CN115750963A - 一种易安装的快速接头及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种易安装的快速接头，属于管接头技术领域，其包括中枢套筒、外丝螺帽、外套筒以及阀芯组件，外丝螺帽螺纹安装于中枢套筒的一端，外套筒滑移套设于中枢套筒上，阀芯组件插入中枢套筒内部用于使中枢套筒内部连通或密封，中枢套筒的外壁上开设有中枢套筒内部连通的滚珠槽，滚珠槽内安装有钢珠；阀芯组件包括接头阀芯、接头阀套以及接头环，接头阀套插入中枢套筒靠近外丝螺帽的一侧，接头阀芯滑移插入接头阀套内，接头环安装于接头阀芯背离接头阀套的并与接头阀芯同步滑移，接头阀套上套设有阀芯弹簧，阀芯弹簧驱使接头环位于滚珠槽槽口处对其进行遮挡。本申请具有提高易安装的快速接头与插芯对接时便捷性的效果。

Description

一种易安装的快速接头及其加工方法

技术领域

本申请涉及管接头领域，尤其是涉及一种易安装的快速接头及其加工方法。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。气动快速接头为易安装的快速接头的一种，用于连接两根气管。

气动快速接头包括中枢、螺纹连接于中枢一端的外丝螺帽、滑移套设于中枢上的外套筒以及插入中枢内部并可滑移的接头阀芯。中枢上还套设有使滑移套滑移后复位的复位弹簧，中枢内部插入有使接头阀芯滑移后复位进而保证中枢内部密封的阀芯弹簧。中枢周向间隔安装多个钢珠，多个钢珠均一侧位于中枢的内部另一侧位于中枢外部。

连接时，拉动外套筒对钢珠进行让位，使钢珠位于中枢内部的部分可以向中枢外部滚动，之后将对应的插芯插入中枢内，插芯外周壁上的卡接凸环穿过钢珠，然后松开外套筒，外套筒在复位弹簧的作用下自动复位，进而挤压钢球，使钢球向中枢的内部移动，进而对插芯上的卡接凸环进行限位，进而实现卡接连接。在插芯插入中枢内部时，插芯将接头阀芯顶开，实现气动快速接头与插芯的连通。插芯从中枢内部拔出时，接头阀芯在阀芯弹簧的作用下自动复位对气动快速接头内部密封使其不通，进而防止气源泄露。

相关技术中，在插入插芯时，需要用手持续拉动滑移套使钢珠进行让位，直至插芯完全插入到中枢内之后松开滑移套，进而滑移套驱动钢珠向中枢内部移动对插芯卡接限位。

针对上述中的相关技术，发明人认为气动快速接头在与插芯对接时，需要持续用手拉动滑移套，进而安装较为繁琐。

发明内容

第一方面，为了提高快速接头与插芯对接的便捷性，本申请提供一种易安装的快速接头，采用如下的技术方案：

一种易安装的快速接头，包括中枢套筒、外丝螺帽、外套筒以及阀芯组件，所述外丝螺帽螺纹安装于所述中枢套筒的一端，所述外套筒滑移套设于所述中枢套筒上，所述阀芯组件插入所述中枢套筒内部用于使所述中枢套筒内部连通或密封，所述中枢套筒的外壁上开设有所述中枢套筒内部连通的滚珠槽，所述滚珠槽内安装有钢珠；

所述阀芯组件包括接头阀芯、接头阀套以及接头环，所述接头阀套插入所述中枢靠近所述外丝螺帽的一侧，所述接头阀芯滑移插入所述接头阀套内，所述接头环安装于所述接头阀芯背离所述接头阀套的并与所述接头阀芯同步滑移，所述接头阀芯上套设有阀芯弹簧，所述阀芯弹簧驱使所述接头环位于所述滚珠槽槽口处对其进行遮挡。

通过采用上述技术方案，当插芯没有插入到中枢套筒内部时，阀芯弹簧使接头环一直位于中枢套筒内部滚珠槽的开口处，钢珠在接头环的限位下将向靠近外套筒的内壁方向滚动进而对外套筒进行限位，致使外套筒不易向背离外丝螺帽的方向滑移。

当插入插芯时，插芯将插入抵接环内，之后插芯上的卡接凸环将抵接接头环驱使接头环向靠近外丝螺帽的方向滑移，当接头环向靠近外丝螺帽的方向移动时，阀芯将同步滑移，进而使中枢内部连通呈打开状态，阀芯弹簧受到挤压呈压缩状态。当插芯上的卡接凸环穿过钢珠之后，便没有部件对钢珠向中枢套筒内部滚动进行限位，此时外套筒向背离外丝螺帽的方向滑移，进而驱使钢珠向靠近插芯的外壁滚动将卡接凸环限位于中枢套筒内。

上述结构在对接快速接头和插芯时，由于接头环驱使钢珠对外套筒进行限位并对插芯的进入进行让位，因此不需要一直用手拉着外套筒，只需将插芯插入到中枢套筒内即可，进而在对接时更加的方便。

可选的，所述阀芯组件还包括橡胶环，所述接头环靠近所述接头阀芯的一侧开设有安装环槽，所述橡胶环插入所述安装环槽内，且所述橡胶环部分凸出于所述安装环槽并抵接于所述中枢套筒的内周壁，所述橡胶环背离所述安装环槽槽底的一侧抵接于所述接头阀芯。

