CN113233749A - 一种全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动玻璃切割机，包括加工台和驱动座，加工台的外表面与驱动座的外表面固定连接，加工台的顶部开设有加工槽，加工槽的内表面设置有切割机构，切割机构包括螺纹杆和移动块，移动块的内部开设有螺纹槽，本发明涉及切割机技术领域。该全自动玻璃切割机，驱动电机转动通过螺纹槽与螺纹杆的螺纹连接可以使得切割电机和切割片进行横向位置调整，旋转装置转动可以带动切割片进行角度调整，且导向直线电机、驱动电机、旋转装置以及切割电机均与外部控制电路电性连接，进而实现全自动切割极大提高玻璃的切割效率，通过上述结构的组合解决了传统手动切割机和半自动切割机切割效率以及切割精度较低的问题。

Description

一种全自动玻璃切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体为一种全自动玻璃切割机。

背景技术

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。

传统的切割机多为手动式或半自动式，由于玻璃是消耗类材料，因此所需量较大，因此手动切割机和半自动切割机无法满足玻璃的生产需求，且切割精度较低，而高精度的数控切割机成本较高，无法大规模普遍化的使用，因此需要提供一种装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动玻璃切割机，解决了传统手动切割机和半自动切割机切割效率以及切割精度较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括加工台和驱动座，所述加工台的外表面与驱动座的外表面固定连接，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的内表面设置有切割机构。

所述切割机构包括螺纹杆和移动块，所述移动块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动块的底部活动连接有切割电机，所述切割电机的外表面与加工槽的内表面活动连接，所述移动块的底部固定连接有旋转装置，所述旋转装置的底部固定连接有升降液压杆杆，所述升降液压杆的底端与切割电机的顶部固定连接，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，所述切割片的外表面与加工槽的内表面活动连接。

优选的，所述加工台顶部的左右两侧均固定连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨的内表面均滑动连接有导向直线电机，所述左侧导向直线电机的顶部固定连接有驱动电机，所述右侧导向直线电机的顶部固定连接有支撑柱。

优选的，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面与支撑柱的外表面活动连接，所述支撑柱的内部开设有转槽，所述螺纹杆的外表面与转槽的内表面转动连接。

优选的，所述加工槽的内表面活动连接有感应板，所述感应板的底部设置有多个红外灯，所述红外灯的外表面与加工槽的内表面活动连接，所述感应板外表面的左右两侧均固定连接有联动直线电机。

优选的，所述加工槽内表面的左右两侧均固定连接有联动滑轨，两个所述联动滑轨外表面互相远离的一侧均贯穿加工台并延伸至加工台的内部，所述联动直线电机的外表面与联动滑轨的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动座的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有牵引液压杆，所述牵引液压杆的一端固定连接有抓取液压杆，所述抓取液压杆的底端固定连接有吸盘。

优选的，所述驱动座的内表面之间固定连接有限位板，所述支撑杆的底端从外至内依次贯穿驱动座和限位板并延伸至限位板的外部，所述限位板的内部开设有限位槽，所述支撑杆的外表面固定连接有卡板，所述卡板的外表面与限位槽的内表面相卡接。

优选的，所述驱动座内表的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的顶端与支撑杆的底端固定连接。

有益效果

本发明提供了一种全自动玻璃切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动玻璃切割机，通过加工台和驱动座，加工台的外表面与驱动座的外表面固定连接，加工台的顶部开设有加工槽，加工槽的内表面设置有切割机构，切割机构包括螺纹杆和移动块，移动块的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，移动块的底部活动连接有切割电机，切割电机的外表面与加工槽的内表面活动连接，移动块的底部固定连接有旋转装置，旋转装置的底部固定连接有升降液压杆杆，升降液压杆的底端与切割电机的顶部固定连接，切割电机的输出端固定连接有切割片，切割片的外表面与加工槽的内表面活动连接，加工台顶部的左右两侧均固定连接有导向滑轨，两个导向滑轨的内表面均滑动连接有导向直线电机，左侧导向直线电机的顶部固定连接有驱动电机，右侧导向直线电机的顶部固定连接有支撑柱，驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的外表面与支撑柱的外表面活动连接，支撑柱的内部开设有转槽，螺纹杆的外表面与转槽的内表面转动连接，通过上述结构的组合，两侧导向直线电机在导向滑轨内运动可以带动切割电机和切割片进行纵向位置调整，驱动电机转动通过移动块内部螺纹槽与螺纹杆的螺纹连接从而可以使得切割电机和切割片进行横向位置调整，旋转装置转动可以带动切割片进行角度调整，从而可以进行任意角度切割，且导向直线电机、驱动电机、旋转装置以及切割电机均与外部控制电路电性连接，进而实现全自动切割极大提高玻璃的切割效率，通过上述结构的组合解决了传统手动切割机和半自动切割机切割效率以及切割精度较低的问题。

