CN208304364U - 一种自动化管道套丝生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化管道套丝生产线，依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、管材套丝机和第二输送线，管材套丝机位于第一输送线和第二输送线之间，管材套丝机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的套丝装置，每组套丝装置均设有用于夹持管材的套丝夹具组件，滚筒输送线设有用于带动管材沿套丝装置方向移动的传动滚轮组件，与现有技术相比，本实用新型通过管材上料机、管材送料机和第一输送线、滚筒输送线和第二输送线完成管材的自动上料、套丝加工和下料，避免了人为操作因素对产品质量的影响，同时大大提升了生产效率，满足自动化生产需求。

Description

一种自动化管道套丝生产线

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，特别是涉及一种自动化管道套丝生产线。

背景技术

管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管件进行裁断、压槽、套丝和打孔等加工，目前市场上销售的套丝机一般包括机体、电动机、减速箱、管材卡盘、板牙刀和冷却系统，现有的套丝机工作时，先人工把待加工的管材放进管材卡盘卡紧，按下启动开关，管材就随卡盘转动起来，板牙刀自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，加工结束后，关闭电源，人工取出管材，工人工作强度大，套丝生产效率低，难以满足生产需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化管道套丝生产线，其生产效率高，满足自动化生产需求。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种自动化管道套丝生产线，依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、管材套丝机和第二输送线，管材套丝机位于第一输送线和第二输送线之间，管材套丝机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的套丝装置，每组套丝装置均设有用于夹持管材的套丝夹具组件，滚筒输送线设有用于带动管材沿套丝装置方向移动的传动滚轮组件。

优选地，套丝夹具组件设有可相对移动的第一夹具和第二夹具，第一夹具连接有用于驱动第一夹具相对第二夹具移动的第一驱动模组。

优选地，传动滚轮组件设有传动滚轮和与传送滚轮连接的第二驱动模组，第二驱动模组驱动传送滚轮旋转以带动管材沿所述槽道方向移动。

优选地，滚筒输送线设有滚筒输送线设有若干条用于容置管材的槽道，每条槽道设有用于将管材移送至相邻的槽道的托料换线装置，托料换线装置包括托料板和与托料板连接的第三驱动模组。

优选地，第一输送线设有推料装置，推料装置包括固定架、位于固定架的推动气缸和与推动气缸连接的推杆。

优选地，管材上料机管材上料机包括用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料槽以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料装置，放料槽设有若干个用于承载管材的第一导向轮，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布。

优选地，举料装置包括用于托举管材的托料组件、横设于每组托料组件的传动轴以及与传动轴连接的第四驱动模组，传动轴带动托料组件上下移动。

优选地，管材送料机装设有横向传动模组，横向传动模组连接有用于夹持管材的管材夹持装置。

优选地，管材套丝机设有两组，两组管材套丝机均设于第一输送线和第二输送线之间。

优选地，管材送料机和第一输送线之间装设有管材切断机。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本实用新型通过管材上料机、管材送料机和第一输送线、滚筒输送线和第二输送线完成管材的自动上料、套丝加工和下料，避免了人为操作因素对产品质量的影响，同时大大提升了生产效率，满足自动化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为图2的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的托料换线装置的结构示意图。

附图标记说明：1.管材上料机、11.上料区、12.放料槽、121.第一导向轮、12.举料装置、121.托料组件、122.传动轴、123.第四驱动模组、2.管材送料机、21.横向传动模组、22.管材夹持装置、3.第一输送线、31.推料装置、311.固定架、312.推动气缸、313.推杆、4.管材套丝机、41.滚筒输送线、411.槽道、412.托料换线装置、413.托料板、414.第三驱动模组、42.套丝装置、421.套丝夹具组件、4211.第一夹具、4212.第二夹具、4213.第一驱动模组、43.传动滚轮组件、431.传动滚轮、432.第二驱动模组、5.第二输送线、6.管材切断机、7.管材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图4，一种自动化管道套丝生产线，依次设置有管材上料机1、管材送料机2、第一输送线3、管材套丝机4和第二输送线5，管材套丝机4位于第一输送线3和第二输送线5之间，管材套丝机4设有滚筒输送线41和至少一组位于滚筒输送线41侧部的套丝装置42，每组套丝装置42均设有用于夹持管材的套丝夹具组件421，滚筒输送线41设有用于带动管材沿套丝装置42方向移动的传动滚轮组件43。

采用上述技术方案，本实用新型通过管材上料机1、管材送料机2和第一输送线3、滚筒输送线41和第二输送线5完成管材的自动上料、套丝加工和下料，避免了人为操作因素对产品质量的影响，同时大大提升了生产效率，满足自动化生产需求，在本实施例的实际应用过程中，管材放置于管材上料机1，管材送料机2将管材移送至第一输送线3，第一输送线3将管材输送至管材套丝机4，滚筒输送线41的传动滚轮组件43带动管材沿套丝装置42方向移动，以自动套丝加工，套丝加工完成后，滚筒输送线41将管材移送至第二输送线5，第二输送线5将管材移送至下一工序，无需人工参与，生产效率高。

