JPH04500635A - 積重ねたシート状材料を切断する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加工帯域を有するテーブル表面を有し、加工帯域の上方に切断刃およ び押し当て梁が設けられ、加工帯域の後側に切断すべき材料を受け取る入口帯域 と、加工帯域の前側に切断した材料を受け取る出口帯域をテーブル表面が有し、 出口帯域が加工帯域に対して相対的に移動可能で、入口帯域と加工帯域との間に 間隙を形成するよう構成され、さらに処理をする場所に導く横方向通路が出口帯 域に設けられ、横方向通路が出口帯域と相互作用し得るとともに加工位置に動か される第１直定規とこの第１直定規の後方に位置して間隙が開かれた後に加工位 置に動がされる第２直定規とによって形成され、横方向通路に沿って移動可能の エジェクターもまた設けられている積重ねたシート状材料を切断するための装置 に関するものである。

ＤＢ−３，６１３，３１６ＣＩは、この種形式の装置として、第１切断装置がブ ロック条片を平行な長さ方向の切断によって製造するよう構成され、ブロック条 片を第２切断装置によって横方向に切断して個々のブロックにする切断システム の第２切断装置として用いられる装置を開示している。それぞれ一つの機能、例 えば、一方において、ブロック条片を製造するための長さ方向切断と、他方にお いて、これらのブロック条片を横方向に切断することを行なうようそれぞれ構成 された２個の切断装置を用いることによって効率的製造が得られている。このよ うな既知の装置では、ブロック条片を切断するために２個の切断装置が必要とさ れ、このため装置の製造コストが高くなるという欠点がある。

本発明の目的は、上述の形式の装置によって、すなわち、単一の切断装置によっ てブロック条片を長さ方向および横方向に切断する両機能を最小の人手で行ない 得るとともに、切断したブロックを簡単な方法で次の処理場所に送り得るように 上述した形式の装置をさらに開発することである。さらに、装置は便宜的切断作 業、すなわち、主、周縁および中間切断を行ない得ることも必要である。

このような目的を達成するため、本発明によれば、出口帯域を加工帯域に隣接す る第１帯状区域と、第１帯状区域の前側に設けられた第２帯状区域とに分割し、 第１直定規を２個の帯状区域の分割表面の区域において出口帯域の下方に設け、 この構成において、第２帯状区域が第１帯状区域と一つの平面を形成する位置か ら上昇され得るとともに第１直定規が出口帯域の第１帯状区域との加工位置に上 昇して動かされ得るよう構成する。ここで仕事位置とは、第１直定規の限定位置 として理解される必要はなく、これに反し、出口帯域の第１帯状区域に関しての 直定規の複数の位置と考え得る。

第１および第２帯状区域を有する出口帯域ならびにこの出口帯域の下方に配置さ れる直定規の本発明による構成によって、所望の種々の異なる機能を装置によっ て行なわせることができる。これがため、装置は、第２帯状区域が下降され、こ の位置において第１帯状区域と加工帯域および入口帯域と一つの平面を形成する 際、ヨーロッパ特許第０　、０５６．８７４号に記載の装置によって作動する。

これにより、第１および第２帯状区域は被切断材料の送り方向およびこれとは反 対方向に移動可能のユニットを形成し、周縁および中間切断中に捕集する切り屑 を落下させるための間隙を上記ユニットと仕事または加工帯域との間に生ぜしめ る手段を設ける０間隙が開かれた後、第２直定規を加工または加工位置に移動す る際、この第２直定規は切断したセットを押し動かし、切断条片および切断刃の 自動的に戻った位置を考えに入れて出口帯域上に完全に第１帯域区域から突出さ せて間隙を再び閉じる際に捕ることがないようにする。さらに、第２直定規は切 断屑を間隙を経て限定した方法で落下させて出口帯域上に投出されないようにす る。切断したセットは出口帯域において自由に取扱うことができ、また、加工位 置にある第２直定規は切断したセットを附加的に整列させることができる、従来 のものとは異なり、本発明の装置は、第２帯状区域が上昇されど第２直定規が加 工位置に位置される際に、ＤＢ−３，６１３，３１６ＣＩに記載のシステムの第 ２切断装置の機能を行なう、ここで重要なことは、第１直定規が第１帯状区域の 平面より上方に位置する仕事高さに移動され、特に、第１帯状区域の平面におい て、下端が終り、したがって、第１帯状区域に位置するセットが第１直定規によ って取扱かわれることである。第１直定規が使用される際、横方向通路が第１直 定規と第２直定規とによって形成され、この横方向通路を経てセント、例えば、 個々のブロックまたはブロック条片が可動エジェクターによって次の処理場所に 送られ得る。セ−／　トの幅によって、第１直定規を切断平面に対して垂直に動 かして対応する調整を行なうことによって横方向通路の幅を変えることができる 。

これにもかかわらず、実際にセットを切断した後に、周縁および中間切断を行な い得ること勿論であり、第１帯状区域と仕事帯域との間に形成された間隙を経て 屑を再び廃棄し、第２直定規は上述した機能を行なうと考えられる。