通过采用上述技术方案，橡胶环的设置可以对接头环与中枢套筒内壁之间进行密封，降低了气体在流通时从接头环与中枢套筒内壁之间的间隙处泄露的风险。将橡胶环安装于安装环槽内，增大了橡胶环与接头环之间的接触面积，提高了橡胶环与接头环之间连接的稳定性。

第二方面，为了生产上述易安装的快速接头，本申请提供一种易安装快速接头的加工方法，采用如下的技术方案：

一种易安装快速接头的加工方法，包括下述步骤：

、通过自动上料加工机床对管件车削加工并切断形成中枢套筒或外丝螺帽或外套筒或接头阀套或接头环的毛坯件；

、对中枢套筒或外丝螺帽或外套筒或接头阀套或接头环的毛坯件进行精加工；

通过采用上述技术方案，加工中枢套筒或外丝螺帽或外套筒或接头阀套或接头环的毛坯件时，当管件的余料达到一定的长度后，自动上料加工机床会将自动上料一个新的管件继续加工，不需要人工更换管件，进而提高了对管件的加工效率。之后对加工好的毛坯件进行精加工。

可选的，自动上料加工机床包括：管件加工机构，用于对管件进行车削以及对加工好的毛坯进行切断；

上料机架，位于所述管件加工机构的一侧并设置有将管件输送到所述管件加工机构位置处进行加工的管件进料机构以及将管件输送至所述管件进料机构处的管件上料机构，所述上料机架上设置有与所述管件加工机构配合并对管件进行导向的输送通道；

所述管件进料机构包括将推动位于所述输送通道内管件进行移动的第一推送夹持组件以及夹持管件中部推动其移动的第二推送夹持组件；

所述上料机架上设置有第一放料板和第二放料板，所述第二放料板位于所述第一放料板与所述输送通道之间；

所述管件上料机构包括用于将位于所述第一放料板上的管件拨动至所述第二放料板上的第一上料组件以及用于使位于所述第二放料板上的管件滚动至所述输送通道内的第二上料组件；

所述上料机架远离所述管件加工机构的一侧设置有废料收集盒，所述上料机架上设置有供废料滚入至所述废料收集盒内的下料通道。

通过采用上述技术方案，管件加工机构可以对管件进行车削、镗孔以及切断等，进而加工出中枢套筒或外丝螺帽或外套筒的毛坯件。

第一推送夹持组件夹持着位于输送通道内管件的尾部，每次切断毛坯件后，将推动管件移动一个毛坯件的长度。

多个管件排放于第一放料板上，在对位于输送通道内的管件加工完成之后，第一上料组件将第一放料板上的一根管件拨动至第二放料板上，此时第二上料组件对位于第二放料板上管件进行阻挡。当第一推送夹持组件夹持着位于输送通道内的管件废料向尾部移动时，管件进料机构将推动位于第二放料板上的管件向靠近管件加工机构的方向移动。

第一推送夹持组件移动至上料机架的尾端并触碰到第二上料组件时产生联动，致使位于第二放料板上的管件滚动至输送通道内。同时，第一推送夹持组件将松开管件废料使其通过下料通道滚落至废料收集盒内；此时，第二推送夹持组件将夹持着管件的中部推动管件移动。

当在第二推送夹持组件夹持着管件加工新管件上的第一个毛坯件的过程中，第一推送夹持组件将移动至管件的尾部夹持着管件并对管件的下次加工供推动力。此时第二推送夹持组件回到原位进行让位。

通过上述结构，在第一推送夹持组件回程的同时管件上料机构还将推动位于第二放料板上的管件靠近管件加工机构的方向移动；另外，第二推动夹持机构推送管件进行加工第一个毛坯时，第一推送夹持机构移动至管件尾部对其进行夹持，进而缩短了管件的进料时间，提高了加工效率。

可选的，所述管件进料机构还包括沿着管件轴向延伸的椭圆状环形输送带，所述环形输送带一侧位于所述输送通道上方，另一侧位于所述第二放料板的上方，所述第一推送夹持组件安装于所述环形输送带位于所述输送通道上方的外侧，所述环形输送带位于所述第二放料板上方的外壁上设置有对位于所述第二放料板上的管件进行推动的推动杆。

通过采用上述技术方案，第一推送夹持组件和推动杆分别位于环形输送带的两侧，环形输送带运转带动第一推送夹持组件向远离管件加工机构的方向移动时，推动杆可以同步的推动位于第二放料板上的管件向靠近管件加工机构的方向移动，结构简单，操作方便。

可选的，所述第一上料组件包括转动轴、套设于所述转动轴上并随所述转动轴同步转动的拨轮以及驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述拨轮的外壁上开设有倾斜槽，倾斜槽于拨轮的外壁上周向间隔设置至少两个，所述倾斜槽的开口朝向所述第一放料板时管件滚入所述倾斜槽内，所述倾斜槽的开口朝向所述第二放料板时管件从所述倾斜槽内滚落至所述第二放料板上，所述拨轮沿着所述转动轴的延伸方向间隔排布多个。

