CN207900679U - 一种管材上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材上料机，包括机架、装设于机架且用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料区以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料机构，放料区设有用于容置管材的槽道，所述槽道设有若干个用于承载管材的第一导向轮，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布，与现有技术相比，本实用新型通过举料机构将放置在上料区的管材移送到放料区，无需人工进行搬运，能够连续平稳地进行上料动作，管材被置于槽道的第一导向轮上以等待下一工序的设备将管材移送出本管材上料机，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布，在实际的移送过程中，第一导向轮可沿管材的运动方向转动，便于管材移出本管材上料机，满足自动化上料需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，特别是涉及一种管材上料机。
背景技术
管材是管材系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管材进行裁断、压槽、套丝和打孔等加工，传统的管材上料常用的方法是采用人工的方式手动将管材取放到加工设备，工人的工作强度较大且工作效率较低，并且由于人工操作的随意性，导致管材在加工过程中难以逐个连续高效平稳地进行上料动作，降低了管材上料加工的效率，自动化程度低，不能满足生产使用的需要。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种管材上料机，其能够连续平稳地进行上料动作，满足自动化上料需求。
为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。
一种管材上料机，包括机架、装设于机架且用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料区以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料机构，放料区设有用于容置管材的槽道，所述槽道设有若干个用于承载管材的第一导向轮，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布。
优选地，放料区还装设有用于压紧管材的导向压机构，导向压机构装设于第一导向轮上方、并可相对第一导向轮上下移动。
优选地，导向压机构包括装设于机架的导向气缸、与导向气缸固定连接的导向轮座和装设于导向轮座的第二导向轮。
优选地，举料机构包括若干组装设于机架的托料组件、横设于每组托料组件的第一传动轴以及与第一传动轴连接的第一驱动模组，第一传动轴带动托料组件上下移动。
优选地，托料组件设有固定于机架的托料安装板，托料安装板活动连接有举料板，所述举料板设有第一齿条，第一传动轴固设有与第一齿条对应的第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合传动。
优选地，托料安装板设有导轨，举料板设有与导轨对应的滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动。
优选地，第一驱动模组为涡轮蜗杆减速机。
优选地，放料区还装设有用于阻挡管材的挡料机构，挡料机构包括第二传动轴以及若干个与第二传动轴连接的挡料杆，第二传动轴连接有第二驱动模组。
优选地，第二传动轴装设有第二齿轮，第二驱动模组连接有与第二齿轮对应的第二齿条，第二齿条和第二齿轮啮合转动。
优选地，放料区一侧还装设有用于推动并调整管材位置的调整机构。
本实用新型的有益效果如下：
与现有技术相比，本实用新型通过举料机构将放置在上料区的管材移送到放料区，无需人工进行搬运，能够连续平稳地进行上料动作，管材被置于槽道的第一导向轮上以等待下一工序的设备将管材移送出本管材上料机，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布，在实际的移送过程中，第一导向轮可沿管材的运动方向转动，便于管材移出本管材上料机，满足自动化上料需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为图1的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1.机架、2.上料区、3.放料区、31.第一导向轮、4.举料机构、41.托料组件、411.托料安装板、4111.导轨、412.举料板、4121.第一齿条、413.第一传动轴、4131.第一齿轮、414.第一驱动模组、5.导向压机构、51.导向气缸、52.导向轮座、53.第二导向轮、6.挡料机构、61.第二传动轴、62.挡料杆、621.第二齿轮、63.第二驱动模组、631.第二齿条、7.调整机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参考图1至图3，一种管材上料机，包括机架1、装设于机架1且用于放置管材的上料区2、位于上料区2上方的放料区3以及用于将上料区2的管材输送至放料区3的举料机构4，放料区3设有用于容置管材的槽道，所述槽道设有若干个用于承载管材的第一导向轮31，若干个第一导向轮31沿管材方向排列分布。
