CN102151879A - 可移动镗刀刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的可移动镗刀刀架,包括液压油缸组件和刀架组件,其特征在于:所述刀架组件包括刀架座,刀架座的中心开设有方形通孔、刀架安装于刀架座中心的方形通孔内,所述刀架上部开设有“U”型槽,镗刀固定安装于刀架上部的“U”型槽内,刀架中心开设有圆形孔,复位弹簧及弹簧座安装于刀架中心的圆形孔内,前端盖安装于刀架座右侧并与刀架座紧固连接;所述液压油缸组件包括与刀架相连的柱塞,柱塞安装于油缸体内,所述油缸体左端开设有通油口D。本发明当工件在镗孔过程中发现故障及工件镗孔结束后,镗刀架可以连同镗刀一起实现退刀动作,保证镗杆从工件已经镗制的孔中退出时,镗刀不会对已经加工过的管道表面产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种镗刀刀架,尤其是一种可移动的镗刀刀架,属于机械技术领域。
背景技术
目前,在机械加工镗制深孔时,通常使用的是普通的固定镗刀架,固定镗刀架的特点是无论工件开始镗孔、工件镗孔过程中及镗孔结束后,镗刀架都是固定的,无法实现镗刀的退刀动作,所以,当工件在镗孔过程中发现故障及工件镗孔结束后,镗杆从工件已经镗制的孔中退出时,镗刀都会在已经加工过的表面上形成划痕,影响工件的加工质量。在电力等领域,广泛使用的管道,其中某些场合对管道内壁有一定的加工要求,需要采用深孔镗加工,在镗制过程中使用固定镗刀架,不可避免的在加工过的管道内壁产生划痕,影响管道的承压能力和产品的质量,特别是对承压管道和薄壁管道的影响尤为严重。所以,目前只有通过增加管道壁厚来保证管道的承压能力,这样就会大大提高管道的制造和加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种镗刀刀架,当工件在加工过程中,镗刀架处于固定位置,功能如同固定镗刀架;当工件在镗孔过程中发现故障及工件镗孔结束后,镗刀架可以连同镗刀一起实现退刀动作,保证镗杆从工件已经镗制的孔中退出时,镗刀不会对已经加工过的管道表面产生影响。
为解决上述技术问题,本发明提供一种新型的可移动镗刀刀架,包括液压油缸组件和刀架组件,其特征在于:所述刀架组件包括刀架座, 刀架座的中心开设有方形通孔、刀架安装于刀架座中心的方形通孔内,所述刀架上部开设有“U”型槽, 镗刀固定安装于刀架上部的“U”型槽内, 刀架中心开设有圆形孔,复位弹簧及弹簧座安装于刀架中心的圆形孔内,前端盖安装于刀架座右侧并与刀架座紧固连接;所述液压油缸组件包括与刀架相连的柱塞,柱塞安装于油缸体内,所述油缸体左端开设有通油口D。
前述的可移动镗刀刀架,其特征在于:柱塞与油缸体之间设有密封件。
前述的可移动镗刀刀架,其特征在于:前端盖通过第二螺钉与刀架座紧固连接。
前述的可移动镗刀刀架,其特征在于:前端盖安装有预调螺钉。
前述的可移动镗刀刀架,其特征在于:所述油缸体与刀架后端盖为一体。
前述的可移动镗刀刀架,其特征在于:液压油缸组件通过第三螺钉固定安装在刀架座的左侧。
本发明所达到的有益效果: 本发明通过上述结构,当工件在镗孔过程中发现故障及工件镗孔结束后,镗刀架可以连同镗刀一起实现退刀动作,保证镗杆从工件已经镗制的孔中退出时,镗刀不会对已经加工过的管道表面产生影响。
附图说明
下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细地说明。
图1是本发明的结构剖视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是图1的右视图;
图5是图1的A-A剖视图;
图6是本发明的工作原理图。
图中各部件的名称为:
1-镗刀 2第一螺钉 3-弹簧座 4-复位弹簧 5-调节预调螺钉 6-第二螺钉 7-前端盖 8-刀架 9-刀架座 10-柱塞 11-密封件 12-油缸体 13-第三螺钉。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示,一种新型可移动刀架,包括液压油缸组件和刀架组件组成。其中液压油缸组件包括油缸体12(与刀架后端盖一体)、柱塞10,柱塞10上安装有密封件11,安装有密封件11的柱塞10装在油缸体12内部,油缸体12的左端开设有通油口D;刀架组件包括镗刀1、刀架8、刀架座9、前端盖7,刀架8上部开设有“U”型槽、镗刀1安装于刀架8上部的“U”型槽内、并通过第一螺钉2紧固连接在刀架8上,刀架8中心开设有圆形孔、复位弹簧4及弹簧座3安装于刀架8中心的圆形孔内,刀架座9的中心开设有方形通孔、刀架8安装于刀架座9中心的方形通孔内、精密配合、刀架8可以在刀架座9中心的方形通孔内左右移动,前端盖7安装于刀架座9右侧、并通过第二螺钉6与刀架座9紧固连接、前端盖7安装有预调螺钉5、通过调节预调螺钉5可以控制刀架8右移的极限位置、镗刀1的右移极限位置;柱塞10与刀架8制造成一体,液压油缸组件通过第三螺钉13安装在刀架座9左侧,并通过第三螺钉13与刀架座9紧固连接。
如图1、2、3、4、5所示,由于液压油缸组件通过第三螺钉13安装在刀架座9左侧,并通过第三螺钉13与刀架座9紧固连接,当高压油液通过油缸体12的左端开设的通油口D进入油缸内部,油压作用于柱塞10的左端,对左柱塞10产生向右的推力,同时,由于柱塞10与刀架8制造成一体,此推力同样作用于刀架8上,它将克服安装于刀架8中心的复位弹簧4的预压紧力,推动柱塞10与刀架8向右运动,紧紧压紧在前端盖7上,而镗刀1安装于刀架8上部的“U”型槽内、并通过第一螺钉2紧固连接在刀架8上,所以,此时,镗刀1处于最右端,只要油压作用在柱塞10与刀架8上的推力大于复位弹簧4的预压紧力与镗刀水平切削力之和,镗刀1在镗孔切削过程中就不会产生退刀现象,此时的移动刀架的功能就相当与固定刀架。在加工前,调节安装在前端盖7的预调螺钉5,可以实现镗刀1位置的预调节;当停止加工时,通过油缸体12左端开设的通油口D释放油缸内部的高压油液,柱塞10与刀架8就会在复位弹簧4预压紧力的作用下,向左运动,油缸内部的油液通过通油口D排出,由于镗刀1安装于刀架8上部的“U”型槽内、并通过第一螺钉2紧固连接在刀架8上,镗刀1将在复位弹簧4预压紧力的作用下,随着刀架8向左运动,实现退刀动作。在镗刀1实现退刀动作后,再把镗杆从工件已经镗制的孔中退出,镗刀不会对已经加工过的管道表面产生影响,保证管道加工质量。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可移动镗刀刀架,包括液压油缸组件和刀架组件,其特征在于:所述刀架组件包括刀架座(9), 刀架座(9)的中心开设有方形通孔、刀架(8)安装于刀架座(9)中心的方形通孔内,所述刀架(8)上部开设有“U”型槽, 镗刀(1)固定安装于刀架(8)上部的“U”型槽内, 刀架(8)内部开设有圆形孔,复位弹簧(4)及弹簧座(3)安装于刀架(8)内部的圆形孔内,前端盖(7)安装于刀架座(9)右侧并与刀架座(9)紧固连接;所述液压油缸组件包括与刀架(8)相连的柱塞(10),柱塞(10)安装于油缸体(12)内,所述油缸体(12)左端开设有通油口D。
2.根据权利要求1所述的可移动镗刀刀架,其特征在于:柱塞(10)与油缸体(12)之间设有密封件(11)。
3.根据权利要求1所述的可移动镗刀刀架,其特征在于:前端盖(7)通过第二螺钉(6)与刀架座(9)紧固连接。
4.根据权利要求1所述的可移动镗刀刀架,其特征在于:前端盖(7)安装有预调螺钉(5)。
5.根据权利要求1所述的可移动镗刀刀架,其特征在于:所述油缸体(12)与刀架后端盖为一体。
6.根据权利要求1所述的可移动镗刀刀架,其特征在于:液压油缸组件通过第三螺钉(13)固定安装在刀架座(9)的左侧。
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