CN217020524U - 一种塑料管锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管锯切装置，包括工作台，工作台上设置有定量限位机构和切割机构，定量限位机构包括移动定量组件和限位组件，限位组件包括固定安装在工作台上的支撑台、通过螺栓可拆卸式安装在支撑台上的第一限位块和通过铰接座铰接在支撑台上方的第二限位块，第一限位块和第二限位块均具有用于限制塑料管移动的限位槽，第二限位块位于移动定量组件和第一限位块之间，支撑台具有进刀槽，进刀槽位于第一限位块和第二限位块之间，工作台上具有塑料管出料槽，塑料管出料槽位于定量限位机构的一侧，定量限位机构的另一侧设有推料机构。本实用新型可以更好的对塑料管进行切割、操作简单，切割高效，切割长度准确。

Description

一种塑料管锯切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料管锯切装置。

背景技术

当前的塑料管材生产，大多采用螺杆挤出机挤出生产，在挤出后再通过冷却，切割为相应的长度进行使用。现有的塑料管材在切割时，多在管道完全冷却后进行切割，并没有直接与挤出机相配套的切割装置，存在生产工艺繁琐，生产效率低等问题。

因此，为解决以上问题，需要一种操作简单，切割高效，切割长度准确的塑料管锯切装置。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对塑料管进行切割、操作简单，切割高效，切割长度准确的塑料管锯切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料管锯切装置，包括工作台，所述工作台上设置有定量限位机构和切割机构，所述定量限位机构包括移动定量组件和限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述工作台上的支撑台、通过螺栓可拆卸式安装在所述支撑台上的第一限位块和通过铰接座铰接在所述支撑台上方的第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均具有用于限制塑料管移动的限位槽，所述第二限位块位于所述移动定量组件和所述第一限位块之间，所述支撑台具有进刀槽，所述进刀槽位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述工作台上具有塑料管出料槽，所述塑料管出料槽位于所述定量限位机构的一侧，所述定量限位机构的另一侧设有推料机构，所述工作台上固定安装有电控箱，所述电控箱和所述定量限位机构、所述切割机构、推料机构电连接。

这样，通过定量限位机构确定所述塑料管的长度，再利用切割机构对塑料管进行切割，然后用推料机构将塑料管推向出料槽，使塑料管滚落到下一个加工工位，利用第一限位块和第二限位块对塑料管锯切的前后两端分别进行限位，是锯切更加稳定，且螺栓连接的第一限位块方便拆卸，能够根据塑料管的直径更换第一限位块，提高了本装置的适用性，利用铰接的第二限位块，切割完成后推料机构推动塑料管时，塑料管直接将第二限位块向上顶起，然后落入出料槽，便于后面待锯切的塑料管继续向前推进，提高了工作效率，利用进刀槽，便于切割刀本体的切割刀对塑料管进行切割，避免干涉。

进一步，所述切割机构包括通过第一滑轨和第一滑块滑动设置的切割机本体、用于驱动所述切割机本体往复运动的液压油缸和用于安装所述液压油缸的安装板，所述安装板固定安装在所述工作台上，所述切割机本体的切割刀对应所述进刀槽设置。利用滑动设置的切割刀本体，便于对塑料管进行切割，提高了切割的效率。

进一步，所述移动定量组件包括通过第二滑轨和第二滑块滑动设置在所述工作台上方的限位板和用于驱动所述限位板横向往复运动的无杆气缸，所述无杆气缸通过两端的安装块固定安装在所述工作台上，且位于所述第二滑轨的一侧，所述限位板下方通过连接块固定安装在所述第二滑块上，所述连接块的一端和所述无杆气缸的缸体固定连接。利用无杆气缸驱动限位板滑动，能够使限位板更加稳定，根据所需的塑料管长度稳定的停靠，使本装置的精度更高。

进一步，所述推料机构包括通过安装架固定安装在所述工作台上的电动伸缩杆和固定安装在所述电动伸缩杆的伸长端上的推料板。利用电动伸缩杆上的推料板，在切割完成后将塑料管从限位板和支撑台上推下，使塑料管落入出料槽内。

