CN117444309B - 一种真空腔体加工用多段式锯床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯床技术领域，具体公开了一种真空腔体加工用多段式锯床，解决了现有技术的该技术方案存在不能调整分段加工的腔体长度和不能加工多种直径腔体的技术问题，包括主基座，所述主基座内下壁面固定安装有支撑座，本发明创造真空腔体加工用多段式加工方法可以灵活调整分段加工腔体长度和加工多种直径腔体，通过带传动的驱动辊完成自动送管，提高工作效率，通过蜗轮蜗杆和齿轮传动精准微调滑台之间的距离，提高距离精度，通过液压缸控制切割刀盘的摆动，使得不加工拆卸时保持安全，通过伺服电机控制摇臂摆动电动滚筒的转动，完成真空加工腔体的驱动环切加工过程，加工方法操作简单，提高了真空腔体多段加工的加工效率和精度。

Description

一种真空腔体加工用多段式锯床

技术领域

本发明创造涉及真空腔体加工技术领域，具体为一种真空腔体加工用多段式锯床。

背景技术

真空腔体是由多个圆形钢管以及法兰盘焊接而成的，在真空腔体的生产加工过程中，需要使用切割锯床将一根较长的钢管切割成多个长度一定的钢管，再将钢管和法兰盘焊接加工成真空腔体，但是现有的切割锯床，由一个刀片组成，其在对钢管进行加工的过程中，需要分多次切割才能将一根钢管切割成多段，效率较低。如名称为一种真空腔体加工用多段式锯床，公开号为 CN219358127U的专利，包括锯床组件，锯床组件的内表面固定安装有多段切割组件，锯床组件的顶部固定安装有下压组件，锯床组件的顶部可拆卸安装有钢管。上述方案中，工作人员可先将钢管放置在V型块上，并将钢管顶至挡板上，接着通过下压组件和V型块将钢管固定，再通过第一驱动装置驱动切割刀转动，同时液压伸缩杆伸长，将钢管切割成多段，可一次性将钢管切割成多段，达到了提高切割加工效率的效果。但是该技术方案存在不能调整分段加工的腔体长度和不能加工多种直径腔体的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创造提供了一种真空腔体加工用多段式锯床，解决了现有技术中不能调整分段加工的腔体长度和不能加工多种直径腔体的技术问题。

为实现以上目的，本发明创造通过以下技术方案予以实现：一种真空腔体加工用多段式锯床，包括主基座，所述主基座内下壁面固定安装有支撑座，所述主基座上固定安装有主齿条，所述主基座上开设有一对导轨，所述主基座上滑动安装有滑台，所述滑台上设置有台体平移结构，所述台体平移结构与主齿条啮合连接，所述滑台上设置有管体定位结构，所述主基座上设置有送管结构，所述主基座上设置有管体转动结构，所述滑台内转动安装有锯盘摆臂，所述滑台内固定安装有液压缸，所述液压缸伸缩端转动安装于锯盘摆臂一端，所述锯盘摆臂上固定安装有切割电机，所述切割电机一端固定安装有切割盘。

优选的，所述台体平移结构包括第一电机，所述第一电机固定安装于所述滑台内，所述第一电机驱动端固定安装有蜗杆，所述滑台内转动安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮侧壁面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿条啮合连接。

优选的，所述第一电机驱动蜗杆带动蜗轮转动，促使蜗轮带动从动齿轮转动，从动齿轮与主齿条啮合传动，使得滑台沿着导轨的方向调整位置。

优选的，所述管体定位结构包括上盖板，所述滑台上壁面固定安装有电动推杆，所述上盖板滑动安装于电动推杆伸缩端，所述滑台与上盖板内分别固定安装有一对固定架，一对所述固定架内分别滑动安装有一对定位架，所述定位架与所述滑台和所述上盖板之间分别连接有阻尼器，所述阻尼器伸缩端分别连接于所述定位架上，所述定位架上固定安装有定位轮。

优选的，四个所述定位架均倾斜设置，且倾斜面两两相对

优选的，所述送管结构包括第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有主动带轮，所述第二电机固定安装于主基座上，所述主基座上转动安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮连接有传动带，所述从动带轮一端转动安装有驱动辊。

优选的，所述管体转动结构包括一对伺服电机，一对所述伺服电机固定安装于所述主基座上，一对所述伺服电机驱动端固定安装有摇臂，所述摇臂上分别安装有电动滚筒。

优选的，所述主基座上能够放置多个滑台，所述滑台两侧壁面分别固定安装有防护垫，所述滑台两侧壁面分别固定安装有距离传感器。

有益效果：本发明创造提供了一种真空腔体加工用多段式锯床，本发明可以灵活调整分段加工腔体长度和加工多种直径腔体，通过带传动的驱动辊完成自动送管，提高工作效率，通过蜗轮蜗杆和齿轮传动精准微调滑台之间的距离，提高距离精度，通过液压缸控制切割刀盘的摆动，使得不加工拆卸时保持安全，通过伺服电机控制摇臂摆动电动滚筒的转动，完成真空加工腔体的驱动环切加工过程，加工方法操作简单，提高了真空腔体多段加工的加工效率和精度。

