CN112873371A - 便于调节切割尺寸的木塑传送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木塑加工技术领域，尤其是一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有导向管，各组所述导向管的内腔均滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有固定座，所述底座与所述固定座之间设有高度调节装置，所述固定座的内腔开设有传动槽，所述传动槽的内腔两侧对称转动安装有丝杆，所述丝杆所述传动槽的上方滑动安装有左右移动座；与现有技术相比，本发明避免了目前采用人工推动木塑材料进行切割造成的切割精度低，存在一定的安全隐患的问题，并且通过该传送装置对带切割的木塑材料进行相应的移动，避免了切割装置移动造成切割碎屑飞溅范围较大，不便于对木屑进行回收的问题。

Description

便于调节切割尺寸的木塑传送装置
技术领域
本发明涉及木塑加工技术领域，尤其涉及一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置。
背景技术
木塑复合材料同时具备丁天然木材和树脂材料两种不同材质的基础材料的双重优点，既具有与木材相似的质感和性能(可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘接)，克服了木材尺寸稳定性差，易燃,易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂材料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5％以下，具有菲常好的抗水性能。所以，优质的木塑材料及其制品特别适应温差大,多水潮湿,通风不良的场所,如露天广场、盥洗间、储藏室等。
目前的木塑材料在在切割过程中一般需要操作人员手动推动木塑材料进行切割，不仅切割精度低，而且还存在移动的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置,包括底座，所述底座的顶端四角均固定安装有导向管，各组所述导向管的内腔均滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有固定座，所述底座与所述固定座之间设有高度调节装置，所述固定座的内腔开设有传动槽，所述传动槽的内腔两侧对称转动安装有丝杆，所述丝杆所述传动槽的上方滑动安装有左右移动座，所述左右移动座的下侧壁两侧均转动安装有移动块，所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述传动槽的左侧壁固定安装有第二位移传感器，所述丝杆的一端设有驱动装置，所述左右移动座的上方设有前后移动座，所述左右移动座的上侧壁两侧对称开设有支撑轮槽，所述前后移动座的下侧壁两侧均匀转动安装有与所述支撑轮槽相适配的支撑轮，所述左右移动座的上侧壁中心处开设有驱动槽，所述驱动槽的内腔转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有齿轮，所述前后移动座的下侧壁中心处开设有条形槽，所述条形槽的内腔上侧侧壁固定安装有与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿轮的一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述转轴固定连接，所述第一锥齿轮的前侧啮合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述转轴一侧的中心处固定安装有调节轴，所述调节轴贯穿所述驱动槽的前侧壁延伸至所述驱动槽的外侧，所述调节轴与所述左右移动座转动连接，所述调节轴远离所述第二锥齿轮的一端固定安装有第二手轮，所述前后移动座的下侧壁前侧固定安装有第三位移传感器，所述前后移动座的上侧壁中心处开设有转动槽，所述转动槽的内腔下侧壁转动安装有转动柱，所述前后移动座的上方套设有转动座，所述转动柱远离所述前后移动座的一端与所述转动座固定连接，所述转动柱的外侧