通过采用上述技术方案，倾斜槽的槽口朝向第一放料板时，第一放料板上其中一根管件滚落至倾斜槽内，电机驱动转动轴转动进而驱动拨轮转动，拨轮转动后倾斜槽的槽口朝向第二放料板，位于倾斜槽内的管件则将滚落至第二放料板上。拨轮设置多个则降低了管件位于倾斜槽内时发生倾斜的情况发生。

可选的，所述第二上料组件包括挡板、驱动齿轮、主齿轮、驱动齿条以及下压块，所述挡板滑移安装于所述驱动齿轮上使位于所述第二放料板上的管件进入所述输送通道内或对管件进行阻挡；

所述主齿轮转动安装于所述上料机架远离所述管件加工机构的一侧，且所述驱动齿轮与所述主齿轮同步转动，所述驱动齿条与所述主齿轮啮合且所述驱动齿条滑移安装于所述上料机架上，所述下压块安装于所述第一推送夹持组件上用于驱使所述驱动齿条移动。

通过采用上述技术方案，下压块随着第一推送夹持组件同步滑移，当第一推送夹持组件夹持着管件废料移动至上料机架的尾端时，下压块将使驱动齿条向下移动并驱使主齿轮转动。主齿轮转动后将带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后驱使挡板沿驱动齿轮的径向下移进行让位，此时位于第二放料板上的管件将滚落至输送通道内。

可选的，所述齿条上设置有抵接斜面，所述下压块抵接于所述抵接斜面并驱使所述驱动齿条滑移；

所述驱动齿条的底部设置有驱使所述驱动齿条复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，抵接斜面将抵接于驱动齿条的顶部，之后随着下压块的移动使驱动齿条向下移动；当第一推送夹持组件向靠近管件加工机构的方向移动时，下压块不对驱动齿条施加下压力，此时驱动齿轮在复位弹簧的作用下恢复至初始位置，进而使挡板上升对位于第二放料板上的管件进行阻挡限位，通过机械的连动保证了管件上料的稳定性。

可选的，所述第一推送夹持组件包括连接杆、夹爪以及拉簧，所述连接杆安装于所述环形输送带上，所述夹爪对称设置两个；

所述夹爪包括夹紧板和释放杆，所述释放杆设置于所述夹紧板背离所述管件加工机构的一侧，且所述释放杆向靠近另一个所述夹爪的方向倾斜延伸，所述释放杆转动安装于所述连接杆上，拉簧设置于两个所述夹紧板之间，且所述拉簧的两端分别安装于两个所述夹紧板上；

通过采用上述技术方案，由于环形输送带位于输送通道的上方，因此连接杆的设置可以使夹爪位于输送通道内。拉簧可以使对称设置的两个夹紧板具有夹紧力，进而可以夹持着管件向上料架的尾部移动。

可选的，所述上料机架上设置有抵接块，所述下压块驱使所述驱动齿条移动至最大限度时，所述释放杆抵接于所述抵接块使所述夹紧板松开管件。

通过采用上述技术方案，当下压块驱使驱动齿条向下移动后，释放杆远离夹紧板的一侧抵接到抵接块，驱使释放杆发生转动，进而使两个夹紧弧形板松开管件废料，此时，废料管件将从下料通道滚入至废料收集盒内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

由于接头环驱使钢珠对外套筒进行限位并对插芯的进入进行让位，因此对接插芯时不需要一直用手拉着外套筒，只需将插芯插入到中枢套筒内即可，插芯插入中枢套筒内部，且插芯上的卡接凸环穿过钢珠之后，便没有部件对钢珠向中枢套筒内部滚动进行限位，此时外套筒向背离外丝螺帽的方向滑移，驱使钢珠向靠近插芯的外壁滚动将卡接凸环限位于中枢套筒内，进而在对接时更加的方便；

在第一推送夹持组件回程的同时管件上料机构还将推动位于第二放料板上的管件靠近管件加工机构的方向移动；另外，第二推动夹持机构推送管件进行加工第一个毛坯时，第一推送夹持机构移动至管件尾部对其进行夹持，进而缩短了管件的进料时间，提高了加工效率；

下压块随着第一推送夹持组件同步滑移，当第一推送夹持组件夹持着管件废料移动至上料机架的尾端时，下压块抵接驱动齿条的抵接斜面，进而使驱动齿条向下移动并驱使主齿轮转动。主齿轮转动后将带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后驱使挡板沿驱动齿轮的径向下移进行让位，此时位于第二放料板上的管件将滚落至输送通道内，当第一推送夹持组件向靠近管件加工机构的方向移动时，下压块不对驱动齿条施加下压力，此时驱动齿轮在复位弹簧的作用下恢复至初始位置，进而使挡板上升对位于第二放料板上的管件进行阻挡限位，通过机械的连动保证了管件上料的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的易安装的快速接头的结构示意图。

图2是本申请实施例中的自动上料加工机床的结构示意图。

图3是本申请实施例中管件上料机构和管件进料机构在上料机架上的安装结构示意图。

图4是本申请实施例中第一上料组件和第二上料组件的安装结构示意图。

图5是本申请实施例中第二上料组件与第一推送夹持组件的配合关系示意图。

图6是本申请实施例中第一推送夹持组件的配合结构示意图。

图7是本申请实施例中第二推送夹持组件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、中枢套筒；11、限位环；12、滚珠槽；13、钢珠；14、外套弹簧；

