CN117182442B - 一种金属零件焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种金属零件焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部固定连接有下料机构，所述焊接平台的一端贯穿开设有送料通道，所述送料通道的内部卡接有排料柱，排料柱的表面滑动连接有推板，推板的表面固定连接有顶簧，顶簧的另一端与排料柱固定连接。本发明通过传动轮组带动接料座向着清理板方向滑动，连接齿在与从动齿啮合之后，转动块可带动管部进行转动，并通过推环推动碗部与管部进行对接，通过焊枪对转动过程中的碗部及管部进行均匀焊接，可以实现自动对接固定，并清理接口处残留的加工碎屑及灰尘，实现自动焊接，并可在保证焊接质量的同时，防止出现安全事故。

Description

一种金属零件焊接装置

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种金属零件焊接装置。

背景技术

在工件的生产加工过程中，通常需要使用焊接设备对部分金属零件进行焊接，例如在碗管的生产过程中，就需要使用焊接设备将碗管的碗部与管部进行对接并焊接。

但是现有的焊接工作通常是使用夹持固定设备将碗管的两个部分进行夹持固定后，通过工作人员手持焊接设备对连接点进行焊接，但是这样的工作形式往往会存在以下问题：首先，现有的工作形式在进行夹持固定及焊接等工序时，多是通过工人手动操作，无法自动对接及焊接，整体的工作效率相对较低，并且通过人工操作的方式对管类零件进行焊接时，极易出现脱靶的情况，极易出现安全事故；其次，在由于金属类的零件在进行焊接时，需要保证其焊接端口保持一定的清洁度，防止由于灰尘或残留的加工碎屑而致使焊接过程中，极易出现飞溅火花和脱焊的情况，进而影响焊接工作的整体效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种金属零件焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属零件焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部固定连接有下料机构，所述焊接平台的一端贯穿开设有送料通道，所述送料通道的内部卡接有排料柱，排料柱的表面滑动连接有推板，推板的表面固定连接有顶簧，顶簧的另一端与排料柱固定连接，所述焊接平台的两侧对称内嵌有两个焊枪；

所述焊接平台的内部开设有传动槽，传动槽的内部转动连接有传动轮组，传动轮组的表面传动连接有两条皮带，皮带的上表面固定连接有连接块，传动槽的顶部开设有两个连接槽，连接块通过连接槽滑动连接于焊接平台的内部，两个所述连接块之间固定连接有接料座，接料座的表面转动连接有转动块，所述焊接平台的顶部开设有滑槽，滑槽与接料座滑动连接，且所述滑槽位于下料机构的底部；

所述焊接平台的内部对称开设有两个控制槽，控制槽的内部转动连接有导向齿，导向齿的顶部啮合有齿条，齿条滑动连接于控制槽的内部，所述送料通道的内部滑动连接有推环，推环表面的两侧分别与两个齿条固定连接，导向齿的底部啮合有连接板，连接板滑动连接于焊接平台的内部，连接板的顶部固定连接有拨杆，所述接料座的底部对称固定连接有两个顶块，所述顶块与拨杆滑动连接。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述滑槽的内部对称滑动连接有两个清理板，清理板的表面固定连接有连接杆，所述焊接平台的内部对称开设有两个收缩槽，且两个所述收缩槽分别位于滑槽的两侧，连接杆与收缩槽滑动连接，所述收缩槽的内部固定连接有收缩簧，所述收缩簧的另一端与连接杆连接，所述传动轮组的一端转动连接有锥齿，所述传动槽的内部设置有从动机构，所述从动机构的一端与锥齿啮合。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述下料机构包括下料箱及出料盒，所述出料盒固定连接于焊接平台的顶部，所述下料箱的一端与出料盒连通，出料盒的内部转动连接有拨轮，且所述出料盒的底部贯穿开设有斜槽。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述出料盒的内部转动连接有棘齿，棘齿表面的一侧啮合有连接条，连接条的底部铰接有顶条，顶条与连接条均滑动连接于出料盒的底部，且所述顶条的另一端贯穿至焊接平台的内部，顶条贯穿至焊接平台内部的一端与连接块的顶部滑动连接。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述接料座的内部转动连接有转齿，转齿的底部啮合有连接齿，转齿与转动块固定连接，且接料座的表面弹性滑动连接有延伸板。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述从动机构包括伞齿及从动齿，伞齿与锥齿啮合，且所述伞齿表面的一侧通过连接柱转动连接于传动槽的内部，所述从动齿固定连接于伞齿表面的一侧，且所述从动齿能够与连接齿啮合。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述推环的内部固定连接有四个弹簧，且四个所述弹簧呈圆周式分布于推环的内部，弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块贯穿于推环的表面，所述卡块与推环滑动连接。

