JPS6016321A - 鋼管等の切削加工装置 - Google Patents
鋼管等の切削加工装置Info
- Publication number
- JPS6016321A JPS6016321A JP11818383A JP11818383A JPS6016321A JP S6016321 A JPS6016321 A JP S6016321A JP 11818383 A JP11818383 A JP 11818383A JP 11818383 A JP11818383 A JP 11818383A JP S6016321 A JPS6016321 A JP S6016321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cartridge
- block
- cutting
- inclined surface
- clamp mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管、丸棒等（以下パイプという）の切削
加工装置に関するものであり、さらに詳しくは、切削工
具を装着したカートリッジをチェーサブロックに固定す
る手段を備えた鋼管等の切削加工装置に関するっ パイプは、切断、ねじ切ｐ等の各１・〔の切削加工が行
なわれろう例えば、油井管等に用いるパイプは、精整ラ
インにおいて両端を切断機で切断したのち両端部にねじ
を切っているが、このねじは連結管との接続が確実強固
であることは勿論、シールが完全に行なわなければなら
ないので、きわめて高精度であることが要求されている
。一方、このようなパイプは、高速度で製造されて精整
ラインに送シ込まれるため、きわめて短時間（１本当シ
２０〜４〇−秒程度）にねじを切削して次の工程へ搬出
しなければならず、その工作には高精度の技術を必要と
している。
加工装置に関するものであり、さらに詳しくは、切削工
具を装着したカートリッジをチェーサブロックに固定す
る手段を備えた鋼管等の切削加工装置に関するっ パイプは、切断、ねじ切ｐ等の各１・〔の切削加工が行
なわれろう例えば、油井管等に用いるパイプは、精整ラ
インにおいて両端を切断機で切断したのち両端部にねじ
を切っているが、このねじは連結管との接続が確実強固
であることは勿論、シールが完全に行なわなければなら
ないので、きわめて高精度であることが要求されている
。一方、このようなパイプは、高速度で製造されて精整
ラインに送シ込まれるため、きわめて短時間（１本当シ
２０〜４〇−秒程度）にねじを切削して次の工程へ搬出
しなければならず、その工作には高精度の技術を必要と
している。
このようなパイプの端部のねじ切りには、工具を固定し
、パイプを回転させてねじを切削するパイプ回転型と、
パイプを固定し、工具を回転させてねじを切削する工具
回転型とがあり、本発明は、両者のいずれの方式にも実
施して有効にものである。
、パイプを回転させてねじを切削するパイプ回転型と、
パイプを固定し、工具を回転させてねじを切削する工具
回転型とがあり、本発明は、両者のいずれの方式にも実
施して有効にものである。
例えば工具回転型のねじ切り装置は、従来、スピンドル
によって駆動されるダイヘッドに、中心方向に摺動する
６〜４個のマスタスライドを取付け、このマスタスライ
ドの長さ方向に設けた（′）学に、工具が装着されたカ
ートリッジを取付けたチェーサブロックを両者はソ同一
平面になるように嵌合して固定し、ダイヘッドを前進さ
せてねじを切削する。なお、マスタスライドは摺動し得
るように構成したものが実用されている。
によって駆動されるダイヘッドに、中心方向に摺動する
６〜４個のマスタスライドを取付け、このマスタスライ
ドの長さ方向に設けた（′）学に、工具が装着されたカ
ートリッジを取付けたチェーサブロックを両者はソ同一
平面になるように嵌合して固定し、ダイヘッドを前進さ
せてねじを切削する。なお、マスタスライドは摺動し得
るように構成したものが実用されている。
ところで、ねじを切削するパイプは、標準品だけでもサ
イズの異なるものが１０種類前後あシ（例えば１１４．
３酬〜２４４．５間）、このため、パイプのサイズに対
応して工具（例えば、ターニング。
イズの異なるものが１０種類前後あシ（例えば１１４．
３酬〜２４４．５間）、このため、パイプのサイズに対
応して工具（例えば、ターニング。
チェーザ）を交換しなければならない。しかしながら、
工具が装着されているカートリッジはチェーサブロック
の個１面から取付けられるように構成されており、その
取付は及び取外し作業１は能率が悪く、このため多くの
時間を要し７ていたっ工」↓の交換のためには生産ライ
ンをストップしなければならないので、これによるロス
タイムはきわめて大旨く、生産性向上の大きな障害にな
っていた。
工具が装着されているカートリッジはチェーサブロック
の個１面から取付けられるように構成されており、その
取付は及び取外し作業１は能率が悪く、このため多くの