2、外丝螺帽；21、抵接槽；22、六角柱；

3、外套筒；31、内凸环；

4、阀芯组件；41、接头阀芯；411、抵接凸环；42、接头阀套；43、接头环；431、安装环槽；44、阀芯弹簧；45、橡胶环；

5、管件加工机构；

6、上料机架；61、上料机壳；62、第一放料板；63、第二放料板；64、输送通道；65、抵接块；66、废料收集盒；

7、管件上料机构；71、第一上料组件；711、转动轴；712、拨轮；7121、倾斜槽；713、驱动电机；72、第二上料组件；721、挡板；722、驱动齿轮；723、主齿轮；724、驱动齿条；7241、抵接斜面；725、下压块；726、复位弹簧；

8、管件进料机构；81、第一推送夹持组件；811、连接杆；812、夹爪；8121、夹紧板；8122、释放杆；813、拉簧；82、第二推送夹持组件；821、十字直线模组；822、夹持气缸；83、环形输送带；831、推动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种易安装的快速接头。

参照图1，易安装的快速接头包括中枢套筒1、外丝螺帽2、外套筒3以及阀芯组件4。外丝螺帽2螺纹安装于中枢套筒1的一端，外套筒3套设于中枢套筒1上，且外套筒3沿中枢套筒1的轴向进行滑移。阀芯组件4滑移安装于中枢套筒1内用于使中枢套筒1内部连通或呈封闭状态。

参照图1，中枢套筒1靠近外丝螺帽2一侧的外壁上设有外螺纹，中枢套筒1背离外丝螺帽2一侧的外壁上一体成型有限位环11，限位环11的外径与外套筒3的外径相等，在另一种实施方式中，限位环11的外径大于外套筒3的外径。中枢套筒1的外壁上开设有滚珠槽12，滚珠槽12沿着中枢套筒1的径向延伸并与中枢套筒1内部连通。滚珠槽12为一个锥形槽，即，滚珠槽12沿着其自身的延伸方向从中枢套筒1的外壁到中枢套筒1的内壁槽径逐渐变小。滚珠槽12内放置有钢珠13，且中枢套筒1的壁厚小于钢珠13的直径。滚珠槽12的最大直径大于钢珠13的直径，滚动槽的最小直径小于钢珠13的直径，进而使钢珠13不易从滚珠槽12内完全滚落至中枢套筒1内部。

参照图1，外丝螺帽2靠近中枢套筒1的一侧内部开设有抵接槽21，抵接槽21的槽壁上设有与中枢套筒1上外螺纹配合的内螺纹。中枢套筒1插入至抵接槽21内并与外丝螺帽2螺纹固定。外丝螺帽2中部的外壁上一体成型有与扳手工具配合的六角柱22，外丝螺帽2远离中枢套筒1的一侧的外壁上设有外螺纹，进而便于与二通阀、三通阀或四通阀等进行固定。其中二通阀、三通阀或四通阀为本领域技术人员公知的现有技术，在此不在阐述。

参照图1，外套筒3套设于中枢套筒1上，且外丝螺帽2部分插入外套筒3内。外套筒3的内壁上一体成型有内凸环31，内凸环31与外套筒3轴向相对的两端均间隔有一定的距离。进而当内凸环31位于钢珠13的位置处将驱使钢珠13向中枢套筒1的内部滚动。

中枢套筒1上套设有外套弹簧14，外套弹簧14一端抵接于内凸环31靠近外丝螺帽2的一侧，另一侧抵接于外丝螺帽2靠近中枢套筒1的一侧，进而驱使内凸环31一直具有位于滚动槽槽口位置处的趋势。当内凸环31位于滚动槽槽口的位置处时，外套筒3靠近限位环11的一侧抵接限位环11。

参照图1，阀芯组件4包括接头阀芯41、接头阀套42、接头环43、阀芯弹簧44以及橡胶环45。接头阀套42位于中枢套筒1靠近外丝螺帽2的一侧，且接头阀套42插入中枢套筒1内，接头阀套42随着中枢套筒1一同插入抵接槽21内，接头阀套42背离中枢套筒1的一端抵接于抵接槽21的槽底。接头阀芯41滑移插入中枢套筒1内部，且接头阀芯41穿过接头阀套42。接头阀芯41背离接头阀套42一侧的外壁上一体成型有抵接凸环411。

阀芯弹簧44套设于接头阀芯41上，阀芯弹簧44一端抵接于抵接凸环411，另一端抵接于接头阀套42。接头环43位于接头阀芯41背离接头阀套42的一侧，接头环43靠近接头阀芯41的一侧开设有安装环槽431，橡胶环45插入安装环槽431内。橡胶环45靠近接头阀芯41的一侧凸出于安环环槽，橡胶环45凸出于安装环槽431部分的外周壁抵紧于中枢套筒1的内部，接头阀芯41靠近橡胶环45的一侧插入橡胶环45上。

参照图1，接头环43在阀芯弹簧44的驱使下一直具有位于滚动槽槽口处并对滚动槽的槽口进行遮挡的趋势，进而驱使钢珠13向靠近外套筒3内壁的方向滚动对外套筒3的滑移进行限位。

本申请实施例一种易安装的快速接头的实施原理为：当插芯没有插入到中枢套筒1内部时，阀芯弹簧44使接头环43一直位于中枢套筒1内部滚珠槽12的开口处，钢珠13在接头环43的限位下将向靠近外套筒3的内壁方向滚动进而对外套筒3进行限位，致使外套筒3不易向背离外丝螺帽2的方向滑移。

