CN218802454U - 一种纸张裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸张裁切装置，包括底座、裁切平台、钢刀槽、多把横向钢刀、多把纵向钢刀、定位框、升降座和能够驱动升降座升降的升降驱动机构，各把纵向钢刀和各把横向钢刀可拆卸安装在钢刀槽内，各把纵向钢刀沿钢刀槽的宽度方向依次排列，各把横向钢刀沿钢刀槽的长度方向依次排列；各把纵向钢刀和各把横向钢刀相互垂直交叉而构成多个网格孔；裁切平台安装在底座上；钢刀槽设于升降座上，钢刀槽处在所述裁切平台的正上方；定位框设置在裁切平台上，各个所述网格孔与裁切平台处于定位框内的部分对应配合。这种纸张裁切装置能够对整叠纸张进行准确定位，自动进行裁切出同样规格的纸张碎片。

Description

一种纸张裁切装置

技术领域

本实用新型涉及纸张裁切技术领域，特别涉及一种将纸张裁切成相应规格纸张碎片的纸张裁切装置。

背景技术

因礼盒类烟包需按要求对水分进行过程监控，同时为确保出货烟包水分达到客户要求，需对礼盒类烟包进行水分检测工作。礼盒类烟包水分检测工作前期需将烟包进行裁切，按要求裁切成标准的规格尺寸。

目前，对烟包的裁切方式大多是直接采用剪刀对烟包进行裁剪的,先将整张烟包剪成条状后，再剪成块状碎片，才可进行水分检测工作。使用剪刀裁剪，规格不一致，裁切规格无法完全精准，费时费力，导致工作效率低，并且影响测试结果的准确性。

授权公告日为2019年06月04日、授权公告号为CN208930409U的实用新型专利公开了一种新型纸张裁切装置，包括底座、裁切平台、手柄、钢刀槽、多把横向钢刀和多把纵向钢刀，纵向钢刀的刀刃所在边均布有多个能够容纳横向钢刀的第一刀缝，横向钢刀的刀背所在边均布有多个能够容纳纵向钢刀的第二刀缝；手柄的一端与底座的一端铰接，钢刀槽设于手柄上，各把纵向钢刀和各把横向钢刀可拆卸安装在钢刀槽内。这种新型纸张裁切装置虽然操作简单，能够将纸张裁切成纸张碎片，提高裁切效率，但是在裁切纸张的时候，操作人员是通过手动按下手柄带动钢刀槽的网格孔向下与对应的支撑块插接配合，在此过程中，整叠纸张靠近手柄与底座铰接处的一侧边沿先接触到钢刀，在逐渐按下手柄时，整叠纸张在钢刀的作用下其水平方向的位置会发生细小偏移，使得整叠纸张定位不够精确，裁切出来的纸张碎片大小与预定规格略有偏差。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种纸张裁切装置，这种纸张裁切装置能够对整叠纸张进行准确定位，自动进行裁切出同样规格的纸张碎片。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纸张裁切装置，包括底座、裁切平台、钢刀槽、多把横向钢刀和多把纵向钢刀，纵向钢刀的刀刃所在边均布有多个能够容纳横向钢刀的第一刀缝，横向钢刀的刀背所在边均布有多个能够容纳纵向钢刀的第二刀缝；各把纵向钢刀和各把横向钢刀可拆卸安装在钢刀槽内，各把横向钢刀分别与对应的第一刀缝插接配合，各把纵向钢刀分别与对应的第二刀缝插接配合，且各把纵向钢刀沿钢刀槽的宽度方向依次排列，各把横向钢刀沿钢刀槽的长度方向依次排列；各把纵向钢刀和各把横向钢刀相互垂直交叉而构成多个网格孔；裁切平台安装在底座上；其特征在于：还包括定位框、升降座和能够驱动升降座升降的升降驱动机构，钢刀槽设于升降座上，钢刀槽处在所述裁切平台的正上方；定位框设置在裁切平台上，各个所述网格孔与裁切平台处于定位框内的部分对应配合。