第１直定規は種々の方法で、例えば、第２帯状区域の下側に、または、第２帯状 区域と平行にその下側に設けられる取付部材の上側に取付部材と第２帯状区域と の間に取付けることができる。第２帯状区域と取付部材とは、特に側方連結片に よって、互に便宜的に連結され、したがって第２帯状区域と取付部材とを一緒に 上下動させることができる。横方向通路を異なる幅で形成できるよう、第２直定 規の取付方法にかかわらず、第２直定規は被切断材料の送り方向およびこれとは 反対方向に変位可能であるように構成すべきである。

第２帯状区域に対する取付部材に第１直定規を組立てることは好適実施例として 考えられ、この理由は、この場合には、直定規の取付けおよび移動性が最も簡単 に得られるからである０種々の幅のセットを処理し得るよう、可能であれば、第 １直定規もまた第１帯状区域に可能とすべきであり、この場合、横方向通路の幅 を第１帯状区域にまで延長するような幅にまで第１帯状区域のみで達成すること ができる。上述した大きな横方向通路幅の場合には、取付部材が出口帯域の第３ 帯状区域を形成してこの第３帯状区域が第２帯状区域に平行で、第１帯状区域の 平面内に上昇させ得る場合に便宜である。第２帯状区域が上昇される場合、幅の 大きいセントは第１帯状区域ばかりでなく、出口帯域の第３帯状区域にも位置し 、第２帯状区域、具体的に言えば、第２帯状区域に設けられた構成部品の下側と 取付部材または出口帯域の第３帯状区域との間の間隙距離を切断した材料の最大 厚さよりも大きくしなければならない、この方法で寸法を決める場合には、第１ 帯状区域から遠くに移動した端位置にある第１直定規によって最大横方向道路幅 が限定される。

本発明によれば装置の区域は、被切断材料の送り方向およびこれとは反対方向に 水平方向に移動可能であるよう第１テーブル部分を取付けるように便宜的に構成 され、このテーブル部分に出口帯域の第１帯状区域を設け、第２テーブル部分を 第１テーブル部分に上下動可能に取付け、第２テーブル部分に出口帯域の取付用 部分および第２帯状区域を互に平行に設ける。２個のテーブル部分はニューマチ ックまたは油圧動力伝達手段によって便宜的に動かされる。第２テーブル部分は 第１テーブル部分の垂直案内に有利に取付けられ、第２テーブル部分を昇降させ るためのリフト部材は第２テーブル部分から除去し得る第２帯状区域の支持体上 および第１テーブル部分上に作用する。一様なセットだけを長期間にわたって本 発明による装置によって切断し、これらのセットをエジェクターによって次の処 理場所に送る場合には、第２帯状区域を第２テーブル部分から取外し可能に構成 し、取外した際に、切断区域および第１直定規の区域が操作側から明らかに見る ことができて切断サイクルを監視し得るようにするのがよい。

本発明の特定の具体例は２個の直定規の配置および移動可能としたことに関する もので、特に、第２直定規の形状に関するものである。第１直定規は、切断した セットの幅の関数として、対応する幅の横方向通路を形成する目的で機能するも のであるから、この直定規を被切断材料の送り方向およびこれとは反対方向に移 動可能に構成することが必要である。さらに、この直定規は第１帯状区域におけ る端位置と、取付用部品に対する端位置との間に移動可能であることが必要であ り、また、その仕事位置において、テーブル表面に対し実質的に垂直であること が必要である。さらに、第１直定規は２個の位置間に回動可能とするのが有利で あり、かかる構成において、実質的に切断刃のレベルによって決まる第１位置と 切断刃の表面に対して実質的に垂直な第２位置とに傾動される。これは第２直定 規にも同じく当てはまることで、その仕事位置はテーブル表面に対して同様に実 質的に垂直にすべきである。さらに、第２直定規を出口帯域の第１帯状区域の下 の不作動位置に配置して間隙を経て仕事位置に移動することができ、この位置に おいて、仕事位置と出口帯域の第１帯状区域とを分ける表面の全長にわたって第 ２直定規が第１帯状区域の後端縁に対して当たるべきであるとする場合に便宜で あると考えられる。上述したように第２直定規を構成配置することによって周縁 または中間切断中に集められる切断屑を間隙を経て確実に廃棄させることができ る。これとは別に、横方向通路の一側における固定限界を加工位置にある第２直 定規によって形成する゛、上セツト装置の両作動位に押し動かすことができるよ うに、すなわち、第２帯状区域が下降され、または第３取付部分が上昇される際 、作動帯域の第１帯状区域を横切る間に積重ね体の最下端のシート層が捕捉され ることがないように、第２直定規の前方位置で先に切断された材料を支持する可 動支持素子を設けて第１帯状区域の後端縁から少な（ともこの帯状区域の切断し た材料が位置している表面のレベルに突出させることが必要であり、可動支持素 子は、第２直定規が仕事位置に到達する際に、直定規の平面内に戻るようにする ことが必要である。詳述すれば、第２直定規に少なくとも１個の支持素子を設け 、この支持素子の上端を遊端とし、直定規をその仕事位置にまで水平方向に移動 して閉じる間に、第１端位置から第２端位置に回動させて支持素子の遊端が、出 口帯域の方向に直定規支持表面から回動した第１端位置において、帯状区域の切 断した材料が位置する表面によって形成される平面より下方に位置し、また、直 定規上に回動した第２端位置において、帯状区域の切断した材料が位置する表面 の平面内に少なくとも位置するようにする。さらに、第２直定規の被切断材料に 対面する表面に被切断材料の表面に対して位置され得る補助直定規を設けること ができる。この補助直定規によって加工帯域にある積重なったシート状材料の送 り装置から遠い側の側面を整列させることもできる。積重ね体の少なくとも最上 端に位置する被切断材料に対して補助直定規を位置させることができるはずであ る。