附图说明

图1为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的结构示意图一。

图2为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的结构示意图二。

图3为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的俯视结构示意图。

图4为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的仰视结构示意图。

图5为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的侧视结构示意图一。

图6为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的侧视结构示意图二。

图7为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的侧视剖面结构示意图一。

图8为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的侧视剖面结构示意图二。

图9为本发明所述一种真空腔体加工用多段式锯床的主视剖面结构示意图。

图中：101、主基座；102、支撑座；103、主齿条；104、导轨；201、滑台；202、锯盘摆臂；203、液压缸；204、切割电机；205、切割盘；301、第一电机；302、蜗杆；303、蜗轮；304、从动齿轮；401、上盖板；402、电动推杆；403、固定架；404、定位架；405、阻尼器；406、定位轮；501、第二电机；502、主动带轮；503、从动带轮；504、传动带；505、驱动辊；601、伺服电机；602、摇臂；603、电动滚筒；701、防护垫；702、距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。

请参阅图1-9，本发明创造提供一种技术方案：一种真空腔体加工用多段式锯床，包括主基座101，所述主基座101内下壁面固定安装有支撑座102，所述主基座101上固定安装有主齿条103，所述主基座101上开设有一对导轨104，所述主基座101上滑动安装有滑台201，所述滑台201上设置有台体平移结构，所述台体平移结构与主齿条103啮合连接，所述滑台201上设置有管体定位结构，所述主基座101上设置有送管结构，所述主基座101上设置有管体转动结构，所述滑台201内转动安装有锯盘摆臂202，所述滑台201内固定安装有液压缸203，所述液压缸203伸缩端转动安装于锯盘摆臂202一端，所述锯盘摆臂202上固定安装有切割电机204，所述切割电机204一端固定安装有切割盘205，本设备通过液压缸203伸缩端伸长，使得锯盘摆臂202和液压缸203发生摆动，带动切割盘205和切割电机204摆动上升，完成管道的侧壁切割，配合原料管道的转动，使得管道完成环切过程，滑台201可以选择数量和距离进行调整，使得多段同时加工更加便捷迅速，并且可以控制多端切割的先后顺序。

本实施例进一步设置为，所述台体平移结构包括第一电机301，所述第一电机301固定安装于所述滑台201内，所述第一电机301驱动端固定安装有蜗杆302，所述滑台201内转动安装有蜗轮303，所述蜗杆302与蜗轮303啮合连接，所述蜗轮303侧壁面固定安装有从动齿轮304，所述从动齿轮304与主齿条103啮合连接，通过第一电机301驱动端转动，带动蜗杆302转动，蜗杆302带动蜗轮303转动，使得从动带轮503转动，从动带轮503与主齿条103啮合，调整滑台201的位置，并且加工过程中蜗轮303蜗杆302自锁，防止加工过程中滑台201发生滑动。

本实施例进一步设置为，所述管体定位结构包括上盖板401，所述滑台201上壁面固定安装有电动推杆402，所述上盖板401滑动安装于电动推杆402伸缩端，所述滑台201与上盖板401内分别固定安装有一对固定架403，一对所述固定架403内分别滑动安装有一对定位架404，所述定位架404与所述滑台201和所述上盖板401之间分别连接有阻尼器405，所述阻尼器405伸缩端分别连接于所述定位架404上，四个所述定位架404均倾斜设置，且倾斜面两两相对，所述定位架404上固定安装有定位轮406，通过电动推杆402伸缩端缩短，和滑动的定位架404与可以滚动的定位轮406，使得管道被四点定位夹紧，且可以保持外界驱动转动。

本实施例进一步设置为，所述送管结构包括第二电机501，所述第二电机501驱动端固定安装有主动带轮502，所述第二电机501固定安装于主基座101上，所述主基座101上转动安装有从动带轮503，所述主动带轮502与从动带轮503连接有传动带504，所述从动带轮503一端转动安装有驱动辊505，通过第二电机501驱动带动主动带轮502转动，再通过传动带504带动从动带轮503转动，使得驱动辊505转动，完成送入管道的加工过程，提高加工效率。

本实施例进一步设置为，所述管体转动结构包括一对伺服电机601，一对所述伺服电机601固定安装于所述主基座101上，一对所述伺服电机601驱动端固定安装有摇臂602，所述摇臂602上分别安装有电动滚筒603，所述伺服电机601控制摇臂602接触原料管道，通过电动滚筒603转动带动原料管道转动，完成原料管道的转动驱动。