裁切前，先将一叠与定位框的尺寸相适应的纸张叠放在裁切平台上并且处在定位框内，使得这叠纸张刚好处于各纵向钢刀、各横向钢刀的正下方；裁切的时候，通过升降驱动机构驱动升降座、钢刀槽及其上的各纵向钢刀、各横向钢刀向下移动，使钢刀槽的网格孔向下与整叠纸张插接配合，这叠纸张在定位框的定位下受到裁切平台与钢刀槽的相互挤压，使得纸张被压入对应的网格孔中，纸张被纵向钢刀和横向钢刀切割成符合网格孔大小的纸碎片，从而快速便捷地完成对纸张的裁切工作。

上述定位框围成纸张定位腔，纸张定位腔的形状及尺寸通常与钢刀槽相匹配。

优选方案中，所述定位框可移动设置在所述裁切平台上，裁切平台上设有阻挡块，阻挡块处于定位框的外侧。当定位框在裁切平台上移动时，通过阻挡块的阻挡来使定位框处在所需位置上，使得钢刀槽内的各纵向钢刀、各横向钢刀能够与裁切平台定位框中的部分准确对位。

进一步优选方案中，所述定位框的两个相对侧板的底部分别设有条形导轨，裁切平台上设有两条与相应条形导轨对应的滑槽，条形导轨处于相应的滑槽中；底座上设有能够驱动所述定位框沿滑槽移动的平移驱动机构，定位框的外壁与平移驱动机构的动力输出端连接。通过平移驱动机构推动定位框在裁切平台上沿着滑槽的方向进行移动。

更进一步优选方案中，所述平移驱动机构为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座上并且与条形导轨相平行，平移气缸的活塞杆末端与所述定位框的外壁连接。

更进一步优选方案中，所述裁切平台的一侧设有收集容器，收集容器的开口的高度位置低于裁切平台的上表面。当平移驱动机构驱动定位框向裁切平台的一侧边沿移动时，使定位框的一部分悬空处于裁切平台的外侧，在定位框移动的过程中定框中的纸张碎片也会随着定位框的移动而被推到裁切平台的边沿，检测人员可用手将裁切平台边沿的纸张碎片从定位框的镂空位置扫入到收集容器中，进而将裁切好的纸张碎片收集起来。

一种具体方案中，所述升降驱动机构设置在所述裁切平台的上方，升降驱动机构的动力输出端朝下设置，所述升降座安装在升降驱动机构的动力输出端上。

进一步优选方案中，所述升降驱动机构包括升降气缸，升降气缸的缸体设置在所述裁切平台的上方，升降气缸的活塞杆朝下设置，升降座安装在升降气缸的活塞杆末端上。通过升降气缸驱动钢刀槽及其上的各纵向钢刀、各横向钢刀进行上下升降。通常，上述升降驱动机构的具体结构可以为压力机。