これは、特に、最上端に位置するシート層が、満足すべき切断作業を行なうため に必要とされるように材料が押し付けられた後、送りユニットから引き出される という事実を実際に発見した理由による。

この原因は、被切断材料が相当のプレス力で押し付けられている際に、個々のシ ート層間のエアーボケッ゛トもまた押しつぶされ、これにより積重ね体の高さが 押し当て梁の区域で低くなり、この結果、押し当て梁が上昇される際に最上端の シート層が切断刃の区域に向は望ましくない変位を生じ、この結果として不良切 断が生じるという事実からほぼ知見することができる。

更に本発明の特徴が図面を参照して、また請求範囲２以下に記載されており、個 々の特徴の全てが、また、個々の特徴の全ての組合せが本発明にとって重要であ る０本発明の２つの実施例を図面に線図的に示しており、しかし、本発明はこれ らの実施例に限られるものではない０図面において、 第１図は、本発明による装置の第１実施例を示しており、出口帯域が第１帯状区 域と、その前方に位置する第２帯状区域と、この第２帯状区域の下方に位置する 第３帯状区域とを有し、周縁切断前に出口帯域の第１および第２帯状区域が平面 を形成し、間隙が閉じられている状態を示し、 第２図は、周縁切断後に間隙が開放されている状態を示す第１図に示す装置の側 面図を示し、第３図は、主切断前の第１図の装置の側面図を示し、第４図は、複 数の主切断後の、間隙が開放され、第２直定規が延長されている状態を示す第１ 図の装置の側面図を示し、 第５図は第２図において矢Ａの方向に見た装置の平面図を示し、 第６図は第２図において矢Ｂの方向に見た装置の端面図を示し、 第７図は、出口帯域の第１および第３帯状区域が平面を形成し、間隙が閉じられ ている状態を示す第１図の装置の側面図を示し、 第８図は、間隙が開放され、第１および第２直定規が加工位置にある状態で示す 第７図の装置の側面図を示し、 第９図は、部分積重体が出口帯域の第１帯状区域上に押し動かされる前の第２直 定規の詳細図を示し、第１０図は、第９図に示す状態から押し動かされて第２直 定規が加工帯域の方向に動かされた状態を示す詳細図、 第１１図は、第２実施例による装置の側面図を示しての前側に位置する第２帯状 区域と、第１直定規を受け取るよう第２帯状区域の下方に位置する取付部分とを 有し、主切断後に、出口帯域の第１および第２帯状区域が平面を形成し、間隙が 閉止されている状態を示し、第１２図は、主切断後、次の中間切断に続いて、間 隙が開放され、第２直定規が延長される状態を示す第１１図による側面図を示し 、 第１３図は、第１１図による装置の側面図で、主切断後、取付部分および第１直 定規が上昇され、間隙が開放され、第２直定規が加工位置にあり、第１直定規が 第１傾斜加工位置にある状態を示し、 第１４図は第１３図による装置の側面図で、第１直定規が第２垂直加工位置に移 動され、エジェクターがセットの後方に下限された状態を示している。

第１，５および６図は、構造ユニットを形成するギロチン型切断機の形式の切断 装置の基本的構造を示している。固定ベース１上に、そのテーブル表面２の前方 区域に加工帯域３が形成され、その後方区域に入口帯域４が形成されている。入 口帯域は、例えば、複数の個々のシート層で形成されたシート積重体のような切 断すべき材料５を受ける機能を有する。被切断材料５をサドルのように構成され た送り装置６によって矢Ｃで示す送り方向に変位させることができる。被切断材 料５は側方止め７において１側が整列される。ベースｌに連結されてテーブル表 面２の上方に延びる枠部分８内で、垂直方向に可動の押し当て梁９および同様に 垂直方向に可動の切断刃１０が加工帯域３の上方に配置されている。切断歯１０ は切断条片１１と相互作用し、この切断条片はベース１のテーブル表面２に差し 込まれており、固定のため、テーブル表面２の前端縁１２から僅かに引込んで設 けられている。切断刃ｌＯの切断平面を１３で示している。

ベース１に２個の支持部材１４を連結し、これらの支持部材はベースの一部を同 様に形成し、互いに平行に離間して設けられている。テーブル表面２が水平に設 けられていることにより、支持部材１４は水平案内レール１５を有し、これにテ ーブル部分１６を送り方向Ｃおよびこれと反対方向に移動し得るように取付けて いる。

このため、各支持部材１４にはニューマチックシリンダ１７が設けられ、それぞ れのシリンダハウジング１８がテーブル部分１６の下側に固定され、ピストンロ ッド１９がそれぞれの支持部材１４に取付けられている。