固定安装有角度传感器，所述前后移动座的外侧壁开设有传动槽，所述传动槽的内侧壁固定安装有蜗轮环，所述蜗轮环的外侧啮合安装有第三蜗轮，所述第三蜗轮与所述前后移动座转动连接，所述第三蜗轮贯穿所述转动座的内侧壁延伸至所述转动座的外侧，所述固定座的下侧壁左侧固定安装有PLC控制器，所述固定座的前侧壁固定安装有显示屏，所述显示屏、第二位移传感器、第三位移传感器和角度传感器均与所述PLC控制器电性连接，所述转动座的上侧壁的左右两侧分别固定安装有定位块和安装块，所述安装块的内腔螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆靠近所述定位块的一端转动安装有夹块，所述夹块与所述转动座滑动连接。
优选的，所述高度调节装置包括内螺纹管，所述内螺纹管对称转动安装于所述底座上侧壁两侧，两组所述内螺纹管的内腔均螺纹安装有外螺纹杆，两组外螺纹杆远离所述底座的一端与所述固定座的下侧壁固定连接。
优选的，两组所述内螺纹管的外侧均固定安装有第一蜗轮，两组所述第一蜗轮的一侧均啮合安装安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧对称转动安装有支撑块，所述支撑块与所述底座固定连接，所述第一蜗杆的外侧中心处固定安装有第一蜗杆，所述固定座的下侧壁固定安装有第一位移传感器，所述第一位移传感器与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述驱动装置包括第二蜗轮，所述第二蜗轮固定安装与所述丝杆的右端，所述固定座的右侧壁对称固定安装有连接板，两组所述连接板之间转动安装有第二蜗杆，两组所述第二蜗轮均与所述第二蜗杆啮合连接，所述第二蜗杆的后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与后侧所述连接板固定连接，所述伺服电机与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述前后移动座的下侧壁两侧对称固定安装有L形扣块，所述L形扣块的上侧壁开设有轮槽，所述轮槽的内腔转动安装有限位轮，所述左右移动座的下侧壁两侧均开设有与所述限位轮相适配的限位轮槽。
优选的，所述L形扣块远离所述左右移动座的一侧壁均匀固定安装有三角加强片，各组所述三角加强片均与所述前后移动座的下侧壁固定连接。
优选的，所述传动槽的上下两侧壁均开设有导向槽，所述转动座远离所述第三蜗轮的一侧螺纹安装有连接螺栓，所述连接螺栓靠近所述前后移动座的一侧螺纹安装有导向块，所述导向块滑动安装于所述导向槽的内腔。
优选的，所述固定座的下侧壁固定安装有集屑箱，所述集屑箱的下侧壁固定安装有斜撑杆，所述斜撑杆远离所述集屑箱的一端与所述底座的上侧壁固定连接。
优选的，所述固定座的内腔中心处固定安装有风箱，所述风箱的内腔转动安装有叶轮，所述叶轮的一端固定安装有驱动链轮，所述固定座的内腔两侧壁对称转动安装有导向链轮，两组所述移动块的相向侧固定安装有链条，所述链条与两组所述导向链轮和所述驱动链轮均啮合连接，所述风箱的一侧固定安装有相连通的进气管，所述进气管贯穿所述延伸至所述固定座的外侧，所述风箱远离所述进气管的一侧固定安装有相连通的伸缩管，所述转动座的一侧壁开设有风道，所述伸缩管远离所述风箱的一端与所述固定连接，所述与所述伸缩管相连通，所述转动座的后侧壁均匀固定安装有冷却气管，各组所述冷却气管与均所述风道相连通。
本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，有益效果在于：本发明通过设置外螺纹杆、丝杆、调节轴和第三蜗轮，使得外螺纹杆、丝杆、调节轴和第三蜗轮在转动时可以分别对带切割的木塑材料的深度，左右位置、前后位置以及角度进行精准调节，同时通过设置第一位移传感器、第二位移传感器、第三位移传感器和角度传感器，使得第一位移传感器、第二位移传感器、齿轮和角度传感器在启动工作时可以实时对木塑材料的移动高度，左右距离，前后距离以及角度进行实时测量，并通过显示屏实时显示，从而便于为操作人员调节切割尺寸时提供向右的数据参考，与现有技术相比，本发明避免了目前采用人工推动木塑材料进行切割造成的切割精度低，存在一定的安全隐患的问题，并且通过该传送装置对带切割的木塑材料进行相应的移动，避免了切割装置移动造成切割碎屑飞溅范围较大，不便于对木屑进行回收的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置结构剖视图；