进一步，所述第二限位块的一侧设有连接钩，所述连接钩的开口小于所述铰接座的铰接轴直径，所述第二限位块通过所述连接钩转动设于所述铰接座上，所述支撑台上固定安装有电磁体，所述电磁体位于所述第二限位块远离所述连接钩一侧的下方，所述第二限位块的限位槽靠近所述电磁体的一侧设有导向圆弧。将连接钩卡接在铰接轴上，能够快速的拆卸以满足不同直径的塑料管需求，利用导向圆弧还能便于第二限位块被塑料管向上顶起，通过电磁体能够在切割时使第二限位块固定，使塑料管的切割更加稳定，切割完成后断电，便于第二限位块受力向上转动。

进一步，所述限位板和所述支撑台的上端面均设有圆弧限位槽，所述工作台上设有若干通过安装支架转动设置的导向辊轴，所述导向辊轴两端的直径向中间逐渐减小形成导向槽。通过圆弧限位槽和导向槽，便于塑料管的移动和限位。

进一步，远离所述支撑台的所述安装块上固定安装有测距传感器。通过车架传感器，能够快速的使限位板到达指定的位置，从而切割所需要的塑料管长度。

进一步，所述出料槽下方连通有倾斜设置的出料板。通过出料板，利于塑料管滚入下一个工序，不需要人工对塑料管进行摆正，减少了工人的劳动量。

综上所述，本实用新型可以更好的对塑料管进行切割、操作简单，切割高效，切割长度准确。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的塑料管锯切装置的结构示意图。

图2为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。

图3为图2中A处局部放大示意图。

图4为图2中B处局部放大示意图。

图5为连接钩与铰接轴连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-5所示，一种塑料管锯切装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有定量限位机构和切割机构，所述定量限位机构包括移动定量组件和限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述工作台1上的支撑台2、通过螺栓可拆卸式安装在所述支撑台2上的第一限位块3和通过铰接座24铰接在所述支撑台2上方的第二限位块4，所述第一限位块3和所述第二限位块4均具有用于限制塑料管移动的限位槽5，所述第二限位块4位于所述移动定量组件和所述第一限位块3之间，所述支撑台2具有进刀槽6，所述进刀槽6位于所述第一限位块3和所述第二限位块4之间，所述工作台1上具有塑料管出料槽7，所述塑料管出料槽7位于所述定量限位机构的一侧，所述定量限位机构的另一侧设有推料机构，所述工作台1上固定安装有电控箱8，所述电控箱8和所述定量限位机构、所述切割机构、推料机构电连接。这样，通过定量限位机构确定所述塑料管的长度，再利用切割机构对塑料管进行切割，然后用推料机构将塑料管推向出料槽，使塑料管滚落到下一个加工工位，利用第一限位块和第二限位块对塑料管锯切的前后两端分别进行限位，是锯切更加稳定，且螺栓连接的第一限位块方便拆卸，能够根据塑料管的直径更换第一限位块，提高了本装置的适用性，利用铰接的第二限位块，切割完成后推料机构推动塑料管时，塑料管直接将第二限位块向上顶起，然后落入出料槽，便于后面待锯切的塑料管继续向前推进，提高了工作效率，利用进刀槽，便于切割刀本体的切割刀对塑料管进行切割，避免干涉。

本实施例中，所述切割机构包括通过第一滑轨9和第一滑块10滑动设置的切割机本体11、用于驱动所述切割机本体11往复运动的液压油缸12和用于安装所述液压油缸12的安装板13，所述安装板13固定安装在所述工作台1上，所述切割机本体11的切割刀对应所述进刀槽6设置。利用滑动设置的切割刀本体，便于对塑料管进行切割，提高了切割的效率。

本实施例中，所述移动定量组件包括通过第二滑轨14和第二滑块15滑动设置在所述工作台1上方的限位板16和用于驱动所述限位板16横向往复运动的无杆气缸17，所述无杆气缸17通过两端的安装块18固定安装在所述工作台1上，且位于所述第二滑轨14的一侧，所述限位板16下方通过连接块19固定安装在所述第二滑块15上，所述连接块19的一端和所述无杆气缸17的缸体固定连接。利用无杆气缸驱动限位板滑动，能够使限位板更加稳定，根据所需的塑料管长度稳定的停靠，使本装置的精度更高。

本实施例中，所述推料机构包括通过安装架20固定安装在所述工作台1上的电动伸缩杆21和固定安装在所述电动伸缩杆21的伸长端上的推料板22。利用电动伸缩杆上的推料板，在切割完成后将塑料管从限位板和支撑台上推下，使塑料管落入出料槽内。