图1和图3示出，本实施例的套丝夹具组件421设有可相对移动的第一夹具4211和第二夹具4212，第一夹具4211连接有用于驱动第一夹具4211相对第二夹具4212移动的第二驱动模组432，如此，滚筒输送线41将管材移送至管材套丝机4，套丝夹具组件421将管材限位于第一夹具4211和第二夹具4212之间，套丝加工效果更佳，性能更为稳定。

图1和图3示出，传动滚轮组件43设有传动滚轮431和与传送滚轮连接的第二驱动模组432，第二驱动模组432驱动传送滚轮旋转以带动管材沿所述槽道411方向移动，以将管材移送至套丝装置42进行套丝加工，结构简单，满足自动化生产需求。

图1和图3示出，本实施例的滚筒输送线41设有滚筒输送线41设有若干条用于容置管材的槽道411，每条槽道411设有用于将管材移送至相邻的槽道411的托料换线装置412，托料换线装置412包括托料板413和与托料板413连接的第三驱动模组414，本实施例的托料板413具有一定倾斜度，第四驱动模组123驱动托料板413向上移动以顶升管材时，利于管材下滑，以落入相邻的槽道411内，实现管材在滚筒输送线41上的传输。

图1示出，本实施例的第一输送线3设有推料装置31，推料装置31包括固定架311、位于固定架311的推动气缸312和与推动气缸312连接的推杆313，如此，第一输送线3输送管材至预设位置后，推动气缸312带动推杆313伸缩以将管材推送至滚筒输送线41。

参照图1和图2，本实施例的管材上料机1管材上料机1包括用于放置管材的上料区11、位于上料区11上方的放料槽12以及用于将上料区11的管材输送至放料区的举料装置12，放料槽12设有若干个用于承载管材的第一导向轮121，若干个第一导向轮121沿管材方向排列分布，如此，加工前，将待加工管材置于管材上料机1的上料区11，举料装置12将管材顶升并移送至放料槽12，以待管材送料机2将管材移送至下一工序。本实施例的举料装置12包括若干组装设于机架的托料组件121、横设于每组托料组件121的第一传动轴122以及与第一传动轴122连接的第一驱动模组4213，第一传动轴122带动托料组件121上下移动，结构简单，设备成本低，适合推广应用。

图1示出，管材送料机2装设有横向传动模组21，横向传动模组21连接有用于夹持管材的管材夹持装置22，如此，管材夹持装置22夹持置于管材上料机1的放料槽12内的管材端部，在横向传动模组21的带动下，移送至第一输送线3。

图1示出，管材套丝机4设有两组，两组管材套丝机4均设于第一输送线3和第二输送线5之间，如此，采用两组管材套丝机4，可大大提高生产效率，满足自动化生产需求。

图1示出，管材送料机2和第一输送线3之间装设有管材切断机6，如此，管材切断机6根据预设的订单信息对管材进行裁断，可有效减少废料产生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、管材套丝机和第二输送线，管材套丝机位于第一输送线和第二输送线之间，管材套丝机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的套丝装置，每组套丝装置均设有用于夹持管材的套丝夹具组件，滚筒输送线设有用于带动管材沿套丝装置方向移动的传动滚轮组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，套丝夹具组件设有可相对移动的第一夹具和第二夹具，第一夹具连接有用于驱动第一夹具相对第二夹具移动的第一驱动模组。

3.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，滚筒输送线设有若干条用于容置管材的槽道，传动滚轮组件设有传动滚轮和与传送滚轮连接的第二驱动模组，第二驱动模组驱动传送滚轮旋转以带动管材沿所述槽道方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，滚筒输送线设有若干条用于容置管材的槽道，每条槽道设有用于将管材移送至相邻的槽道的托料换线装置，托料换线装置包括托料板和与托料板连接的第三驱动模组。

5.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，第一输送线设有推料装置，推料装置包括固定架、位于固定架的推动气缸和与推动气缸连接的推杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，管材上料机管材上料机包括用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料槽以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料装置，放料槽设有若干个用于承载管材的第一导向轮，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布。

7.根据权利要求6所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，举料装置包括用于托举管材的托料组件、横设于每组托料组件的传动轴以及与传动轴连接的第四驱动模组，传动轴带动托料组件上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，管材送料机装设有横向传动模组，横向传动模组连接有用于夹持管材的管材夹持装置。

9.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，管材套丝机设有两组，两组管材套丝机均设于第一输送线和第二输送线之间。

10.根据权利要求1所述的一种自动化管道套丝生产线，其特征在于，管材送料机和第一输送线之间装设有管材切断机。