25 gebildet ist.

Im vorderen, nach oben gekröpften Bereich des Tischteiles 16 sind auf jeder Trägerseite in Vorschubrichtung C gesehen hintereinander zwei Pneumatikzylinder 26 angeordnet, de ren jeweiliges Zylindergehäuse 27 fest mit dem Tischteil 16 verbunden ist und deren vertikal verfahrbare Kolben stange 28 mit einer Tischplatte 29 verbunden ist. Die Tischplatte 29 weist eine entsprechende Breite wie die Tischplatte 21 auf, sie ist gleichfalls rechteckig ausge bildet, jedoch im vorderen Bereich symmetrisch zur Mittel längsachse 30 mit einem V-förmigen Einschnitt 31 versehen.

Im Außenbereich des Einschnittes 31 greifen die vier Pneu matikzylinder 26 paarweise an der Unterseite der Tischplat te 29 an. Bei eingefahrenen Kolbenstangen 28 bildet die Tischfläche der Tischplatte 29, die nachfolgend als zwei ter Feldbereich 32 des Ausgangsfeldes bezeichnet wird, eine Ebene mit dem ersten Feldbereich 22 des Ausgangsfeldes. Das hintere Ende 33 der Tischplatte 29 ist in unmittelbarer Nähe, das heißt geringstmöglichem Abstand zum vorderen Ende 23 der Tischplatte 21 angeordnet.

Im Bereich der beiden Außenseiten der Tischplatte 29 ist an dessen Unterseite jeweils eine Verbindungsplatte 34 befestigt, die beiden Verbindungsplatten 34 nehmen im Be reich ihres unteren Endes zwischen sich eine weitere Tisch platte 35 auf. Die Breite der Tischplatte 35 entspricht der Breite der Tischplatte 29, die Tischplatte 35 ist je doch kürzer ausgebildet als die Tischplatte 29, es ent fällt dort derjenige Bereich, der den Einschnitt 31 umgibt.

Der vertikale Abstand der Tischplatte 29 und 35 ist größer als die maximale Höhe des zu schneidenden Gutes 5. In aus gefahrener Stellung der Kolbenstangen 28 der Pneumatikzy linder 26 ist die Tischplatte 35 so weit angehoben, daß deren Tischfläche, die nachfolgend als dritter Feldbereich 36 des Ausgangsfeldes bezeichnet wird, eine Ebene mit dem ersten Feldbereich 22 des Ausgangsfeldes bildet. In dieser Stellung befindet sich das hintere Ende 37 der Tischplatte 35 benachbart zum vorderen Ende 23 des ersten Feldbereiches 22 des Ausgangsfeldes.

Im Bereich jeder Außenseite der Tischplatte 35 nimmt diese parallel zueinander angeordnete und in Vorschubrichtung C bzw. entgegengesetzt verfahrbare Vorschubspindeln 38 auf, die über einen gemeinsamen gleichfalls in der Tischplatte 35 gelagerten Antrieb 40 synchron antreibbar sind. Die Vor schubspindeln sind parallel und in minimalem Abstand zur Tischplatte 35 positioniert, sie nehmen im Bereich ihres jeweiligen hinteren freien Endes ein erstes Lineal 41 im Bereich dessen Unterkante schwenkbar auf. Beabstandet zur Schwenkachse 42 des ersten Lineals 41 greift ein jeder Vor schubspindel 38 zugeordneter Pneumatikzylinder 43 mit seiner Kolbenstange 44 am ersten Lineal 41 an, so daß dieses aus einer ersten, senkrecht zur Tischplatte 35 orientierten Position bei ausgefahrenen Kolbenstangen 44 in eine spitz winklig in Vorschubrichtung C geneigte Position bei einge fahrenen Kolbenstangen 44 verfahrbar ist. Die Zylinderge häuse 45 der Pneumatikzylinder 43 sind in nicht näher ge zeigter Weise so gelagert, daß sie zusammen mit den Vor schubspindeln 38 verfahren werden. Mittels der Vorschub spindeln 38 läßt sich das erste Lineal 41 in Vorschubrich tung C bis zu den beiden benachbarten Lagern 39 der Vor schubspindeln 38 und entgegengesetzt der Vorschubrichtung C über das hintere Ende 37 der Tischplatte 35 verfahren.