さらに、第４図から明らかなように、テーブル部分の後方区域、すなわち、ベー スｌに対面する部分は４本の取付用ウェブ２０を有し、これらはテーブル部分の 後方区域に連結されていて上方に指向され、これらの取付用ウェブ２０の上端に 水平テーブル板２１がしっかり連結されている。水平テーブル板はテーブル表面 ２と同じ幅にわたって延在している。テーブル板２１のテーブル表面は切断した 材料のための出口帯域の第１帯状区域２２として以下に記載され、これは入口帯 域４および仕事または加工帯域３のテーブル表面と一つの平面を形成する。テー ブル板２１は、その前端２３の区域で、取付用ウェブ２０に連結されている。テ ーブル部分１６を水平方向に動かすためのニューマチックシリンダ１７のピスト ンロッド１９が縮少させる際、テーブル板２１の後端２４がベース１のテーブル 表面２の前端縁１２に当り、これに反し、ピストンロッド１９が伸長される際、 テーブル板２１がベース１から遠去かる方向に水平方向に移動され、これにより ベースｌとテーブル板２１との間に間隙２５が形成される。

テーブル部分１６の前方区域は上端に向けてずれており、この前方区域において 、２個のニューマチックシリンダ２６が送り方向に見て互に前後に各支持部材側 に設けられている。ニューマチックシリンダ２６の各シリンダハウジング２７は テーブル部分１６に一体に連結され、それぞれの垂直方向に可動のピストンワン ド２日はテーブル板２９に連結されている。テーブル板２９はテーブル板２１の 幅はほぼ同じ幅を有し、はぼ矩形の形状を有するも、中心長さ方向軸線に対して 対称に前方区域に■字形窪み３１が設けられている。この窪み３１の外側区域に おいて、４個のニューマチックシリンダ２６がテーブル板２９の下側に対で作用 する。ピストンロッド２８が縮少される際、以下において出口帯域の第２帯状区 域３２と称するテーブル２９のテーブル表面が出口帯域の第１帯状区域２２と一 つの平面を形成する。テーブル２９の後端３３はテーブル板２１の前端２３の直 ぐ近くに、すなわち、前端２３からできるだけ最短距離に設けられている。

連結板３４をテーブル板２９の各外側の区域でテーブル板の下側に連結し、さら に、２個の連結板３４間に下端区域でテーブル板３５を設ける。テーブル板３５ の幅をテーブル板２９の幅とほぼ同一とするも、しかし、長さをテーブル板２９ より短かくし、窪み３１を囲む区域をなくしている。テーブル板２９と３５との 間の垂直距離は被切断材料５の最大高さより大とする。ニューマチックシリンダ ２６のピストンロッド２８の伸長位置において、以下出口帯域の第３帯状区域３ ６と称するテーブル表面が出口帯域の第１帯状区域２２と一つの平面を形成する ような高さにまでテーブル板３５が上昇される。この位置において、テーブル板 ３５の後端３７は出口帯域の第１帯状区域２２の前端に隣接する。

テーブル板３５の両外側のそれぞれの区域に、歯付ラック３８を設け、これらの 歯付ラックを互に平行に配置し、送り方向Ｃおよびこれと反対方向に可動とし、 同様にテーブル板３５に取付けられた共通の駆動歯車装置４０　（詳細に図示し ない）によって同期的に駆動することができる。上述の歯付ラックはテーブル板 ３５に対して平行に、テーブル板から最小距離で離して設けられ、それぞれの後 の遊端の区域において、歯付シックの下端縁の区域に、第１直定規４１を回動自 在に取付けている。第１直定規４１の枢支軸線４２から所定の距離で離間した位 置にニューマチックシリンダ４３を各歯付ラック３８に対して設けてピストンロ ッド４４を第１直定規４１に作用させて、ピストンロッド４４を伸長する際にお けるテーブル板３５に対して垂直に指向した第１位置からピストンロッド４４を 縮少する際における送り方向Ｃにおいて鋭角で傾斜した位置に第１直定規が動か され得るようにする。ニューマチックシリンダ４３のシリンダハウジング４５を 適切な方法で取付けて（詳細に図示していない）、シリンダが送りスピンドルと 一緒に動くようにする。歯付ラック３８によって、第１直定規縁４１は送り方向 Ｃに歯付ラック３８の２個の取付部材３９の近くにまで移動することができ、ま た、テーブル板３５の後端３７を越えて送り方向Ｃとは反対方向に移動すること ができ、この際、第１帯状区域および第３帯状区域の一部の両方に重なる最大条 件ホーマットを処理することができる。垂直方向に作用するニューマチックシリ ンダ４６はベース１に隣接する位置で２個のテーブル部分１６にそれぞれ取付け られ、ニューマチックシリンダ４６のピストンロン１４フ間に以下に第２直定規 と称する同様の板状の直定規４８を設ける。垂直方向に可動の垂直方向に配向し た直定規４日は、間隙２５が最大量に開放される際にテーブル板２１の後端を僅 かに通り過ぎ得るように設けられる。ＯＩ定規４８の立上り位置において、その 上端縁４９は被切断材料５の最上位置のシート層より少なくとも僅か上方位置に ある。直定規４８はテーブル板２１の幅にほぼ等しい長さを存する。