在上述的一种金属零件焊接装置中，所述排料柱的内部固定连接有四个卡簧，且四个卡簧呈圆周式分布，卡簧的另一端固定连接有限位块，限位块与排料柱滑动连接。

与现有的技术相比，本金属零件焊接装置的优点在于：

1、通过传动轮组带动接料座向着清理板方向滑动，带动管部滑动，与此同时，通过导向齿与齿条之间的啮合效果，带动推环依次推出单个碗部，并通过两个焊枪对管部与碗部进行均匀焊接，可以形成自动对接并焊接的工作效果，提高工作效率；

2、通过转动块的转动，迫使被夹紧并对接的碗部与管部进行均匀转动，配合焊枪的自动焊接，可以避免人工操作焊接时可能出现脱靶的情况，提高工作过程中的安全性；

3、通过从动齿带动连接齿转动，以此带动靠近清理板的管部进行转动，在管部进入两个清理板之间后，通过清理板对管部的端口及表面进行清理打磨，可以有效清除残留的加工碎屑及大颗粒灰尘，保证焊接的稳定性，进一步提高焊接质量；

综上所述，本发明通过传动轮组带动接料座向着清理板方向滑动，连接齿在与从动齿啮合之后，转动块可带动管部进行转动，并通过推环推动碗部与管部进行对接，通过焊枪对转动过程中的碗部及管部进行均匀焊接，可以实现自动对接固定，并清理接口处残留的加工碎屑及灰尘，实现自动焊接，并可在保证焊接质量的同时，防止出现安全事故。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的控制槽剖视结构示意图；

