CN211896667U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃切割装置，包括机台；本实用新型通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，从而使与之螺纹连接的第一螺纹块带着加工台横向移动，通过第二电机驱动第二螺纹杆转动，从而使与之螺纹连接的第二螺纹块带着玻璃切割刀纵向移动，通过步进电机驱动加工台旋转，使该切割装置便于调节并对玻璃的任意位置进行切割，从而加工出不同规格的玻璃产品，提高了实用性和加工效率，通过固定机构对加工过程中的玻璃进行夹持固定，从而避免玻璃在切割过程中发生偏移和错位，进而保证了玻璃加工的切割精度，提升了产品品质。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的，熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料，性脆而透明，有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等，通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程领，玻璃在使用前，一般需要将大块的玻璃切割成较小块的形状，以满足用户的定制需求；

传统的玻璃切割方式一般为人工通过刻度尺和玻璃刀等进行切割，虽然可以通过人工的操作手段和经验来截取任意的规格形状，但切割过程复杂，导致工作效率低下，而且切割误差比较大，影响产品质量，另外现有的切割装置结构复杂，设备成本较高，功能单一，一台切割装置只能切割一种规格的玻璃，而不能根据所需玻璃的尺寸做出调节，也不能对切割过程中的玻璃进行固定，从而影响切割精度，性价比较低，不便于推广，因此，本实用新型提出一种玻璃切割装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种玻璃切割装置，该玻璃切割装置通过第一电机驱动加工台横向移动，通过第二电机驱动玻璃切割刀纵向移动，通过步进电机驱动加工台旋转，使该切割装置便于调节，从而切割出任意规格大小的玻璃，通过固定机构对加工过程中的玻璃进行固定，从而避免玻璃在切割过程中发生偏移和错位。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种玻璃切割装置，包括机台，所述机台内部设有通过第一电机驱动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块上固定有电机盒，所述电机盒内设有步进电机，所述步进电机的输出端通过轴承贯穿电机盒连接于托架的底端，所述托架上固定有加工台，所述加工台上设有固定机构，所述机台顶端的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有支撑梁，所述支撑梁和支撑板之间设有通过第二电机驱动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的底端通过第一液压缸连接有玻璃切割刀。

进一步改进在于：所述固定机构包括第三螺纹杆和固定管，所述第三螺纹杆设有两组且垂直分布于加工台内部，所述第三螺纹杆通过转动把手驱动，所述固定管通过螺纹对称连接于第三螺纹杆且螺纹连接方向相反，所述固定管内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部通过轴承连接有活动夹块，所述活动夹块的下方设有固定于固定管侧壁的固定夹块。

进一步改进在于：所述第一螺纹杆的下方对称设有滑动连接于第一螺纹块的限位杆，所述限位杆的两端固定于机台内壁，所述第二螺纹块与支撑梁滑动连接，所述第二螺纹块的顶端固定有滑块，所述支撑梁的底端开设有与滑块匹配的滑槽。

进一步改进在于：所述第二螺纹块底端远离第一液压缸的一侧固定有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定有毛刷。

进一步改进在于：所述机台内部的的底端滑动连接有收集屉，所述收集屉位于机台外的一侧固定有拉杆。

进一步改进在于：所述所述机台的侧壁通过合页对称安装有箱门，所述机台底端对称固定有支撑脚。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过第一电机驱动第一螺纹杆转动，从而使与之螺纹连接的第一螺纹块带着加工台横向移动，通过第二电机驱动第二螺纹杆转动，从而使与之螺纹连接的第二螺纹块带着玻璃切割刀纵向移动，通过步进电机驱动加工台旋转，使该切割装置便于调节并对玻璃的任意位置进行切割，从而加工出不同规格的玻璃产品，提高了实用性和加工效率，通过固定机构对加工过程中的玻璃进行夹持固定，从而避免玻璃在切割过程中发生偏移和错位，进而保证了玻璃加工的切割精度，提升了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型侧面剖视图；

图4是本实用新型固定套剖视图。

其中：1、机台；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹块；5、电机盒；6、步进电机；7、托架；8、加工台；9、支撑板；10、支撑梁；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹块；14、第一液压缸；15、玻璃切割刀；16、第三螺纹杆；17、固定管；18、转动把手；19、调节螺栓；20、活动夹块；21、固定夹块；22、限位杆；23、滑块；24、滑槽；25、第二液压缸；26、毛刷；27、收集屉；28、拉杆；29、箱门；30、支撑脚。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种玻璃切割装置，包括机台1，所述机台1内部设有通过第一电机2驱动的第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3上螺纹连接有第一螺纹块4，通过第一电机2驱动第一螺纹杆3转动，从而使第一螺纹块4沿着第一螺纹杆3位移，所述第一螺纹块4上固定有电机盒5，所述电机盒5内设有步进电机6，所述步进电机6的输出端通过轴承贯穿电机盒5连接于托架7的底端，所述托架7上固定有加工台8，通过步进电机6驱动加工台8旋转，所述加工台8上设有固定机构，用于固定玻璃，避免其在加工过程中发生偏移或错位，所述机台1顶端的一侧固定有支撑板9，所述支撑板9的顶端固定有支撑梁10，所述支撑梁10和支撑板9之间设有通过第二电机11驱动的第二螺纹杆12，所述第二螺纹杆12上螺纹连接有第二螺纹块13，通过第二电机11驱动第二螺纹杆12转动，从而使第二螺纹块13沿着第二螺纹杆12位移，所述第二螺纹块13的底端通过第一液压缸14连接有玻璃切割刀15，用于切割玻璃。