最後に２、さらに、垂直方向に作用するニューマチックシリンダ５０が枠部分８ に取付けられており、このニューマチックシリンダ５０のピストンロフト５１に 取付用ウェブ５２が設けられており、この取付用ウェブは送り方向Ｃに延長して おり、その下側にエジェクター５３が取付けられているやこのエジェクター５３ を適切に位！決めして、間隙２５が最大値で開放される際にエジェクターがテー ブル２１の上方に位置されるようにする。ピストンロッド５１が縮少される際、 エジェクター５３の下端縁が被切断材料５の最上位置のシート層のレベルより高 いレベルに位置され、ピストンロッド５１が伸長される際に、エジェクター５３ がテーブル板２１上に休止する。エジェクター５３自身は棒状部品として構成さ れ、その長さは被切断材料５の最大厚みより大とする。ニューマチックシリンダ ５０のシリンダハウジング５４を取付用素子５５によって枠部材８の長さ方向案 内５６内に取付けて水平方向に作用するニューマチックシリンダによって送り方 向に垂直に動かされるようにする　（詳細には図示しない）、枠材料８の上端の 両側に前方に向は指向する支持棒５７をそれぞれ設け、これらの支持棒５７の前 端に作用する支持棒５８を下方に指向させ、その下端区域に遮光構体５９を設け る。これがため、この遮光構体５９に対して位置する帯状出口区域は、ギロチン 型切断機の操作側となり、オペレータは窪み３１の区域に位置する。

本発明による装置の作動を図面につき以下に説明する。

テーブル板を下降する際、この下降中に、入口帯域４、下降帯域３および出口帯 域の第１帯状区域２２および第２帯状区域３２は一つの平面を形成し、装置はヨ ーロッパ特許第０　、０５６．８７４号に記載の装置に従って作動する。従って 、周縁、中間および主切断を装置によって既知の方法で行なうことができる。第 １図は周縁切断前の装置を示す、送り装置６によって、被切断材料５は行なわれ る周縁切断の厚みだけ切断面１６を越えて送られる０周縁切断を行なう前に、テ ーブル部材１６をベースｌから遠去かる方向に２個のニューマチックシリンダ１ ７によって動かし、これによりテーブル板２１の後端２４とテーブル表面２の前 板１２との間に間隙２５が形成する０次に、２個のニューマチックシリンダ４６ を作動して第２直定規４８を伸長位置に動かし、これにより、次の周縁切断上に 分離されるもろい被切断材料が周縁切断中にテーブル板２１上に投出されること なく、間隙２５を経て所定位置に設けられている、例えば、コンベヤベルト上に 落下し得るようにする、被切断材料に対面する側に、第２直定規４８の上端に補 助直定規６０を２個の離間した鋏状装置６１によって取付けて設ける。各鋏状装 置６１にニューマチックシリンダ６２を設けて鋏状装置６１を開閉作動して補助 直定規６０が被切断材料５の前面６３に向けて動き得るようにする。これがため 、切断作業後のブレス梁９の釈放後に、被切断材料のシート層、特に最上位置の シート層を再び送り装置６に対して当てることによって変位を修正することがで きる（第９および１０図参照）、被切断材料の全周縁のトリミング後、これが次 にブロックとして見えるまで、実際の主切断（この主切断中に複数セ・ントが得 られるンおよび２つの主切断間での個々の中間切断が行なわれる。第３図は、主 切断前の被切断材料５の位置を示す。

被切断材料５は主切断位置に到達するまで、送り装置６によって送り方向に送ら れる。ブロックを切断した後、セット、すなわち、切断した材料５゛を切断刃の 模形状外形を考えて平行四辺形に変形させ、また、テーブル表面２の切断用条片 ｌｌの配置を計真に入れてテーブル表面２上にわずかに休止させる。中間切断の 目的で間隙２５が開かれる際、切断した材料５′はかくしてテーブル板２１の後 端２４を僅かに越えて突出し、したがって間隙２５が再び閉じられる際に、切断 した材料５゛のこの区域が挟まれる危険がある。第９図に示すように、間隙２５ が最大量で開かれる際、上昇位置に動かされた第２直線端縁４８が切断した材料 ５゛の突出区域の下側の板状支持素子６４に達する。支持素子はテーブル板２１ の下側で第２直定規４８に枢着されていて複数個のスプリング６５Ｃ１個だけを 図示）の力に抗して第２直定規４８における窪み部分６６内に回動して入り込む ことができ、これにより支持素子６４は第２直定規４８とｌ個の平面を形成する 。若し、支持素子６４の、第９図に示した、支持位置から出発する場合、テーブ ル１６上に作用するニューマチックシリンダ１７によってテーブル板２１は第２ 直定規４８の方向に動かされ、これにより切断した材料５゛をテーブル板２１上 に完全に横切って押し動かす、第４図は、第２主切断の次の関係を示しており、 第２直定規４８が伸長され、前に切断したセット５゛が閉止運動方向におけるテ ーブル板２１の僅かな変位によってテーブル板２１上に完全に押し動かされてお り、かようにして最初に切断されたセット５゛をテーブル板２９上にさらに押し 動かしている９次に、重置定規６０は被切断材料５の前面に向けて移動され、第 １０図に示す第２直定規４８の位置は、特に被切断材料５の方向に第２直定規４ ８の附加的水平方向可動性を与えることが完全に可能であることをも示している 。被切断材料５が完全に切断され終るまで、被切断材料５は主切断、中間切断、 主切断、中間切断等の切断順序で切断される。

ブロック条片内にある切断した材料５゛をさらに個々のブロックに切断する必要 がある場合には、これは切断した材料５゛をセット角度で第２直定規４８におい て手で整列させ、矩形ブロック形状を有する場合には９０゜回転させ、被切断材 料５と同様に加工帯域３に再び送入することによって同じ原理で切断することが できる。

