CN112453565A - 一种小锯缝铝型材角度锯切机 - Google Patents

一种小锯缝铝型材角度锯切机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小锯缝铝型材角度锯切机，涉及铝型材加工领域，包括机架，所述机架的中间设置工作台，所述工作台的顶部设置有压料罩，所述压料罩的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有多个第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有压料板，所述安装壳的一侧安装有摆角电机，所述摆角电机的输出轴通过联轴器连接有摆角主梁。本发明通过将待锯切铝型材从右侧推入工作台中，根据铝材长度调节定尺挡板的位置，将铝型材定位，位置确定完毕后，第一气缸启动，对铝型材进行固定，启动摆角电机，调节锯片的角度，启动第一电机，对铝型材进行切割工作，有效的使锯片的缝口变小，减少了小料掉入缝口的的几率，降低了安全隐患发生的几率。

Description

一种小锯缝铝型材角度锯切机
技术领域
本发明涉及铝型材加工领域，具体为一种小锯缝铝型材角度锯切机。
背景技术
早期铝型材的锯切工艺来源于木工行业，很多的锯床直接从木工锯床改造而来，大部分的工艺制造还带有着木工行业的影子，导致铝型材加工并不这么先进、高端。随着我国工业铝型材的广泛应用，铝型材加工成了一个很重要的行业，各式各样的锯床陆续出现，铝型材加工中角度锯切尤为重要，各种角度锯切后进行拼接，如果角度锯切不好，拼接时候就会出现缝隙，影响焊接和美观。
目前大部分角度锯切机都是锯片摆角，锯片摆角台面不动，锯片左右摆动需要比较大的空间，台面上让锯片摆动的缝口比较大，在锯切小料或短料的时候容易落入缝口中，在锯片进行摆角锯切时，锯片可能被卡住，造成装置损坏，甚至发生安全事故。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决一般锯切机锯片缝过大的问题，提供一种小锯缝铝型材角度锯切机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小锯缝铝型材角度锯切机，包括机架，所述机架的中间设置工作台，所述工作台的顶部设置有压料罩，所述压料罩的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有多个第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有压料板，所述安装壳的一侧安装有摆角电机，所述摆角电机的输出轴通过联轴器连接有摆角主梁，所述摆角主梁的一侧设置有安装架，所述安装架的顶部活动设置有活动板，所述活动板的顶部中间设置有锯切主轴，且锯切主轴的一端设置有锯片，所述活动板的顶部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，且主动齿轮啮合有固定齿条，所述机架一侧的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部活动设置有滑块，所述滑块的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有定尺挡板，所述滑板的一侧安装有第二电机。
优选地，所述机架的顶部设置有多组包胶辊筒，所述机架位于包胶辊筒的上方设置有多组侧边靠轮。
优选地，所述固定板的顶部设置有多组贯穿固定板的导向柱，且导向柱的外壁皆设置有限位螺母。
优选地，所述安装架的顶部设置有导轨，所述活动板的底部设置有多组活动块，且活动块的形状大小与导轨的形状大小均相互匹配。
优选地，所述安装架的正面设置有限位框，所述限位框的内壁设置有拖链，且拖链的一端与活动板的顶部相连接。
优选地，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有运动齿轮，所述机架的背面设置有定位齿条，且运动齿轮与定位齿条相互啮合。
优选地，所述压料罩一侧的底部设置有第二气缸，且第二气缸的活动端设置有挤压块。
优选地，所述工作台的顶部开设有锯切槽，且锯切槽的长度大于锯片的直径。
优选地，所述锯片的中心与锯切主轴的一端相连接，且锯片为合金钢锯片。
优选地，所述摆角电机的输出轴与减速机相连接，且减速机为高精密RV减速机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将待锯切铝型材从右侧上料架推入工作台中，启动第二电机，根据铝型材长度调节定尺挡板的位置，将铝型材定位，位置确定完毕后，压料罩中的第一气缸启动，推动压料板向下运动，对铝型材进行固定，启动摆角电机，调节锯片的角度，由于摆角电机的减速机的旋转中心与工作台的表面相重合，锯片的旋转中心正好落在工作台的上表面，相当于锯片摆角只在工作台的上表面，这样锯片缝就会达到最小，启动第一电机，使活动板沿着导轨移动，对铝型材进行切割工作，有效的使锯片进行自动摆动锯切时，锯片的缝口变小，减少了小料短料掉入缝口的的几率，降低了安全隐患发生的可能性，提升了装置的安全性。
