CN114505546B - 一种塑料管自动套丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料管自动套丝机，包括导向料斗和机座，导向料斗转动设置与支架上，导向料斗由第一电机驱动，导向料斗上方设置有行程开关，机座上依次设置有套丝机构、档位机构、夹持机构、导向输送机构和下料机构，套丝机构包括第一滑轨、第一滑动座和第二电机，第二电机的输出轴上设置有板牙，第一滑动座由第一气缸驱动；档位机构包括第二气缸和定位板；导向输送机构包括若干导向轮，至少其中一导向轮由第三电机驱动；下料机构包括若干斜板，若干斜板底部均设有导向杆，导向杆底部均连接于升降座上，升降座由第三气缸驱动升降。这种塑料管自动套丝机能够在切割塑料管材之后直接自动的进行套丝加工，加工效率高，且节省人工成本。

Description

一种塑料管自动套丝机
技术领域
本发明属于塑料管加工设备技术领域，具体是一种塑料管自动套丝机。
背景技术
在塑料管加工时，一般是通过挤出机将熔融的塑料从挤出模具中挤出成型，然后通过切割机切割成塑料管材。在塑料管材成型之后要将管材人工移动至套丝机位置进行套丝加工，加工效率低。
发明内容
本发明针对现有技术不足，提供一种塑料管自动套丝机，这种塑料管自动套丝机能够在切割塑料管材之后直接自动的进行套丝加工，加工效率高，且节省人工成本。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种塑料管自动套丝机，包括导向料斗和机座，所述导向料斗转动设置与支架上，所述导向料斗由第一电机驱动，所述导向料斗上方设置有行程开关，所述机座上依次设置有套丝机构、档位机构、夹持机构、导向输送机构和下料机构，所述套丝机构包括固定于机座上的第一滑轨，滑动设置于所述第一滑轨上的第一滑动座和固定于第一滑动座上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有板牙，所述第一滑动座由第一气缸驱动；所述档位机构包括第二气缸和与第二气缸连接的定位板；所述导向输送机构包括在机座上直线形排列的若干导向轮，至少其中一所述导向轮由第三电机驱动；所述下料机构包括若干斜板，若干所述斜板底部均设有穿过所述机座的导向杆，所述导向杆底部均连接于升降座上，所述升降座由第三气缸驱动升降。这种塑料管自动套丝机在运行时，导向料斗设于塑料管材成型模具和切割装置的后侧，塑料管材经成型模具成型挤出，管材在与行程开关接触后，切割装置将管材切断，然后第一电机驱动导向料斗转动，管材自动落到导向输送机构上方，第三电机驱动导向轮转动将管材推送到与定位板相抵，之后夹持机构将管材定位，第二气缸缩回使得管材与板牙相对，第一电机启动，第一气缸伸缩驱动滑动座来回移动一次，即完成套丝加工，之后夹持机构松开，第三气缸伸出驱动升降座上升，斜板将导向轮上的管材顶起，管材沿着斜板滑下出料，之后第三气缸复位，即完成一次自动套丝加工。这种塑料管自动套丝机能够在切割塑料管材之后直接自动的进行套丝加工，加工效率高，且节省人工成本。
上述技术方案中，优选的，所述夹持机构包括固定于机座上的第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨垂直，所述第二滑轨上设置有两第二滑动座，两所述第二滑动座相对的面上均设置有定位槽，两所述第二滑动座由第四气缸驱动。
上述技术方案中，优选的，所述导向料斗与所述第一电机通过皮带传动。
上述技术方案中，优选的，所述导向轮与所述第三电机通过皮带传动。
上述技术方案中，优选的，所述导向轮从两侧至中心半径逐渐减小。
上述技术方案中，优选的，所述导向输送机构和下料机构后侧的所述机座上设置有另一夹持机构和另一套丝机构。在管材推送到与定位板相抵时，另一夹持机构将管材的另一端固定，另一套丝机构可在管材的另一端完成套丝加工。
上述技术方案中，优选的，所述斜板较低一侧的所述机座上设置有储料架，所述储料架上设有限位挡杆。在管材从斜板落下时，自动在储料架上堆叠排列。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种塑料管自动套丝机在运行时，导向料斗设于塑料管材成型模具和切割装置的后侧，塑料管材经成型模具成型挤出，管材在与行程开关接触后，切割装置将管材切断，然后第一电机驱动导向料斗转动，管材自动落到导向输送机构上方，第三电机驱动导向轮转动将管材推送到与定位板相抵，之后夹持机构将管材定位，第二气缸缩回使得管材与板牙相对，第一电机启动，第一气缸伸缩驱动滑动座来回移动一次，即完成套丝加工，之后夹持机构松开，第三气缸伸出驱动升降座上升，斜板将导向轮上的管材顶起，管材沿着斜板滑下出料，之后第三气缸复位，即完成一次自动套丝加工。这种塑料管自动套丝机能够在切割塑料管材之后直接自动的进行套丝加工，加工效率高，且节省人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中夹持机构的侧视结构示意图。
图3为图1中A-A向的剖视结构示意图。
