CN219043971U - 一种板材修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板材修边装置，涉及建筑材料生产技术领域。本实用新型包括第一支座，第一支座上转动设有固定轮和滑动轮，滑动轮可滑动改变与固定轮的间距，固定轮侧部的第一支座上设有固定铲，滑动轮侧部的第一支座上设有可沿与滑动轮相同的滑动方向滑动的滑动铲，第一支座在板材行进方向上的两侧设有第二支座，第二支座上转动设有承载轮，所述固定铲和滑动铲均处于固定轮及滑动轮在板材行进方向上的侧部，所述固定铲及滑动铲与待修边的板材侧壁的夹角为钝角。

Description

一种板材修边装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种板材修边装置。

背景技术

目前，新型板材是建筑材料发展的重点，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料。

现有技术中，板材在生产过程中需要进行修边，工人通过使用铲子将板材侧壁上的凸起铲掉，提高板材侧壁的平整度，然而人工作业费时费力，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种自动对板材修边，提高作业效率的板材修边装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种板材修边装置，包括：

第一支座；

固定轮，转动设于第一支座上；

滑动轮，转动设于第一支座上并且可滑动改变与固定轮的间距；

固定铲，设于固定轮侧部的第一支座上；

滑动铲，设于滑动轮侧部的第一支座上并且可沿与滑动轮相同的滑动方向滑动；

第二支座，设于第一支座在板材行进方向上的两侧；

承载轮，转动设于第二支座上；

其中，所述固定铲和滑动铲分别处于固定轮及滑动轮在板材行进方向上的侧部，所述固定铲及滑动铲与待修边的板材侧壁的夹角为钝角。

可选的，所述滑动轮及滑动铲的滑动方向垂直于板材的行进方向。

可选的，所述第一支座上滑动设有调节滑座，所述第一支座上转动设有沿调节滑座滑动方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆与调节滑座螺纹配合，所述滑动轮及滑动铲设于调节滑座上。

可选的，所述调节滑座底部的第一支座上设有沿其滑动方向布置的滑槽，所述滑槽内滑动设有与调节滑座连接的第一滑块。

可选的，所述承载轮的外侧壁上设有边缘盘，所述边缘盘为圆形板，所述边缘盘与承载轮同轴连接，所述边缘盘的直径大于承载轮的外径。

可选的，所述第二支座上设有第一底座和第二底座，所述第二底座与第二支座滑动连接，所述承载轮转动设于第一底座及第二底座上。

可选的，所述第二底座的滑动方向与板材的行进方向垂直，所述第二支座上转动设有沿第二底座滑动方向设置并与第二底座螺纹配合的第二螺杆。

可选的，所述第二支座侧部设有与承载轮传动连接的驱动机构。

可选的，所述驱动机构包括设于第一底座侧部的支架，所述支架上设有电机，所述电机与承载轮传动连接。

可选的，所述驱动机构还包括两端分别与两承载轮同轴连接的传动杆，所述传动杆为伸缩杆，所述传动杆包括筒部及杆部，所述筒部一端具有与其同轴的直棱柱形伸缩槽，所述杆部形状与伸缩槽适配，所述杆部滑动设于筒部的伸缩槽内，所述杆部及筒部分别与两承载轮同轴连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使板材通过第一支座即可实现对板材侧壁的修边，与传统的人工作业相比，工作效率大幅提升，降低了人工劳动强度，第一支座上滑动铲与固定铲的间距可根据板材的宽度调节，第二支座上两承载轮的间距也可根据板材的宽度调节，使得本实用新型可用于对多种不同宽度的板材修边，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为第二支座结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种板材修边装置，包括第一支座4，第一支座4上转动设有固定轮41及滑动轮45，固定轮41及滑动轮45的转轴皆垂直，固定轮41及滑动轮45分别与板材的两侧壁接触，为板材的行进导向。

固定轮41转动设于第一支座4上，滑动轮45转动设于调节滑座43上，调节滑座43滑动设于第一支座4上，调节滑座43的滑动方向与板材行进方向垂直。调节滑座43底部的第一支座4上设有三条沿其滑动方向布置的滑槽，滑槽内滑动设有与调节滑座43连接的第一滑块。

第一支座4上位于中间的滑槽内转动设有与其平行布置的第一螺杆46，第一螺杆46与对应滑槽内的第一滑块螺纹配合，第一支座4侧部转动设有与第一螺杆46同轴连接的把手。第一螺杆46转动，驱动调节滑座43滑动，改变滑动轮45与固定轮41之间的间距使其与板材宽度适配。

固定轮41在板材行进方向上的侧面设有固定铲42，固定铲42设于第一支座4上。滑动轮45在板材行进方向上的侧面设有滑动铲44，滑动铲44设于调节滑座43上，固定铲42及滑动铲44结构相同，并且固定铲42及滑动铲44与待修边的板材侧壁的夹角为钝角。通过调节滑座43的滑动，调节固定轮41与滑动轮45之间的间距使其与板材宽度适配的同时，滑动铲44随调节滑座43滑动改变与固定铲42间的间距使其与板材的修边宽度适配。

第一支座4在板材行进方向上的两侧分别设有两个第二支座1，第二支座1上设有第一底座12和第二底座13，第一底座12固定设置于第二支座1上，第二底座13滑动设置于第二支座1上，第二底座13在第二支座1上的滑动方向与板材的行进方向垂直。第二底座13底部的第二支座1上设有沿其滑动方向布置的滑轨17，滑轨17内转动设有与其平行设置的第二螺杆15，滑轨17内滑动设有与第二底座13连接的第二滑块16，第二滑块16与第二螺杆15螺纹配合，第二支座1侧部转动设有与第二螺杆15同轴连接的把手。转动把手，第二螺杆15转动，第二螺杆15与第二滑块16螺纹配合驱动其滑动，第二滑块16滑动带动第二底座13沿滑轨17滑动，以改变第二底座13与第一底座12间的间距。