图2为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置A部结构放大图；
图3为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置B部结构放大图；
图4为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置结构主视图；
图5为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置结构后视图；
图6为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置的前后移动座结构俯剖图；
图7为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置的转动座结构俯视图；
图8为本发明提出的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置的左右移动座结构示意图。
图中：底座1、内螺纹管2、外螺纹杆3、第一蜗轮4、支撑块5、第一蜗杆6、第一手轮7、固定座8、传动槽9、丝杆10、第二蜗轮11、连接板12、第二蜗杆13、伺服电机14、第一位移传感器15、左右移动座16、移动块17、第二位移传感器18、前后移动座19、驱动槽20、转轴21、齿轮22、第一锥齿轮23、调节轴24、第二锥齿轮25、条形槽26、齿条27、转动槽28、转动柱29、转动座30、第二手轮31、第三位移传感器32、L形扣块33、轮槽34、限位轮35、限位轮槽36、三角加强片37、支撑轮38、支撑轮槽39、传动槽40、蜗轮环41、第三蜗轮42、导向槽43、导向块44、连接螺栓45、集屑箱46、PLC控制器47、显示屏48、定位块49、夹块50、安装块51、调节螺杆52、角度传感器53、斜撑杆54、导向管55、导向杆56、风箱57、叶轮58、导向链轮59、链条60、驱动链轮61、伸缩管62、进气管63、风道64、冷却气管65。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，包括底座1，底座1的顶端四角均固定安装有导向管55，各组导向管55的内腔均滑动安装有导向杆56，导向杆56的顶端固定安装有固定座8，底座1与固定座8之间设有高度调节装置，高度调节装置包括内螺纹管2，内螺纹管2对称转动安装于底座1上侧壁两侧，两组内螺纹管2的内腔均螺纹安装有外螺纹杆3，两组外螺纹杆3远离底座1的一端与固定座8的下侧壁固定连接，两组内螺纹管2的外侧均固定安装有第一蜗轮4，两组第一蜗轮4的一侧均啮合安装安装有第一蜗杆6，第一蜗杆6的外侧对称转动安装有支撑块5，支撑块5与底座1固定连接，第一蜗杆6的外侧中心处固定安装有第一蜗杆6，固定座8的下侧壁固定安装有第一位移传感器15，第一位移传感器15与PLC控制器47电性连接，第一手轮7用于在转动时通过第一蜗杆6带动两侧的第一蜗轮4和内螺纹管2转动，内螺纹管2在转动时带动其内腔的外螺纹杆3上下运动，并同时带动固定座8上下运动，以实现对木塑材料的切割深度进行调节，第一位移传感器15用于在启动工作时对固定座8与底座1之间的间距进行实时测量，进而测量出固定座8的移动距离，并实时传输至PLC控制器47，再由PLC控制器47控制显示屏48对固定座8的高度数据进行实时显示，以便于操作人员可以对切割的深度进行精准调节。