次に、ニューマチックシリンダ２６を作動し、テーブル２９、これがためテーブ ル板３５をも上昇させ、上昇位置においてテーブル板３５をテーブル板２１と１ 個の平面を形成させる。この位置において、ブロック条片を個々のブロックに切 断することに関する加工順序がＤＥ−３，６１３，３１６ＣＩに記載の方法にし たがって行なわれる。

先づ第１に、個々のブロック条片を送り装２６によって第１主切断で望まれる厚 さだけ送る。第１直定規４１を送りスピンドル３８によって垂直から傾斜した位 １に被切断材料５の下方区域に向は送り、切断後、第７図に示す状態となり、こ の状態において、個々のブロックはそれ自身の形状を平行四辺形に再び変形され 、第１直定規４１によって支持される０次に、ニューマチックシリンダ１７を作 動してテーブル部材１６、これがためテーブル板２１および３５をベース１から 遠去かる方向に一緒に動かし、この間に間隙２５を形成する０次に、第２直定規 ４８を伸長し、ニューマチックシリンダ４３を作動して第１直定規４１を垂直位 置に動かし、この際、個々のブロックは再び整列される。この状態で、第１直定 規４１と第２直定規４８との間に横方向通路４７が形成され、エジェクター５３ を下降させた後、横方向通路４７を経て個々のブロックを次の処理場所に押し出 すことができる。いづれにしても、この押し出し作動中に、中間切断を行なうこ とができ、また、次に、間隙を閉じた後に、次の主切断が行なわれる。

簡単にするため、本発明の第２実施例に関する第１１〜１４図に示す部品で、第 １〜１０図による第１実施例における部品に対応する部品に同じ参照番号をつけ てその構造および作動の態様が対応することを示し、また、第２実施例における 部品の説明を簡単にするため、第１〜１０図に関する説明を参照する。

第１１図から明らかなように、水平方向に可動のテーブル部分１６は切断平面か ら遠い側の端区域に突起６８を有し、この突起６８は上方に突出し、切断平面に 対面する側に２個のニューマチックシリンダ２６を互に所定距離で離間して設け ている。これらのシリンダの垂直方向に伸長して得るピストンロッド２８は板状 の水平方向に配向した支持体６９の下側に作用し、テーブル板２９の出口帯域の 第２帯状区域３２にインサート素子（図示せず）を差し込むことができる。テー ブル板２０を幅方向に横切って延びる垂直方向に配置した連結片７０は支持体の 下側を切断平面から遠い側のテーブル板３５の端に連結しており、テーブル板３ ５はテーブル板２９と平行に設けられている。テーブル板３５は第１直定規４１ の取付用部材としてのみ作用し、上述した実施例とは異なり、したがって、出口 帯域の第３帯状区域３６がなく、その前端縁は切断平面に対面し、また、端はテ ーブル２１の対面端縁から大きく離間していて出口帯域の第１帯状区域２２に位 置している。

テーブル板２９を支持体６９から除去する手段は、第１直定規４１が仕事高さに ある際に、オペレータが切断順序を容易にチェックし得るために設けられている 。これがため、テーブル板２９は、ブロック状セットを切断し、第１直定規４１ を用いて、次の処理場所に送る際、長期間にわたって常に除去される。

送入シリンダ７１をテーブル３５上に送り方向および反対方向に以下に詳細に記 載する方法で動かすことができる。送入シリンダ７１のピストンロッド７２はテ ーブル板３５の表面から僅かに離れて設けられ、その切断平面に対向する遊端は 第１直定規４１の下端に枢着されている。

送入シリンダ７１上にニューマチックシリンダ４３が取付けられ、そのピストン ロッド４４がその枢支点から所定距離で離れた点で第１直定規４１に回動自在に 作用する。

ニューマチックシリンダ２６のピストンロッド２８が伸長される際、テーブル板 ２９を担持している支持体６９は連結片７０を介してテーブル板３５およびテー ブル板３５上にある送入シリンダ７１、ニューマチックシリンダ４３および第１ 直定規４１を持ち上げる。テーブル板３５および支持体６９のための何方案内（ 詳細には図示してない）はテーブル板２９を有する支持体６９、連結片７０およ びテーブル板３６によって主として形成された他のテーブル部分７３の上昇運動 を確実に行なわせる。特に、第１３および１４図に示すテーブル部分７３の上昇 位置から明らかなように、送入シリンダ７１は垂直案内７４を介してフォーマッ ト調整スライド７５に連結されており、このスライドを送り方向およびこれと反 対方向に互に平行に設けられた２個の送りスピンドル７６によって動かすことが できる。フォーマット調整スライド７５はテ・−プル部材１６の水平方向に延び る区域において案内され、それを駆動する送りスピンドル７６は駆動装ｙ１４０ に連結され、この駆動装置はテーブル部材１６の垂直区域に取付けられている。

テーブル部分３５が上昇される際、送入シリンダ７１に一体に連結された垂直案 内７４はフォーマット調整スライド７５の案内表面内に相対的に移動する。テー ブル３５の上昇位置において、送入シリンダ７１はフォーマット調整スライド７ ５の適当な変位によって送り方向とは反対方向に移動することができ、この際、 第１直定規４１と同様に回動可能の第２直定規４８との間にセットの限定したフ ォーマットを予定することができる。