第一底座12及第二底座13上分别设有轴承座，轴承座内转动设有转轴，转轴与滑轨17平行设置，两轴承座相互靠近的侧部设有与转轴同轴连接的承载轮11。两承载轮11相互远离的外侧壁上设有边缘盘14，边缘盘14为圆形板，边缘盘14与承载轮11同轴连接，边缘盘14的直径大于承载轮11的外径。承载轮11表面设有一层橡胶层，橡胶层避免板材在承载轮11上磨损，并且橡胶层增加承载轮11与板材间的摩擦力。

第一支座4两侧的两个第二支座1侧部设有驱动机构2，驱动机构2包括设于第一底座12侧部的支架22，支架22上设有电机21，电机21上设有减速箱，电机21与第一底座12上部的承载轮11传动连接。驱动机构2还包括设于两个承载轮11之间的传动杆23，传动杆23两端分别与两承载轮11同轴连接，通过传动杆23使两个承载轮11同步转动。传动杆23包括筒部231和杆部232，筒部231一端具有与其同轴的直棱柱形的伸缩槽，杆部232的形状与伸缩槽对应，杆部232插入筒部231的伸缩槽内，筒部231与杆部232构成伸缩杆结构，筒部231及杆部232分别与两承载轮11同轴连接。

根据板材的宽度，转动第二螺杆15调整第二支座1上两承载轮11间的间距，转动第一螺杆46使调节滑座43滑动调整修边宽度，使第二支座1上两承载轮11外侧壁边缘盘14间的间距与板材宽度适配。板材放置于行进方向始端处的两第二支座1上，电机21运转，承载轮11转动，驱动板材向第一支座4滑动，板材进入固定轮41与滑动轮45间，固定轮41及滑动轮45作为导向机构为板材导向，使板材在通过固定铲42及滑动铲44前进行位置修正及定位，板材通过固定轮41及滑动轮45后，固定铲42与滑动铲44配合对板材的侧壁进行修边，板材侧壁上的不规则凸起被铲平，板材穿过第一支座4后进入行进方向末端处的两个第二支座1上，并随之滑离第一支座4。第一支座4两侧在板材的行进方向上可设置多个第二支座1，多个第二支座1用以对板材输送，使得板材在输送的过程中顺便完成修边。

本实用新型使板材通过第一支座4即可实现对板材侧壁的修边，与传统的人工作业相比，工作效率大幅提升，降低了人工劳动强度，第一支座4上滑动铲44与固定铲42的间距可根据板材的宽度调节，第二支座1上两承载轮11的间距也可根据板材的宽度调节，使得本实用新型可用于对多种不同宽度的板材修边，适用范围广。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材修边装置，其特征在于，包括：

第一支座；

固定轮，转动设于第一支座上；

滑动轮，转动设于第一支座上并且可滑动改变与固定轮的间距；

固定铲，设于固定轮侧部的第一支座上；

滑动铲，设于滑动轮侧部的第一支座上并且可沿与滑动轮相同的滑动方向滑动；

第二支座，设于第一支座在板材行进方向上的两侧；

承载轮，转动设于第二支座上；

其中，所述固定铲和滑动铲分别处于固定轮及滑动轮在板材行进方向上的侧部，所述固定铲及滑动铲与待修边的板材侧壁的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的板材修边装置，其特征在于，所述滑动轮及滑动铲的滑动方向垂直于板材的行进方向。

3.根据权利要求1所述的板材修边装置，其特征在于，所述第一支座上滑动设有调节滑座，所述第一支座上转动设有沿调节滑座滑动方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆与调节滑座螺纹配合，所述滑动轮及滑动铲设于调节滑座上。

4.根据权利要求3所述的板材修边装置，其特征在于，所述调节滑座底部的第一支座上设有沿其滑动方向布置的滑槽，所述滑槽内滑动设有与调节滑座连接的第一滑块。

5.根据权利要求1所述的板材修边装置，其特征在于，所述承载轮的外侧壁上设有边缘盘，所述边缘盘为圆形板，所述边缘盘与承载轮同轴连接，所述边缘盘的直径大于承载轮的外径。

6.根据权利要求1所述的板材修边装置，其特征在于，所述第二支座上设有第一底座和第二底座，所述第二底座与第二支座滑动连接，所述承载轮转动设于第一底座及第二底座上。

7.根据权利要求6所述的板材修边装置，其特征在于，所述第二底座的滑动方向与板材的行进方向垂直，所述第二支座上转动设有沿第二底座滑动方向设置并与第二底座螺纹配合的第二螺杆。

8.根据权利要求7所述的板材修边装置，其特征在于，所述第二支座侧部设有与承载轮传动连接的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的板材修边装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于第一底座侧部的支架，所述支架上设有电机，所述电机与承载轮传动连接。

10.根据权利要求9所述的板材修边装置，其特征在于，所述驱动机构还包括两端分别与两承载轮同轴连接的传动杆，所述传动杆为伸缩杆，所述传动杆包括筒部及杆部，所述筒部一端具有与其同轴的直棱柱形伸缩槽，所述杆部形状与伸缩槽适配，所述杆部滑动设于筒部的伸缩槽内，所述杆部及筒部分别与两承载轮同轴连接。

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