当插入插芯时，插芯将插入抵接环内，之后插芯上的卡接凸环将抵接接头环43驱使接头环43向靠近外丝螺帽2的方向滑移，当接头环43向靠近外丝螺帽2的方向移动时，阀芯将同步滑移，进而使中枢内部连通呈打开状态，阀芯弹簧44受到挤压呈压缩状态。当插芯上的卡接凸环穿过钢珠13之后，便没有部件对钢珠13向中枢套筒1内部滚动进行限位，此时外套筒3在套筒弹簧的驱动下向背离外丝螺帽2的方向滑移，进而驱使钢珠13向靠近插芯的外壁滚动将卡接凸环限位于中枢套筒1内。对接插芯时，不需要用手一直拉动着外套筒3，只需将插芯插入中枢套筒1内即可。

本申请实施例还公开了一种易安装快速接头的加工方法，主要用到自动上料加工机床、钻床、滚牙机以及滚花机，包括下述步骤：

1）、通过自动上料加工机床对管件车削加工并切断形成中枢套筒1或外丝螺帽2或外套筒3或接头阀套42或接头环43的毛坯件；

2）、对中枢套筒1或外丝螺帽2或外套筒3或接头阀套42或接头环43的毛坯件进行精加工；

2.1）、通过数控车床对中枢套筒1或外丝螺帽2或外套筒3或接头阀套42或接头环43的毛坯件进行镗孔；

2.2）、通过数控螺纹车床对中枢套筒1或外丝螺帽2加工内螺纹或外螺纹；

3）、装配；

3.1）、将橡胶环45安装于接头环43的安装环槽431内；

3.2）、将阀芯弹簧44套设于接头阀芯41上并将接头阀芯41插入接头阀套42内；

3.3）、将组装好的接头阀芯41插入上的橡胶环45上形成阀芯组件4；

3.4）、将组装好的阀芯组件4插入中枢套筒1内；

3.5）、将钢珠13安装于滚动槽内；

3.6）、将外套筒3套设于中枢套筒1上并将外套弹簧14套设于中枢套筒1上；

3.7）、将外丝螺帽2螺纹安装于中枢套筒1上。

其中，阀芯弹簧44以及外套弹簧14均为购买部件。

参照图2与图3，自动上料加工机床包括管件加工机构5、上料机架6、管件上料机构7以及管件进料机构8。加工机构位于上料机架6的一端，管件进料机构8和管件上料机构7均安装于上料机架6上。管件通过管件上料机构7滚动至管件进料机构8上，之后在管件进料机构8的作用下从上料机架6上移动至管件加工机构5位置处进行加工。对管件进行加工时，管件进料机构8推动管件每次前进需要加工一段毛坯件的长度。当管件剩余的长度不足管件进料机构8推动其前进一段毛坯件的长度使，管件进料机构8将夹持着管件并将管件移动至上料机架6尾端（上料机架6背离管件加工机构5的一端）的废料收集盒66内并对其进行收集。

管件加工机构5包括加工机壳、安装于机壳内部的三爪卡盘、多方位移动的机床以及安装于机床上的车削刀具、切断刀具、镗孔刀具等。管件从三爪卡盘背离机床的一侧插入并被三爪卡盘夹紧，安装于机床上的刀具随着机床移动对管件进行车削或切断。

参照图2与图3，上料机架6包括上料机壳61、第一放料板62以及第二放料板63。上料机壳61的顶部设置有开口，上料机壳61内部的底侧开设有输送通道64，输送通道64内转动安装有多个滚轮，多个滚轮沿着输送通道64的延伸方向间隔排布。管件在管件上料机构7的作用下先从第一放料板62上滚动至第二放料板63上，最后滚动至输送通道64内，从输送通道64内进入到管件加工机构5内。其中，第二放料板63焊接固定于第一放料板62上，且第二放料板63通过焊接安装于上料机壳61上。

第二放料板63位于输送通道64与第一放料板62之间，第一放料板62与第二放料板63均向同一个方向倾斜设置。第一放料板62沿管件从第一放料板62滚落至第二放料板63的方向并逐渐向靠近地面的一侧倾斜，第二放料板63沿管件从第二放料板63滚落至输送通道64的方向并逐渐向靠近地面的一侧倾斜。

参照图2与图3，管件上料机构7包括第一上料组件71和第二上料组件72。第一上料组件71位于第一放料板62和第二放料板63之间对位于第一放料板上的管件进行阻挡或将位于第一放料板62上的管件拨动至第二放料板63上。第二上料组件72对位于第二放料板63上的管件进行阻挡或将位于第二放料板63上的管件拨动至输送通道64内的滚轮上。

参照图4与图5，第一上料组件71包括转动轴711、拨轮712以及驱动电机713。转动轴711安装于驱动电机713的电机轴上，驱动电机713通过螺栓固定安装于上料机壳61远离管件加工机构5的一侧。转动轴711转动安装于上料机壳61上，且转动轴711沿着上料机壳61的长度方向延伸。拨轮712套设于转动轴711上并固定于转动轴711上，进而随着转动轴711一起转动。其中，拨轮712沿着转动轴711的延伸方向间隔设置多个，多个拨轮712的结构相同，以下以一个拨轮712为例进行阐述。