所述固定机构包括第三螺纹杆16和固定管17，所述第三螺纹杆16设有两组且垂直分布于加工台8内部，两组所述第三螺纹杆16互不干扰，所述第三螺纹杆16通过转动把手18驱动，所述固定管17通过螺纹对称连接于第三螺纹杆16且螺纹连接方向相反，便于两组固定管17在第三螺纹杆16上始终反向位移，所述固定管17内部螺纹连接有调节螺栓19，所述调节螺栓19的底部通过轴承连接有活动夹块20，所述活动夹块20的下方设有固定于固定管17侧壁的固定夹块21，通过调节螺栓19驱动活动夹块20向固定夹块21位移，从而对玻璃进行夹持固定。

所述第一螺纹杆3的下方对称设有滑动连接于第一螺纹块4的限位杆22，用于支撑第一螺纹块4并对其进行限位，所述限位杆22的两端固定于机台1内壁，所述第二螺纹块13与支撑梁10滑动连接，所述第二螺纹块13的顶端固定有滑块23，所述支撑梁10的底端开设有与滑块23匹配的滑槽24。

所述第二螺纹块13底端远离第一液压缸14的一侧固定有第二液压缸25，所述第二液压缸25的底端固定有毛刷26，用于对加工台8进行清洁。

所述机台1内部的的底端滑动连接有收集屉27，用于收集切割过程中产生的废料，所述收集屉27位于机台1外的一侧固定有拉杆28。

所述所述机台1的侧壁通过合页对称安装有箱门29，便于对装置进行检修，所述机台1底端对称固定有支撑脚30，用于支撑该切割装置。

先通过转动把手18驱动固定管17移动并根据待切割的玻璃尺寸将固定管17调节到适当位置，接着将待切割的玻璃放到固定夹块21和活动夹块20之间，然后通过调节螺栓19驱动活动夹块20向固定夹块21位移，直至活动夹块20和固定夹块21将玻璃夹紧固定，之后启动第一液压缸14驱动玻璃切割刀15向玻璃方向推进，直至玻璃切割刀15抵住玻璃，再启动第一电机2驱动加工台8带着玻璃横向位移，从而实现玻璃切割刀15对玻璃的切割，切割过程中通过第二电机11驱动玻璃切割刀15纵向移动，从而实现玻璃的横向切割，再通过步进电机6旋转加工台8，从而对切割角度进行调节，待玻璃切割完毕并取出后，驱动第一液压缸14将玻璃切割刀15回缩，再驱动第二液压缸25将毛刷26向加工台推进，最后通过第一电机2驱动加工台8位移从而将加工台8上的废料扫进收集屉27，完成装置清洁。

该玻璃切割装置，包括机台1，通过第一电机2驱动第一螺纹杆3转动，从而使与之螺纹连接的第一螺纹块4带着加工台8横向移动，通过第二电机11驱动第二螺纹杆12转动，从而使与之螺纹连接的第二螺纹13块带着玻璃切割刀15纵向移动，通过步进电机6驱动加工台8旋转，使该切割装置便于调节并对玻璃的任意位置进行切割，从而加工出不同规格的玻璃产品，提高了实用性和加工效率，通过固定机构对加工过程中的玻璃进行夹持固定，从而避免玻璃在切割过程中发生偏移和错位，进而保证了玻璃加工的切割精度，提升了产品品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃切割装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内部设有通过第一电机(2)驱动的第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上螺纹连接有第一螺纹块(4)，所述第一螺纹块(4)上固定有电机盒(5)，所述电机盒(5)内设有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端通过轴承贯穿电机盒(5)连接于托架(7)的底端，所述托架(7)上固定有加工台(8)，所述加工台(8)上设有固定机构，所述机台(1)顶端的一侧固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶端固定有支撑梁(10)，所述支撑梁(10)和支撑板(9)之间设有通过第二电机(11)驱动的第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)上螺纹连接有第二螺纹块(13)，所述第二螺纹块(13)的底端通过第一液压缸(14)连接有玻璃切割刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述固定机构包括第三螺纹杆(16)和固定管(17)，所述第三螺纹杆(16)设有两组且垂直分布于加工台(8)内部，所述第三螺纹杆(16)通过转动把手(18)驱动，所述固定管(17)通过螺纹对称连接于第三螺纹杆(16)且螺纹连接方向相反，所述固定管(17)内部螺纹连接有调节螺栓(19)，所述调节螺栓(19)的底部通过轴承连接有活动夹块(20)，所述活动夹块(20)的下方设有固定于固定管(17)侧壁的固定夹块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)的下方对称设有滑动连接于第一螺纹块(4)的限位杆(22)，所述限位杆(22)的两端固定于机台(1)内壁，所述第二螺纹块(13)与支撑梁(10)滑动连接，所述第二螺纹块(13)的顶端固定有滑块(23)，所述支撑梁(10)的底端开设有与滑块(23)匹配的滑槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第二螺纹块(13)底端远离第一液压缸(14)的一侧固定有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)的底端固定有毛刷(26)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述机台(1)内部的底端滑动连接有收集屉(27)，所述收集屉(27)位于机台(1)外的一侧固定有拉杆(28)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述机台(1)的侧壁通过合页对称安装有箱门(29)，所述机台(1)底端对称固定有支撑脚(30)。

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