固定座8的内腔开设有传动槽9，传动槽9的内腔两侧对称转动安装有丝杆10，丝杆10传动槽9的上方滑动安装有左右移动座16，左右移动座16的下侧壁两侧均转动安装有移动块17，移动块17与丝杆10螺纹连接，传动槽9的左侧壁固定安装有第二位移传感器18，丝杆10的一端设有驱动装置，驱动装置包括第二蜗轮11，第二蜗轮11固定安装与丝杆10的右端，固定座8的右侧壁对称固定安装有连接板12，两组连接板12之间转动安装有第二蜗杆13，两组第二蜗轮11均与第二蜗杆13啮合连接，第二蜗杆13的后端固定安装有伺服电机14，伺服电机14与后侧连接板12固定连接，伺服电机14与PLC控制器47电性连接，伺服电机14用于在启动工作时通过第二蜗杆13带动第二蜗轮11和丝杆10转动，丝杆10在转动时带动移动块17和左右移动座16左右运动，进而实现对待切割的木塑材料进行输送，第二位移传感器18用于在启动工作对移动块17的位置进行实时测量，并实时传输至PLC控制器47，PLC控制器47可以预先设定对木塑材料需要切割的尺寸，待第二位移传感器18测量的数据达到预定尺寸后，PLC控制器47可以控制伺服电机14停止工作，进而实现对木塑材料的精准切割。
左右移动座16的上方设有前后移动座19，左右移动座16的上侧壁两侧对称开设有支撑轮槽39，前后移动座19的下侧壁两侧均匀转动安装有与支撑轮槽39相适配的支撑轮38，左右移动座16的上侧壁中心处开设有驱动槽20，驱动槽20的内腔转动安装有转轴21，转轴21的外侧固定安装有齿轮22，前后移动座19的下侧壁中心处开设有条形槽26，条形槽26的内腔上侧侧壁固定安装有与齿轮22相啮合的齿条27，齿轮22的一侧设有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与转轴21固定连接，第一锥齿轮23的前侧啮合安装有第二锥齿轮25，第二锥齿轮25远离转轴21一侧的中心处固定安装有调节轴24，调节轴24贯穿驱动槽20的前侧壁延伸至驱动槽20的外侧，调节轴24与左右移动座16转动连接，调节轴24远离第二锥齿轮25的一端固定安装有第二手轮31，前后移动座19的下侧壁前侧固定安装有第三位移传感器32，第二手轮31用于在转动时通过调节轴24带动第二锥齿轮25转动，进而带动第一锥齿轮23、转轴21和齿轮22随时转动，在齿轮22转动时带动与之啮合的齿条27前后运动，进而带动前后移动座19和待切割的木塑材料前后运动，已实现对带切割木塑材料的切割长度进出相应的调节，第三位移传感器32用在启动工作时实时测量前后移动座19前后移动的距离，并实时传输至PLC控制器47，再由PLC控制器47控制显示屏48进显示，进而便于操作人员对切割长度进行精准的调节。
前后移动座19的上侧壁中心处开设有转动槽28，转动槽28的内腔下侧壁转动安装有转动柱29，前后移动座19的上方套设有转动座30，转动柱29远离前后移动座19的一端与转动座30固定连接，转动柱29的外侧固定安装有角度传感器53，前后移动座19的外侧壁开设有传动槽40，传动槽40的内侧壁固定安装有蜗轮环41，蜗轮环41的外侧啮合安装有第三蜗轮42，第三蜗轮42与前后移动座19转动连接，第三蜗轮42贯穿转动座30的内侧壁延伸至转动座30的外侧，固定座8的下侧壁左侧固定安装有PLC控制器47，固定座8的前侧壁固定安装有显示屏48，显示屏48、第二位移传感器18、第三位移传感器32和角度传感器53均与PLC控制器47电性连接，第三蜗轮42用于在转动时沿着蜗轮环41的外侧运动，进而带动转动座30和待切割的木塑材料随之转动，已实现对带切割木塑材料的切割角度进行相应的调节，角度传感器53用于在启动工作时对转动柱29和转动座30的转动角度进行实时测量，并实时传输至PLC控制器47，在由PLC控制器47控制显示屏48对其进行实时显示，以便于操作人员对木塑材料的切割角度进行进准控制。
转动座30的上侧壁的左右两侧分别固定安装有定位块49和安装块51，安装块51的内腔螺纹安装有调节螺杆52，调节螺杆52靠近定位块49的一端转动安装有夹块50，夹块50与转动座30滑动连接，转动座30上用于放置待切割的木塑材料，调节螺杆52用于在转动时带动夹块50相定位块49的一侧运动，使得夹块50和定位块49相互配合将待切割的木塑材料夹持固定住，避免切割时木塑材料发生移动，造成切割尺寸产生偏差的问题。
前后移动座19的下侧壁两侧对称固定安装有L形扣块33，L形扣块33的上侧壁开设有轮槽34，轮槽34的内腔转动安装有限位轮35，左右移动座16的下侧壁两侧均开设有与限位轮35相适配的限位轮槽36，L形扣块33远离左右移动座16的一侧壁均匀固定安装有三角加强片37，各组三角加强片37均与前后移动座19的下侧壁固定连接，限位轮35与限位轮槽36相互配合，用于对前后移动座19的前后移动进行导向，三角加强片37用于提高L形扣块33的强度。