本实施例以拨轮712为一个圆环为例，拨轮712的外周壁上开设有倾斜槽7121，进而便于管件进入到倾斜槽7121内，同时也便于管件从倾斜槽7121内在斜面的作用下滚出。

以倾斜槽7121的开口朝向第一放料板62时为例，此时倾斜槽7121的槽口到槽底的倾斜方向与第一上料版的倾斜方向一致，进而可以使位于第一放料板62上的管件在重力的作用下自动滚落至倾斜槽7121内。位于倾斜槽7121内的管件随着拨轮712的转动而移动，当拨轮712上的倾斜槽7121的开口通过转动朝向第二放料板时，位于倾斜槽7121内的管件在倾斜槽7121的斜面以及重力的作用先滚落至第二放料板上，如此循环。

参照图3与图5，倾斜槽7121于拨轮712的外周壁上间隔均匀设置至少两个，本实施例优选倾斜槽7121设置四个。按照拨轮712的转动方向，设四个倾斜槽7121依次为第一倾斜槽7121、第二倾斜槽7121、第三倾斜槽7121以及第四倾斜槽7121。当第一倾斜槽7121的开口朝向第一倾斜板时，第一放料板62上的管件落入第一倾斜槽7121内，此时第二倾斜槽7121的开口朝向上方且第二倾斜槽7121内有管件；第三倾斜槽7121的开口朝向第二放料板，位于第三倾斜槽7121内的管件滚落至第二放料板上；第四倾斜槽7121的开口朝向下方，且第四倾斜槽7121内没有管件。

参照图4与图5，第二上料组件72包括挡板721、驱动齿轮722、主齿轮723、驱动齿条724以及下压块725。挡板721位于第二放料板63和输送通道64之间，且挡板721滑移安装于第二放料板63上用于使位于第二放料板63上的管件进入所述输送通道64内或对管件进行阻挡。驱动齿轮722通过转动驱动挡板721进项滑移伸缩。上料机壳61内部的底侧开设有滑移槽，驱动齿条724滑移安装于滑移槽内。主齿轮723与驱动齿条724相互啮合，且主齿轮723与驱动齿轮722套设于同一根传动轴上，传动轴转动安装于上料机壳61内部的侧壁上。进而驱动齿条724滑移时驱动主齿轮723转动，主齿轮723转动驱使驱动齿轮722转动，驱动齿轮722转动驱使挡板721进行滑移。

主齿轮723和驱动齿轮722安装的同一根传动轴上还套设并键连接有从动齿轮，从动齿轮上套设有环形的齿条传送带。设一个挡板721、一个驱动齿轮722、一个从动齿轮以及一个传动轴为一组挡料组件，则挡料组件沿管件的输送方向间隔设置有多组，且多个从动齿轮均与环形的齿条传送带啮合，进而多个挡板721同步滑移。

参照图4与图5，第二放料板63远离第一放料板62的一侧开设有伸缩槽，伸缩槽沿竖直方向贯穿第二放料板63，挡板721滑移插入伸缩槽内，且伸缩槽的槽口处安装有将挡板721限位于伸缩槽内的挡板721。驱动齿轮722位于第二放料板63的下方，驱动齿轮722靠近挡板721一侧的端面上设置有涡状螺纹凸沿，挡板721靠近驱动齿轮722的一侧开设有供涡状螺纹凸沿插入的适配凹槽。驱动齿轮722转动时，由于挡板721放置于伸缩槽内被限位，因此挡板721会通过涡状螺纹凸沿与适配凹槽的配合将沿着驱动齿轮722的径向也就是竖直方向进行滑移。当驱动齿条724向下滑移时，驱动齿轮722转动驱使挡板721向下滑移，对位于第二放料板63上的管件进行让位，进而使管件滚落至输送通道64内。

滑移槽内放置有复位弹簧726，复位弹簧726一端抵接于驱动齿条724的底部，另一端抵接于滑移槽的槽底。驱动齿条724的顶部设有抵接斜面7241。下压块725安装于管件进料机构8上，下压块725靠近驱动齿条724的一侧设有下压斜面，下压斜面与抵接斜面7241平行。

当管件进料机构8夹持着管件移动至上料机壳61的尾部时，下压斜面将抵接到抵接斜面7241，管件进料机构8继续向上料机壳61的尾部移动，下压块725将驱使驱动齿条724向下移动，进而驱使挡板721下移让位。

结合图3参照图5与图6，管件进料机构8包括第一推送夹持组件81、第二推送夹持组件82以及环形输送带83。环形输送带83位于输送通道64以及第二放料板63的上方，且环形输送带83呈椭圆状，电机将驱动环形输送带83进行运转。其中，环形输送带83的一侧位于第二放料板63的上方，另一侧位于输送通道64的上方。第一推送夹持组件81安装于环形输送带83位于输送通道64上方的外侧，用于夹持着管件的尾部进行推送。第二推送组件安装于机壳上用于夹持着位于输送通道64内管件的中部进行推送。环形输送带83位于第二放料板63上方的外壁上设置有对位于第二放料板63上管件进行推动的推动杆831。当第一推动夹持组件向远离管件加工机构5的方向移动时，推动杆831将推动位于第二放料板63上的管件向靠近管件加工机构5的方向移动，节约了管件推送时间，提高了加工效率。