通常，上述各把纵向钢刀等距离设置在钢刀槽上，各把横向钢刀等距离设置在钢刀槽上。通过这种设置，纵向钢刀上每相邻的两个第一刀缝的间距相等，横向钢刀上每相邻的两个第二刀缝的间距相等，使得每相邻的两个纵向钢刀的距离、每相邻的两个横向钢刀的距离相等，能够均匀裁切纸张，将纸张裁切成需要的同样规格的碎片。假如每相邻的两个第一刀缝的间距为0.5cm，每相邻的两个第二刀缝的间距为0.5cm，各把纵向钢刀和各把横向钢刀相互垂直交叉所构成的网格孔的大小为0.5cm*0.5cm的规格；假设纵向钢刀和横向钢刀的数量均为奇数，要调整网格孔的大小至1cm*1cm的规格，只需先取下压条，然后把所有横向钢刀都取出来，再把排在偶数位置的纵向钢刀取出来，纵向钢刀之间的间距变为1cm，接着将排在奇数位置的横向钢刀重新安装在对应的位置，横向钢刀之间的间距也变为1cm，即将网格孔的大小调整至1cm*1cm的规格。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种纸张裁切装置通过定位框，能够对整叠纸张进行准确定位，通过升降驱动机构驱动钢刀槽及其上的各纵向钢刀、各横向钢刀进行上下升降，自动对整叠纸张进行裁切，能避免裁切过程中产生裁切规格误差，保证检测结果的准确性及稳定性，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中平移驱动机构及收集容器的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中纵向钢刀的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中横向钢刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-4所示，本实施例中的纸张裁切装置，包括底座1、裁切平台2、钢刀槽3、多把横向钢刀4、多把纵向钢刀5、定位框6、升降座7和能够驱动升降座7升降的升降驱动机构8，纵向钢刀5的刀刃所在边51均布有多个能够容纳横向钢刀4的第一刀缝52，横向钢刀4的刀背所在边41均布有多个能够容纳纵向钢刀5的第二刀缝42；各把纵向钢刀5和各把横向钢刀4可拆卸安装在钢刀槽3内，各把横向钢刀4分别与对应的第一刀缝52插接配合，各把纵向钢刀5分别与对应的第二刀缝42插接配合，且各把纵向钢刀5沿钢刀槽3的宽度方向依次排列，各把横向钢刀4沿钢刀槽3的长度方向依次排列；各把纵向钢刀5和各把横向钢刀4相互垂直交叉而构成多个网格孔；裁切平台2安装在底座1上；钢刀槽3设于升降座7上，钢刀槽3处在所述裁切平台2的正上方；定位框6设置在裁切平台2上，各个所述网格孔与裁切平台2处于定位框6内的部分对应配合。

裁切前，先将一叠与定位框6的尺寸相适应的纸张叠放在裁切平台2上并且处在定位框6内，使得这叠纸张刚好处于各纵向钢刀5、各横向钢刀4的正下方；裁切的时候，通过升降驱动机构8驱动升降座7、钢刀槽3及其上的各纵向钢刀5、各横向钢刀4向下移动，使钢刀槽3的网格孔向下与整叠纸张插接配合，这叠纸张在定位框6的定位下受到裁切平台2与钢刀槽3的相互挤压，使得纸张被压入对应的网格孔中，纸张被纵向钢刀5和横向钢刀4切割成符合网格孔大小的纸碎片，从而快速便捷地完成对纸张的裁切工作。

上述定位框6围成纸张定位腔，纸张定位腔的形状及尺寸通常与钢刀槽3相匹配。

定位框6可移动设置在所述裁切平台2上，裁切平台2上设有阻挡块21，阻挡块21处于定位框6的外侧。当定位框6在裁切平台2上移动时，通过阻挡块21的阻挡来使定位框6处在所需位置上，使得钢刀槽3内的各纵向钢刀5、各横向钢刀4能够与裁切平台2定位框6中的部分准确对位。

定位框6的两个相对侧板的底部分别设有条形导轨61，裁切平台2上设有两条与相应条形导轨61对应的滑槽22，条形导轨61处于相应的滑槽22中；底座1上设有能够驱动所述定位框6沿滑槽22移动的平移驱动机构11，定位框6的外壁与平移驱动机构11的动力输出端连接。通过平移驱动机构11推动定位框6在裁切平台2上沿着滑槽22的方向进行移动。

平移驱动机构11为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座1上并且与条形导轨61相平行，平移气缸的活塞杆末端与所述定位框6的外壁连接。

裁切平台2的一侧设有收集容器9，收集容器9的开口的高度位置低于裁切平台2的上表面。当平移驱动机构11驱动定位框6向裁切平台2的一侧边沿移动时，使定位框6的一部分悬空处于裁切平台2的外侧，在定位框6移动的过程中定框中的纸张碎片也会随着定位框6的移动而被推到裁切平台2的边沿，检测人员可用手将裁切平台2边沿的纸张碎片从定位框6的镂空位置扫入到收集容器9中，进而将裁切好的纸张碎片收集起来。