图3是本发明的传动槽剖视结构示意图；

图4是本发明的滑槽剖视结构示意图；

图5是本发明的送料通道剖视结构示意图；

图6是本发明的下料机构剖视结构示意图；

图7是本发明的推环剖视结构示意图；

图8是本发明的排料柱剖视结构示意图；

图9是本发明的下料箱剖视结构示意图；

图10是本发明的转动块连接结构示意图。

图中：1、焊接平台；2、下料机构；201、下料箱；202、出料盒；3、送料通道；4、排料柱；5、推板；6、顶簧；7、焊枪；8、传动槽；9、传动轮组；10、电机；11、皮带；12、连接块；13、连接槽；14、接料座；15、转动块；16、滑槽；17、控制槽；18、导向齿；19、齿条；20、推环；21、簧片；22、夹块；23、连接板；24、拨杆；25、顶块；26、清理板；27、连接杆；28、收缩槽；29、收缩簧；30、锥齿；31、从动机构；311、伞齿；312、从动齿；32、拨轮；33、斜槽；34、棘齿；35、连接条；36、顶条；37、转齿；38、连接齿；39、延伸板；40、弹簧；41、卡块；42、卡簧；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图10，一种金属零件焊接装置，包括焊接平台1，焊接平台1的顶部固定连接有下料机构2，焊接平台1的一端贯穿开设有送料通道3，送料通道3的内部卡接有排料柱4，排料柱4的表面滑动连接有推板5，推板5的表面固定连接有顶簧6，顶簧6的另一端与排料柱4固定连接，焊接平台1的两侧对称内嵌有两个焊枪7，焊接平台1的内部开设有传动槽8，传动槽8的内部转动连接有传动轮组9，传动轮组9的表面传动连接有两条皮带11，皮带11的上表面固定连接有连接块12，传动槽8的顶部开设有两个连接槽13，连接块12通过连接槽13滑动连接于焊接平台1的内部，两个连接块12之间固定连接有接料座14，接料座14的表面转动连接有转动块15，焊接平台1的顶部开设有滑槽16，滑槽16与接料座14滑动连接，且滑槽16位于下料机构2的底部，焊接平台1的内部对称开设有两个控制槽17，控制槽17的内部转动连接有导向齿18，导向齿18的顶部啮合有齿条19，齿条19滑动连接于控制槽17的内部，送料通道3的内部滑动连接有推环20，推环20的内部固定连接有簧片21，簧片21的另一端固定连接有夹块22，夹块22与推环20滑动连接，推环20表面的两侧分别与两个齿条19固定连接，导向齿18的底部啮合有连接板23，连接板23滑动连接于焊接平台1的内部，连接板23的顶部固定连接有拨杆24，接料座14的底部对称固定连接有两个顶块25，顶块25与拨杆24滑动连接。

其中，通过下料机构2将碗管的管部均匀有序的输送至接料座14的顶部，电机10带动传动轮组9转动，可通过皮带11与连接块12之间的连接效果，带动接料座14沿着滑槽16滑动，在滑动的过程中，会通过顶块25带动推动拨杆24，通过连接板23带动导向齿18转动，并通过导向齿18与齿条19之间的啮合效果，即可带动推环20将排料柱4表面碗管的碗部固定并推出送料通道3，并与管部靠近对接，由于推环20及接料座14二者之间始终处于相互靠近的状态，则此时管部与碗部处于紧密贴合状态，通过转动块15的转动效果，可带动碗部与管部同步转动，随后通过两个焊枪7对转动状态下的碗部与管部进行均匀自动焊接，有效提高了整体的工作效率。

下料机构2包括下料箱201及出料盒202，出料盒202固定连接于焊接平台1的顶部，下料箱201的一端与出料盒202连通，出料盒202的内部转动连接有拨轮32，且出料盒202的底部贯穿开设有斜槽33，出料盒202的内部转动连接有棘齿34，棘齿34表面的一侧啮合有连接条35，连接条35的底部铰接有顶条36，顶条36与连接条35均滑动连接于出料盒202的底部，且顶条36的另一端贯穿至焊接平台1的内部，顶条36贯穿至焊接平台1内部的一端与连接块12的顶部滑动连接。

其中，通过下料箱201将待焊接的管部均匀盛放，通过连接块12的滑动顶推顶条36，由于顶条36与连接条35之间处于铰接状态，且连接条35只能进行上下滑动，则在顶条36被顶动时，连接条35上滑，通过带动棘齿34转动可以带动拨轮32转动，可以对下料箱201底端的管部进行拨动，且单次只能拨动一根，由于棘齿34为单向转动的工作效果，在则连接块12拉动顶条36时，连接条35下滑，此时棘齿34不会带动拨轮32转动，可以保证拨轮32进行周期性转动，保证均匀有序的自动下料。

推环20的内部固定连接有四个弹簧40，且四个弹簧40呈圆周式分布于推环20的内部，弹簧40的另一端固定连接有卡块41，卡块41贯穿于推环20的表面，卡块41与推环20滑动连接。

其中，通过弹簧40顶动四个卡块41，可以在推环20推动碗部时，四个卡块41对碗部的边缘进行阻挡，保证推环20可以顺利推动碗部向着焊枪7方向滑动。

排料柱4的内部固定连接有四个卡簧42，且四个卡簧42呈圆周式分布，卡簧42的另一端固定连接有限位块43，限位块43与排料柱4滑动连接，其中，通过卡簧42推动限位块43，可以对排料柱4表面的碗部进行阻挡，在不受推环20推动的情况下，保证碗部不会由排料柱4表面脱落，方便自动有序下料工作的进行。