传动槽40的上下两侧壁均开设有导向槽43，转动座30远离第三蜗轮42的一侧螺纹安装有连接螺栓45，连接螺栓45靠近前后移动座19的一侧螺纹安装有导向块44，导向块44滑动安装于导向槽43的内腔，导向块44与导向槽43的相互配合用于对转动座30进行限位。
固定座8的下侧壁固定安装有集屑箱46，集屑箱46的下侧壁固定安装有斜撑杆54，斜撑杆54远离集屑箱46的一端与底座1的上侧壁固定连接，集屑箱46用于在木塑材料切割的过程产生的碎屑进行收集，以便于再次利用。
固定座8的内腔中心处固定安装有风箱57，风箱57的内腔转动安装有叶轮58，叶轮58的一端固定安装有驱动链轮61，固定座8的内腔两侧壁对称转动安装有导向链轮59，两组移动块17的相向侧固定安装有链条60，链条60与两组导向链轮59和驱动链轮61均啮合连接，风箱57的一侧固定安装有相连通的进气管63，进气管63贯穿8延伸至固定座8的外侧，风箱57远离进气管63的一侧固定安装有相连通的伸缩管62，转动座30的一侧壁开设有风道64，伸缩管62远离风箱57的一端与转动座30固定连接，转动座30与伸缩管62相连通，转动座30的后侧壁均匀固定安装有冷却气管65，各组冷却气管65与均风道64相连通，在丝杆10转动带动移动块17和转动座30上的木塑进行移动切割时，会通过移动块17牵引链条60随之移动，进而带动驱动链轮61转动，驱动链轮61在转动时带动叶轮58同步转动，从而将外部空气通过进气管63吸入风箱57的内腔接着由伸缩管62排入风道64的内腔，最后通过各组冷却气管65排出，并吹向木塑切割处，进而实现在对木塑切割的同时对切割的木塑和刀片进行降温，避免了在切割刀片长期切割木塑后，由于摩擦造成刀片温度较高，而木塑中的木粉在高温下容易碳化变黑，不仅影响木塑切割后的质量，而且造成切割处美观度较差。
工作原理：本发明在使用时，将该装置置于木塑切割装置的底部，然后将待切割的木塑材料放置在转动座30的上方，然后转动调节螺杆52，使得调节螺杆52带动夹块50相定位块49的一侧运动，进而将待切割的木塑材料夹持固定住，接着转动第一手轮7使得第一手轮7通过第一蜗杆6带动两侧的第一蜗轮4和内螺纹管2转动，内螺纹管2在转动时带动其内腔的外螺纹杆3上下运动，并同时带动固定座8上下运动，以实现对木塑材料的切割深度进行调节，在调节过程中第一位移传感器15实时对固定座8与底座1之间的间距进行实时测量，并实时传输至PLC控制器47，再由PLC控制器47控制显示屏48对固定座8的高度数据进行实时显示，在转动第一手轮7的同时实时观察显示屏48上固定座8的高度数值，直至将固定座8调节至所需要的切割高度，接着转动第二手轮31，使得第二手轮31通过调节轴24带动第二锥齿轮25转动，进而带动第一锥齿轮23、转轴21和齿轮22随时转动，在齿轮22转动时带动与之啮合的齿条27前后运动，进而带动前后移动座19和待切割的木塑材料前后运动，同时第三位移传感器32启动工作，实时测量前后移动座19前后移动的距离，并实时传输至PLC控制器47，再由PLC控制器47控制显示屏48进显示，操作人员可以根据显示屏48上显示的前后移动座19移动的距离将木塑材料移动至需要切割长度的位置，接着转动第三蜗轮42，使得第三蜗轮42沿着蜗轮环41的外侧运动，进而带动转动座30和待切割的木塑材料随之转动，已实现对带切割木塑材料的切割角度进行相应的调节，同时角度传感器53启动工作对转动柱29和转动座30的转动角度进行实时测量，并实时传输至PLC控制器47，在由PLC控制器47控制显示屏48对其进行实时显示，操作人员只需根据显示屏48上显示的角度数值将木塑材料的角度调节至需要切割的角度即可，然后启动切割装置，然后在PLC控制器47上设定需要切割的横向尺寸，然后启动伺服电机14，使得伺服电机14通过第二蜗杆13和第二蜗轮11带动两侧丝杆10同步转动，进而带动移动块17和待切割的木塑材料从右向左运动，使得木塑材料被切割装置切割，在木塑材料被切割的同时，第二位移传感器18可以实时检测移动块17的移动距离，进而判断处木塑材料被切割的横向尺寸，并实时传输至PLC控制器47，当第二位移传感器18测量的尺寸移动至所设定的尺寸时，PLC控制器47控制伺服电机14停止工作，进而实现对木塑材料的精准切割，在丝杆(10)转动带动移动块(17)和转动座(30)上的木塑进行移动切割的同时，移动块(17)牵引链条(60)随之移动，进而带动驱动链轮(61)转动，驱动链轮(61)在转动时带动叶轮(58)同步转动，从而将外部空气通过进气管(63)吸入风箱(57)的内腔接着由伸缩管(62)排入风道(64)的内腔，最后通过各组冷却气管(65)排出，并吹向木塑切割处，进而实现在对木塑切割的同时对切割的木塑和刀片进行降温，避免了在切割刀片长期切割木塑后，由于摩擦造成刀片温度较高，而木塑中的木粉在高温下容易碳化变黑，不仅影响木塑切割后的质量，而且造成切割处美观度较差。。