CN220216919U - 一种铝制品挤压成型剪切一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制品生产技术领域，且公开了一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定安装有推板。该铝制品挤压成型剪切一体化装置，将铝制品挤压完成后可以通过，可以通过后侧的剪切装置快速的将完成后的成品完成剪切，便于使用，并且将移动板通过轮子顺着导向杆向前后方向进行移动，移动板移动完成后转动移动板两侧的手轮，通过两侧手轮将移动板进行固定，来达到可以随意地控制剪切的长度目的，通过指针与切割槽的相互配合，可以防止锯片与放置台发生碰撞导致锯片受到损坏影响使用，便于使用，增加了装置的实用性。

Description

一种铝制品挤压成型剪切一体化装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产技术领域，具体为一种铝制品挤压成型剪切一体化装置。

背景技术

铝制品是指由铝及其合金制造而成的各种产品。由于铝具有轻质、强度高、导电性好、氧化性能优异等优点，如铝合金门窗、铝合金幕墙等，常用于建筑物的外墙、窗户、门等部位，因为铝制品具有轻便、坚固、耐久等特点，因此铝制品在各个领域都有广泛的应用，铝制品在现代工业和生活中都有广泛的应用，其优异的性能和多样的形式使得铝成为一种重要的材料。

中国实用新型专利公布号：CN210358584U，公开了：一种铝制品型材加工用定型挤压装置，该铝制品型材加工用定型挤压装置，在使用时无法对加工完成后成品进行剪切，需要单独的安装铝制品剪切装置，较为影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定安装有推板，所述底座的上端固定安装有凸块，所述凸块的内侧固定安装有安装块一，所述安装块一的内侧转动安装有滚轮，所述底座的上端固定安装有安装块二，所述安装块二的内侧滑动安装有模具板，所述底座的上端转动安装有输送辊，所述底座的上端固定安装有放置台，所述放置台的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定安装有导向杆，所述放置台的前侧固定安装有侧板，所述放置台的上端开设有切割槽，所述导向杆的外侧滑动安装有移动板，所述移动板的内侧转动安装有手轮，所述移动板的下端转动安装有轮子，所述移动板的上端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有锯片，所述移动板的前侧固定安装有指针，所述滚轮的上端设置有金属坯。

优选的，所述底座呈“L”字形结构，所述推板呈圆柱形结构，所述推板与金属坯的中心线位于同一水平线上。

通过上述技术方案，使电动伸缩杆一的输出端推动推板，使推板推动金属胚通过推板的压力将金属胚向模具板的内侧进行挤压。

优选的，所述凸块设置有相同的而两个，两个所述凸块对称分布在底座的左右两侧，所述凸块的剖面呈三角形结构。

通过上述技术方案，三角形的凸块来防止金属胚滚动，将金属胚限制在凸块的内侧。

优选的，所述安装块一和滚轮设置有相同三组，所述安装块一和滚轮呈扇形分布在凸块内侧。

通过上述技术方案，滚轮起到了放置金属胚的作用，并且在通过用电动伸缩杆一对金属胚进行推动时下侧的滚轮起到了导向的作用。

优选的，所述手轮和轮子设置有相同两组，两组所述手轮、轮子对称分布在移动板的左右两侧，所述手轮将移动板贯穿。

通过上述技术方案，移动板移动完成后转动移动板两侧的手轮，通过两侧手轮将移动板进行固定，防止移动板在剪切中产生移动。

优选的，所述切割槽的长度大于锯片的直径，所述指针设置有相同的两个，两个所述指针对称分布在移动板的左右两侧，所述指针与锯片位于同一条水平线上。

通过上述技术方案，指针与切割槽的相互配合，可以防止锯片与放置台发生碰撞导致锯片受到损坏影响使用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，具备以下有益效果：该铝制品挤压成型剪切一体化装置，将铝制品挤压完成后可以通过，可以通过后侧的剪切装置快速的将完成后的成品完成剪切，便于使用，并且将移动板通过轮子顺着导向杆向前后方向进行移动，将侧板到达指针的长度作为成品剪切后的长度，将移动板进行移动，移动时将指针与切割槽对齐，移动板移动完成后转动移动板两侧的手轮，通过两侧手轮将移动板进行固定，防止移动板在剪切中产生移动，来达到可以随意地控制剪切的长度目的，通过指针与切割槽的相互配合，可以防止锯片与放置台发生碰撞导致锯片受到损坏影响使用，便于使用，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装块二安装结构示意图；