本实施例进一步设置为，所述主基座101上能够放置多个滑台201，所述滑台201两侧壁面分别固定安装有防护垫701，所述滑台201两侧壁面分别固定安装有距离传感器702。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

切割电机204、第一电机301、电动推杆402、第二电机501、伺服电机601和电动滚筒603通过导线与外界控制器及电源相连，所述的液压缸203通过管路与外界控制器及液源相连。

操作人员将真空腔体加工用管放置于驱动辊505上，启动第二电机501，第二电机501驱动端转动带动主动带轮502转动，主动带轮502通过传动带504带动从动带轮503转动，从动带轮503带动驱动辊505转动，驱动辊505转动推动真空腔体加工用管道进入滑台201和上盖板401之间的位置，使用距离传感器702确定滑台201之间的距离，并根据所需要的加工长度调整相应的距离，启动第一电机301，第一电机301驱动端转动带动蜗杆302转动，蜗杆302转动带动与其啮合的蜗轮303转动，蜗轮303带动从动齿轮304转动，从动齿轮304与主齿条103啮合传动，使得滑台201沿着导轨104的方向调整位置，电动推杆402伸缩端缩短，使得定位轮406接触真空腔体加工用管外壁，启动伺服电机601，伺服电机601带动摇臂602转动，摇臂602上的电动滚筒603接触真空腔体加工用管体并带动管体转动，液压缸203伸缩端伸长，启动切割电机204，切割电机204带动切割盘205转动，使得真空腔体加工用管体外壁开始被切割，管道旋转一周后，管体被完整切割割断，操作人员将切割后的管道拆下，完成真空腔体加工用管体的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (3)

1.一种真空腔体加工用多段式锯床，包括主基座（101），其特征在于，所述主基座（101）内下壁面固定安装有支撑座（102），所述主基座（101）上固定安装有主齿条（103），所述主基座（101）上开设有一对导轨（104），所述主基座（101）上滑动安装有滑台（201），所述滑台（201）上设置有台体平移结构，所述台体平移结构与主齿条（103）啮合连接，所述滑台（201）上设置有管体定位结构，所述主基座（101）上设置有送管结构，所述主基座（101）上设置有管体转动结构，所述滑台（201）内转动安装有锯盘摆臂（202），所述滑台（201）内固定安装有液压缸（203），所述液压缸（203）伸缩端转动安装于锯盘摆臂（202）一端，所述锯盘摆臂（202）上固定安装有切割电机（204），所述切割电机（204）一端固定安装有切割盘（205）；

所述台体平移结构包括第一电机（301），所述第一电机（301）固定安装于所述滑台（201）内，所述第一电机（301）驱动端固定安装有蜗杆（302），所述滑台（201）内转动安装有蜗轮（303），所述蜗杆（302）与蜗轮（303）啮合连接，所述蜗轮（303）侧壁面固定安装有从动齿轮（304），所述从动齿轮（304）与主齿条（103）啮合连接；

所述第一电机（301）驱动蜗杆（302）带动蜗轮（303）转动，促使蜗轮（303）带动从动齿轮（304）转动，从动齿轮（304）与主齿条（103）啮合传动，使得滑台（201）沿着导轨（104）的方向调整位置；

所述管体定位结构包括上盖板（401），所述滑台（201）上壁面固定安装有电动推杆（402），所述上盖板（401）滑动安装于电动推杆（402）伸缩端，所述滑台（201）与上盖板（401）内分别固定安装有一对固定架（403），一对所述固定架（403）内分别滑动安装有一对定位架（404），所述定位架（404）与所述滑台（201）和所述上盖板（401）之间分别连接有阻尼器（405），所述阻尼器（405）伸缩端分别连接于所述定位架（404）上，所述定位架（404）上固定安装有定位轮（406）；

所述送管结构包括第二电机（501），所述第二电机（501）驱动端固定安装有主动带轮（502），所述第二电机（501）固定安装于主基座（101）上，所述主基座（101）上转动安装有从动带轮（503），所述主动带轮（502）与从动带轮（503）连接有传动带（504），所述从动带轮（503）一端转动安装有驱动辊（505）；

所述管体转动结构包括一对伺服电机（601），一对所述伺服电机（601）固定安装于所述主基座（101）上，一对所述伺服电机（601）驱动端固定安装有摇臂（602），所述摇臂（602）上分别安装有电动滚筒（603）。

2.根据权利要求1所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，四个所述定位架（404）均倾斜设置，且倾斜面两两相对。

3.根据权利要求2所述的一种真空腔体加工用多段式锯床，其特征在于，所述主基座（101）上能够放置多个滑台（201），所述滑台（201）两侧壁面分别固定安装有防护垫（701），所述滑台（201）两侧壁面分别固定安装有距离传感器（702）。