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)的顶端四角均固定安装有导向管导向管(55)，各组所述导向管导向管(55)的内腔均滑动安装有导向杆导向杆(56)，所述导向杆导向杆(56)的顶端固定安装有固定座(8)，所述底座(1)与所述固定座(8)之间设有高度调节装置，所述固定座(8)的内腔开设有传动槽(9)，所述传动槽(9)的内腔两侧对称转动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)所述传动槽(9)的上方滑动安装有左右移动座(16)，所述左右移动座(16)的下侧壁两侧均转动安装有移动块(17)，所述移动块(17)与所述丝杆(10)螺纹连接，所述传动槽(9)的左侧壁固定安装有第二位移传感器(18)，所述丝杆(10)的一端设有驱动装置，所述左右移动座(16)的上方设有前后移动座(19)，所述左右移动座(16)的上侧壁两侧对称开设有支撑轮槽(39)，所述前后移动座(19)的下侧壁两侧均匀转动安装有与所述支撑轮槽(39)相适配的支撑轮(38)，所述左右移动座(16)的上侧壁中心处开设有驱动槽(20)，所述驱动槽(20)的内腔转动安装有转轴(21)，所述转轴(21)的外侧固定安装有齿轮(22)，所述前后移动座(19)的下侧壁中心处开设有条形槽(26)，所述条形槽(26)的内腔上侧侧壁固定安装有与所述齿轮(22)相啮合的齿条(27)，所述齿轮(22)的一侧设有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)与所述转轴(21)固定连接，所述第一锥齿轮(23)的前侧啮合安装有第二锥齿轮(25)，所述第二锥齿轮(25)远离所述转轴(21)一侧的中心处固定安装有调节轴(24)，所述调节轴(24)贯穿所述驱动槽(20)的前侧壁延伸至所述驱动槽(20)的外侧，所述调节轴(24)与所述左右移动座(16)转动连接，所述调节轴(24)远离所述第二锥齿轮(25)的一端固定安装有第二手轮(31)，所述前后移动座(19)的下侧壁前侧固定安装有第三位移传感器(32)，所述前后移动座(19)的上侧壁中心处开设有转动槽(28)，所述转动槽(28)的内腔下侧壁转动安装有转动柱(29)，所述前后移动座(19)的上方套设有转动座(30)，所述转动柱(29)远离所述前后移动座(19)的一端与所述转动座(30)固定连接，所述转动柱(29)的外侧固定安装有角度传感器(53)，所述前后移动座(19)的外侧壁开设有传动槽(40)，所述传动槽(40)的内侧壁固定安装有蜗轮环(41)，所述蜗轮环(41)的外侧啮合安装有第三蜗轮(42)，所述第三蜗轮(42)与所述前后移动座(19)转动连接，所述第三蜗轮(42)贯穿所述转动座(30)的内侧壁延伸至所述转动座(30)的外侧，所述固定座(8)的下侧壁左侧固定安装有PLC控制器(47)，所述固定座(8)的前侧壁固定安装有显示屏(48)，所述显示屏(48)、第二位移传感器(18)、第三位移传感器(32)和角度传感器(53)均与所述PLC控制器(47)电性连接，所述转动座(30)的上侧壁的左右两侧分别固定安装有定位块(49)和安装块(51)，所述安装块(51)的内腔螺纹安装有调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)靠近所述定位块(49)的一端转动安装有夹块(50)，所述夹块(50)与所述转动座(30)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述高度调