图3为本实用新型锯片安装结构示意图；

图4为本实用新型电机安装结构示意图。

其中：1、底座；2、固定板；3、电动伸缩杆一；4、推板；5、凸块；6、安装块一；7、滚轮；8、安装块二；9、模具板；10、输送辊；11、放置台；12、滑槽；13、导向杆；14、侧板；15、切割槽；16、移动板；17、手轮；18、轮子；19、电动伸缩杆二；20、电机；21、锯片；22、指针；23、金属坯；24、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有固定板2，固定板2的内侧固定安装有电动伸缩杆一3，电动伸缩杆一3的输出端固定安装有推板4，底座1的上端固定安装有凸块5，凸块5的内侧固定安装有安装块一6，安装块一6的内侧转动安装有滚轮7，底座1的上端固定安装有安装块二8，安装块二8的内侧滑动安装有模具板9，底座1的上端转动安装有输送辊10，底座1的上端固定安装有放置台11，放置台11的外侧开设有滑槽12，滑槽12的内侧固定安装有导向杆13，放置台11的前侧固定安装有侧板14，放置台11的上端开设有切割槽15，导向杆13的外侧滑动安装有移动板16，移动板16的内侧转动安装有手轮17，移动板16的下端转动安装有轮子18，移动板16的上端固定安装有电动伸缩杆二19，电动伸缩杆二19的输出端固定安装有电机20，电机20的输出端固定安装有锯片21，移动板16的前侧固定安装有指针22，滚轮7的上端设置有金属坯23。

首先将金属胚切断至合适的长度后，放置在滚轮7的内侧，通过控制箱24启动电动伸缩杆一3，使电动伸缩杆一3的输出端推动推板4，使推板4推动金属胚通过推板4的压力将金属胚向模具板9的内侧进行挤压，使金属胚通过模具板9挤压成型后通过输送辊10向放置台11的上端进行输送，将挤压成型后的成品持续向着侧板14进行输送，然后工作人员推动移动板16，使移动板16通过轮子18顺着导向杆13向前后方向进行移动，将侧板14到达指针22的长度作为成品剪切后的长度，将移动板16进行移动，并且移动时将指针22与切割槽15对齐，移动板16移动完成后转动移动板16两侧的手轮17，通过两侧手轮17将移动板16进行固定，防止移动板16在剪切中产生移动。

具体的，底座1呈“L”字形结构，推板4呈圆柱形结构，推板4与金属坯23的中心线位于同一水平线上，优点是，使电动伸缩杆一3的输出端推动推板4，使推板4推动金属胚通过推板4的压力将金属胚向模具板9的内侧进行挤压。

具体的，凸块5设置有相同的而两个，两个凸块5对称分布在底座1的左右两侧，凸块5的剖面呈三角形结构，优点是，通过三角形的凸块5来防止金属胚滚动，将金属胚限制在凸块5的内侧。

具体的，安装块一6和滚轮7设置有相同三组，安装块一6和滚轮7呈扇形分布在凸块5内侧，优点是，通过滚轮7起到了放置金属胚的作用，并且在通过用电动伸缩杆一3对金属胚进行推动时下侧的滚轮7起到了导向的作用。