图4为图3另一状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，一种塑料管自动套丝机，包括导向料斗1和机座2，导向料斗1转动设置与支架11上，导向料斗1由第一电机12驱动，导向料斗1上方设置有行程开关13，机座2上依次设置有套丝机构3、档位机构4、夹持机构5、导向输送机构6和下料机构7，套丝机构3包括固定于机座2上的第一滑轨31，滑动设置于第一滑轨31上的第一滑动座32和固定于第一滑动座32上的第二电机33，第二电机33的输出轴上设置有板牙34，第一滑动座32由第一气缸35驱动；档位机构4包括第二气缸41和与第二气缸41连接的定位板42；导向输送机构6包括在机座2上直线形排列的若干导向轮61，其中一导向轮61由第三电机62驱动；下料机构7包括若干斜板71，若干斜板71底部均设有穿过机座2的导向杆72，导向杆72底部均连接于升降座73上，升降座73由第三气缸74驱动升降。这种塑料管自动套丝机在运行时，导向料斗1设于塑料管材成型模具和切割装置的后侧，塑料管材经成型模具成型挤出，管材在与行程开关13接触后，切割装置将管材切断，然后第一电机12驱动导向料斗1转动，管材自动落到导向输送机构6上方，第三电机62驱动导向轮61转动将管材推送到与定位板42相抵，之后夹持机构5将管材定位，第二气缸41缩回使得管材与板牙34相对，第一电机12启动，第一气缸35伸缩驱动滑动座32来回移动一次，即完成套丝加工，之后夹持机构5松开，第三气缸74伸出驱动升降座73上升，斜板71将导向轮61上的管材顶起，管材沿着斜板71滑下出料，之后第三气缸74复位，即完成一次自动套丝加工。这种塑料管自动套丝机能够在切割塑料管材之后直接自动的进行套丝加工，加工效率高，且节省人工成本。
本实施例中，夹持机构5包括固定于机座2上的第二滑轨51，第二滑轨51与第一滑轨31垂直，第二滑轨51上设置有两第二滑动座52，两第二滑动座52相对的面上均设置有定位槽53，两第二滑动座52由第四气缸54驱动。在管材推送到与定位板42相抵时，第四气缸54伸出将管材夹紧在两第二滑动座52的定位槽53中。
本实施例中，导向料斗1与第一电机12通过皮带传动，导向轮61与第三电机62通过皮带传动。
本实施例中，导向轮61从两侧至中心半径逐渐减小。
本实施例中，导向输送机构6和下料机构7后侧的机座2上设置有另一夹持机构5和另一套丝机构3，两夹持机构5和套丝机构3的结构相同。在管材推送到与定位板42相抵时，另一夹持机构5将管材的另一端固定，另一套丝机构3可在管材的另一端完成套丝加工。
本实施例中，斜板71较低一侧的机座2上设置有储料架8，储料架8上设有限位挡杆81。在管材从斜板71落下时，自动在储料架8上堆叠排列，储料架8水平设置或斜向下设置，限位挡杆81设于储料架8的最外侧。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管自动套丝机，其特征在于：包括导向料斗（1）和机座（2），所述导向料斗（1）转动设置于支架（11）上，所述导向料斗（1）由第一电机（12）驱动，所述导向料斗（1）上方设置有行程开关（13），所述机座（2）上依次设置有套丝机构（3）、档位机构（4）、夹持机构（5）、导向输送机构（6）和下料机构（7），所述套丝机构（3）包括固定于机座（2）上的第一滑轨（31），滑动设置于所述第一滑轨（31）上的第一滑动座（32）和固定于第一滑动座（32）上的第二电机（33），所述第二电机（33）的输出轴上设置有板牙（34），所述第一滑动座（32）由第一气缸（35）驱动；所述档位机构（4）包括第二气缸（41）和与第二气缸（41）连接的定位板（42）；所述导向输送机构（6）包括在机座（2）上直线形排列的若干导向轮（61），至少其中一所述导向轮（61）由第三电机（62）驱动；所述下料机构（7）包括若干斜板（71），若干所述斜板（71）底部均设有穿过所述机座（2）的导向杆（72），所述导向杆（72）底部均连接于升降座（73）上，所述升降座（73）由第三气缸（74）驱动升降，所述导向料斗（1）设于塑料管材成型模具和切割装置的后侧，塑料管材经成型模具成型挤出，管材在与行程开关（13）接触后，切割装置将管材切断。
2.如权利要求1所述的一种塑料管自动套丝机，其特征在于：所述夹持机构（5）包括固定于机座（2）上的第二滑轨（51），所述第二滑轨（51）与所述第一滑轨（31）垂直，所述第二滑轨（51）上设置有两第二滑动座（52），两所述第二滑动座（52）相对的面上均设置有定位槽（53），两所述第二滑动座（52）由第四气缸（54）驱动。
3.如权利要求1所述的一种塑料管自动套丝机，其特征在于：所述导向料斗（1）与所述第一电机（12）通过皮带传动。
4.如权利要求1所述的一种塑料管自动套丝机，其特征在于：所述导向轮（61）与所述第三电机（62）通过皮带传动。
5.如权利要求1所述的一种塑料管自动套丝机，其特征在于：所述导向轮（61）从两侧至中心半径逐渐减小。
6.如权利要求1所述的一种塑料管自动套丝机，其特征在于：所述导向输送机构（6）和下料机构（7）后侧的所述机座（2）上设置有另一夹持机构（5）和另一套丝机构（3）。
7.如权利要求1所述的一种塑料管自动套丝机，其特征在于：所述斜板（71）较低一侧的所述机座（2）上设置有储料架（8），所述储料架（8）上设有限位挡杆（81）。
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Denomination of invention: An automatic threading machine for plastic pipes

Effective date of registration: 20230201

Granted publication date: 20220913

Pledgee: Zhejiang Zhuji Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG XINNIU PIPING SYSTEMS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980031865