节装置包括内螺纹管(2)，所述内螺纹管(2)对称转动安装于所述底座(1)上侧壁两侧，两组所述内螺纹管(2)的内腔均螺纹安装有外螺纹杆(3)，两组外螺纹杆(3)远离所述底座(1)的一端与所述固定座(8)的下侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，两组所述内螺纹管(2)的外侧均固定安装有第一蜗轮(4)，两组所述第一蜗轮(4)的一侧均啮合安装安装有第一蜗杆(6)，所述第一蜗杆(6)的外侧对称转动安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)与所述底座(1)固定连接，所述第一蜗杆(6)的外侧中心处固定安装有第一蜗杆(6)，所述固定座(8)的下侧壁固定安装有第一位移传感器(15)，所述第一位移传感器(15)与所述PLC控制器(47)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二蜗轮(11)，所述第二蜗轮(11)固定安装与所述丝杆(10)的右端，所述固定座(8)的右侧壁对称固定安装有连接板(12)，两组所述连接板(12)之间转动安装有第二蜗杆(13)，两组所述第二蜗轮(11)均与所述第二蜗杆(13)啮合连接，所述第二蜗杆(13)的后端固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)与后侧所述连接板(12)固定连接，所述伺服电机(14)与所述PLC控制器(47)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述前后移动座(19)的下侧壁两侧对称固定安装有L形扣块(33)，所述L形扣块(33)的上侧壁开设有轮槽(34)，所述轮槽(34)的内腔转动安装有限位轮(35)，所述左右移动座(16)的下侧壁两侧均开设有与所述限位轮(35)相适配的限位轮槽(36)。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述L形扣块(33)远离所述左右移动座(16)的一侧壁均匀固定安装有三角加强片(37)，各组所述三角加强片(37)均与所述前后移动座(19)的下侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述传动槽(40)的上下两侧壁均开设有导向槽(43)，所述转动座(30)远离所述第三蜗轮(42)的一侧螺纹安装有连接螺栓(45)，所述连接螺栓(45)靠近所述前后移动座(19)的一侧螺纹安装有导向块(44)，所述导向块(44)滑动安装于所述导向槽(43)的内腔。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述固定座(8)的下侧壁固定安装有集屑箱(46)，所述集屑箱(46)的下侧壁固定安装有斜撑杆(54)，所述斜撑杆(54)远离所述集屑箱(46)的一端与所述底座(1)的上侧壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于调节切割尺寸的木塑传送装置，其特征在于，所述固定座(8)的内腔中心处固定安装有风箱(57)，所述风箱(57)的内腔转动安装有叶轮(58)，所述叶轮(58)的一端固定安装有驱动链轮(61)，所述固定座(8)的内腔两侧壁对称转动安装有导向链轮(59)，两组所述移动块(17)的相向侧固定安装有链条(60)，所述链条(60)与两组所述导向链轮(59)和所述驱动链轮(61)均啮合连接，所述风箱(57)的一侧固定安装有相连通的进气管(63)，所述进气管(63)贯穿所述(8)延伸至所述固定座(8)的外侧，所述风箱(57)远离所述进气管(63)的一侧固定安装有相连通的伸缩管(62)，所述转动座(30)的一侧壁开设有风道(64)，所述伸缩管(62)远离所述风箱(57)的一端与所述转动座(30)固定连接，所述转动座(30)与所述伸缩管(62)相连通，所述转动座转动座(30)的后侧壁均匀固定安装有冷却气管(65)，各组所述冷却气管(65)与均所述风道(64)相连通。
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