实施例二：

如图1-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，手轮17和轮子18设置有相同两组，两组手轮17、轮子18对称分布在移动板16的左右两侧，手轮17将移动板16贯穿，优点是，移动板16移动完成后转动移动板16两侧的手轮17，通过两侧手轮17将移动板16进行固定，防止移动板16在剪切中产生移动。

具体的，切割槽15的长度大于锯片21的直径，指针22设置有相同的两个，两个指针22对称分布在移动板16的左右两侧，指针22与锯片21位于同一条水平线上，优点是，通过指针22与切割槽15的相互配合，可以防止锯片21与放置台11发生碰撞导致锯片21受到损坏影响使用。

工作原理：在使用时，首先将金属胚切断至合适的长度后，放置在滚轮7的内侧，通过控制箱24启动电动伸缩杆一3，使电动伸缩杆一3的输出端推动推板4，使推板4推动金属胚通过推板4的压力将金属胚向模具板9的内侧进行挤压，使金属胚通过模具板9挤压成型后通过输送辊10向放置台11的上端进行输送，将挤压成型后的成品持续向着侧板14进行输送，然后工作人员推动移动板16，使移动板16通过轮子18顺着导向杆13向前后方向进行移动，将侧板14到达指针22的长度作为成品剪切后的长度，将移动板16进行移动，并且移动时将指针22与切割槽15对齐，移动板16移动完成后转动移动板16两侧的手轮17，通过两侧手轮17将移动板16进行固定，防止移动板16在剪切中产生移动，随后通过控制箱24启动电机20，使电机20的输出端带动锯片21进行旋转，通过控制箱24启动电动伸缩杆二19，使电动伸缩杆二19的输出端带动电机20进行下降，通过锯片21与切割槽15的相互配合对成品进行切割，将成品切割完成后及时取下，即可进行下一段的切割，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的内侧固定安装有电动伸缩杆一(3)，所述电动伸缩杆一(3)的输出端固定安装有推板(4)，所述底座(1)的上端固定安装有凸块(5)，所述凸块(5)的内侧固定安装有安装块一(6)，所述安装块一(6)的内侧转动安装有滚轮(7)，所述底座(1)的上端固定安装有安装块二(8)，所述安装块二(8)的内侧滑动安装有模具板(9)，所述底座(1)的上端转动安装有输送辊(10)，所述底座(1)的上端固定安装有放置台(11)，所述放置台(11)的外侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧固定安装有导向杆(13)，所述放置台(11)的前侧固定安装有侧板(14)，所述放置台(11)的上端开设有切割槽(15)，所述导向杆(13)的外侧滑动安装有移动板(16)，所述移动板(16)的内侧转动安装有手轮(17)，所述移动板(16)的下端转动安装有轮子(18)，所述移动板(16)的上端固定安装有电动伸缩杆二(19)，所述电动伸缩杆二(19)的输出端固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定安装有锯片(21)，所述移动板(16)的前侧固定安装有指针(22)，所述滚轮(7)的上端设置有金属坯(23)，所述安装块二(8)的左侧固定安装有控制箱(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，其特征在于：所述底座(1)呈“L”字形结构，所述推板(4)呈圆柱形结构，所述推板(4)与金属坯(23)的中心线位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，其特征在于：所述凸块(5)设置有相同的而两个，两个所述凸块(5)对称分布在底座(1)的左右两侧，所述凸块(5)的剖面呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，其特征在于：所述安装块一(6)和滚轮(7)设置有相同三组，所述安装块一(6)和滚轮(7)呈扇形分布在凸块(5)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，其特征在于：所述手轮(17)和轮子(18)设置有相同两组，两组所述手轮(17)、轮子(18)对称分布在移动板(16)的左右两侧，所述手轮(17)将移动板(16)贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品挤压成型剪切一体化装置，其特征在于：所述切割槽(15)的长度大于锯片(21)的直径，所述指针(22)设置有相同的两个，两个所述指针(22)对称分布在移动板(16)的左右两侧，所述指针(22)与锯片(21)位于同一条水平线上。