CN104440290A - 双工位连杆孔铣削压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位连杆孔铣削压紧装置，包括机架和斜面滑杆；所述机架中部设置有T形压板，所述T形压板与所述机架之间设置有复位弹簧，所述机架上侧对称设置有定位块一和定位块二，所述机架上侧两端对称安装有用于压紧所述工件一的V形推头一和用于压紧所述工件二的V形推头二，所述T形压板下端固定安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有与所述斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆端部与液压缸的活塞杆端部固定连接，所述液压缸固定安装在所述机架上。本发明具有以下特点：设计合理，加工精度高，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。

Description

双工位连杆孔铣削压紧装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于两个工位同时铣削连杆衬套孔的压紧装置。
背景技术
如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。另外，该类零件的常用夹紧装置一般都是单工位，也就是夹紧一次只能完成一件被加工工件的夹紧，因而其存在夹紧效率低，加工准备时间长，劳动强度大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双工位连杆孔铣削压紧装置，其设计合理，加工精度高，一次可以进行双工位夹紧，生产效率高，操作简单方便，自动化程度高、劳动强度低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位连杆孔铣削压紧装置，包括机架，其特征在于：还包括滑动安装在所述支架下侧的斜面滑杆；所述机架中部设置有用于压紧工件一和工件二的T形压板，所述T形压板与所述机架之间设置有用于驱动所述T形压板复位的复位弹簧，所述机架上侧位于所述T形压板两侧对称设置有用于定位所述工件一的定位块一和用于定位所述工件二的定位块二，所述机架上侧两端对称安装有用于压紧所述工件一的V形推头一和用于压紧所述工件二的V形推头二，所述T形压板下端固定安装有滚轮架，所述滚轮架上转动安装有与所述斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆端部与液压缸的活塞杆端部固定连接，所述液压缸固定安装在所述机架上。
上述的双工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述斜面滑杆通过安装套滑动安装在所述支架上。
上述的双工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述V形推头一通过螺栓一安装在所述机架上，所述V形推头二通过所述螺栓二安装在所述机架上。
上述的双工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述定位块一和所述定位块二均通过沉头螺钉固定安装在所述机架上侧。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）该双工位连杆孔铣削压紧装置设计非常合理，加工精度高，一次可以同时对两个工件进行夹紧，加工准备时间大大缩短，生产效率大大提高。
（2）该双工位连杆孔铣削压紧装置操作非常方便，操作人员只需将两个待加工工件放置在相应位置，V形推头一和V形推头二顶紧相应工件后，T形压板即可自动完成对工件的压紧。
（3）该双工位连杆孔铣削压紧装置自动化程度很高，根据系统运行特点设计的自动控制程序，可使该装置自动压紧和松开，大大降低了工人的劳动强度。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为连杆的主视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明的整体结构示意图。
图4为图3的俯视图。
附图标记说明:
1—机架；           2—螺栓一；          3—V形推头一；
4—工件一；         5—定位块一；        6—T形压板；
7—复位弹簧；       8—定位块二；        9—工件二；
10—V形推头二；     11—螺栓二；         12—滚轮架；
13—滚轮；          14—斜面滑杆；       15—安装套；
16—液压缸。
具体实施方式
如图3和图4所示的一种双工位连杆孔铣削压紧装置，包括机架1，还包括滑动安装在所述支架1下侧的斜面滑杆14；所述机架1中部设置有用于压紧工件一4和工件二9的T形压板6，所述T形压板6与所述机架1之间设置有用于驱动所述T形压板6复位的复位弹簧7，所述机架1上侧位于所述T形压板6两侧对称设置有用于定位所述工件一4的定位块一5和用于定位所述工件二9的定位块二8，所述机架1上侧两端对称安装有用于压紧所述工件一4的V形推头一3和用于压紧所述工件二9的V形推头二10，所述T形压板6下端固定安装有滚轮架12，所述滚轮架12上转动安装有与所述斜面滑杆14配合使用的滚轮13，所述斜面滑杆14端部与液压缸16的活塞杆端部固定连接，所述液压缸16固定安装在所述机架1上。
本实施例中，所述斜面滑杆14通过安装套15滑动安装在所述支架1上。
本实施例中，所述V形推头一3通过螺栓一2安装在所述机架1上，所述V形推头二10通过所述螺栓二11安装在所述机架1上。
本实施例中，所述定位块一5和所述定位块二8均通过沉头螺钉固定安装在所述机架1上侧。
本发明双工位连杆孔铣削压紧装置的工作过程是：首先通过机架1将将该双工位连杆孔铣削压紧装置固定安装在铣床工作台上，将工件一4和工件二9放置在相应位置，定位块一5和定位块二8分别对工件一4和工件二9定位，同时拧紧螺栓一2和螺栓二11使V形推头一3和V形推头二10分别顶紧工件一4和工件二9，液压缸16的活塞杆向前移动，使斜面滑杆14在安装套15内先前滑动，滚轮13沿斜面滑杆14斜面向下移动，滚轮13通过滚轮架12带动T形压板6压紧工件一4和工件二9。当加工完成后，液压缸16的活塞杆向后移动，T形压板6在复位弹簧7的作用下抬起，松开V形推头一3和V形推头二10，操作人员即可将加工完成的工件一4和工件二9卸下。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双工位连杆孔铣削压紧装置，包括机架（1），其特征在于：还包括滑动安装在所述支架（1）下侧的斜面滑杆（14）；所述机架（1）中部设置有用于压紧工件一（4）和工件二（9）的T形压板（6），所述T形压板（6）与所述机架（1）之间设置有用于驱动所述T形压板（6）复位的复位弹簧（7），所述机架（1）上侧位于所述T形压板（6）两侧对称设置有用于定位所述工件一（4）的定位块一（5）和用于定位所述工件二（9）的定位块二（8），所述机架（1）上侧两端对称安装有用于压紧所述工件一（4）的V形推头一（3）和用于压紧所述工件二（9）的V形推头二（10），所述T形压板（6）下端固定安装有滚轮架（12），所述滚轮架（12）上转动安装有与所述斜面滑杆（14）配合使用的滚轮（13），所述斜面滑杆（14）端部与液压缸（16）的活塞杆端部固定连接，所述液压缸（16）固定安装在所述机架（1）上。
2.按照权利要求1所述的双工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述斜面滑杆（14）通过安装套（15）滑动安装在所述支架（1）上。
3.按照权利要求1所述的双工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述V形推头一（3）通过螺栓一（2）安装在所述机架（1）上，所述V形推头二（10）通过所述螺栓二（11）安装在所述机架（1）上。
4.按照权利要求1所述的双工位连杆孔铣削压紧装置，其特征在于：所述定位块一（5）和所述定位块二（8）均通过沉头螺钉固定安装在所述机架（1）上侧。
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