附图说明
图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明的自动定尺部分的结构示意图；
图3为本发明的锯切主体的结构示意图；
图4为本发明的锯切主机的结构示意图；
图5为本发明的自动摆角机构的结构示意图；
图6为本发明的压料罩与安装壳的结构连接侧剖图；
图7为本发明的压料罩与安装壳的正视图；
图8为本发明图6中的A处结构放大图。
图中：1、机架；2、包胶辊筒；3、侧边靠轮；4、压料罩；5、固定板；6、第一气缸；7、压料板；8、导向柱；9、第二气缸；10、安装壳；11、摆角电机；12、摆角主梁；13、安装架；14、活动板；15、活动块；16、导轨；17、拖链；18、限位框；19、锯切主轴；20、锯片；21、第一电机；22、主动齿轮；23、固定齿条；24、滑板；25、滑块；26、滑轨；27、定尺挡板；28、第二电机；29、工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-8，一种小锯缝铝型材角度锯切机，包括机架1，机架1的中间设置工作台29，工作台29的顶部设置有压料罩4，压料罩4的一侧设置有固定板5，固定板5的顶部设置有多个第一气缸6，第一气缸6的活动端设置有压料板7，安装壳10的一侧安装有摆角电机11，摆角电机11的输出轴通过联轴器连接有摆角主梁12，摆角主梁12的一侧设置有安装架13，安装架13的顶部活动设置有活动板14，活动板14的顶部中间设置有锯切主轴19，且锯切主轴19的一端设置有锯片20，活动板14的顶部的一侧安装有第一电机21，第一电机21的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮22，且主动齿轮22啮合有固定齿条23，机架1一侧的顶部设置有滑轨26，滑轨26的顶部活动设置有滑块25，滑块25的顶部设置有滑板24，滑板24的顶部设置有定尺挡板27，滑板24的一侧安装有第二电机28，通过将待锯切铝型材从右侧上料架推入工作台29中，启动第二电机28，根据铝型材长度调节定尺挡板27的位置，将铝型材定位，位置确定完毕后，压料罩4中的第一气缸6启动，推动压料板7向下运动，对铝型材进行固定，启动摆角电机11，调节锯片20的角度，由于摆角电机11的减速机的旋转中心与工作台29的表面相重合，锯片20的旋转中心正好落在工作台29的上表面，相当于锯片20摆角只在工作台29的上表面，这样锯片缝就会达到最小，启动第一电机21，使活动板14沿着导轨16移动，对铝型材进行切割工作，有效的使锯片20进行自动摆动锯切时，锯片20的缝口变小，减少了小料短料掉入缝口的的几率，降低了安全隐患发生的可能性，提升了装置的安全性。
请着重参阅图1与图2，机架1的顶部设置有多组包胶辊筒2，机架1位于包胶辊筒2的上方设置有多组侧边靠轮3，通过设置的包胶滚轮2与侧边靠轮3，有效的辅助了人工上料。
请着重参阅图4与图6，固定板5的顶部设置有多组贯穿固定板5的导向柱8，且导向柱8的外壁皆设置有限位螺母，通过设置的导向柱8，有效的对压料板7的移动进行限位。
请着重参阅图5，安装架13的顶部设置有导轨16，活动板14的底部设置有多组活动块15，且活动块15的形状大小与导轨16的形状大小均相互匹配，通过设置的活动块15与导轨16，有效的辅助了活动板14的移动。
请着重参阅图5，安装架13的正面设置有限位框18，限位框18的内壁设置有拖链17，且拖链17的一端与活动板14的顶部相连接，通过设置的拖链17与限位框18，有效的对活动板14的移动进行限位。
请着重参阅图2，第二电机28的输出轴通过联轴器连接有运动齿轮，机架1的背面设置有定位齿条，且运动齿轮与定位齿条相互啮合，通过设置的运动齿轮与定位齿条，有效的辅助了滑板24的移动。
请着重参阅图2，压料罩4一侧的底部设置有第二气缸9，且第二气缸9的活动端设置有挤压块，通过设置的第二气缸9，有效的对铝型材的侧面进行固定。
请着重参阅图4，工作台29的顶部开设有锯切槽，且锯切槽的长度大于锯片20的直径，通过设置的锯切槽，方便了锯片20的移动。
请着重参阅图4与图5，锯片20的中心与锯切主轴19的一端相连接，且锯片20为合金钢锯片，通过设置的硬质合金钢锯片，有效的增加锯片20的耐用性。
请着重参阅图4，摆角电机11的输出轴与减速机相连接，且减速机为高精密RV减速机，通过设置的高精密RV减速机，有效增加了摆角电机11的使用效果。