升降驱动机构8设置在所述裁切平台2的上方，升降驱动机构8的动力输出端朝下设置，所述升降座7安装在升降驱动机构8的动力输出端上。

升降驱动机构8包括升降气缸，升降气缸的缸体设置在所述裁切平台2的上方，升降气缸的活塞杆朝下设置，升降座7安装在升降气缸的活塞杆末端上。通过升降气缸驱动钢刀槽3及其上的各纵向钢刀5、各横向钢刀4进行上下升降。通常，上述升降驱动机构8的具体结构可以为压力机。

通常，上述各把纵向钢刀5等距离设置在钢刀槽3上，各把横向钢刀4等距离设置在钢刀槽3上。通过这种设置，纵向钢刀5上每相邻的两个第一刀缝52的间距相等，横向钢刀4上每相邻的两个第二刀缝42的间距相等，使得每相邻的两个纵向钢刀5的距离、每相邻的两个横向钢刀4的距离相等，能够均匀裁切纸张，将纸张裁切成需要的同样规格的碎片。假如每相邻的两个第一刀缝52的间距为0.5cm，每相邻的两个第二刀缝42的间距为0.5cm，各把纵向钢刀5和各把横向钢刀4相互垂直交叉所构成的网格孔的大小为0.5cm*0.5cm的规格；假设纵向钢刀5和横向钢刀4的数量均为奇数，要调整网格孔的大小至1cm*1cm的规格，只需先取下压条，然后把所有横向钢刀4都取出来，再把排在偶数位置的纵向钢刀5取出来，纵向钢刀5之间的间距变为1cm，接着将排在奇数位置的横向钢刀4重新安装在对应的位置，横向钢刀4之间的间距也变为1cm，即将网格孔的大小调整至1cm*1cm的规格。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纸张裁切装置，包括底座、裁切平台、钢刀槽、多把横向钢刀和多把纵向钢刀，纵向钢刀的刀刃所在边均布有多个能够容纳横向钢刀的第一刀缝，横向钢刀的刀背所在边均布有多个能够容纳纵向钢刀的第二刀缝；各把纵向钢刀和各把横向钢刀可拆卸安装在钢刀槽内，各把横向钢刀分别与对应的第一刀缝插接配合，各把纵向钢刀分别与对应的第二刀缝插接配合，且各把纵向钢刀沿钢刀槽的宽度方向依次排列，各把横向钢刀沿钢刀槽的长度方向依次排列；各把纵向钢刀和各把横向钢刀相互垂直交叉而构成多个网格孔；裁切平台安装在底座上；其特征在于：还包括定位框、升降座和能够驱动升降座升降的升降驱动机构，钢刀槽设于升降座上，钢刀槽处在所述裁切平台的正上方；定位框设置在裁切平台上，各个所述网格孔与裁切平台处于定位框内的部分对应配合。

2.如权利要求1所述的纸张裁切装置，其特征在于：所述定位框可移动设置在所述裁切平台上，裁切平台上设有阻挡块，阻挡块处于定位框的外侧。

3.如权利要求2所述的纸张裁切装置，其特征在于：所述定位框的两个相对侧板的底部分别设有条形导轨，裁切平台上设有两条与相应条形导轨对应的滑槽，条形导轨处于相应的滑槽中；底座上设有能够驱动所述定位框沿滑槽移动的平移驱动机构，定位框的外壁与平移驱动机构的动力输出端连接。

4.如权利要求3所述的纸张裁切装置，其特征在于：所述平移驱动机构为平移气缸，平移气缸的缸体安装在所述底座上并且与条形导轨相平行，平移气缸的活塞杆末端与所述定位框的外壁连接。

5.如权利要求3所述的纸张裁切装置，其特征在于：所述裁切平台的一侧设有收集容器，收集容器的开口的高度位置低于裁切平台的上表面。

6.如权利要求1所述的纸张裁切装置，其特征在于：所述升降驱动机构设置在所述裁切平台的上方，升降驱动机构的动力输出端朝下设置，所述升降座安装在升降驱动机构的动力输出端上。

7.如权利要求6所述的纸张裁切装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降气缸，升降气缸的缸体设置在所述裁切平台的上方，升降气缸的活塞杆朝下设置，升降座安装在升降气缸的活塞杆末端上。

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