参照图5与图6，第一推送夹持组件81包括连接杆811、夹爪812以及拉簧813。连接杆811安装于环形输送带83上，夹爪812对称设置两个，拉簧813位于两个夹爪812之间拉动两个夹爪812，使两个夹爪812具有相互靠近的趋势，进而将管件进行夹紧。下压块725则安装于连接杆811上。上料机壳61上设置有门型的光电开关，连接杆811上安装有遮光板。当下压块725驱使驱动齿条724向下滑移后，遮光板插入光电开关内对光电开关的光线进行遮挡，此时控制系统则将控制第二推送夹持组件82夹持着管件的中部进行推送。

参照图6与图7，夹爪812包括夹紧板8121和释放杆8122。释放杆8122一体成型述夹紧板8121背离管件加工机构5的一侧。释放杆8122向靠近另一个释放杆8122的方向倾斜延伸。拉簧813焊接固定于夹紧板8121上。释放杆8122通过转轴转动安装于连接杆811上，且两个释放杆8122共用一根转轴。输送通道64的尾部设有抵接块65，下压块725驱使驱动齿条724移动至最大限度时，释放杆8122抵接于抵接块65使夹紧板8121松开管件。上料机壳61外部焊接有废料收集盒66，上料机壳61内部的底侧设有下料通道，下料通道与废料收集盒66连通，下料通道朝向废料收集盒66的方向向靠近地面的一侧倾斜。进而夹紧板8121松开管件废料之后，管件废料从下料通道内滚落至废料收集盒66内。

第二推送夹持组件82包括十字直线模组821和夹持气缸822，十字直线模组821一个移动方向为管件的输送方向，另一个移动方向为竖直方向。夹持气缸822安装于十字直线模组821竖直方向移动的模组上，夹持气缸822将夹持着管件的中部进行推动。当夹爪812移动至管件的尾部时，夹持气缸822在十字直线模组821的作用下向上移动进行让位，降低了夹持气缸822与夹爪812之间发生干涉的风险。

本申请实施例一种易安装快速接头的加工方法的实施原理为：先将多个管件堆放在第一放料板62上，由于第一放料板62倾斜设置，因此管家会在重力的作用下进入到倾斜槽7121内，随着拨轮712的转动，位于倾斜槽7121内的管件将滚落至第二放料板63上，此时挡板721对位于第二放料板63上的管件进行阻挡。

当环形输送带83运转，驱使夹爪812夹持着加工后的废料向上料机架6的尾端移动时，推动杆831将推动着位于第二放料板63上的管件向靠近管件加工机构5的方向移动。当下压块725移动至驱动齿条724位置处并驱使驱动齿条724向下移动时，驱动齿条724驱动主动齿轮发生转动，进而驱动齿轮722也将同步转动，驱动齿轮722转动将驱动挡板721下移，使挡板721收缩于伸缩槽内进行让位，此时位于第二放料板63上的管件将滚动至输送通道64内。在同一时间，遮光板对光电开关的光线进行遮挡，控制系统将控制十字直线模组821带动夹持气缸822移动，夹持气缸822夹持着管件的中部进行输送。

由于加工管件上第一个的毛坯需要一定的时长，此时环形输送带83将驱使第一推送夹持组件81移动至管件的尾部并对其进行夹持，并进行推送，此时遮光板不对光电开关的光线进行遮挡，夹持气缸822将不对管件的中部进行夹持，并在十字直线模组821的作用下向上移动进行让位。值得说明的是，夹爪812夹持到管件后并不影响管件的转动。第一推送夹持组件81向靠近管件加工机构5方向移动的同时，推动杆831向上料机架6的尾部移动。当加工的管件长度不够时，拨轮712将位于第一放料板62上的管件拨动至第二放料板63上，此时夹爪812将夹持着废料管件向上料机架6的尾部移动，如此循环。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易安装的快速接头，其特征在于：包括中枢套筒（1）、外丝螺帽（2）、外套筒（3）以及阀芯组件（4），所述外丝螺帽（2）螺纹安装于所述中枢套筒（1）的一端，所述外套筒（3）滑移套设于所述中枢套筒（1）上，所述阀芯组件（4）插入所述中枢套筒（1）内部用于使所述中枢套筒（1）内部连通或密封，所述中枢套筒（1）的外壁上开设有与所述中枢套筒（1）内部连通的滚珠槽（12），所述滚珠槽（12）内安装有钢珠（13）；

所述阀芯组件（4）包括接头阀芯（41）、接头阀套（42）以及接头环（43），所述接头阀套（42）插入所述中枢套筒（1）靠近所述外丝螺帽（2）的一侧，所述接头阀芯（41）滑移插入所述接头阀套（42）内，所述接头环（43）安装于所述接头阀芯（41）背离所述接头阀套（42）的并与所述接头阀芯（41）同步滑移，所述接头阀芯（41）上套设有阀芯弹簧（44），所述阀芯弹簧（44）驱使所述接头环（43）位于所述滚珠槽（12）槽口处对其进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的一种易安装的快速接头，其特征在于：所述阀芯组件（4）还包括橡胶环（45），所述接头环（43）靠近所述接头阀芯（41）的一侧开设有安装环槽（431），所述橡胶环（45）插入所述安装环槽（431）内，且所述橡胶环（45）部分凸出于所述安装环槽（431）并抵接于所述中枢套筒（1）的内周壁，所述橡胶环（45）背离所述安装环槽（431）槽底的一侧抵接于所述接头阀芯（41）。