時間を要し７ていたっ工」↓の交換のためには生産ライ
ンをストップしなければならないので、これによるロス
タイムはきわめて大旨く、生産性向上の大きな障害にな
っていた。
本発明は、上記のように工具を変更する場合、カートリ
ッジの交換が簡単にでき、しかも強固に固定し得るよう
にし、従来技術の欠点を一掃した鋼管等の切断加工装置
を提供するものである。
ッジの交換が簡単にでき、しかも強固に固定し得るよう
にし、従来技術の欠点を一掃した鋼管等の切断加工装置
を提供するものである。
本発明に係る鋼管等の切削加工装置は、上記の目的を達
成するために、切削工具を装着したカートリッジを備え
た鋼管等の切削加工装置において１下端部の一方の側に
ほぼ四角形状の切シ欠き部をもったチェーサブロック；
切削工具が装置され、一方の側面が前記チェーサブロッ
クの切シ欠き部の側壁に当接し、他方の４１ｉｊ１面に
傾斜部をもったカートリッジ；前記傾斜部に対応した傾
斜部をもち、チェーサブロックに上下方向に移動可能に
、かつ前記カートリッジの他方の仲に配置されたクラン
プ機構；及び前記チェーサブロックにその正面から操作
可能に配置され、前記クランプ機構を上下動させると共
に固定するクランプ機構固定金具；を備え、該クランプ
固定金具の操作により、クランプ機構の傾斜部をカー）
ＩＪツジの傾斜部に押圧し、該カートリッジ金チェー
ザブロックに固定することを特徴とするものである。
成するために、切削工具を装着したカートリッジを備え
た鋼管等の切削加工装置において１下端部の一方の側に
ほぼ四角形状の切シ欠き部をもったチェーサブロック；
切削工具が装置され、一方の側面が前記チェーサブロッ
クの切シ欠き部の側壁に当接し、他方の４１ｉｊ１面に
傾斜部をもったカートリッジ；前記傾斜部に対応した傾
斜部をもち、チェーサブロックに上下方向に移動可能に
、かつ前記カートリッジの他方の仲に配置されたクラン
プ機構；及び前記チェーサブロックにその正面から操作
可能に配置され、前記クランプ機構を上下動させると共
に固定するクランプ機構固定金具；を備え、該クランプ
固定金具の操作により、クランプ機構の傾斜部をカー）
ＩＪツジの傾斜部に押圧し、該カートリッジ金チェー
ザブロックに固定することを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明を実施したねじ切り装置の要部を示す縦
断面図である。図において、１はねじ切υ機、２はスピ
ンドルで、テーパ機構６を４ｔｆｊえており、電動機（
図示せず）により回転すると共に、軸方向に移動しうる
ように構成されている。６０はマスタスライドで、後部
には軸受を介してテーパ機構乙の傾斜面４に連接される
傾斜部材５１が設けられている。５は駆動部材で、サー
ボモーフ等によりねじ切り機１全体を軸方向に移動させ
ることができる、１０はチェーサブロックで、マスタス
ライド６０にポル）３４，３４ａで固定されている。そ
の下端部にはカートリッジ１５が固定され、カートリッ
ジ１５にはターニング１６及びチェーザ１７が装着され
ている。６はインナサポート、Ｐはパイプである。
断面図である。図において、１はねじ切υ機、２はスピ
ンドルで、テーパ機構６を４ｔｆｊえており、電動機（
図示せず）により回転すると共に、軸方向に移動しうる
ように構成されている。６０はマスタスライドで、後部
には軸受を介してテーパ機構乙の傾斜面４に連接される
傾斜部材５１が設けられている。５は駆動部材で、サー
ボモーフ等によりねじ切り機１全体を軸方向に移動させ
ることができる、１０はチェーサブロックで、マスタス
ライド６０にポル）３４，３４ａで固定されている。そ
の下端部にはカートリッジ１５が固定され、カートリッ
ジ１５にはターニング１６及びチェーザ１７が装着され
ている。６はインナサポート、Ｐはパイプである。
上記のようなねじ切り装置において、前工程からウオー
キングビーム等で横方向に搬送され、ねじ切り機１のセ
ンタラインロー０上に送シ込捷れたパイプＰは、チャッ
ク（図示せず）でクランクされると共に、ポジショニン
グチャック（図示せず）又はインナサポート６で芯出し
される。ついでスピンドル２を回転して前進さぜると、
デーパ機構乙によレマスタスライド６０は中心方向に摺
動し、チェーザ１７をパイプＰのねじ切り位１１Ｔｈに
合わせる。
キングビーム等で横方向に搬送され、ねじ切り機１のセ
ンタラインロー０上に送シ込捷れたパイプＰは、チャッ
ク（図示せず）でクランクされると共に、ポジショニン
グチャック（図示せず）又はインナサポート６で芯出し
される。ついでスピンドル２を回転して前進さぜると、
デーパ機構乙によレマスタスライド６０は中心方向に摺
動し、チェーザ１７をパイプＰのねじ切り位１１Ｔｈに
合わせる。
この状態で駆動部材５を前進させながらテーバ機構６を
徐々にかつ連続的に後退させると、マスタスライド３０
（したがってチェーザ１７）はテーバに沿って回転しな