(2)、该全自动玻璃切割机，通过加工槽的内表面活动连接有感应板，感应板的底部设置有多个红外灯，红外灯的外表面与加工槽的内表面活动连接，感应板外表面的左右两侧均固定连接有联动直线电机，加工槽内表面的左右两侧均固定连接有联动滑轨，两个联动滑轨外表面互相远离的一侧均贯穿加工台并延伸至加工台的内部，联动直线电机的外表面与联动滑轨的内表面滑动连接，通过上述结构的组合，通过联动直线电机在联动滑轨内部滑动可以带动感光板和红外灯移动，红外灯发出红外射线打在加工槽内表面底部和玻璃的表面，通过感光板接收反射的红外射线，通过红外射线的反射差从而可以计算出玻璃的厚度以及面积，从而便于对玻璃的切割，且联动直线电机、感光板以及红外灯通过与外部控制电路电性连接，进而可以实现全自动的覆盖扫描，通过上述结构的组合解决了传统手动切割机和半自动切割机切割效率以及切割精度较低的问题。

(3)、该全自动玻璃切割机，通过驱动座的顶部活动连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有牵引液压杆，牵引液压杆的一端固定连接有抓取液压杆，抓取液压杆的底端固定连接有吸盘，驱动座的内表面之间固定连接有限位板，支撑杆的底端从外至内依次贯穿驱动座和限位板并延伸至限位板的外部，限位板的内部开设有限位槽，支撑柱的外表面固定连接有卡板，卡板的外表面与限位槽的内表面相卡接，驱动座内表的底部固定连接有旋转电机，旋转电机输出端的顶端与支撑杆的底端固定连接，通过上述结构的组合，通过牵引液压杆和抓取液压杆的伸缩可以自由调整吸盘的位置，且通过吸盘对玻璃进行吸附抓取，且通过旋转电机转动带动支撑杆转动，从而可以带动吸盘进行转动，进而可以实现对玻璃位置的调整，且通过旋转电机、牵引液压杆以及抓取液压杆与外部控制电路连接，从而可以实现玻璃裁切时玻璃的自动上料以及下料，通过上述结构的组合解决了传统手动切割机和半自动切割机切割效率以及切割精度较低的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构主视图；

图2为本发明的内部结构侧视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明驱动座的内部结构主视图；

图5为本发明切割机构的外部结构主视图。

图中：1-加工台、2-驱动座、3-加工槽、4-切割机构、41-螺纹杆、42-移动块、43-螺纹槽、44-切割电机、45-旋转装置、46-升降液压杆杆、47-切割片、5-导向滑轨、6-导向直线电机、7-驱动电机、8-支撑柱、9-转槽、10-感应板、11-红外灯、12-联动直线电机、13-联动滑轨、14-支撑杆、15-牵引液压杆、16-抓取液压杆、17-吸盘、18-限位板、19-限位槽、20-卡板、21-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种全自动玻璃切割机，包括加工台1和驱动座2，加工台1的外表面与驱动座2的外表面固定连接，加工台1的顶部开设有加工槽3，加工槽3用于玻璃加工使用的，加工槽3的内表面设置有切割机构4；切割机构4包括螺纹杆41和移动块42，移动块42的内部开设有螺纹槽43，螺纹槽43的内表面与螺纹杆41的外表面螺纹连接，移动块42的底部活动连接有切割电机44，切割电机44采用型号为Y90L-2,且与外部控制电路电性连接，切割电机44的外表面与加工槽3的内表面活动连接，移动块42的底部固定连接有旋转装置45，旋转装置45与外部控制电路电性连接，旋转装置45的底部固定连接有升降液压杆杆46，升降液压杆46与外部控制电路连接，升降液压杆的底端与切割电机44的顶部固定连接，切割电机44的输出端固定连接有切割片47，切割片47的外表面与加工槽3的内表面活动连接，加工台1顶部的左右两侧均固定连接有导向滑轨5，两个导向滑轨5的内表面均滑动连接有导向直线电机6，导向直线电机6与外部控制电路电性连接，左侧导向直线电机6的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7采用型号为Y90L-2,且与外部控制电路电性连接，右侧导向直线电机6的顶部固定连接有支撑柱8，驱动电机7的输出端通过联轴器与螺纹杆41的一端固定连接，螺纹杆41的外表面与支撑柱8的外表面活动连接，支撑柱8的内部开设有转槽9，螺纹杆41的外表面与转槽9的内表面转动连接，加工槽3的内表面活动连接有感应板10，感应板10可以感应一定强度的红外射线，且与外部控制电路电性连接，感应板10的底部设置有多个红外灯11，红外灯11可以发射一定强度的红外射线，且与外部控制电路电性连接，红外灯11的外表面与加工槽3的内表面活动连接，感应板10外表面的左右两侧均固定连接有联动直线电机12，联动直线电机12与外部控制电路电性连接，工槽3内表面的左右两侧均固定连接有联动滑轨13，两个联动滑轨13外表面互相远离的一侧均贯穿加工台1并延伸至加工台1的内部，联动直线电机12的外表面与联动滑轨13的内表面滑动连接，驱动座2的顶部活动连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端固定连接有牵引液压杆15，牵引液压杆15的一端固定连接有抓取液压杆16，牵引液压杆15和抓取液压杆16均与外部控制电路连接，抓取液压杆16的底端固定连接有吸盘17，驱动座2的内表面之间固定连接有限位板18，支撑杆14的底端从外至内依次贯穿驱动座2和限位板18并延伸至限位板18的外部，限位板18的内部开设有限位槽19，支撑杆14的外表面固定连接有卡板20，卡板20的外表面与限位槽19的内表面相卡接，驱动座2内表的底部固定连接有旋转电机21，旋转电机21采用型号为Y90L-2,且与外部控制电路电性连接，旋转电机21输出端的顶端与支撑杆14的底端固定连接。