参照图1-图10，滑槽16的内部对称滑动连接有两个清理板26，清理板26的表面固定连接有连接杆27，焊接平台1的内部对称开设有两个收缩槽28，且两个收缩槽28分别位于滑槽16的两侧，连接杆27与收缩槽28滑动连接，收缩槽28的内部固定连接有收缩簧29，收缩簧29的另一端与连接杆27连接，传动轮组9的一端转动连接有锥齿30，传动槽8的内部设置有从动机构31，从动机构31的一端与锥齿30啮合，从动机构31包括伞齿311及从动齿312，伞齿311与锥齿30啮合，且伞齿311表面的一侧通过连接柱转动连接于传动槽8的内部，从动齿312固定连接于伞齿311表面的一侧，且从动齿312能够与连接齿38啮合，接料座14的内部转动连接有转齿37，转齿37的底部啮合有连接齿38，转齿37与转动块15固定连接，且接料座14的表面弹性滑动连接有延伸板39。

其中，通过传动轮组9的转动，可以带动锥齿30转动，并带动伞齿311在传动槽8中进行转动，在皮带11带动接料座14向着清理板26方向靠近的过程中，其底部的连接齿38会逐渐靠近从动齿312，并与从动齿312进行啮合转动，此时连接齿38可带动转齿37进行转动，以此通过转动块15带动管部进行转动，并在管部进入两个清理板26之间后，通过自身的转动效果，配合清理板26的摩擦清理效果，可以对管部的接口端进行碎屑清理打磨并清理灰尘，保证焊接效果。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，第一步，通过下料机构2将碗管的管部均匀有序的输送至接料座14的顶部，并通过排料柱4对碗部进行承托之后，送入送料通道3的内部，之后通过电机10带动传动轮组9转动，可通过皮带11与连接块12之间的连接效果，带动接料座14沿着滑槽16滑动，在滑动的过程中，会通过顶块25带动推动拨杆24，通过连接板23带动导向齿18转动，并通过导向齿18与齿条19之间的啮合效果，即可带动推环20将排料柱4表面碗管的碗部固定并推出送料通道3，并与管部靠近对接。

第二步，通过传动轮组9的转动，可以带动锥齿30转动，并带动伞齿311在传动槽8中进行转动，在皮带11带动接料座14向着清理板26方向靠近的过程中，其底部的连接齿38会逐渐靠近从动齿312，并与从动齿312进行啮合转动，此时连接齿38可带动转齿37进行转动，以此通过转动块15带动管部进行转动，并在管部进入两个清理板26之间后，通过自身的转动效果，配合清理板26的摩擦清理效果，可以对管部的接口端进行碎屑清理打磨并清理灰尘。

第三步，由于接料座14与推环20之间处于相互靠近的状态，可保证碗部与管部对接之后，始终处于夹紧状态，则此时二者会通过转动块15的转动进行同步转动，通过两个焊枪7对接口处进行均匀自动焊接即可。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属零件焊接装置，包括焊接平台（1），其特征在于：所述焊接平台（1）的顶部固定连接有下料机构（2），所述焊接平台（1）的一端贯穿开设有送料通道（3），所述送料通道（3）的内部卡接有排料柱（4），排料柱（4）的表面滑动连接有推板（5），推板（5）的表面固定连接有顶簧（6），顶簧（6）的另一端与排料柱（4）固定连接，所述焊接平台（1）的两侧对称内嵌有两个焊枪（7）；