詳述すれば、テーブル板３５に送り方向に延びる細長い孔（図示せず）を設け、 送り方・向に配向した板状垂直案内７４を細長孔に貫通させ、これによって送入 シリンダ７１はこれらの垂直案内７１によって動かされるばかりでなく、テーブ ル板３５上にも案内される。

第１１図は、テーブル板２９が下降された際の装置の状態を示しており、出口帯 域はテーブル板２１上の第１帯状区域２２と、テーブル板２９上の第２帯状区域 ３２と、この第２帯状区域３２に連なる他の帯状区域７８とよりなっており、こ の帯状区域７８は第１テーブル部材１６の突起６８の上限を示している。第１１ 図は主切断に追従する出口帯域の基本的構成における装置を示し、第１２図は間 隙が開かれ、第２直定規４８が伸長される際の装置を示し、第２直定規４８は切 断したセットを出口帯域の第１帯状区域２２上に完全に押し込んでいる。このセ ントはブロック条片およびブロックの両方とすることができる。第１３および１ ４図に示す状態では、ブロックはチー整スライド７５を戻す際に、すなわち、送 り方向に動がす際に、テーブル部分７３がニューマチックシリンダ２６によって 伸長され、第１直定規４１の下端は出口帯域の第１帯状区域２２の平面から僅か に離れて位置する０次に、フォーマット調整スライド７５が切断すべきブロック のフォーマットにしたがって切断平面の方向に動かされる。第７図に示す状態に よれば、第１３図に示す状態は切断後の結果であって、この状態では、個々のブ ロックがそれ自身内で平行四辺形状に変位され、送入シリンダ７１が縮少される 際に、第１直定規４１によって支持される。したがって、第１テーブル部材１６ が送り方向に水平移動された後に、第２直定規４８が伸長され、また、切断した 材料が第２直定規４８によって押し動かされる前に、フォーマット調整スライド ７５がこの押し動かし量に対応する量で材料から遠去かる方向に移動される。第 １直定規４１がニューマチックシリンダ４３によって垂直位置に回動され、エジ ェクター５３がブロックの後方に下限された後、ブロックの放出前に第１４図に 示す状態になる。