がら前進し、パイプＰの端部にテーパねじを切削する。
徐々にかつ連続的に後退させると、マスタスライド３０
（したがってチェーザ１７）はテーバに沿って回転しな
がら前進し、パイプＰの端部にテーパねじを切削する。
なお、このとき、テエーサ１７に先行するターニング１
６により、パイプの表面をテーパ状に切削する。なお、
テーパ機構６を後退させず、マスクスライド６０を変位
させなければ、平行ねじを切削することができる。
６により、パイプの表面をテーパ状に切削する。なお、
テーパ機構６を後退させず、マスクスライド６０を変位
させなければ、平行ねじを切削することができる。
ねじ切りが終ると、ねじ切り機１全体を後退させ、チャ
ックのクランプを解放してパイプＰを次の工程へ送シ出
す。
ックのクランプを解放してパイプＰを次の工程へ送シ出
す。
次に、本発明に係る鋼管の切削加工装置について説明す
る、第２図は本発明実施例の正面図、第６図はその側面
図であり、第４図は第６図のＡ −Ａ断面図であろう チェーサブロック１０の後面のほぼ全長にわたって突出
部１１が設けられ、この突出部１１はマスタスライド６
０の前面部に設けられた溝３１に摺動可能に嵌合され、
チェーサブロック１０はマスクスライド３０にボルト３
４，３４ａにより固定されている。従って、チェーサブ
ロック１０は、マスタスライド６０に対して直径方向に
その位置調整がなされるように構成されている。
る、第２図は本発明実施例の正面図、第６図はその側面
図であり、第４図は第６図のＡ −Ａ断面図であろう チェーサブロック１０の後面のほぼ全長にわたって突出
部１１が設けられ、この突出部１１はマスタスライド６
０の前面部に設けられた溝３１に摺動可能に嵌合され、
チェーサブロック１０はマスクスライド３０にボルト３
４，３４ａにより固定されている。従って、チェーサブ
ロック１０は、マスタスライド６０に対して直径方向に
その位置調整がなされるように構成されている。
チェーサブロック１０の下端部にはカートリッジ１５が
取付けられている。このカートリッジ１５には被加工部
材の軸方向に沿ってターニング１６及びチェーザ１７が
装着されている。このようにターニング及びチェーザを
カートリッジに一体に装着したので、その数句は及び取
外しに際してはこれらの各切削工具を個別に行なう必侠
がなく、これらの切削工具を一体として行なえばよく、
また寸法調整もぜを外（数句前）で行なうことができる
ので、その組替時間は短時間ですむ。さらに、ターニン
グ及びチェーザの両者の相対位１δの位置決めを高精度
に行なうことができ、このためこれらの切削工具の劇用
度にバラツキがなくなる。カートリッジの寸法を標準化
することにより、各種のターニング及びチェーザを同一
のチェーサブロックに取付けることができる、という利
点がある。
取付けられている。このカートリッジ１５には被加工部
材の軸方向に沿ってターニング１６及びチェーザ１７が
装着されている。このようにターニング及びチェーザを
カートリッジに一体に装着したので、その数句は及び取
外しに際してはこれらの各切削工具を個別に行なう必侠
がなく、これらの切削工具を一体として行なえばよく、
また寸法調整もぜを外（数句前）で行なうことができる
ので、その組替時間は短時間ですむ。さらに、ターニン
グ及びチェーザの両者の相対位１δの位置決めを高精度
に行なうことができ、このためこれらの切削工具の劇用
度にバラツキがなくなる。カートリッジの寸法を標準化
することにより、各種のターニング及びチェーザを同一
のチェーサブロックに取付けることができる、という利
点がある。
次に、カートリッジ１５の固定構造について説明する。
チェーサブロック１０の下端部の一方の佃に正面から見
てほぼ四角形状の切シ欠き部１０ａが設けられ、この切
り欠き部１０ａの９壁にカートリッジ１５の一方の９ｊ
Ｑ面が当接するように配置される。このカートリッジ１
５の他方の佃１面には傾斜部１５ａが設けられている。
てほぼ四角形状の切シ欠き部１０ａが設けられ、この切
り欠き部１０ａの９壁にカートリッジ１５の一方の９ｊ
Ｑ面が当接するように配置される。このカートリッジ１
５の他方の佃１面には傾斜部１５ａが設けられている。
一方、チェーサブロック１０には、クランプ機４４１８
が上下方向に移動可能に取付けられており、その傾斜部
１８ａとカートリッジの傾斜部１５ａとが対向するよう
にカートリッジ１５の他方のｔｌｌｌに配置されている
。
が上下方向に移動可能に取付けられており、その傾斜部
１８ａとカートリッジの傾斜部１５ａとが対向するよう
にカートリッジ１５の他方のｔｌｌｌに配置されている
。
そして、チェーサブロック１０の正面にはクイックツー
ルチェンジ９構１９が数句けられている。
ルチェンジ９構１９が数句けられている。
この機構は、チェーザブロック１０の正面から操作可能
になって一４？す、前記クランプ機構１８を上下動させ
ると共に固定する役割を果たすっすなわち、この機構は
、第４図に示すよう１・ζ、ボルト部材１９ａ、リング