工作原理：将待锯切铝型材从右侧上料架推入工作台29中，上料架为包胶辊筒2与侧边靠轮3组合而成，铝型材通过包胶辊筒2与侧边靠轮3的转动进入工作台29，有效辅助了人工上料，启动第二电机28，使滑板24下的多个滑块25沿着滑轨26移动，根据铝型材长度调节定尺挡板27的位置，将铝型材定位，位置确定完毕后，压料罩4中的第一气缸6启动，推动压料板7向下运动，对铝型材的顶部进行固定，压料罩4侧边设置有多个第二气缸9，对铝型材的侧面进行固定，启动摆角电机11，摆角主梁12开始转动，带动安装架13整体旋转，调节锯片20的角度，由于摆角电机11的减速机的旋转中心与工作台29的表面相重合，锯片20的旋转中心正好落在工作台29的上表面，相当于锯片20摆角只在工作台29的上表面，这样锯片缝就会达到最小，启动第一电机21，第一电机21的输出轴带动主动齿轮22转动，与固定齿条23相配合，使活动板14下的活动块15沿着导轨16移动，活动板14上的锯片20随之移动对铝型材进行切割工作，拖链17与限位框18对活动板14的移动启动到辅助限位的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种小锯缝铝型材角度锯切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中间设置工作台(29)，所述工作台(29)的顶部设置有压料罩(4)，所述压料罩(4)的一侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设置有多个第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活动端设置有压料板(7)，所述安装壳(10)的一侧安装有摆角电机(11)，所述摆角电机(11)的输出轴通过联轴器连接有摆角主梁(12)，所述摆角主梁(12)的一侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部活动设置有活动板(14)，所述活动板(14)的顶部中间设置有锯切主轴(19)，且锯切主轴(19)的一端设置有锯片(20)，所述活动板(14)的顶部的一侧安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮(22)，且主动齿轮(22)啮合有固定齿条(23)，所述机架(1)一侧的顶部设置有滑轨(26)，所述滑轨(26)的顶部活动设置有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部设置有滑板(24)，所述滑板(24)的顶部设置有定尺挡板(27)，所述滑板(24)的一侧安装有第二电机(28)。
2.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有多组包胶辊筒(2)，所述机架(1)位于包胶辊筒(2)的上方设置有多组侧边靠轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述固定板(5)的顶部设置有多组贯穿固定板(5)的导向柱(8)，且导向柱(8)的外壁皆设置有限位螺母。
4.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述安装架(13)的顶部设置有导轨(16)，所述活动板(14)的底部设置有多组活动块(15)，且活动块(15)的形状大小与导轨(16)的形状大小均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述安装架(13)的正面设置有限位框(18)，所述限位框(18)的内壁设置有拖链(17)，且拖链(17)的一端与活动板(14)的顶部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述第二电机(28)的输出轴通过联轴器连接有运动齿轮，所述机架(1)的背面设置有定位齿条，且运动齿轮与定位齿条相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述压料罩(4)一侧的底部设置有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的活动端设置有挤压块。
8.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述工作台(29)的顶部开设有锯切槽，且锯切槽的长度大于锯片(20)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述锯片(20)的中心与锯切主轴(19)的一端相连接，且锯片(20)为合金钢锯片。
10.根据权利要求1所述的一种小锯缝铝型材角度锯切机，其特征在于：所述摆角电机(11)的输出轴与减速机相连接，且减速机为高精密RV减速机。
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