所述焊接平台（1）的内部开设有传动槽（8），传动槽（8）的内部转动连接有传动轮组（9），传动轮组（9）表面的一侧固定连接有电机（10），电机（10）与焊接平台（1）固定连接，传动轮组（9）的表面传动连接有两条皮带（11），皮带（11）的上表面固定连接有连接块（12），传动槽（8）的顶部开设有两个连接槽（13），连接块（12）通过连接槽（13）滑动连接于焊接平台（1）的内部，两个所述连接块（12）之间固定连接有接料座（14），接料座（14）的表面转动连接有转动块（15），所述焊接平台（1）的顶部开设有滑槽（16），滑槽（16）与接料座（14）滑动连接，且所述滑槽（16）位于下料机构（2）的底部；

所述焊接平台（1）的内部对称开设有两个控制槽（17），控制槽（17）的内部转动连接有导向齿（18），导向齿（18）的顶部啮合有齿条（19），齿条（19）滑动连接于控制槽（17）的内部，所述送料通道（3）的内部滑动连接有推环（20），所述推环（20）的内部固定连接有簧片（21），簧片（21）的另一端固定连接有夹块（22），夹块（22）与推环（20）滑动连接，推环（20）表面的两侧分别与两个齿条（19）固定连接，导向齿（18）的底部啮合有连接板（23），连接板（23）滑动连接于焊接平台（1）的内部，连接板（23）的顶部固定连接有拨杆（24），所述接料座（14）的底部对称固定连接有两个顶块（25），所述顶块（25）与拨杆（24）滑动连接；

所述滑槽（16）的内部对称滑动连接有两个清理板（26），清理板（26）的表面固定连接有连接杆（27），所述焊接平台（1）的内部对称开设有两个收缩槽（28），且两个所述收缩槽（28）分别位于滑槽（16）的两侧，连接杆（27）与收缩槽（28）滑动连接，所述收缩槽（28）的内部固定连接有收缩簧（29），所述收缩簧（29）的另一端与连接杆（27）连接，所述传动轮组（9）的一端转动连接有锥齿（30），所述传动槽（8）的内部设置有从动机构（31），所述从动机构（31）的一端与锥齿（30）啮合，所述接料座（14）的内部转动连接有转齿（37），转齿（37）的底部啮合有连接齿（38），转齿（37）与转动块（15）固定连接，所述从动机构（31）包括伞齿（311）及从动齿（312），伞齿（311）与锥齿（30）啮合，且所述伞齿（311）表面的一侧通过连接柱转动连接于传动槽（8）的内部，所述从动齿（312）固定连接于伞齿（311）表面的一侧，且所述从动齿（312）能够与连接齿（38）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件焊接装置，其特征在于：所述下料机构（2）包括下料箱（201）及出料盒（202），所述出料盒（202）固定连接于焊接平台（1）的顶部，所述下料箱（201）的一端与出料盒（202）连通，出料盒（202）的内部转动连接有拨轮（32），且所述出料盒（202）的底部贯穿开设有斜槽（33）。

3.根据权利要求2所述的一种金属零件焊接装置，其特征在于：所述出料盒（202）的内部转动连接有棘齿（34），棘齿（34）表面的一侧啮合有连接条（35），连接条（35）的底部铰接有顶条（36），顶条（36）与连接条（35）均滑动连接于出料盒（202）的底部，且所述顶条（36）的另一端贯穿至焊接平台（1）的内部，顶条（36）贯穿至焊接平台（1）内部的一端与连接块（12）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件焊接装置，其特征在于：所述推环（20）的内部固定连接有四个弹簧（40），且四个所述弹簧（40）呈圆周式分布于推环（20）的内部，弹簧（40）的另一端固定连接有卡块（41），所述卡块（41）贯穿于推环（20）的表面，所述卡块（41）与推环（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件焊接装置，其特征在于：所述排料柱（4）的内部固定连接有四个卡簧（42），且四个卡簧（42）呈圆周式分布，卡簧（42）的另一端固定连接有限位块（43），限位块（43）与排料柱（4）滑动连接。