部材１９ｂ及び案内部材１９ｃからなり、ボルト部材１
９ａを若干量回転させると、案内部材１９ｃがボルト部
材１９ａの軸方向に沿って移動し、この案内部材１９ｃ
がその移動方向によって前記クランプ機構を上方向又は
下方向に移動させる。このようにしてクランプがなされ
る。従って、クイックツールチェンジ機構１９によシワ
ンタッチでクランプ機構１８が上昇し、その傾斜部１８
ａがカートリッジの傾斜部１５ａに押圧し、くさび作用
によりカートリッジ１５がチェーサブロック１０に固定
される。このように構成されているので、切削時には、
切削抵抗がカートリッジ１５にし寸り勝手に作用し、カ
ーＹ・リッジ１５の固定が一層強固になるっ なお、上記の実施例は本発明を工具回転型のねじ切り装
置に実Ｉｇｌｊ Ｌだ場合であるが、本発明はパイプ回
転型のねじ切り装（ｄにも適用することができることは
いうまでもない。
になって一４？す、前記クランプ機構１８を上下動させ
ると共に固定する役割を果たすっすなわち、この機構は
、第４図に示すよう１・ζ、ボルト部材１９ａ、リング
部材１９ｂ及び案内部材１９ｃからなり、ボルト部材１
９ａを若干量回転させると、案内部材１９ｃがボルト部
材１９ａの軸方向に沿って移動し、この案内部材１９ｃ
がその移動方向によって前記クランプ機構を上方向又は
下方向に移動させる。このようにしてクランプがなされ
る。従って、クイックツールチェンジ機構１９によシワ
ンタッチでクランプ機構１８が上昇し、その傾斜部１８
ａがカートリッジの傾斜部１５ａに押圧し、くさび作用
によりカートリッジ１５がチェーサブロック１０に固定
される。このように構成されているので、切削時には、
切削抵抗がカートリッジ１５にし寸り勝手に作用し、カ
ーＹ・リッジ１５の固定が一層強固になるっ なお、上記の実施例は本発明を工具回転型のねじ切り装
置に実Ｉｇｌｊ Ｌだ場合であるが、本発明はパイプ回
転型のねじ切り装（ｄにも適用することができることは
いうまでもない。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る鋼管等の
切削加工装置は、切削工具が装着したカートリッジをチ
ェーサブロックに数句ける作業を装置の正面で行なうこ
とができるので、その作業は簡易なものとなシ、従って
、その作栗時間も従来のそれに比べて著しく短くなって
いる。１だ、切削時には、切削抵抗によシ勝手に作用し
、より強固にカートリッジを固定し得る。
切削加工装置は、切削工具が装着したカートリッジをチ
ェーサブロックに数句ける作業を装置の正面で行なうこ
とができるので、その作業は簡易なものとなシ、従って
、その作栗時間も従来のそれに比べて著しく短くなって
いる。１だ、切削時には、切削抵抗によシ勝手に作用し
、より強固にカートリッジを固定し得る。
第１図は本発明を実施したねじ切９装置の要部を示す縦
断面図、第２図は本発明実施例の平面図、第６図はその
側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・ねじ切シ装置、２・・・スピンドル、６・・・
テーパ機構、５・・・駆動部材、６・・・インナーサポ
ート、１０・・・チェーサブロック、１５・・・カート
リッジ、１６・・・ターニング、１７・・・チェーザ、
１８・・・クランプ機構、１９・・・クイックツールチ
ェンジ憬溝、３０・・・マスタスライド。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第 ２１」 第３に（
断面図、第２図は本発明実施例の平面図、第６図はその
側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・ねじ切シ装置、２・・・スピンドル、６・・・
テーパ機構、５・・・駆動部材、６・・・インナーサポ
ート、１０・・・チェーサブロック、１５・・・カート
リッジ、１６・・・ターニング、１７・・・チェーザ、
１８・・・クランプ機構、１９・・・クイックツールチ
ェンジ憬溝、３０・・・マスタスライド。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第 ２１」 第３に（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 切削工具を装着したカートリッジを備えた鋼管等の切削
加工装置において、 下端部の一方の側にほぼ四角形状の切９欠き部をもった
チェーサブロック； 切削工具が装置され、一方の側面が前記チェーサブロッ
クの切シ欠き部の側壁に当接し、他方の側面に傾斜部を
もったカートリッジ； 前記傾斜部に対応した傾斜部をもち、チェーサブロック
に上下方向に移動可能に、かつ前記カートリッジの他方
の側に配置されたクランプ機構；及び 前記チェーサブロックにその正面から掃作可能に配置さ
れ、前記クランプ機構を上下動させると傾斜部をカート
リッジの傾斜部に押圧し、該カートリッジをチェーサブ