An den beiden Tischteilen 16 ist benachbart zum Grundgestell 1 jeweils ein senkrecht wirkender Pneumatikzylinder 46 be festigt, wobei die Kolbenstangen 47 der Pneumatikzylinder 46 zwischen sich ein gleichfalls plattenförmiges, nachfol gend als zweites Lineal bezeichnetes Lineal 48 aufnehmen. Das vertikal verfahrbare und vertikal orientierte Lineal 48 ist dabei so positioniert, daß es bei maximal geöffne tem Spalt 25 unter geringem Abstand am hinteren Ende 24 der Tischplatte 21 vorbei verfahren werden kann. In der Hubposition des Lineals 48 befindet sich dessen Oberkante 49 zumindest geringfügig oberhalb der obersten Blattlage des zu schneidenden Gutes 5. Das Lineal 48 weist eine Länge auf, die der Breite der Tischplatte 21 entspricht.

Schließlich ist im Rahmenteil 8 ein weiterer, vertikal wir kender Pneumatikzylinder 50 gelagert, dessen Kolbenstange 51 mit einem sich in Vorschubrichtung C erstreckenden Lager steg 52 versehen ist, an dessen Unterseite ein Ausstoßer 53 befestigt ist. Der Ausstoßer 53 ist so positioniert, daß er sich bei maximal geöffnetem Spalt 25 oberhalb der Tischplatte 21 befindet. Bei eingefahrener Kolbenstange 51 befindet sich die Unterkante des Ausstoßers 53 auf einem Niveau, das höher ist als das Niveau der obersten Blattla ge des zu schneidenden Gutes 5, bei ausgefahrener Kolben stange 51 liegt der Ausstoßer 53 auf der Tischplatte 21 auf. Der Ausstoßer 53 selbst ist als stabförmiges Teil aus gebildet, die Stablänge ist größer als die maximale Stärke des zu schneidenden Gutes 5. Das Zylindergehäuse 54 des Pneumatikzylinders 5 ist über ein Lagerelement 55 in einer Horizontalführung 56 des Rahmenteiles 8 gelagert und über einen nicht näher dargestellten horizontalwirkenden Pneu matikzylinder senkrecht zur Vorschubrichtung bewegbar. Beid seitig des Rahmenteiles 8 ist dieses oben mit nach vorne gerichteten Trägerstangen 57 und am vorderen Ende dieser Trägerstangen 57 angreifenden, nach unten gerichteten Trä gerstangen 58 versehen, die wiederum in ihrem unteren Be reich Lichtschrankenanordnungen 59 aufnehmen. Der dieser Lichtschrankenanordnung 59 zugeordnete Ausgangsfeldbereich stellt damit die Bedienerseite der Planschneidemaschine dar, der Bedienende befindet sich im Bereich des Einschnit tes 31.

Nachfolgend wird anhand der Figuren die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben:

Bei abgesenkter Tischplatte, bei der das Eingangsfeld 4, das Arbeitsfeld 3, der erste Feldbereich 22 des Ausgangsfeldes und der zweite Feldbereich 32 des Ausgangsfeldes eine Ebene bilden, arbeitet die Vorrichtung gemäß der in der europäische Patentschrift 00 56 874 beschriebenen Vor richtung. Es lassen sich somit mit der Vorrichtung in be kannter Art und Weise Rand-, Zwischen- und Hauptschnitte durchführen. Fig. 1 zeigt die Vorrichtung vor einem Rand schnitt. Mittels der Vorschubeinrichtung 6 ist das zu schneidende Gut 5 um die Stärke des zu schneidenden Rand schnittes über die Schneidebene 16 hinaus vorgeschoben.