符表千４−５００６３５　（１１） 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．加工帯域を有するテーブル表面を有し、加工帯域の上方に切断刃および押し 当て梁が設けられ、加工帯域の後側に切断すべき被切断材料を受け取る入口帯域 と、加工帯域の前側に切断した切断材料を受け取る出口帯域をテーブル表面が有 し、出口帯域が加工帯域に対して相対的に移動可能で、入口帯域と加工帯域との 間に間隙が形成されるよう構成され、次の処理場所に導く横方向通路が出口帯域 に設けられ、横方向通路が出口帯域と相互作用し得るとともに加工位置に動かさ れる第１直定規とこの第１直定規の後方に位置して間隙が開かれた後に加工位置 に動かされる直定規とによって形成され、横方向通路に沿って移動可能のエジェ クターも設けられている積重ねたシート材料を切断するための装置において、出 口帯域（２２，２３）が加工帯域（３）に隣接する第１帯状区域（２２）とこの 第１帯状区域（２２）の前例に設けられた第２帯状区域（２３）とに分割され、 第１直定規（４１）が２個の帯状区域（２２，３２）の分離面の区域で出口帯域 の下方に設けられ、この構成において、第２帯状区域（３２）が第１帯状区域（ ２２）と一つの平面を形威する位置から上昇可能であり、第１直定規（４１）が 上昇可能で出口帯域の第１帯状区域（２２）とともに加工位置に移動され得るこ とを特徴とする積重ねたシート状材料を切断する装置。 ２．第１直定規（４１）の取付用部分（３５）が第２帯状区域（３２）と平行に その下方に設けられ、第１直定規（４１）が取付用部分（３５）と第２帯状区域 （３２）との間に設けられ、第２帯状区域（３２）と取付用部分（３５）とが互 に連結され（部分３４；７０）かう一緒に昇降可能であることを特徴とする請求 の範囲１記載の装置。 ３．出口帯域の第２帯状区域（３２）と取付用部分（３５）との間の間隙が切断 材料（５′）の最大積重ね厚さより大であることを特徴とする請求の範囲２記載 の装置。 ４．横方向通路幅が加工帯域（３）と出口帯域の第２帯状区域（３２）との間の 第１帯状区域（２２）の大きさとほぼ同じ大きさであることを特徴とする請求の 範囲２または３記載の装置。 ５．第１テーブル部分（１６）が被切断材料（５）の送り方向（Ｃ）およびこれ とは反対方向に水平に移動されるようベース（１，１４）に取付けられ、このテ ーブル部分（１６）に出口帯域の第１帯状区域（２２）が設けられ、第２テーブ ル部分（７３）が昇降可能に第１テーブル部分（１６）に取付けられ、出口帯域 の互に平行に設けられた取付用部分（３５）および第２帯状区域（３２）が第２ チープル部分（７３）に設けられていることを特徴とする請求の範囲１〜４のい ずれか１つに記載の装置。 ６．第２テーブル部分（７３）が第１テーブル部分（１６）の垂直案内内に取付 けられ、第２テーブル部分（７３）を昇降させるためのリフト部材（２６）が第 ２帯状区域（３２）から取外し可能の第２帯状区域用支持体（６９）上および第 １テーブル部分（１６）上に作用することを特徴とする請求の範囲５記載の装置 。 ７．第１直定規（４１）が取付部分（３５）に取付けられていることを特徴とす る請求の範囲１〜６のいずれか１つに記載の装置。 ８．第１直定規（４１）が被切断材料（５）の送り方向およびこれとは反対方向 に移動し得ることを特徴とする請求の範囲１〜７のいずれかに記載の装置。 ９．第１直定規（４１）が第１帯状区域（２２）の端位置から取付部分（３５） の端位置間に移動し得ることを特徴とする請求の範囲８記載の装置。 １０．第１直定規（４１）が２個の加工位置間に回動可能であって、第１位置に おいて切断刃（１０）のレベルに実質的にしたがって傾斜され、第２位置におい てテーブル表面（２，２２）に実質的に垂直であることを特徴とする請求の範囲 １〜９のいずれかに記載の装置。 １１．取付部分（３５）が出口帯域の第３帯状区域（３５）を形成し、この第３ 帯状区域（３５）が第２帯状区域（３２）に平行に配置され、かつ第１帯状区域 （２２）の平面内に上昇され得ることを特徴とする請求の範囲１〜１０のいずれ かに記載の装置。 １２．第２直定規（４８）が出口帯域の第１帯状区域（２２）の下方の不作動位 置に設けられ、かつ、間隙（２５）を経てその加工位置に移動でき、加工位置に おいて第２直定規が加工帯域（３）と出口帯域の第１帯状区域（２２）との分離 表面の全長にわたって第１帯状区域（２２）の後端縁に対して当り、テーブル表 面（２，２２，３２）に対して実質的に垂直であることを特徴とする請求の範囲 １〜１１のいずれかに記載の装置。 １３．第２直定規（４８）の前方に位置して先に切断された切断材料（５′）を 支持する可動支持素子（６４）が第１帯状区域（２２）の後端縁（２４）を越え て、少なくともこの帯状区域（２２）の切断材料位置レベルで突出し、第２直定 規（４８）が加工位置に到達する際に支持素子（６４）が直定規平面に戻される よう構成したことを特徴とする請求の範囲１２記載の装置。 １４．第２直定規（４８）に少なくとも１個の支持素子（６４）が設けられ、こ の支持素子（６４）の上端が遊端であり、第２直定規（４８）が加工位置に到達 するため第２直定規（４８）および第１帯状区域（２２）の閉止相対運動中に、 支持素子が第１端位置から第２端位置に回動されて支持素子（６４）の遊端が、 直定規支持表面から第１帯状帯域（２２）の方向に回動された第１端位置におい て、この帯状区域（２２）の切断材料位置表面によって形成される平面より下方 に位冒し、直定規（４８）上に回動した第２端位置において、少なくともこの帯 状区域（２２）の切断材料位置表面の平面内に位置するよう構成したことを特徴 とする請求の範囲１３記載の装置。 １５．第２直定規（４８）の被切断材料（５）に対面する表面に補助直定規（６ ０）が設けられ、この補助直定規が被切断材料（５）の表面に対して設置し得る ことを特徴とする請求の範囲１〜１４のいずれかに記載の装置。 １６．補助直定規（６０）が少なくとも被切断材料の最上端に位置するシートの 区域における被切断材料に対して設置され得ることを特徴とする請求の範囲１５ 記載の装置。 １７．補助直定規（６０）が複数個の鋏状装置（６１）によって第２直定規（４ ８）に取付けられていることを特徴とする請求の範囲１５または１６記載の装置 。 １…ベース２…テーブル表面 ３…加工帯域 ５…被切断材料 ６…送り装置 ８…枠部分 １０…切断刃 １２…前端縁 １４…支持部材 １６…テーブル部材 ４…入口帯域 ５′…切断材料 ７…固定止め ９…押し当て梁 １１…切断用条片 １３…切断平面 １５…案内レール １７…ニューマチフクシリンダ １８…シリンダハウジング １９…ピストンロッド２０…取付用ウエブ２１…テーブル板２２…出口帯域の第 １帯状区域２３…前端２４…後端 ２５…間隙２６…ニューマチックシリンダ２７…シリンダハウジング ２８…ピストンロッド２９…テーブル板３０…中心長さ方同軸線 ３１…窪み３２…出口帯域の第２帯状区域３３…後端３４…連結板 ３５…テーブル板３６…出口帯域の第３帯状区域３７…後端３８…歯付ック ３９…取付部材４０…駆動装置 ４１…第１直定規４２…枢軸 ４３…ニューマチックシリンダ ４４…ピストンロッド４５…シリンダハウジング４６…ニューマチックシリンダ ４７…ピストンロッド４８…第２直定規４９…上端縁５０…ニューマチックシリ ンダ５１…ピストンロッド５２…取付用ウエブ５３…エジニクター５４…シリン ダハウジング５５…取付用素子５６…水平案内 ５７…支持棒５８…支持棒 ５９…遮光構体６０…補助直定規 ６１…鋏状装置 ６３…前面 ６５…スプリング ６７…横方向通路 ６９…支持体 ７１…送入シリンダ ７３…テーブル部分 ６２…ニューマチックシリンダ ６４…支持素子 ６６…窪み部分 ６８…突起 ７０…連結片 ７２…ピストンロッド ７４…垂直案内 ７５…フォーマット調整スライド ７６…送りスピンドル。