工作时，将需要裁切的玻璃放于加工台1旁边，随之将切割电机44、旋转装置45、生将液压杆46、导向直线电机6、驱动电机7感光板10、红外灯11、联动直线电机12、牵引液压杆15、抓取液压杆16以及旋转电机21与外部控制电路连接并开启控制电路，随之将玻璃裁切的数据参数输入控制电路内部，随之控制电路控制旋转电机21转动进而带动吸盘17转动，然后控制牵引液压杆15和抓取液压杆16进行伸缩从而调整吸盘17的位置，进而使得吸盘17对玻璃进行吸附抓取，然后通过旋转电机21转动带动玻璃转动使之位于加工槽3上方，再次通过牵引液压杆15和抓取液压杆16伸缩使得玻璃处于加工槽3内部，随之两侧联动直线电机12滑动带动感光板10好红外灯11运动，运动期间红外灯11发出红外射线打在加工槽3内壁和玻璃表面上，经由感光板10感应后将数据传输至控制电路内部算法软件进行计算，从而得出玻璃的具体位置、面积以及厚度，随之两侧导向直线电机6根据玻璃的具体位置带动切割电机44和切割片47运动，然后控制电路根据裁切参数控制驱动电机7转动进而使得移动块42运动带动切割片47调整位置，接着通过升降液压杆46伸缩调整切割片47的的高度，随之切割电机44转动带动切割片47转动对玻璃进行裁切，与此同时旋转装置45转动带动切割片47进行角度调整，当玻璃裁切完成后，切割电机44和切割片47复位，旋转电机21、牵引液压杆15以及抓取液压杆16再次工作通过吸盘17将裁切完成的玻璃搬运至加工台1外部，重复上述操作即可进行全自动高精度以及高效率的玻璃裁切，当玻璃裁切完成后关闭控制电路即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动玻璃切割机，包括加工台(1)和驱动座(2)，所述加工台(1)的外表面与驱动座(2)的外表面固定连接，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有加工槽(3)，所述加工槽(3)的内表面设置有切割机构(4)；

所述切割机构(4)包括螺纹杆(41)和移动块(42)，所述移动块(42)的内部开设有螺纹槽(43)，所述螺纹槽(43)的内表面与螺纹杆(41)的外表面螺纹连接，所述移动块(42)的底部活动连接有切割电机(44)，所述切割电机(44)的外表面与加工槽(3)的内表面活动连接，所述移动块(42)的底部固定连接有旋转装置(45)，所述旋转装置(45)的底部固定连接有升降液压杆杆(46)，所述升降液压杆(46)的底端与切割电机(44)的顶部固定连接，所述切割电机(44)的输出端固定连接有切割片(47)，所述切割片(47)的外表面与加工槽(3)的内表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧均固定连接有导向滑轨(5)，两个所述导向滑轨(5)的内表面均滑动连接有导向直线电机(6)，所述左侧导向直线电机(6)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述右侧导向直线电机(6)的顶部固定连接有支撑柱(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器与螺纹杆(41)的一端固定连接，所述螺纹杆(41)的外表面与支撑柱(8)的外表面活动连接，所述支撑柱(8)的内部开设有转槽(9)，所述螺纹杆(41)的外表面与转槽(9)的内表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述加工槽(3)的内表面活动连接有感应板(10)，所述感应板(10)的底部设置有多个红外灯(11)，所述红外灯(11)的外表面与加工槽(3)的内表面活动连接，所述感应板(10)外表面的左右两侧均固定连接有联动直线电机(12)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述加工槽(3)内表面的左右两侧均固定连接有联动滑轨(13)，两个所述联动滑轨(13)外表面互相远离的一侧均贯穿加工台(1)并延伸至加工台(1)的内部，所述联动直线电机(12)的外表面与联动滑轨(13)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述驱动座(2)的顶部活动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶端固定连接有牵引液压杆(15)，所述牵引液压杆(15)的一端固定连接有抓取液压杆(16)，所述抓取液压杆(16)的底端固定连接有吸盘(17)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述驱动座(2)的内表面之间固定连接有限位板(18)，所述支撑杆(14)的底端从外至内依次贯穿驱动座(2)和限位板(18)并延伸至限位板(18)的外部，所述限位板(18)的内部开设有限位槽(19)，所述支撑杆(14)的外表面固定连接有卡板(20)，所述卡板(20)的外表面与限位槽(19)的内表面相卡接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述驱动座(2)内表的底部固定连接有旋转电机(21)，所述旋转电机(21)输出端的顶端与支撑杆(14)的底端固定连接。

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