Bevor der Randschnitt erfolgt, wird das Tischteil 16 durch Beaufschlagung der beiden Pneumatikzylinder 17 vom Grundge stell 1 wegverfahren, es bildet sich damit zwischen dem hinteren Ende 24 der Tischplatte 21 und der Vorderkante 12 der Tischfläche 2 der Spalt 25. Es wird dann durch Be aufschlagung der beiden Pneumatikzylinder 46 das zweite Lineal 48 in die ausgefahrene Stellung verfahren, so daß beim anschließenden Randschnitt das bei diesem Schnitt ab getrennte, gegebenenfalls spröde Schneidgut nicht auf die Tischplatten 21 und 29 geschleudert werden kann, sondern durch den Spalt 25 nach unten entsorgt werden kann, indem es dort beispielsweise auf ein Transportband gelangt. Auf der dem zu schneidenden Gut 5 zugewandten Seite ist das zweite Lineal 48 oben mit einem Anlegelineal 60 versehen, das mittels zweier beabstandet angeordneter Scheren 61 im zweiten Lineal 48 gelagert ist. Jeder Schere 61 ist ein Pneumatikzylinder 62 zum Öffnen und Schließen der Schere 61 zugeordnet, so daß hierdurch das Anlegelineal 60 gegen die vordere Fläche 63 des zu schneidenden Gutes 5 bewegt werden kann. Damit besteht die Möglichkeit, Verschie bungen, insbesondere der oberen Blattlagen, nach dem Lösen des Preßbalkens 9 im Anschluß an den Schneidevorgang durch erneute Anlage dieser Blattlagen an die Vorschubeinrichtung 6 wieder rückgängig zu machen (siehe Fig. 9 und 10). Nach dem Beschneiden aller Ränder des bis dahin als Block sich darstellenden zu schneidenden Gutes erfolgen die eigentlichen Hauptschnitte, bei denen die Nutzen anfallen sowie zwischen zwei Hauptschnitten der jeweilige Zwischen schnitt. Fig. 3 verdeutlicht die Position des zu schnei denden Gutes 5 vor einem Hauptschnitt. Mittels der Vorschubeinrichtung 6 ist das zu schneidende Gut 5 so weit in Vorschubrichtung C verschoben worden, bis die Haupt schnittposition erreicht ist. Nach dem Durchtrennen des Blockes liegt ein aufgrund der keilförmigen Gestaltung des Schneidmessers parallelogrammförmig in sich verscho benern Nutzen, das heißt geschnittes Gut 5′ vor, das wegen der Anordnung der Schneidleiste 11 in der Tischfläche 2 auch noch geringfügig auf der Tischfläche 2 aufliegt. Beim Öffnen des Spaltes 25 zum Zwecke eines Zwischenschnittes, hängt damit das geschnittene Gut 5′ geringfügig über das hintere Ende 24 der Tischplatte 21 über mit der Gefahr, daß beim erneuten Schließen des Spaltes 25 dieser Bereich des geschnittenen Gutes 5′ eingeklemmt wird. Fig. 9 ver deutlicht, daß nach Erreichen des maximal geöffneten Spal tes 25 das in die angehobene Position verfahrene zweite Lineal 48 den überhängenden Bereich des zu schneidenden Gutes 5′ mit einem plattenförmigen Stützelement 64 unter greift. Das Stützelement ist unterhalb der Tischplatte 21 im zweiten Lineal 48 schwenkbar gelagert und gegen die Kraft mehrerer Federn 65, von denen nur eine sichtbar ist, in einer Aussparung 66 im zweiten Lineal 48 einschwenkbar, so daß das Stützelement 64 eine Ebene mit dem zweiten Lineal 48 bildet. Wird ausgehend von der in Fig. 9 ge zeigten Stützposition des Stützelementes 64 durch Beauf schlagung des Tischteiles 16 mittels der Pneumatikzylinder 17 die Tischplatte 21 in Richtung des zweiten Lineals 48 bewegt, führt dies zum vollständigen Überschieben des ge schnittenen Gutes 5′ auf die Tischplatte 21. Fig. 4 ver deutlicht die Verhältnisse im Anschluß an einen zweiten Hauptschnitt: Das zweite Lineal 48 ist ausgefahren, durch eine geringfügige Verfahrbewegung der Tischplatte 21 im Sinne einer Schließbewegung ist der zuletzt geschnittene Nutzen 5′ vollends auf die Tischplatte 21 geschoben worden und hat damit den zunächst geschnittenen Nutzen 5′ auf die Tischplatte 29 weitergeschoben. Anschließend erfolgt das Verfahren des Anlegelineals 60 gegen die Vorderfläche des zu schneidenden Gutes 5, die dargestellte Position des zweiten Lineals 48 in der Darstellung der Fig. 10 soll verdeutlichen, daß durchaus auch eine zusätzliche horizontale Verfahrbarkeit des zweiten Lineals 48, insbe sondere in Richtung des zu schneidenden Gutes 5 vorgesehen sein kann. Das zu schneidende Gut 5 wird in der Schneid abfolge Hauptschnitt, Zwischenschnitt, Hauptschnitt, Zwi schenschnitt usw. durchtrennt, bis das zu schneidende Gut 5 vollständig geschnitten ist.