3.一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）、通过自动上料加工机床对管件车削加工并切断形成中枢套筒（1）或外丝螺帽（2）或外套筒（3）或接头阀套（42）或接头环（43）的毛坯件；

2）、对中枢套筒（1）或外丝螺帽（2）或外套筒（3）或接头阀套（42）或接头环（43）的毛坯件进行精加工。

4.根据权利要求3所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于，自动上料加工机床包括：管件加工机构（5），用于对管件进行车削以及对加工好的毛坯进行切断；

上料机架（6），位于所述管件加工机构（5）的一侧并设置有将管件输送到所述管件加工机构（5）位置处进行加工的管件进料机构（8）以及将管件输送至所述管件进料机构（8）处的管件上料机构（7），所述上料机架（6）上设置有与所述管件加工机构（5）配合并对管件进行导向的输送通道（64）；

所述管件进料机构（8）包括将推动位于所述输送通道（64）内管件进行移动的第一推送夹持组件（81）以及夹持管件中部推动其移动的第二推送夹持组件（82）；

所述上料机架（6）上设置有第一放料板（62）和第二放料板（63），所述第二放料板（63）位于所述第一放料板（62）与所述输送通道（64）之间；

所述管件上料机构（7）包括用于将位于所述第一放料板（62）上的管件拨动至所述第二放料板（63）上的第一上料组件（71）以及用于使位于所述第二放料板（63）上的管件滚动至所述输送通道（64）内的第二上料组件（72）；

所述上料机架（6）远离所述管件加工机构（5）的一侧设置有废料收集盒（66），所述上料机架（6）上设置有供废料滚入至所述废料收集盒（66）内的下料通道。

5.根据权利要求4所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于：所述管件进料机构（8）还包括沿着管件轴向延伸的椭圆状环形输送带（83），所述环形输送带（83）一侧位于所述输送通道（64）上方，另一侧位于所述第二放料板（63）的上方，所述第一推送夹持组件（81）安装于所述环形输送带（83）位于所述输送通道（64）上方的外侧，所述环形输送带（83）位于所述第二放料板（63）上方的外壁上设置有对位于所述第二放料板（63）上的管件进行推动的推动杆（831）。

6.根据权利要求5所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于：所述第一上料组件（71）包括转动轴（711）、套设于所述转动轴（711）上并随所述转动轴（711）同步转动的拨轮（712）以及驱动所述转动轴（711）转动的驱动电机（713），所述拨轮（712）的外壁上开设有倾斜槽（7121），倾斜槽（7121）于拨轮（712）的外壁上周向间隔设置至少两个，所述倾斜槽（7121）的开口朝向所述第一放料板（62）时管件滚入所述倾斜槽（7121）内，所述倾斜槽（7121）的开口朝向所述第二放料板（63）时管件从所述倾斜槽（7121）内滚落至所述第二放料板（63）上，所述拨轮（712）沿着所述转动轴（711）的延伸方向间隔排布多个。

7.根据权利要求6所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于：所述第二上料组件（72）包括挡板（721）、驱动齿轮（722）、主齿轮（723）、驱动齿条（724）以及下压块（725），所述挡板（721）滑移安装于所述驱动齿轮（722）上使位于所述第二放料板（63）上的管件进入所述输送通道（64）内或对管件进行阻挡；

所述主齿轮（723）转动安装于所述上料机架（6）远离所述管件加工机构（5）的一侧，且所述驱动齿轮（722）与所述主齿轮（723）同步转动，所述驱动齿条（724）与所述主齿轮（723）啮合且所述驱动齿条（724）滑移安装于所述上料机架（6）上，所述下压块（725）安装于所述第一推送夹持组件（81）上用于驱使所述驱动齿条（724）移动。

8.根据权利要求7所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于：所述驱动齿条（724）上设置有抵接斜面（7241），所述下压块（725）抵接于所述抵接斜面（7241）并驱使所述驱动齿条（724）滑移；

所述驱动齿条（724）的底部设置有驱使所述驱动齿条（724）复位的复位弹簧（726）。

9.根据权利要求7所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于：所述第一推送夹持组件（81）包括连接杆（811）、夹爪（812）以及拉簧（813），所述连接杆（811）安装于所述环形输送带（83）上，所述夹爪（812）对称设置两个；

所述夹爪（812）包括夹紧板（8121）和释放杆（8122），所述释放杆（8122）设置于所述夹紧板（8121）背离所述管件加工机构（5）的一侧，且所述释放杆（8122）向靠近另一个所述夹爪（812）的方向倾斜延伸，所述释放杆（8122）转动安装于所述连接杆（811）上，拉簧（813）设置于两个所述夹紧板（8121）之间，且所述拉簧（813）的两端分别安装于两个所述夹紧板（8121）上。

10.根据权利要求9所述的一种易安装快速接头的加工方法，其特征在于：所述上料机架（6）上设置有抵接块（65），所述下压块（725）驱使所述驱动齿条（724）移动至最大限度时，所述释放杆（8122）抵接于所述抵接块（65）使所述夹紧板（8121）松开管件。

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