采用上述技术方案，本实施例通过举料机构4将放置在上料区2的管材移送到放料区3，无需人工进行搬运，能够连续平稳地进行上料动作，管材被置于槽道的第一导向轮31上以等待下一工序的设备将管材移送出本管材上料机，若干个第一导向轮31沿管材方向排列分布，在实际的移送过程中，第一导向轮31可沿管材的运动方向转动，便于管材移出本管材上料机，满足自动化上料需求。
图1和图2示，本实施例的放料区3还装设有用于压紧管材的导向压机构5，导向压机构5装设于第一导向轮31上方、并可相对第一导向轮31上下移动，如此，管材置于第一导向轮31上时，导向压机构5向下移动以压紧管材，起到导向作用，同时可防止管材移送至下一工序设备的运送过程中，产生晃动，而从槽道内脱落，性能更为稳定，可提高生产效率。本实施例的导向压机构5包括装设于机架1的导向气缸51、与导向气缸51固定连接的导向轮座52和装设于导向轮座52的第二导向轮53，如此，导向气缸51可带动第二导向轮53上下移动，以与第二导向轮53配合，在管材移送出本管材上料机的过程中，起到导向作用，性能更为稳定，可提高生产效率。
参照图2，本实施例的举料机构4包括若干组装设于机架1的托料组件41、横设于每组托料组件41的第一传动轴413以及与第一传动轴413连接的第一驱动模组414，第一传动轴413带动托料组件41上下移动，托料组件41设有固定于机架1的托料安装板411，托料安装板411活动连接有举料板412，所述举料板412设有第一齿条4121，第一传动轴413固设有与第一齿条4121对应的第一齿轮4131，第一齿条4121与第一齿轮4131啮合传动，如此，第一驱动模组414带动第一传动轴转动，第一齿条4121与第一齿轮4131啮合传动以带动举料板412上下移动，从而将放料区3的管材移送至上料区2，实现连续平稳的上料动作，满足自动化上料需求。本实施例的托料安装板411设有导轨4111，举料板412设有与导轨4111对应的滑块，所述滑块可沿所述导轨4111滑动，在上下移动过程中，起到导向作用，性能更为稳定，利于提高上料效率。本实施例的第一驱动模组414为涡轮蜗杆减速机，性能稳定。
参见图1和图2，本实施例的放料区3还装设有用于阻挡管材的挡料机构6，挡料机构6包括第二传动轴61以及若干个与第二传动轴61连接的挡料杆62，第二传动轴61连接有第二驱动模组63，图3示出，第二传动轴装设有第二齿轮621，第二驱动模组63连接有与第二齿轮621对应的第二齿条631，第二齿条631和第二齿轮621啮合转动，如此，挡料机构6可阻挡管材脱离槽道，安全性更高，性能更为稳定，本实施例的第二驱动模组63为油压气缸。
图1示出，本实施例的放料区3一侧还装设有用于推动并调整管材位置的调整机构7，管材放置于槽道时，通过调整机构7可推动管材移动至预定位置，以待移送至下一工序设备，本实施例的调整机构7包括推动块以及与推动块连接的推动油压气缸。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种管材上料机，其特征在于，包括机架、装设于机架且用于放置管材的上料区、位于上料区上方的放料区以及用于将上料区的管材输送至放料区的举料机构，放料区设有用于容置管材的槽道，所述槽道设有若干个用于承载管材的第一导向轮，若干个第一导向轮沿管材方向排列分布。
2.根据权利要求1所述的一种管材上料机，其特征在于，放料区还装设有用于压紧管材的导向压机构，导向压机构装设于第一导向轮上方、并可相对第一导向轮上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种管材上料机，其特征在于，导向压机构包括装设于机架的导向气缸、与导向气缸固定连接的导向轮座和装设于导向轮座的第二导向轮。
4.根据权利要求1所述的一种管材上料机，其特征在于，举料机构包括若干组装设于机架的托料组件、横设于每组托料组件的第一传动轴以及与第一传动轴连接的第一驱动模组，第一传动轴带动托料组件上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种管材上料机，其特征在于，托料组件设有固定于机架的托料安装板，托料安装板活动连接有举料板，所述举料板设有第一齿条，第一传动轴固设有与第一齿条对应的第一齿轮，第一齿条与第一齿轮啮合传动。
6.根据权利要求5所述的一种管材上料机，其特征在于，托料安装板设有导轨，举料板设有与导轨对应的滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动。
7.根据权利要求4所述的一种管材上料机，其特征在于，第一驱动模组为涡轮蜗杆减速机。
8.根据权利要求1所述的一种管材上料机，其特征在于，放料区还装设有用于阻挡管材的挡料机构，挡料机构包括第二传动轴以及若干个与第二传动轴连接的挡料杆，第二传动轴连接有第二驱动模组。
9.根据权利要求7所述的一种管材上料机，其特征在于，第二传动轴装设有第二齿轮，第二驱动模组连接有与第二齿轮对应的第二齿条，第二齿条和第二齿轮啮合转动。
10.根据权利要求1所述的一种管材上料机，其特征在于，放料区一侧还装设有用于推动并调整管材位置的调整机构。
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|---|---|---|---|---|
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| CN109533931A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 苏州东米智能设备有限公司 | 一种管材加工供料装置 |
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