Soll das in Blockstreifen vorliegende geschnittene Gut 5′ weiter in einzelne Blöcke zerschnitten werden, so kann dies prinzipiell dadurch erfolgen, daß das geschnittene Gut 5′ mittels eines Nutzenwinkels manuell am zweiten Lineal 48 ausgerichtet wird, womit es die Form eines recht eckigen Blockes aufweist, anschließend um 90° gedreht und dann als nunmehr zu schneidendes Gut 5 erneut dem Arbeits feld 3 zugeführt wird. Anschließend wird durch Beaufschla gung der Pneumatikzylinder 26 die Tischplatte 29 und damit auch die Tischplatte 35 angehoben, in eine Stellung, in der die Tischplatte 35 eine Ebene mit der Tischplatte 21 bildet. In dieser Stellung erfolgt der Arbeitsablauf be treffend das Schneiden der Blockstreifen in einzelne Blök ke entsprechend dem in der DE 36 13 316 Cl beschriebenen: Zunächst werden die einzelnen Blockstreifen in einer für einen ersten Hauptschnitt gewünschten Stärke von der Vor schubeinrichtung 6 vorgeschoben. Das erste Lineal 41 wird in aus der vertikalen geneigter Stellung mittels der Vor schubspindeln 38 gegen den unteren Bereich des zu schnei denden Gutes 5 verfahren, nach dem Schnitt ergibt sich die in Fig. 7 gezeigte Situation, bei der die einzelnen Blöcke wiederum parallelogrammförmig in sich verschoben sind und vom ersten Lineal 41 abgestützt werden. Es werden dann durch Beaufschlagung der Pneumatikzylinder 17 das Tischteil 16 und damit die Tischplatten 21 und 35 zusam men vom Grundgestell 1 wegverfahren, unter Bildung des Spaltes 25. Es erfolgt anschließend das Ausfahren des zwei ten Lineals 48 und das Überführen des ersten Lineals 41 durch Beaufschlagung mittels der Pneumatikzylinder 43 in seine senkrechte Position, womit die einzelnen Blöcke wieder aufgerichtet werden. Zwischen dem ersten Lineal 41 und dem zweiten Lineal 48 ist nunmehr ein Querkanal 47 gebildet, durch den nach Absenken des Ausstoßers 53 die einzelnen Blöcke zu einer Weiterverarbeitungsstation ausgeschoben werden können. Während dieses Ausschiebevor ganges kann jedenfalls ein Zwischenschnitt erfolgen, nach dem Schließen des Spaltes 25 erfolgt dann der nächste Hauptschnitt.

Bezugszeichenliste

1 Grundgestell
2 Tischfläche
3 Arbeitsfeld
4 Eingangsfeld
5 zu schneidendes Gut
5′ geschnittenes Gut
6 Vorschubeinrichtung
7 fester Anschlag
8 Rahmenteil
9 Preßbalken
10 Schneidmesser
11 Schneidleiste
12 Vorderkante
13 Schneidebene
14 Träger
15 Führungsschiene
16 Tischteil
17 Pneumatikzylinder
18 Zylindergehäuse
19 Kolbenstange
20 Lagersteg
21 Tischplatte
22 erster Feldbereich des Ausgangsfeldes
23 vorderes Ende
24 hinteres Ende
25 Spalt
26 Pneumatikzylinder
27 Zylindergehäuse
28 Kolbenstange
29 Tischplatte
30 Mittellängsachse
31 Einschnitt
32 zweiter Feldbereich des Ausgangsfeldes
33 hinteres Ende
34 Verbindungsplatte
35 Tischplatte
36 dritter Feldbereich des Ausgangsfeldes
37 hinteres Ende
38 Vorschubspindel
39 Lager
40 Antrieb
41 erstes Lineal
42 Schwenkachse
43 Pneumatikzylinder
44 Kolbenstange
45 Zylindergehäuse
46 Pneumatikzylinder
47 Kolbenstange
48 zweites Lineal
49 Oberkante
50 Pneumatikzylinder
51 Kolbenstange
52 Lagersteg
53 Ausstoßer
54 Zylindergehäuse
55 Lagerelement
56 Horizontalführung
57 Trägerstange
58 Trägerstange
59 Lichtschrankenanordnung
60 Anlegelineal
61 Scheren
62 Pneumatikzylinder
63 Vordere Fläche
64 Stützelement
65 Feder
66 Aussparung
67 Querkanal