本实施例中，所述第二限位块4的一侧设有连接钩23，所述连接钩23的开口小于所述铰接座24的铰接轴241直径，所述第二限位块4通过所述连接钩23转动设于所述铰接座24上，所述支撑台2上固定安装有电磁体25，所述电磁体25位于所述第二限位块4远离所述连接钩23一侧的下方，所述第二限位块4的限位槽5靠近所述电磁体的一侧设有导向圆弧501。将连接钩卡接在铰接轴上，能够快速的拆卸以满足不同直径的塑料管需求，利用导向圆弧还能便于第二限位块被塑料管向上顶起，通过电磁体能够在切割时使第二限位块固定，使塑料管的切割更加稳定，切割完成后断电，便于第二限位块受力向上转动。

本实施例中，所述限位板16和所述支撑台2的上端面均设有圆弧限位槽161，所述工作台上设有若干通过安装支架25转动设置的导向辊轴26，所述导向辊轴两端的直径向中间逐渐减小形成导向槽261。通过圆弧限位槽和导向槽，便于塑料管的移动和限位。

本实施例中，远离所述支撑台2的所述安装块18上固定安装有测距传感器27。通过车架传感器，能够快速的使限位板到达指定的位置，从而切割所需要的塑料管长度。

本实施例中，所述出料槽7下方连通有倾斜设置的出料板28。通过出料板，利于塑料管滚入下一个工序，不需要人工对塑料管进行摆正，减少了工人的劳动量。

具体的，所述工作台1上设有刻度板29，所述刻度板沿所述第二滑轨的方向设置。通过刻度板，能够更好检查是否存在误差。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种塑料管锯切装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有定量限位机构和切割机构，所述定量限位机构包括移动定量组件和限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述工作台上的支撑台、通过螺栓可拆卸式安装在所述支撑台上的第一限位块和通过铰接座铰接在所述支撑台上方的第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块均具有用于限制塑料管移动的限位槽，所述第二限位块位于所述移动定量组件和所述第一限位块之间，所述支撑台具有进刀槽，所述进刀槽位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述工作台上具有塑料管出料槽，所述塑料管出料槽位于所述定量限位机构的一侧，所述定量限位机构的另一侧设有推料机构，所述工作台上固定安装有电控箱，所述电控箱和所述定量限位机构、所述切割机构、推料机构电连接。

2.根据权利要求1所述的塑料管锯切装置，其特征在于，所述切割机构包括通过第一滑轨和第一滑块滑动设置的切割机本体、用于驱动所述切割机本体往复运动的液压油缸和用于安装所述液压油缸的安装板，所述安装板固定安装在所述工作台上，所述切割机本体的切割刀对应所述进刀槽设置。

3.根据权利要求1所述的塑料管锯切装置，其特征在于，所述移动定量组件包括通过第二滑轨和第二滑块滑动设置在所述工作台上方的限位板和用于驱动所述限位板横向往复运动的无杆气缸，所述无杆气缸通过两端的安装块固定安装在所述工作台上，且位于所述第二滑轨的一侧，所述限位板下方通过连接块固定安装在所述第二滑块上，所述连接块的一端和所述无杆气缸的缸体固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料管锯切装置，其特征在于，所述推料机构包括通过安装架固定安装在所述工作台上的电动伸缩杆和固定安装在所述电动伸缩杆的伸长端上的推料板。

5.根据权利要求1所述的塑料管锯切装置，其特征在于，所述第二限位块的一侧设有连接钩，所述连接钩的开口小于所述铰接座的铰接轴直径，所述第二限位块通过所述连接钩转动设于所述铰接座上，所述支撑台上固定安装有电磁体，所述电磁体位于所述第二限位块远离所述连接钩一侧的下方，所述第二限位块的限位槽靠近所述电磁体的一侧设有导向圆弧。

6.根据权利要求3所述的塑料管锯切装置，其特征在于，所述限位板和所述支撑台的上端面均设有圆弧限位槽，所述工作台上设有若干通过安装支架转动设置的导向辊轴，所述导向辊轴两端的直径向中间逐渐减小形成导向槽。

7.根据权利要求3所述的塑料管锯切装置，其特征在于，远离所述支撑台的所述安装块上固定安装有测距传感器。

8.根据权利要求1所述的塑料管锯切装置，其特征在于，所述出料槽下方连通有倾斜设置的出料板。

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