ロックに固定することを特徴とする鋼管等の切削加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818383A JPS6016321A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 鋼管等の切削加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818383A JPS6016321A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 鋼管等の切削加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016321A true JPS6016321A (ja) | 1985-01-28 |
| JPH025526B2 JPH025526B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=14730193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11818383A Granted JPS6016321A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 鋼管等の切削加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195924U (ja) * | 1986-05-22 | 1986-12-06 | ||
| US6865743B2 (en) | 1999-02-24 | 2005-03-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical head and method of manufacturing the same |
| US7209411B1 (en) | 1998-07-30 | 2007-04-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing optical head |
| CN102151879A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-08-17 | 河海大学常州校区 | 可移动镗刀刀架 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341617A (en) * | 1992-10-22 | 1994-08-30 | Monier Roof Tile Inc. | Roof tile fastening arrangement |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP11818383A patent/JPS6016321A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195924U (ja) * | 1986-05-22 | 1986-12-06 | ||
| US7209411B1 (en) | 1998-07-30 | 2007-04-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing optical head |
| US7317675B2 (en) | 1998-07-30 | 2008-01-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of manufacturing optical head |
| US6865743B2 (en) | 1999-02-24 | 2005-03-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical head and method of manufacturing the same |
| US7036134B2 (en) | 1999-02-24 | 2006-04-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical head and method of manufacturing the same |
| CN102151879A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-08-17 | 河海大学常州校区 | 可移动镗刀刀架 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025526B2 (ja) | 1990-02-02 |
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