Claims

1. Vorrichtung zum Schneiden von gestapeltem, blattförmigem Gut, mit einer Tischfläche, die ein Arbeitsfeld, über dem sich ein Schneidmesser und ein Preßbalken befinden, dahinter ein Eingangsfeld zur Aufnahme des zu schneiden den Gutes und davor ein Ausgangsfeld zur Aufnahme des geschnittenen Gutes aufweist und mit einer Vorschubein richtung für das zu schneidende Gut, wobei das Ausgangs feld unter Bildung eines Spaltes relativ zum Arbeits feld bewegbar ist und ein zu einer Weiterverarbeitungs station führender Querkanal auf dem Ausgangsfeld vorge sehen ist, der durch ein auf dem Ausgangsfeld montier tes in eine Arbeitslage bringbares erstes Lineal und ein dahinter befindliches zweites Lineal gebildet ist, das nach dem Öffnen des Spaltes in seine Arbeitslage bringbar ist, sowie ein längs des Querkanals beweglicher Ausstoßer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsfeld (22, 32, 36) unterteilt ist, in einen ersten, dem Arbeitsfeld (3) benachbarten Feldbereich (22), einen davor angeordneten zweiten Feldbereich (32) und einen unter diesem angeordneten dritten Feldbereich (36), wobei der zweite Feldbereich (32) aus der, eine Ebene mit dem ersten Feldbereich (22) und dem Arbeits feld (3) bildenden Stellung anhebbar und der dritte Feldbereich (36) in diese Ebene anhebbar ist, sowie das erste Lineal (41) zwischen der Ebene des zweiten (32) und der Ebene des dritten Feldbereiches (36) ange ordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Abstand zwischen dem zweiten (32) und dem dritten Feldbereich (36) des Arbeitsfeldes (22, 32, 36) größer ist als die maximale Schneidstapelstärke.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Querkanalbreite etwa so groß ist wie die Erstreckung des ersten Feldbereiches (22) zwischen dem Arbeitsfeld (3) und dem zweiten (32) bzw. dritten Feld bereich (36) des Ausgangsfeldes (22, 32, 36).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Grundgestell (1, 14, 14) ein erstes Tischteil horizontal in Vorschubrichtung (C) des zu schneidenden Gutes (5) und entgegengesetzt verfahrbar gelagert ist, wobei dieses Tischteil (16) den ersten Feldbereich (22) des Ausgangsfeldes (22, 32, 36) aufnimmt, im ersten Tischteil (16) ein zweites Tischteil (29, 34, 35) anheb- bzw. absenkbar gelagert ist, das die parallel zueinander angeordneten zweiten (32) und dritten Feldbereich (36) des Ausgangsfeldes (22, 32, 36) aufnimmt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lineal (41) im dritten Feldbereich (36) montiert ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lineal (41) in Vorschub richtung (C) des zu schneidenden Gutes (5) und entgegen gesetzt verfahrbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lineal (41) zwischen einer dem ersten Feldbereich (22) zugeordneten Endstellung und einer dem dritten Feldbereich (36) zugeordneten Endstellung verfahrbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Lineal (41) in der Arbeitslage im wesentlichen senkrecht zur Tischfläche (2, 22, 36) steht.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lineal (48) in seiner Ruhelage unter dem ersten Feldbereich (22) des Ausgangs feldes (22, 32, 36) angeordnet und durch den Spalt (25) in seine Arbeitslage bringbar ist, bei der es über die ganze Länge der Trennfläche von Arbeitsfeld (3) und erstem Feldbereich (22) des Ausgangsfeldes (22, 32, 36) an der Hinterkante (24) des ersten Feldbereiches (22) anliegt und im wesentlichen senkrecht zur Tisch fläche (2, 22, 32, 36) steht.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen dem zweiten Lineal (48) vorgelagertes verfahrbares Stützelement (64), das das zuletzt geschnittene, über die Hinterkante (24) des ersten Feldbereiches (22) über stehende Gut (5′) mindestens auf Niveauhöhe der Schneid gutauflagefläche dieses Feldbereiches (22) unterstüzt, wobei das Stützelement (64) bei Erreichen der Arbeits lage des zweiten Lineals (48) in die Linealebene zurück bewegt wird.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lineal (48) mit mindestens einem Stütz element (64) versehen ist, wobei das Stützelement (64) ein oberes freies Ende aufweist und bei einer abschlie ßenden Relativbewegung von zweitem Lineal (48) und erstem Feldbereich (22) zum Erreichen der Arbeitslage des zwei ten Lineals (48) aus einer ersten in eine zweite End position verschwenkt wird, derart, daß das freie Ende des Stützelementes (64) in der ersten, aus der Lineal anlagefläche in Richtung des ersten Feldbereiches (22) ausgeschwenkten Endposition unterhalb der durch die Schneidgutauflagefläche dieses Feldbereiches (22) gebil deten Ebene und in der zweiten, in das Lineal (48) ein geschwenkten Endposition zumindest in der Ebene der Schneidgutauflagefläche dieses Feldbereiches (22) zu liegen kommt.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Lineal (48) auf seiner dem zu schneidenden Gut (5) zugewandten Fläche ein an diese Fläche des zu schneidenden Gutes (5) anlegbares Anlegelineal (60) aufnimmt.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegelineal (60) zumindest im Bereich der oberen Blätter des zu schneidenden Gutes (5) an dieses anlegbar ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn zeichnet, daß das Anlegelineal (60) im zweiten Lineal (48) mittels mehrerer Scheren (61) gelagert ist.